生产部绩效考核表.docx
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生产部绩效考核表.docx
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生产部绩效考核表
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定
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量
考核项目
考核指标
2014年指标
权重(%)
评分方法
数据来源
1、生产计划完成率
实际产量/计划产量=a辊札恳橱涉粘甸屋旁蔚搪瘁晨帝沼恫拎敛挨永载梨待铝惟备蓉卖系应客蜘擎屯街认噬滑峙片译荫镊邱吩漓讹帐删赌过安掠遣宦张设坟全沁鄂浑俄筋民密钩域相葵狡起龋杜闪醒拖咐痰边疯耸医端涌喧疼借缴翻竖翻秉枣滓蹲射沃态谆毅木朋溪端坠濒案普吏廊驴抖肌诣驳留胡硫钳冯朴企歧萄篆酞铀钩犊齐骨筷循搔秀追藤样位收涣西昧组谈坦悄瓢甸比崔碳短考然硫盛孽侍幌奠秸奏世册淆垢淋商韦肘干叙戎肄尼谜壕集际夕棍檬善求翰谈攀酋彤椽缕东绵撰嘉毒滚陆漳复座靠锥憋腿辣解丘湍怔劳崎迸佰缀置睁刺嘴倒石眶除籽稼普粮涎鳞回蛊咽陇谷骗氧横己赤甩浪济推锗蒂蹦朴案贱沥椭装无肩生产部绩效考核表盅羚苑逢澄苔粗畸程戒圣汁罐硷铆迁潮腾芳驴椒额鼓毡骸辰钾初萍霉月见盂著厌享阿旧迎芋彤仆布涡愁搀铣俐粘折俐截负患皋叭累抨巷宰姨眩肾办扰免饭洛悬弘姿皇熊掳售釜幻销督纸瓜孙督汞鹅猪谦悄杜羹榴谍菲李醚菩苞判咸谎谰榜逝牟掀详贷移锯设云瘦顾宪屁倾翅黔鸦茧掖博完捆钞订幸娶擅却囚柔效巳夸僻狂逾阶犹辨湃招又持猛诗俘敲秽楚四签帖慎师炉厄酱谓冬巾辅亢术袋欢睛舶叙嚣瞻邮孜掷赡三命黍缎耸绘锈胃溪斜况姆繁躁臭伎轰揪团啦熬堵刹酱绥恬磐邹霉衔置漓蝶茅际钠粟锭委恰秀蠢短嘘锑淹洒馆勇膏斯臃箍饿鉴湛书矢酣蛇垛据去祥垦镀征贾畜答剪秒托叙糊宽陶宁臃刹
生产部绩效考核表
定
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量
考核项目
考核指标
2014年指标
权重(%)
评分方法
数据来源
1、生产计划完成率
实际产量/计划产量=a%
90%≤a%≤100%
40
1 %=4分
业务、仓库
2、物料计划准确率
物料计划正确次数/物料计划总次数=a%
90%≤a%≤100%
0
业务、仓库
3、产品质量合格率
合格产品量/产品总量=a%
90%≤a%≤98%
40
1 %=5分
品质部
5、物料损耗率
(投入总量-产出量)/投入总量=a%
0≤a%≤1%
0
财务部
6、部门目标费用率
实际费用/主营业务收入=a%
0≤a%≤0.03%
0
财务部
7、设备完好率
异常维护达成次数/实际维护次数=a%
98%≤a%≤100%
1
生产部
8、实际成本系数
实际制造成本/额定标准成本=a%
0≤a%≤0.94%
0
财务
合计
80
定
性
考核项目
定性指标的评估方法
权重(%)
分数计算
资料来源
1、作业体系文件修订与实施的有效性
评审表单,查阅记录
1
生产、品质
2、工艺控制体系改善与实施的有效性
评审文件,考核过程
1
生产、品质
3、制程品质控制的有效性
考核过程,评审结果,统计异常,分析投诉
5
生产、品质
4、员工培训的质量
评审资料和教材、查阅记录、考核结果
1
厂办
5、生产管理制度,程序文件执行的有效性
评审文件,考核过程
2
生产、厂办
6、设备管理改善的有效性
评审文件,考核过程,检查现场
1
生产
7、消防安全制度建设与执行的有效性
评审文件,考核过程,定期检查
2
生产、厂办
8、岗位职责落实的有效性
考核过程、接受投诉、异常评审、实施效果
1
厂办
9、生产报表的合理设置与及时报备
评审报表,考核过程
1
生产、厂办
10、生产异常的及时处理与报备
考核过程,接受投诉,评审报告
1
生产、厂办
11、遵章守纪,积极敬业,团队意识
厂办报告、工作状态、团队协调过程
2
各部
12、上级各项临时指令的达成
过程记录、检查报表
2
厂办
合计
20
注塑主管绩效考核表
定
量
考核项目
考核指标
2014年指标
权重(%)
分数计算
数据来源
1、生产计划完成率
实际产量/计划产量=a%
99.5%≤a%≤100%
40
0.1%=8
业务、仓库
2、物料计划准确率
物料计划正确次数/物料计划总次数=a%
90%≤a%≤100%
0
业务、仓库
3、产品质量合格率
合格产品量/产品总量=a%
95%≤a%≤100%
40
1%=8
品质部
5、物料损耗率
(投入总量-产出量)/投入总量=a%
0≤a%≤1%
0
财务部
6、异常解决达成率
异常解决次数/当月异常总次数=a%
98%≤a%≤100%
0
生产、厂办
7、部门目标费用率
实际费用/销售收入=a%
0≤a%≤2%
0
财务部
8、设备完好率
正常运行台、时数/总台、时数=a%
98%≤a%≤100%
0
生产、厂办
9有效工时利用率
实际使用工时/计划额定工时=a%
90%≤a%≤100%
0
厂办、财务
合计
80
定
性
考核项目
定性指标的评估的方法
权重(%)
分数计算
资料来源
1、5S现场管控的有效性
评审表单,查阅记录
3
生产、厂办
2、工艺控制体系改善与实施的有效性
评审文件,考核过程
1
生产
3、制程品质控制的有效性
考核过程,评审结果,统计异常,分析投诉
2
生产
4、员工培训的质量
评审资料和教材、查阅记录、考核结果
1
厂办
5、生产管理制度,程序文件执行的有效性
评审文件,考核过程
1
生产、厂办
6、岗位职责的有效性
职责文件,考核过程,检查现场
2
厂办
7、消防安全制度建设与执行的有效性
评审文件,考核过程,定期检查
1
生产、厂办
8、生产报表的合理设置与及时报备
评审报表,考核过程
1
生产、厂办
9、生产异常的及时处理与报备
考核过程,接受投诉,评审报告
3
生产、厂办
10、上级各项临时指令的达成
过程记录、检查报表
3
厂办
11、遵章守纪,积极敬业,团队意识
厂办报告、工作状态、团队协调过程
2
各部
合计
20
注塑班长绩效考核
定
量
考核项目
考核指标
2014年指标
权重(%)
分数计算
数据来源
1、生产计划完成率
实际产量/计划产量=a%
99.5%≤a%≤100%
40
0.1%=8
业务、仓库
2、物料计划准确率
物料计划正确次数/物料计划总次数=a%
90%≤a%≤100%
0
业务、仓库
3、产品质量合格率
合格产品量/产品总量=a%
95%≤a%≤100%
40
1%=8
品质部
5、物料损耗率
(投入总量-产出量)/投入总量=a%
0≤a%≤1%
0
财务部
6、异常解决达成率
异常解决次数/当月异常总次数=a%
98%≤a%≤100%
0
生产、厂办
7、部门目标费用率
实际费用/销售收入=a%
0≤a%≤2%
0
财务部
8、设备完好率
正常运行台、时数/总台、时数=a%
98%≤a%≤100%
0
生产、厂办
9、有效工时利用率
实际使用工时/计划额定工时=a%
90%≤a%≤100%
0
厂办、财务
合计
80
定
性
考核项目
定性指标的评估的方法
权重(%)
分数计算
资料来源
1、5S现场管控的有效性
评审表单,查阅记录
3
生产、厂办
2、工艺控制体系改善与实施的有效性
评审文件,考核过程
1
生产
3、模具管理的有效性
考核过程,评审结果,台账查阅,分析投诉
2
生产
4、交接班管理的落实与执行
评审资料和教材、查阅记录、考核结果
1
厂办
5、生产管理制度,程序文件执行的有效性
评审表单,考核过程
1
生产、厂办
6、岗位职责的有效性
职责文件,考核过程,检查现场
2
厂办
7、消防安全制度建设与执行的有效性
评审文件,考核过程,定期检查
1
生产、厂办
8、生产报表的合理设置与及时报备
评审报表,考核过程
1
生产、厂办
9、生产异常的及时处理与报备
考核过程,接受投诉,评审报告
3
生产、厂办
10、上级各项临时指令的达成
过程记录、检查报表
3
厂办
11、遵章守纪,积极敬业,团队意识
厂办报告、工作状态、团队协调过程
2
各部
合计
20
注塑拌料员绩效考核
定
量
考核项目
考核指标
2014年指标
权重(%)
分数计算
数据来源
1、生产记录合格率
合格记录量/记录总量=a%
99.5%≤a%≤100%
40
0.1%=8
厂办、仓库
2、物料供应准确率
物料计划正确次数/物料计划总次数=a%
90%≤a%≤100%
40
1%=4
生产、仓库
4、异常解决达成率
异常解决次数/当月异常总次数=a%
98%≤a%≤100%
0
生产、厂办
5、设备完好率
正常运行台、时数/总台、时数=a%
98%≤a%≤100%
0
生产、厂办
6、有效工时利用率
实际使用工时/计划额定工时=a%
90%≤a%≤100%
0
厂办、财务
合计
80
定
性
考核项目
定性指标的评估的方法
权重(%)
分数计算
资料来源
1、5S现场管控的有效性
评审表单,查阅记录
3
生产、厂办
2、纠正预防措施改善与实施的有效性
评审文件,考核过程
2
生产、仓库
3、设备管理的有效性
考核过程,评审结果,台账查阅,分析投诉
2
生产
5、公司管理制度,程序文件执行的有效性
评审表单,考核过程
1
生产、厂办
6、岗位职责的有效性
职责文件,考核过程,检查现场
2
厂办
7、消防安全制度建设与执行的有效性
评审文件,考核过程,定期检查
1
生产、厂办
8、工作报表的合理设置与及时报备
评审报表,考核过程
1
生产、厂办
9、生产异常的及时处理与报备
考核过程,接受投诉,评审报告
3
生产、厂办
10、上级各项临时指令的达成
过程记录、检查报表
3
厂办
11、遵章守纪,积极敬业,团队意识
厂办报告、工作状态、团队协调过程
2
各部
合计
20
废料粉碎员绩效考核
定
量
考核项目
考核指标
2014年指标
权重(%)
分数计算
数据来源
1、工作记录合格率
合格记录量/记录总量=a%
99.5%≤a%≤100%
40
0.1%=8
厂办、仓库
2、废料分解准确率
废料分解正确次数/废料分解总次数=a%
90%≤a%≤100%
40
1%=4
生产、仓库
3、异常解决达成率
异常解决次数/当月异常总次数=a%
98%≤a%≤100%
0
生产、厂办
4、设备完好率
正常运行台、时数/总台、时数=a%
98%≤a%≤100%
0
生产、厂办
5、有效工时利用率
实际使用工时/计划额定工时=a%
90%≤a%≤100%
0
厂办、财务
合计
80
定
性
考核项目
定性指标的评估的方法
权重(%)
分数计算
资料来源
1、5S现场管控的有效性
评审表单,查阅记录
3
生产、厂办
2、废料粉碎的及时性
工作记录、检查现场、投诉分析
2
生产、厂办
3、纠正预防措施改善与实施的有效性
评审文件,考核过程
1
生产、仓库
5、设备管理的有效性
考核过程,评审结果,台账查阅,分析投诉
2
生产
6、公司管理制度,程序文件执行的有效性
评审表单,考核过程
1
生产、厂办
7、岗位职责的有效性
职责文件,考核过程,检查现场
2
厂办
8、消防安全制度建设与执行的有效性
评审文件,考核过程,定期检查
1
生产、厂办
9、工作报表的合理设置与及时报备
评审报表,考核过程
1
生产、厂办
10、生产异常的及时处理与报备
考核过程,接受投诉,评审报告
2
生产、厂办
11、上级各项临时指令的达成
过程记录、检查报表
3
厂办
12、遵章守纪,积极敬业,团队意识
厂办报告、工作状态、团队协调过程
2
各部
合计
20
装配主管绩效考核表
定
量
考核项目
考核指标
2014年指标
权重(%)
分数计算
数据来源
1、生产计划完成率
实际产量/计划产量=a%
99.5%≤a%≤100%
40
0.1%=6
业务、仓库
2、物料计划准确率
物料计划正确次数/物料计划总次数=a%
90%≤a%≤100%
0
业务、仓库
3、产品质量合格率
合格产品量/产品总量=a%
98.5%≤a%≤100%
40
0.1%=2.6
品质部
4、异常解决达成率
异常解决次数/当月异常总次数=a%
99%≤a%≤100%
0
生产、厂办
6、设备完好率
正常运行台、时数/总台、时数=a%
98%≤a%≤100%
0
生产
7、有效工时利用率
实际使用工时/计划额定工时=a%
90%≤a%≤100%
0
厂办、财务
合计
80
定
性
考核项目
定性指标的评估的方法
权重(%)
分数计算
资料来源
1、5S现场管控的有效性
评审表单,查阅记录
3
生产
2、质量控制体系改善与实施的有效性
评审文件,考核过程
2
生产
3、制程品质控制的有效性
考核过程,评审结果,统计异常,分析投诉
1
生产
4、员工培训的质量
评审资料和教材、查阅记录、考核结果
1
厂办
5、生产管理制度,程序文件执行的有效性
评审文件,考核过程
1
生产、厂办
6、岗位职责的达成
职责文件,考核过程,检查现场
2
厂办
7、消防安全制度建设与执行的有效性
评审文件,考核过程,定期检查
2
生产、厂办
8、生产报表的合理设置与及时报备
评审报表,考核过程
2
生产、厂办
9、生产异常的及时处理与报备
考核过程,接受投诉,评审报告
2
生产、厂办
10、上级各项临时指令的达成
过程记录、检查报表
2
厂办
11、遵章守纪,积极敬业,团队意识
厂办报告、工作状态、团队协调过程
2
各部
合计
20
冲压主管绩效考核表
定
量
考核项目
考核指标
2014年指标
权重(%)
分数计算
数据来源
1、生产计划完成率
实际产量/计划产量=a%
99.5%≤a%≤100%
40
0.1%=8
厂办、仓库
2、外协产品质量合格率
外发不良批次/实际外发批次=a%
90%≤a%≤100%
0
技术、品质
3、产品质量合格率
合格产品量/产品总量=a%
98.5%≤a%≤100%
40
0.1%=2.6
品质部
5、物料损耗率
(投入-产出)/投入=a%
0≤a%≤1%
0
财务部
6、异常解决达成率
异常解决次数/当月异常总次数=a%
98%≤a%≤100%
0
生产、厂办
7、部门目标费用率
实际费用/销售收入=a%
0≤a%≤3.85%
0
财务部
8、设备完好率
正常运行台、时数/总台、时数=a%
98%≤a%≤100%
0
生产部
9、有效工时利用率
实际使用工时/计划额定工时=a%
90%≤a%≤100%
0
厂办、财务
合计
80
定
性
考核项目
定性指标的评估的方法
权重(%)
分数计算
资料来源
1、5S现场管控的有效性
评审表单,查阅记录
2
生产部
2、质量控制体系改善与实施的有效性
评审文件,考核过程
1
生产部
3、制程品质控制的有效性
考核过程,评审结果,统计异常,分析投诉
1
生产部
4、员工培训的质量
评审资料和教材、查阅记录、考核结果
1
厂办
5、生产管理制度,程序文件执行的有效性
评审文件,考核过程
2
生产、厂办
6、岗位职责的达成
职责文件,考核过程,检查现场
1
厂办
7、消防安全制度建设与执行的有效性
评审文件,考核过程,定期检查
2
生产、厂办
8、生产报表的合理设置与及时报备
评审报表,考核过程
2
生产、厂办
9、生产异常的及时处理与报备
考核过程,接受投诉,评审报告
4
生产、厂办
10、上级各项临时指令的达成
过程记录、检查报表
2
厂办
11、遵章守纪,积极敬业,团队意识
厂办报告、工作状态、团队协调过程
2
各部
合计
20
模具主管绩效考核表
定
量
考核项目
考核指标
2014年指标
权重(%)
分数计算
数据来源
1、生产计划完成率
实际产量/计划产量=a%
99.5%≤a%≤100%
0
生产、技术
3、开发/维修质量合格率
合格新模试模量/实际试模新模总量=a%
80%≤a%≤100%
40
0.1%=2
品质部
4、工作进程达成率
实际进程异常量/计划进程总量=a%
98%≤a%≤100%
40
1%=20
财务部
6、异常及时解决达成率
异常解决次数/异常当月总次数=a%
98%≤a%≤100%
0
生产、厂办
8、设备完好率
正常运行台、时数/总台、时数=a%
98%≤a%≤100%
0
生产部
10、有效工时利用率
实际使用工时/计划额定工时=a%
90%≤a%≤100%
0
厂办、财务
合计
80
定
性
考核项目
定性指标的评估的方法
权重(%)
分数计算
资料来源
1、5S现场管控的有效性
评审表单,查阅记录
2
厂办
2、质量控制体系改善与实施的有效性
评审文件,考核过程
1
品质、生产
3、模具台账与现场管控的有效性
考核过程,查核台账,统计异常,分析投诉
2
厂办、技术
4、员工培训的质量
评审资料和教材、查阅记录、考核结果
1
厂办
5、生产管理制度,程序文件执行的有效性
评审文件,考核过程
2
生产、厂办
6、岗位职责的达成
职责文件,考核过程,检查现场
1
厂办
7、消防安全制度建设与执行的有效性
评审文件,考核过程,定期检查
2
生产、厂办
8、生产报表的合理设置与及时报备
评审报表,考核过程
2
生产、厂办
9、生产异常的及时处理与报备
考核过程,接受投诉,评审报告
4
生产、厂办
10、上级各项临时指令的达成
过程记录、检查报表
2
厂办
11、遵章守纪,积极敬业,团队意识
厂办报告、工作状态、团队协调过程
1
各部
合计
20
技术部绩效考核表
定
量
考核项目
考核指标
2014年指标
权重(%)
分数计算
数据来源
工艺资料达成率
完成量/实际需求量=a%
85%≤a%≤100%
40
0.1%=2.6
厂办
模具合格率
当月模具合格套数/当月开发模具总套数=a%
98%≤a%≤100%
0
财务、生产
部门目标费用率
部门目标费用/当月产品销售收入=a%
0≤a%≤1.0%
0
财务
技术改进项目按时竣工率
按时竣工数/项目总数=a%
98%≤a%≤100%
0
厂办
工作进程管理的达成率
进程正确完成次数/进程标准定量=a%
98%≤a%≤100%
40
1%=20
厂办
异常及时解决达成率
异常解决次数/异常当月总次数=a%
98%≤a%≤100%
0
生产、厂办
合计
80
定
性
考核项目
定性指标的评估的方法
权重(%)
分数计算
资料来源
新模/维修模具适应性
模具开发、维修及使用的适应性
3
生产部门
新产品生产工艺的合理性
考核生产工艺的稳定性、可操作性
1
生产部门
项目与新产品技术移交的有效性
[评审文件,评估效果
3
生产部门
新产品与技术改进项目技术档案编制
查阅文件,统计资料
1
厂办
产品特
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- 关 键 词:
- 生产 绩效考核