机修车间操作规程.docx

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机修车间操作规程

机修车间操作规程

一、设备检修操作规程

1.建立健全检修组织机构，编制检修方案落实项目分工，落实物资供应，落实安全措施，落实安全教育。

检修管理应以项目为基础，安全措施要采取确认制。

2.建立健全安全保证体系，明确各级检修负责人，凡两人以上作业的检修项目，应制定安全负责人。

作业施工人员做到任务明确，安全措施明确，安全条例明确。

3.应制定开停车方案及检修安全注意事项，召开各种规模、类型的动员会，按项目组织学习，进行项目交底。

充分掌握开停车过程及检修现场的安全生产要点，进一步树立安全第一的思想。

4.检修设备所在车间的负责人应对安全停车加插盲板隔绝、清洗、置换、切断电源等安全交出条件负责。

高压设备泄压后，要换成低压表和水柱表，验证压力卸完，有毒有害物料排放干净，要防止死角和余压。

5.应树立高度的责任心，严格票证管理制度，一般应树立的票证有《动火许可证》《罐内安全作业票》《高处作业许可证》《短路联络票》《吊装安全作业票》《电器安全操作票》《停送电联络票》《电器安全工作票》等。

票证中所列安全措施，在施工前由项目负责人和施工者进行确认，才能开始作业。

第六条检修现场应保持消防通道畅通，急救医疗组织健全达到备用状态。

二、防中毒和坠落的各种操作规程

1.属于易燃易爆的管道法兰拆开后，不准用铁器敲击，必要时可用铜质工具轻打。

2.抽加盲板时，必须佩戴长管式防毒面具，同时车间负责人和防护人员要现场监护，工作时检修人员必须听从监护人员的指挥。

第十七条抽加盲板时，无关人员应远离现场，在有易燃易爆气体介质抽堵盲板时，周围10米内不准动火。

3.当管道和设备内压力无法卸掉时，抽堵盲板工作必须严格控制，措施要可靠，不经生产部批准，环安科长有关人员不到现场，不准拆卸。

4.作业人员在打开法兰口，应抓紧将盲板加上或抽下，不准拖拉，更不准停歇走开。

5.抽堵盲板应选身体健康，有经验的人员参加。

三、罐内检修操作规程

1.进罐入塔作业的范围是指：

进入塔釜、槽罐，炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑，下水道或其他闭塞场所内进行作业。

2.凡从事进塔入罐作业，必须遵守下列安全规定。

3.进塔入罐作业，必须申请暴力《罐内安全作业票》，采取可靠的安全措施，并经有关部门审批后，才能执行。

作业票上所列出的安全必须逐项落实，不得随意更改，如在执行中有问题，需经总负责人批准，才能改变。

4.作业前，设备必须采取安全隔绝措施，并在设备上所有和外界连通的可能有易燃易爆、有毒物质的设备管道及启功电源采取加盲板或拆除一段管道，取下电源保险熔断丝等办法有效隔绝，并经作业人检查，确认后方可作业。

5.工作前，要合理安排劳动力，分工明确、责任到人，同时要进行技术交底和工作前安全教育，提出安全注意事项，制定防护措施，并指定专人监护。

6.有易燃易爆、有毒物质的设备，必须清楚沉积物，经清洗置换后作业，并且清洗置换结果必须同时达到以下要求：

6.1其冲洗水溶液达到中性。

6.2罐、塔内氧含量在18-21％。

6.3有毒有害气体浓度符合国家卫生标准。

6.4设备内进行动火或明火作业，则其可燃气体必须达到动火要求。

7.为例保证设备内有足够氧气，并防止焊割作业中高温蒸发的金属烟盒有毒气体积聚，必须打开所有通风口，加强自然通风，必要时要采取强制通风措施，但是绝对不允许用氧气作为通风手段。

8.使用的照明必须是防爆型的安全灯，电压在12v，绝缘摇良好，灯具要捆扎牢靠。

9.进入设备内作业30分钟，要取样分析有毒有害物质、易燃易爆物质及氧气浓度，经分析确认合格后方可继续作业，在以后的作业过程后座能够，至少每隔两小时分析一次，如发现超标应立即停止作业，并迅速撤出人员。

10.从上部进入塔内的工作人员或上下移动吊车载运人员是，必须系好安全带，专人监护，对使用的吊具、卷扬机等必严格检查，安全装置要可靠，操作人员经验。

11.需在罐内动火时，需办理动火许可证，禁止同一设备内有两人或两人以上同时进行动火作业。

12.作业人员如感觉不适，要立即撤出罐内，不得勉强坚持，以免发生意外。

13.遇有特殊情况，需在设备没有清晰置换时进入，则必须采取相应的个人防护措施：

13.1在缺氧有毒的环境中作业，应戴自吸式或机械送风式长管面具或氧气呼吸器。

13.2在易燃易爆的环境中作业，应采用防爆型低压安全灯及不发生火花的工具。

13.3在腐蚀介质污染环境汇总，应从头到脚穿戴耐腐蚀的头盔、手表、胶鞋、面罩，衣服等全身防护用品。

13.4佩戴防毒面具在设备内部作业，每隔30分钟轮换一次。

第五十三条在较小的设备内部，不能有两种工种同时施工，更不能上下交叉作业。

造高大的容器或很深的地坑内，要搭设安全梯、架等交通设施，罐内罐外联系好联络信号，以便应急撤离，必要时由监护人将绳子吊往检修工身上的安全带进行施工，设备外要准备好救护、消防器材及清水等相应的急救用品。

14.进塔入罐作业必须设专职监护人，监护人应由经验的人员担任，监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持经常有效联系。

如罐内发生异常情况，监护人不得在毫无防护措施的情况下冒然入内。

15.在作业条件发生变化，并可能危害检修人员是，必须立即撤出设备，若继续再进入设备内作业时，必须重新办理进塔入罐作业手续。

16.严禁在设备内外抛掷工具机器材，在设备内动火时要严格执行动火规定。

17.作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查，确认无误，并由检修负责人与使用部门负责人在进入设备内作业证上签字后，检修人员方可封闭设备孔。

四、检修后检查操作规程

1.检修结束后，各级项目负责人，认真检点检修项目，摊上项目是否遗漏，归纳检修记录档案。

2.设备、容器、管道内应不遗留工具、材料，无堵塞物品，根据生产工艺要求，按盲板图抽取盲板。

3.一切安全设施应恢复正常状态。

4.检修现场、屋顶、地面清理干净，脚手架、临时电线等全面清理，达到料净、场地清。

5.按规定方案，进行试压、试漏、试安全阀、试仪表和连锁装置。

按步骤进行单体试车和连动试车。

6.按规定进行全面检修质量验收。

五、砂轮机（手砂轮）操作规程

1.砂轮必须有防护罩、托板等装置，并经常保持完好。

2.操作时不得用力过猛，不要对着砂轮正面操作。

一般不准使用砂轮的侧面磨活。

3.在砂轮上不得磨过重、过大、过长、过小、过薄的活。

4.按装砂轮工做到：

4.1用木榔头轻轻敲打检查砂轮是否有裂纹，有金属声为正常。

4.2法兰盘与砂轮间必须垫软垫，砂轮螺母要背紧，不要猛紧猛敲以免挤裂砂轮。

4.3安装时要注意找正，保证砂轮无偏心摇摆现象。

找正时可用木锤轻敲，用力不得过猛。

4.4装好防护罩，空车试运转，正常后方能交付使用。

5.砂轮机应有专人维护管理，非指定人员不准随便安装或调整砂轮。

经常调整托刀板，托刀板与砂轮距离三毫米左右为宜。

6.检查手砂轮电源线，插座插头不得有漏电地方。

软轴长度要适当，不宜过长和打死弯。

用后随即关闭电门，不准开着砂轮去干别的工作。

7.电门不要离开工作地点太远，以便遇故障能迅速停车。

8.已装除尘器的砂轮机，在工作时必须同时开动除尘器。

六、各工种安全技术操作规程

（一）、焊工操作规程

1.电焊机的电源线不得拖拉在地上，应接电闸和保险器。

接火线和零线时，电焊机本身开关保持断开状态。

2.电焊机外壳必须妥善接零，电源线路和工作线路都保持良好绝缘性，有漏电的及时更换修理。

3.焊接前应检查工作现场周围，有易燃品应移开或盖以铁皮石棉板等防火挡板。

4.施焊前应通知周围人员，或先用遮光屏围起来，以防弧光伤眼。

5.焊接检修压力容器等一律先排空余压，必要时经采气样化验合格方可施焊。

6.焊修油箱油筒，需先清除残油，烘烤时筒盖必须打开，严禁油箱带油施焊。

7、在容器内焊接时应注意

1）要有通风措施，使工地有害气体，粉尘浓度控制在规定范围内。

2）用绝缘护具，行灯电压不得超过12～36伏预防触电。

3）视工作条件和本人体质、轮换内外工作、内外人员随时取得联系，附近应设紧急断电开关。

4）焊接工作中注意听行车通过的铃声，停焊避开。

禁止焊接行车吊着或钢丝绳连接的焊件。

5）清焊渣时要戴防护眼镜。

6）工作停止或间断时应关好电焊机。

7）焊接铝、铜等有色金属时，产生毒气，应注意通风和防护。

８、气焊、气割操作规程

1）气焊、（割）工必须经过操作技术培训合格，持上岗证工作。

2）对乙炔、氧等易燃易爆气体应有足够认识。

乙炔瓶应距明火10米以上。

3）氧气瓶、焊（割）具等严禁油脂沾污，氧气瓶嘴冻结应用干净的热水或蒸气解冻，不可用明火烤，红铁烫。

4）氧气、乙炔瓶应有固定安全存放地点，要立放牢靠，两瓶应距五米以上。

5）不应靠近水、火、电源和易燃易爆物，向消防队部门办理“动火手续”。

6）检查管道水封安全器的水位及焊、割具皮带的完好情况。

7）开关气瓶阀，头要避开，用专用搬手缓慢进行，不要敲打瓶阀和减压器。

8）使用自动气割机应接零线，使用半自动气割机应接零线和完好导线。

9）点火时喷嘴不要对着人。

回火时迅速关闭焊（割）具，过热应关闭乙炔阀并浸入水中冷却。

10）工作中咀子有熔渣污物应用剔针（黄铜制作的）剔通。

11）不允许点着火的焊（割）具放在工地上或拿着它干别的工作。

12）焊（割）各种封闭容器留出气孔，油桶先将油污清除干净，禁止焊（割）有爆炸危险的物件。

13）进入容器、半封闭型结构中，应有通风和必要的防护，有助手配合。

14）焊接有色金属，要有防中毒的措施。

15）工作完毕：

ａ、须关闭瓶阀，放开减压气顶针，放掉皮带内余气。

ｂ、仔细检查爆灭残余火星，收存好一切用具。

ｃ、关闭半自动、自动割机的电源，关闭自动气割机的磁路直流电源。

（二）、维修工操作规程

1.使用钻床、砂轮、油压机、喷灯等各种设备时要熟知其性能、遵守其操作规程。

2.使用行车时，先检查吊具、钢丝绳、不合格不许用。

统一指挥，按行车起重规程执行。

3.锤头、錾子不得有毛刺；锤把不得有裂纹，端部有楔铁。

锉刀要有把和箍；刮刀只准刃部淬火；搬子要符合螺栓螺母的规格。

4.电源超过36伏的电动机具，应有接零保护，并应带绝缘护具，电源线、插头要检查好，以免插错线路，移动电动工具禁止在雨中使用。

5.虎钳夹持物件要牢靠，刮活时用力不能太猛；抡锤注意周围；禁止用锉刀，搬手等物代手锤或撬棍；使用錾子是不准对着人。

6.虎钳案上放另件、工具等要放稳当，不准露出案外边，以防落地伤人。

7.须用专用工具的，不得代用，如不得在扳手口内填加垫铁，不得任意加长搬手手柄。

装配时有对眼的孔时，禁止手指伸到里边摸，以免挤伤。

8.划线时应将工件放平、支稳；严禁用手直接拧千斤，要用小棒调正。

9.划线盘用过后，划针要直立存放，针尖朝下以防划伤人。

10.高空作业前先采取安全措施，并经公司有关领导同意批准后，方可施工。

11.修理高压设备，容器，须先把压力放掉。

属易燃易爆有毒物应事先清除吹扫干净，必要时须经化验合格。

12.拆修机器前，要先切断电源、能源（压缩空气、蒸气等）在电闸、气（汽）阀上采取防止误操作的措施。

13.工地周围的危险部份须加防护。

机床解体时要支撑垫好。

14.两人以上工作要互相配合好，送电送气，开车等予先打好招呼。

15.维修设备完毕后，必须把工具另件等全部清点收妥。

16.试车前要检查电源接的是否对，各种手把开关、撞块等是否正常，传动系统有无问题。

机器内有无遗留工具另件和其它杂物，一切正常才能试运转。

17.有关电气方面，按电气规程执行，非电工人员不准自行修理电器设备。

18.两个以上抬活时，应事先看好行走的路线，不要从物件上跨越，以防绊倒伤人。

禁止将工件放在通道上。

19.对易燃品和其他危险品，要严加管理，严禁烟火，不得散放在工地上。

20.工作后要断电，整理好工地和设备工具等。

21.高压容器或部件试压，应有试压工艺规程，一般应先水压合格后再进行气密性试验。

22.设备装好，修好后须装好防护装置，并与原设备操作人员共同试车。

试车要明确统一指挥，无关人员须离开现场。

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