实测实量操作手册.docx
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实测实量操作手册
实
测
实
量
操
作
手
册
xx建设集团第一工程有限公司
二O一五年四月十七日
一.目的
为了进一步提高工程质量管理水平,增强质量意识,规范工程质量预控措施,全面提升工程质量,公司根据分户验收制度及国家规范要求,结合当前质量管理现状制定本手册,在全公司范围内逐步推行工程实体实测实量工作。
二.适用范围
1.本手册适用于xx一公司所有在建房建项目。
2.各项目部应对在建工程各施工阶段实施100%的实测实量,填写工程实测实量检查表格(附表1.2.3),将抽测内容建立测量档案,并根据测量结果采取措施逐步改进质量。
三.基本规定
1.按照本手册要求对在建项目进行实测实量,公司工程部组织各项目人员进行现场培训、指导,将此项工作在项目部得到有效落实,并根据工程进度分阶段对工程实体质量进行实测检查。
2.项目部须成立以项目副经理或技术负责人为首的工程实测实量工作小组,每幢单体不得少于2人,实测实量小组根据施工进度开展现场实测实量工作。
根据实测工作量大的特点,安排和调整质检人员。
3.项目部必配测量工具指引
序号
名称
图片
所测项目:
备注
1
靠尺和塞尺
墙面垂直平整(砼、砌筑、抹灰、精装修);窗垂直(设备安装);瓷砖垂直平整(精装修);地面平整度(抹灰
2
水平三线仪
顶板水平极差(砼、抹灰);地面水平极差(抹灰);方正度(砌筑、抹灰);吊顶水平极差(精装修);仪器调整;
3
测距仪
外门窗洞口尺寸(砌筑)室内净高(抹灰)开间进深(抹灰)内门洞口尺寸(抹灰)
4
卷尺
截面尺寸(砼)顶板水平极差(砼、抹灰)地面水平极差(抹灰)楼板厚度(砼)方正度(砌筑、抹灰)内门洞口尺寸(抹灰)吊顶水平极差(精装修)砌筑节点
5
阴阳角尺
阴阳角(抹灰、精装修)
6
空鼓锤
空鼓开裂(抹灰、瓷砖)
7
激光铅垂仪
轴线垂直偏差
四.取样原则
1.随机原则:
取样的楼栋、楼层、房间、测点等,必须结合各标段的施工进度,通过随机抽样确定。
2.可追溯原则:
对实测实量的各项目标段结构层或具体楼栋号、房号做好书面记录并存档。
3.完整原则:
同一工程内所有实测指标,具备条件的必须全部进行实测。
4.效率原则:
要考虑各分实测指标的可测性,使一套房包括尽可能多的实测指标,提高实测效率。
5.真实原则:
测量数据应反映项目的真实质量,避免过度修补,实测取点时应规避相应部位,并对修补方案合理性进行检查。
五.实测实量标准及要求
1.实测实量小组,应在施工部位进行标识,并如实填写《实测实量质量检查记录表》和在施工图纸进行标注。
实测实量数据超出允许偏差时,应在此实测值记录上画圈做出不合格记号,以便判断不合格点是否超出允许偏差1.5倍和不合格点率。
实测数据超出1.5倍标准值的,该板或墙所有数据均为不合格。
2.当混凝土结构、砌体结构、装饰装修工程实测偏差值大于允许偏差的1.5倍,或不合格点率超出20%时,应整改合格后重新验收,并记录整改测量结果。
3.项目部应定期对实测实量的数据进行分析,找出问题原因,提出整改的措施或预控方案,不断提升施工质量。
4.项目部可以把实测实量合格率作为对班组奖惩依据。
六.工程实测实量内容
1.混凝土结构工程
1.1截面尺寸偏差
1.1.1指标说明:
反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。
1.1.2测量方法和数据记录
测区选择与计算
(1)同一墙、柱面作为1个实测区。
(2)每个实测区从地面向上300mm和1500mm各测量截面尺寸1次,选取其中与设计尺寸偏差最大的数,作为1个计算点。
合格范围
企业标准
[-5,8]mm
国家标准
[-5,8]mm
测量工具
5m钢卷尺
重点提示
墙体不同所以设计值有所不同
1.1.3检测示例图
1.2墙表面平整度
1.2.1指标说明:
反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。
1.2.2测量方法和数据记录
测区选择与计算
(1)测区选择:
选取长边墙,任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。
(2)测量方法:
当所选墙长度小于3米时,同一面墙4个角(顶部及根部)中取左上及右下2个角。
按45度角斜放靠尺,累计测2次,作为2个计算点,跨洞口部位必测。
当所选墙长度大于3米时,除按45度角测量两次表面平整度外,还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度,作为3个计算点跨洞口部位必测。
合格范围
企业标准
[0,8]mm
国家标准
[0,8]mm
测量工具
2米靠尺、楔形塞尺
重点提示
跨洞口部位必量,较小偏差可以目测。
当取消抹灰层时,取样、测量和记录参照抹灰墙面平整度相关要求。
1.2.3检测示例图
1.3墙表面垂直度
1.3.1指标说明:
反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。
1.3.2测量方法和数据记录
测区选择与计算
(1)剪力墙:
任取长边墙的一面作为1个实测区。
(2)墙长度小于3米时,同一面墙距两端头阴阳角约30cm位置,按以下原则实测2次:
一是靠尺顶端接触到顶板时测1次,二是靠尺底端接触到地面时测1次,作为合格率的2个计算点。
洞口一侧为必测部位。
(3)当墙长度大于3米时,靠尺在长度、高度方向居中时额外加测1次,作为合格率的第3个计算点。
(4)砼柱:
任选砼柱四面中的两面,分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测1次垂直度,作为合格率的2个计算点。
合格范围
企业标准
[0,8]mm
国家标准
层高小于5米,[0,8]mm
层高大于5米,[0,10]mm
测量工具
2米靠尺
重点提示
靠尺垂直度需先校正,把尺时保证靠尺垂直
当取消抹灰层且门洞口为砼结构时,取样、测量和记录参照抹灰墙面平整度相关要求。
1.3.3检测示例图
1.4顶板水平度极差
1.4.1指标说明:
考虑实际测量的可操作性,选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的偏差值,综合反映同一房间砼顶板的平整程度。
1.4.2测量方法和数据记录:
测区选择与计算
(1)同一功能房间砼顶板作为1个实测区。
(2)用激光扫平仪打出一条水平基准线。
同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选4个角点,以及板跨几何中心位(若板单侧跨度较大可在中心部位增加1点),分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。
以最低点为基准零点,计算另外四点与零点的极差。
极差≤15mm时合格;极差≤20mm时,5个偏差值的实际值作为判断合格率的5个计算点。
最大偏差值﹥20mm时,5个偏差值均按最大偏差值计,作为判断该合格率的5个计算点。
合格范围
企业标准
[0,15]mm
国家标准
无明确要求,但要求无明显起伏、凹凸等
测量工具
激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺(或2米靠尺、激光测距仪)
重点提示
1.大块顶板实测8个点,按照一块板计算极差。
2.测量时需四周摇动靠尺或卷尺,读取数据最小的点,此时标明卷尺或靠尺已经垂直楼面
1.4.3检测示例图
1.5楼板厚度偏差
1.5.1指标说明:
反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。
1.5.2测量方法和数据记录
测区选择与计算
(1)同一跨板作为1个实测区。
每个实测区在板跨中区域取1个样本点。
(2)测量所抽查跨的楼板厚度,当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于楼板的上下两侧,移动接收探头,当显示为最小值时,即为楼板厚度;当采用破损法测量时,可用电钻在板中钻孔(注意避开预埋电线管等),以卷尺测量孔眼厚度。
1个实测值作为判断合格率的1个计算点。
合格范围
企业标准
[-5,8]mm
国家标准
[-5,8]mm
测量工具
超声波楼板测厚仪(非破损)或卷尺(破损法)
重点提示
1.大块顶板实测8个点,按照一块板计算极差。
2.测量时需四周摇动靠尺或卷尺,读取数据最小的点,此时表明卷尺或靠尺已经垂直楼面
1.5.3检测示例图
2.砌筑工程
2.1墙表面平整度
2.1.1指标说明:
反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。
2.1.2测量方法和数据记录
测区选择与计算
(1)测区选择:
每面正手墙作为1个实测区。
(2)测量方法:
墙面长度小于3米,取左上及右下2个角。
按45度角斜放靠尺测量2次,作为合格率的2个计算点。
墙面长度大于3米时,在墙长度中间位置增加1次水平测量作为合格率的第3个计算点。
墙面有门窗、过道洞口的,在洞口45度斜交测一次,作为合格率的1个计算点。
合格范围
企业标准
[0,8]mm
国家标准
[0,8]mm
测量工具
2米靠尺、楔形塞尺
重点提示
过洞口必测,只测量正手墙,反手墙以观感为主。
2.1.3检测示例图
2.2墙面垂直度
2.2.1指标说明:
反映层高范围砌体墙体垂直的程度。
2.2.2测量方法和数据记录
测区选择与计算
(1)测区选择:
每一面墙都可以作为1个实测区,测量部位选择正手墙面。
避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖,如两米靠尺过高不易定位,可采用1米靠尺。
(2)测量方法:
当墙长度小于3米时,同一面墙距两侧阴阳角约30cm位置,分别按以下原则实测2次:
一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次,二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次,作为判断合格率的2个计算点。
墙体洞口一侧为必测部位。
当墙长度大于3米时,在长度和高度基本居中处加测一尺作为判断合格率的第3个计算点。
合格范围
企业标准
[0,5]mm
国家标准
[0,5]mm
测量工具
2m靠尺
重点提示
只测量正手墙,反手墙以观感为主,把尺时靠尺不靠斜砖顶砌。
2.3.3检测示例图
2.3方正度
2.3.1指标说明:
考虑实测的可操作性,选用同一房间内同一垂直面的砌体墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差,作为实测指标,以综合反映同一房间方正程度。
2.3.2测量方法和数据记录
测区选择与计算
(1)砌筑前距墙体30-60cm范围内弹出方正度控制线,并做明显标识和保护。
(2)同一面墙作为1个实测区,在同一测区内,实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线,以短边墙为基准进行校核,无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式,沿长边墙方向分别测量3个位置(两端和中间)与控制线之间的距离。
计算极差,作为判断合格率的1个计算点。
合格范围
企业标准
[0,10]mm
国家标准
[0,10]mm
测量工具
5m钢卷尺、吊线或激光扫平仪
重点提示
选取较长的砌筑墙(填充墙不测)
2.3.3检测示例图
2.4外门窗洞口尺寸偏差
2.4.1指标说明:
反映洞口施工与图纸的尺寸偏差,以及外门窗框塞缝宽度,间接反映窗框渗漏风险。
2.4.2测量方法和数据记录
测区选择与计算
(1)测区选择:
同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区。
(2)测量方法:
测量时不包括抹灰收口厚度,以砌体边对边,各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸(对于落地外门窗,在未做水泥砂浆地面时,高度可不测),取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值,作为判断高度或宽度合格率的1个计算点。
合格范围
[-5,10]mm
测量工具
5米钢卷尺或激光测距仪
重点提示
砌筑外门窗洞口不可做收口
2.4.3检测示例图
3.抹灰工程
3.1墙体表面平整度
3.1.1指标说明:
反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。
3.1.2测量方法和数据记录
测区选择与计算
(1)每一面墙为1个实测区。
(2)当墙面长度小于3米,选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次,在距离地面20cm左右的位置水平测1次;当墙面长度大于3米,在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次,在墙长度中间位置加测一尺,在离地面20cm左右的位置水平测1次;所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的,在各洞口45度斜测一次;以上各实测值作为合格率1个计算点。
同一实测区,一个实测值作为一个合格率计算点。
合格范围
企业标准
[0,4]mm
国家标准
[0,4]mm
测量工具
2米靠尺,楔形塞尺
重点提示
过洞口是必测区域
3.2.3检测示例图
3.2墙面垂直度
3.2.1指标说明:
反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。
3.2.2测量方法和数据记录
测区选择与计算
(1)测区选择:
每一面墙作为1个实测区。
(2)测量方法:
当墙长度小于3米时,同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置,分别按以下原则实测2次:
一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度,二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度;墙长大于3米时,在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时加测1次垂直度;具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。
(3)数据记录:
同一实测区,一个实测值作为一个合格率计算点。
合格范围
企业标准
[0,4]mm
国家标准
[0,4]mm
测量工具
2米靠尺
重点提示
具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项
3.2.3检测示例图
3.3室内净高偏差
3.3.1指标说明:
综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。
3.3.2测量方法和数据记录
测区选择与计算
(1)实测区:
每一个功能房作为1个实测区。
(2)测量方法:
实测前,所选套房必须完成地面找平层施工。
同时还需了解所选套房的结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等;房间地面的4个角部区域,距地脚边线30cm附近各选取1点(避开吊顶位),在地面几何中心位选取1点,测出找平层地面与天花顶板间的5个垂直距离,即当前施工阶段5个室内净高实测值。
(3)合格率计算:
用设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工厚度值,作为理论室内净高值。
当实测值与设计值最大偏差在[-30,30]mm之间时,5个偏差值作为判断合格率的5个计算点。
当实测值与设计值最大偏差﹥30mm或﹤-30mm时,5个偏差值均按最大偏差值计,作为判断合格率的5个计算点。
合格范围
企业标准
[-20,20]mm
国家标准
[-20,20]mm
测量工具
5米钢卷尺、激光测距仪
重点提示
由于楼板厚度以及抹灰刮浆等因素,导致净高设计值不同。
3.3.3检测示例图
3.4顶板水平度极差
3.4.1指标说明:
考虑实际测量的可操作性,顶板腻子完成后,选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值,综合反映同一房间砼顶板的平整程度。
3.4.2测量方法和数据记录
测区选择与计算
(1)测区选择:
已完成腻子的同一功能房间内顶板作为1个实测区。
(2)测量方法:
使用激光扫平仪,在实测板跨内打出一条水平基准线。
同一实测区距顶板天花线30cm处位置选取4个角点,以及板跨几何中心位(若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点),分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。
(3)数据计算:
以垂直距离的最低点为基准点,记为0,计算另四点与最低点之间的偏差,最大偏差值≤15mm时,5个偏差值的实际值作为判断该指标合格率的5个计算点。
最大偏差值﹥15mm时,5个偏差值均按最大偏差值计,作为判断该指标合格率的5个计算点
合格范围
企业标准
[0,10]mm
国家标准
无明确要求,只但要求无明显起伏、凹凸、接茬等
测量工具
激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺(或2米靠尺、激光测距仪)
重点提示
同一功能房间内顶板需已完成腻子施工。
3.4.3检测示例图
3.5房间开间/进深偏差
3.5.1指标说明:
选用同一房间内开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。
3.5.2测量方法和数据记录
测区选择与计算
(1)测区选择:
每一个功能房的开间和进深分别各作为1个实测区。
(2)数据计算:
同一实测区内按开间(进深)方向测量墙体两端的距离,各得到两个实测值,比较两个实测值与图纸设计尺寸,找出偏差的最大值。
合格范围
企业标准
[-10,10]mm
国家标准
[-10,10]mm
测量工具
5米钢卷尺、激光测距仪
重点提示
由于抹灰以及刮浆等问题,导致开间进深的设计值有所不同。
3.5.3检测示例图
3.6房间方正度
3.6.1指标说明:
考虑实际测量的可操作性,选用同一房间内同一垂直面的墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差,作为实测指标,以综合反映同一房间方正程度。
3.6.2测量方法和数据记录
测区选择与计算
(1)测区选择:
距墙体30-60cm范围内弹出方正度控制线,并做标识和保护。
同一面墙作为1个实测区。
(2)测量方法:
实测前用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线,以短边墙为基准进行校核,无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式,沿长边墙方向测量3个位置(两端和中间)与控制线之间的距离。
选取3个实测值之间的极差,作为判断合格率的1个计算点。
合格范围
企业标准
[0,10]mm(资料不全,具体5还是10)
国家标准
暂未查到相关规定,后续补充
测量工具
5米钢卷尺、吊线或激光扫平仪
重点提示
如果现场找不到控制线,可以短墙墙面为基准,用仪器引出两条辅助方正控制线,并据此测量长度较长的墙面。
3.6.3检测示例图
3.7地面表面平整度
3.7.1指标说明:
反映找平层地面表面平整程度。
3.7.2测量方法和数据记录
测区选择与计算
(1)测区选择:
每一个功能房间地面都可作为1个实测区。
(2)测量方法:
任选同一功能房间地面的2个对角区域,按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次,房间中部测量一次,共3次。
客\餐厅或较大房间地面的中部加测1次。
同一房间内的3或4个实测值,作为判断该指标合格率的3或4个计算点。
合格范围
(1)毛坯房交付地面或龙骨地板基层表面平整度≤4mm;(国家规范5mm)
(2)面层为瓷砖或石材的地面基层表面平整度≤4mm;(国家规范5mm)
(3)装修房地板交付面表面平整度≤3mm;(国家规范3mm)
测量工具
2米靠尺、楔形塞尺
重点提示
较大房间地面的中部需要加测1次
3.7.3检测示例图
3.8地面水平度极差
3.8.1指标说明:
反映地面水平度程度。
3.8.2测量方法和数据记录
测区选择与计算
(1)测区选择:
每个功能房地面作为1个实测区。
(2)测量方法:
用激光扫平仪,在板内打出一条水平基准线。
在4个角点,距地脚边线30cm以内各取1点,在地面几何中心取1点,分别测量地面与水平基准线之间的垂直距离。
数据计算:
以最低点为基准点,记0,计算另四点与最低点之间的偏差。
偏差值≤10mm时,该测点合格;最大偏差值≤15mm时,5个偏差值的实际值作为该指标合格率的5个计算点。
最大偏差值﹥15mm时,5个偏差值均按最大偏差值计,作为该指标合格率的5个计算点。
合格范围
企业标准
[0,10]mm
国家标准
暂未找到相关国家标准
测量工具
激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺(或2米靠尺)
重点提示
最大偏差值﹥15mm时,5个偏差值均按最大偏差值计
3.8.3检测示例图
3.9户内门洞尺寸偏差
3.9.1指标说明:
反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度,避免出现“大小头”现象。
3.10.2测量方法和数据记录
测区选择与计算
(1)测区选择:
每一个户内门洞都作为1个实测区。
(2)测量方法:
实测最好在施工完地面找平层后,同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。
若地面找平层未做,就只能检测门洞口宽度。
高度2个测量值与设计值之间偏差的最大值,作为高度偏差的1个实测值;同理得出宽度偏差的实测值;墙厚则左、右、顶边各测量一次,3个测量值与设计值之间偏差的最大值,作为墙厚偏差的1个实测值。
一个实测点作为一个合格率计算点,共三个计算点。
合格范围
高度偏差[-10,10]mm;宽度偏差[-10,10]mm;墙厚偏差[-3,3]mm
测量工具
5米钢卷尺
重点提示
实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口和地面找平层施工,以确保实测值的准确性。
3.10.3检测示例图
3.10外墙窗内侧墙体厚度偏差
3.10.1指标说明:
反映外墙窗内侧墙体厚度偏差程度,避免大小头现象,影响交付观感,同时提高收口面瓷砖集中加工的效率。
3.10.2测量方法和数据记录
测区选择与计算
(1)测区选择:
任一樘外门窗都作为一个实测区。
(2)测量方法:
外墙平窗框内侧墙体,在窗框侧面中部各测量2次墙厚,沿着竖向窗框尽量在顶端位置测量1次墙厚。
这3次实测值的极差作为该指标合格率的1个计算点。
(3)外墙凸窗框内侧墙体,沿着与内墙面垂直方向,分别测量凸窗台面两端头部位窗框与内墙抹灰完成面之间的距离。
2个实测值的极差作为该指标合格率的1个计算点。
合格范围
企业标准
[0,4]mm
国家标准
暂未找到相关依据
测量工具
5米钢卷尺
重点提示
暂无
3.10.3检测示例图
3.11裂缝空鼓
3.11.1指标说明:
反映户内墙体裂缝/空鼓的程度。
3.11.2测量方法和数据记录
测区选择与计算
(1)测区选择:
每一自然间作为1个实测区,实测区内所有墙体全检。
(2)测量方法:
目测检查墙体抹灰层裂缝,通过空鼓锤敲击检查墙体抹灰层空鼓。
合格标准
户内墙体完成抹灰后,墙面无裂缝、空鼓
测量工具
目测、空鼓锤
重点提示
暂无
3.11.3检测示例图
4.设备安装
4.1.座便预留排水管孔距偏差
4.1.1指标说明:
座便器预留排水管孔距。
4.1.2测量方法和数据记录
测区选择与计算
(1)测区选择:
每一个座便预留排水管孔作为一个实测区。
(2)测量方法:
实测前,通过图纸确定座便器预留排水管孔距,并将其管孔中心距换算为管外壁距距墙体装修完成面距离。
如墙体装修面还未完成,现场测量值要减去2cm(墙面瓷砖铺贴预留厚度),以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。
(3)数据计算:
每1个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值,作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
合格标准
企业规范[0,15]mm
测量工具
5米钢卷尺
重点提示
如墙体装修未完成,则测量值要减去2cm
4.1.3检测示例图
4.2同一室内底盒标高差
4.2.1指标说明:
各电气底盒上口内壁至水平基准线的距离。
4.2.2测量方法和数据记录
测区选择与计算
(1)测区选择:
每一个功能房间作为1个实测区。
(2)测量方法:
在所选套房的某一功能房间内,用激光扫平仪在墙面打出一条水平线,用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁至水平基准线的距离。
选取其与水平基准线之间实测值的极差,作为判断该指标合格率的1个计算点。
合格标准
[0,10]mm
测量工具
激光扫平仪、5米钢卷尺
重点提示
本指标原则上在抹灰阶段或底盒标高调整并固定完成测量。
4.2.3检测示例图
4.3并列面板高度偏差
4.3.1指标说
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