水下作业及水下焊接切开安全措施.docx
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水下作业及水下焊接切开安全措施
水下作业及水下焊接切开安全措施
(一)操作前验证和查看:
1、操作人员资历查看
(1)供给潜水作业人员名单。
(2)供给潜水员和潜水监督员有用的资历证书。
(3)供给潜水员近期体检证明(国家认可的潜水专业或潜水医学专业部分出具的潜水员本年度身体健康的证明)。
2、潜水设备查看
(1)供给潜水设备清单(含潜水装具、阻隔式潜水防毒装具、硫化氢气体检测仪、一氧化碳气体检测仪、可燃气体和氧气检测报警仪、通风设备、安全绳、防爆型照明灯具等等)。
(2)供给潜水设备检验证书(在有用期内)和产物合格证书。
3、作业计划
供给潜水作业计划和应急计划。
4、查看施工船舶动力信号体系、消防体系、锚缆体系以及船员资质状况;查看潜水作业人员和设备到位状况。
(二)指挥通讯:
1、树立一套明晰的指挥通讯体系,并向每位潜水作业人员进行严厉的交底。
2、潜水员及待命潜水员,有必要一直与潜水监督坚持直接的通讯联系
3、有必要为潜水监督供给有关的、可以与潜水终端相连的报警及通讯体系
4、现场指挥有必要可以听到潜水员和潜水监督之间的全部通讯内容,并可以直接与潜水监督通话
(三)作业区域断定、船舶需求及其就位:
1、管供作业的潜水船舶有必要装备空压机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、安全阀、压力表、潜水专用拉管等设备和仪器。
重潜作业船舶另需装备潜水电话。
2、划定作业区域后,设置戒备标记或专人巡查看护,触及上下穿插作业的(包罗桥面人员人员行走),有必要设专人进行戒备,避免其他人员往作业区域投掷物品)。
3、船舶定位有必要结实牢靠,避免船舶走锚漂移。
4、潜水船舶在作业时,有必要在显着处悬挂潜水作业信号旗(A旗)。
(四)潜水探摸:
1、潜水人员有必要依照潜水安全规程操作,作业前细心查看潜具能否存在缺点,而且细心知道作业环境和作业内容,对准存在的风险要素断定最佳的潜行线路。
2、下潜过程中,及时将潜进状况向监护员报告,探摸到较大或有尖刺的不明物体时,中止作业。
3、潜水员有必要坚持各种管线、绳的顺直,留神环绕身体或崩断。
(五)水下焊接切开安全技能办法:
1、水下焊接
水下焊接有干法、部分干法和湿法三种。
(1)干法焊接;这是选用大型气室罩住焊件、焊工在气室内施焊的办法,由所以在枯燥气相中焊接,其安全性较好。
在深度超越空气的潜人规模时,由于添加空气环境中部分氧气的压力,简略发作火星。
因而,应在气室内运用慵懒或半慵懒气体。
干法焊接时,焊工应穿戴特制防火、耐高温的防护服。
与湿法和部分干法焊接比较,干法焊接安全性最棒,但运用局限性很大,运用不遍及。
(2)部分干法焊接。
部分干法是焊工在水中施焊,但人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接办法,其安全办法与湿法类似。
由于部分干法还处于研讨之中,因而运用尚不遍及。
(3)湿法焊接。
湿法焊接是焊工在水下直接施焊,而不是人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接办法。
电弧在水下焚烧与埋弧焊类似,是在气泡中焚烧的。
焊条焚烧时焊条上的涂料构成套筒使气泡安稳存在,因而使电弧安稳,要使焊条在水下安稳焚烧,有必要在焊条芯上涂一层必定厚度的涂药,并用白腊或其他防水物质浸渍的办法,使焊条具有防水性。
气泡是由氢、氧、水蒸气和由焊条药皮焚烧发作的气体组成。
暗褐色的污浊烟雾系氧化铁和焊接过程中发作的其他氧化物。
为战胜水的冷却和压力效果构成的引弧及稳弧艰难,其引弧电压要高于大气中的引弧电压,其电流较大气中焊接电流大15%、20%。
水下湿法焊接与干法和部分干法焊接比较,运用最多,但安全性最差。
由于水具有导电性,因而防触电成为湿法焊接的首要安全问题之一。
2、水下切割
水下切割首要有水下气割、氧-弧水下切开和金属-电弧水下切开等,这些办法均属热切开办法。
(1)水下气割水下气割又称为水下氧-可燃气切开。
水下气割的原理与陆上气割一样。
水下气割的火焰是在气泡中焚烧的,水下气割常用的可燃气体有氢气、乙炔和液化石油气。
为了将气体压送至水下,需求坚持必定的压力。
由于乙炔对压力灵敏,高压下会发作爆破,因而,只能在深度小于5m的浅水中运用。
水下气割通常选用氧-氢混合气体火焰。
在水下进行气割需特别强调安全问题,由于运用易燃易爆的气体本身就具有风险性,而水下条件特别,风险性更大。
(2)氧-弧水下切 氧-弧水下切开的原理是:
首先用管状空心电极与工件之间发作的电弧预热工件,然后从管电极中喷出氧气射流,使工件焚烧,树立氧化放热反应,并将熔渣吹掉。
构成割缝运用的特别管状焊条是由直径6~8mm或8~10mm的钢管制成的,其外表涂药,并与水阻隔。
用特别的电极夹钳,把o.15~o.35MPa的氧气通人管中。
当电弧加热金属时,氧气像往常的气割一样使金属氧化。
由于这种办法简略及经济效果好,在水下切开中运用最遍及。
其首要安全问题是防触电、防回火。
(3)金属-电弧切开又名水下电弧熔割,其原理就是运用电弧热使被割金属熔化而被切开。
这种办法的设备、电极与湿法焊接一样。
它是靠割炬的缓慢拉锯运动将熔融金属推开,构成割缝。
因其电流密度大于湿法焊接,应愈加注重绝缘问题。
3.水下焊接与切开的事端缘由
水下焊接与切开的致险要素的特色是:
电弧或气体火焰在水下运用,它与在大气中焊接或通常的潜水作业比较,具有更大的风险性。
水下焊接与切开作业常见事端有:
触电、爆破、烧伤、烫坏、溺水、砸伤、潜水病或窒息伤亡。
事端缘由大致有以下几点:
(1)沉到水下的船或其他物件中常有弹药、燃料容器和化学风险品,焊割前未查明状况轻率作业,在焊割过程中就会发作爆破。
(2)由于回火和火热金属熔滴烧伤、烫坏操作者,或烧坏供气管、潜水服等潜水装具而构成事端。
(3)由于绝缘损坏或操作不妥导致触电。
(4)水下构件坍毁发作砸伤、压伤、挤伤乃至死亡事端。
(5)由于供气管、潜水服烧坏,触电或海优势波等导致溺水事端。
4.水下焊接与切开安全办法
(1)预备作业
水下焊接与切开安全作业的一个重要特色是,有很多、多方面的预备作业,通常包罗下述几个方面:
①查询作业区气候、水深、水温、流速等环境状况。
当水面风力小于6级、作业点水流流速小于0.1~o.3m/s时,方可进行作业。
②水下焊割前应查明被焊割件的性质和布局特色,澄清作业目标内能否存有易燃、易爆和有毒物质。
对可掉落、坍毁物体要恰当固定,特别水下切开时应特别注重,避免砸伤或损伤供气管及电缆。
③下潜前,在水上应对焊、割设备及东西、潜水装具、供气管和电缆、通讯联络东西等的绝缘、水、密、工艺功能进行查看实验。
氧气胶管要用1.5倍作业压力的蒸汽或热水铲除,胶管表里不得粘附油脂。
气管与电缆应每隔o.5m捆扎结实,避免彼此绞缠。
人水下潜后,应及时整理好供气管、电缆和信号绳等,使其处于安全方位,避免损坏。
④在作业点上方,半径相当于水深的区域内,不得一起进行其他作业。
因水下操作过程中会有未燃尽气体或有毒气体逸出并上浮至水面,水上人员应有防火预备办法,并应将供气泵置于优势处,以防着火或水下人员吸入有毒气体中毒。
⑤操作前,操作人员应对作业地址进行安全处置,移去周围的妨碍物;水下焊割不得悬浮在水中作业,应事前设备操作平台,或在物件上挑选安全的操作方位,避免使本身、潜水装具、供气管和电缆等处于熔渣喷溅或活动规模内。
⑥潜水焊割人员与水面撑持人员之间要有通讯设备,当全部预备作业安排妥当,在获得撑持人员赞同后?
焊割人员方可开端作业。
⑦从事水下焊接与切开作业,有必要由颠末专门训练并持有此类作业许可证的人员进行。
(2)防火防爆安全办法
①对储油罐、油管、储气罐和密闭容器等进行水下焊割时,有必要恪守燃料容器焊补的安全技能需求。
其他物件在焊割前也要彻底查看,并铲除内部的可燃易爆物质。
②要慎重考虑切开方位和方向,最棒先从间隔水面比来的部位着手,向下割。
这是由于水下切开是运用氧气与氢气或石油气焚烧火焰进行的,在水下很难调整好它们之间的份额。
有未彻底焚烧的剩下气体逸出水面,遇到阻碍就会在金属构件内积累构成可燃气穴。
凡在水下进行立割,均应从上向下移,避免火灾颠末未燃气体集合处,导致燃爆。
③禁止运用油管、船体、缆索和海水作为电焊机回路的导电体。
④在水下操作时,如焊工不小心颠仆或气瓶用完更换新瓶时,常因供气压力低于割炬所在的水压力而失去平衡,这时很容易发作回火。
因而,除了在供气总管处设备回火避免器外,还应在割炬柄与供气管之间设备防爆阀;防爆阀由逆止阀与火焰消除器组成,前者阻碍可燃气的回流,避免在气管内构成爆破性混合气,后者能避免火焰流过逆止阀时,点着气管中的可燃气。
换气瓶时,如不能包管压力不变,应将割炬平息,换好后再点着,或将割炬送出水面,等气瓶换好后再送下水。
⑤运用氢气作为燃气时,应特别注重防爆、防走漏。
⑥割炬焚烧可以在水上点着带入水下,或带焚烧器在水下焚烧。
前者带火下沉时,特别在跳过妨碍时,一不留神有被火焰烧伤或烧坏潜水装具的风险,在水下焚烧易发作回火和未燃气体数量增多,一样有爆破的风险,应导致注重。
⑦为避免高温熔滴落进潜水服的折迭处或供气管,烧坏潜水服或供气管,尽量避免仰焊和仰割。
⑧不要将气割用软管夹在腋下或两腿之间,避免如果因回火爆破、击穿或烧坏潜水服,割炬不要放在泥土上,避免阻塞,每日作业完用清水冲刷割炬并晒干。
(3)防触电安全办法
①焊接电源须用直流电,禁用交流电。
由于在一样电压下经过潜水员身体的交流电流大于直流电流。
而且与直流电比较,交流电稳弧性差,易构成较大飞溅,添加烧损潜水装具的风险。
②全部设备、东西要有杰出的绝缘和防水功能,绝缘电阻不得小于特别焊接与切开作业安全技能
(六)潮汐以及气候的防备:
1、及时与项目交流获取精确的气候信息和潮汐信息。
2、探明潮流流向(包罗暗潮状况),拟定水下作业的潜水固定办法。
3、当潮流或气候发作变化时,有必要当即中止作业。
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