ERPMRP管理物料需求计划MRP与制造资源计划MRPⅡ.docx
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ERPMRP管理物料需求计划MRP与制造资源计划MRPⅡ
【ERPMRP管理】物料需求计划MRP与制造资源计划MRPⅡ
ERP(MRP)
物料需求计划(MRP)与制造资源计划(MRPⅡ)
MRP能够在哪里应用
MRP统一了企业的生产经营活动
ERP
ERP的优点
ERP的缺点
物料需求计划(MRP)与制造资源计划(MRPⅡ)
物料需求计划(Materialrequirementsplanning,MRP)是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。
所谓“物料”,泛指原材料、在制品、外购件以及产品。
最初的MRP仅仅对物料进行计划,但随着计算机能力的提高和应用范围的扩大,MRP涉及的领域也同时随之拓宽。
80年代出现了既考虑物料又考虑资源的MRP,被称之为MRPⅡ,制造资源计划(Manufacturingresourceplanning,)。
MRPⅡ不仅涉及物料,而且涉及生产能力和一切制造资源,是一种广泛的资源协调系统。
它代表了一种新的生产管理思想,是一种新的组织生产的方式。
一个完整的MRPⅡ程序大约包括20个左右的模块,这些模块控制着整个系统:
从订货录入到作业计划、库存管理、财务、会计等等。
MRP包含在MRPⅡ中。
(下面用MRP泛指物料需求计划与制造资源计划)。
MRP能够在哪里应用
MRP可以在各种生产型企业广泛应用。
但并不是在各种企业都能有良好的效益。
下表列出了在不同性质的生产企业中实施MRP可以预期的效益之大小。
从表中可以看到,对于以组装操作为中心的企业,MRP具有很高的使用价值,但在加工企业中其使用价值最低。
表16-1MRP的应用及预期效益
工业类型
例子
预期效益
存货型组装
存货型加工
订单型组装
订单型加工
订单型制造
流程工业
由多种零部件构成一个最终产品,然后完成品被存放到仓库中以满足客户需求。
例如:
手表、工具、家电。
产品是由设备制成而不是由零件组装的。
这些是标准的库存项目,在接到客户订单之前已完工。
例如:
活塞环、电开关
最终组装是由顾客选择的标准部件构成的。
例如:
发电机、发动机
产品是使用设备根据客户的订单来制造的,这些是一般的工业订单。
例如:
轴承、齿轮、扣钉。
最终的组装或加工完全取决于客户的指定。
例如:
水轮发电机、重机械工具
铸造、橡胶、塑料、特制纸、化学用品、油漆、酒、食品等行业
高
低
高
低
高
中等
此外需要说明的是:
在每年只生产少量产品的公司中,MRP不能很好地运行。
尤其是那些生产复杂昂贵的产品且产品的技术含量很高的公司。
经验显示,由于它的提前期太长和太不确定,以及产品结构太复杂,对于MRP来说不能有效地控制。
像这样的公司使用项目管理的思想会更好些。
MRP统一了企业的生产经营活动
一个企业内有很多系统,如生产管理系统、财务管理系统、销售管理系统、供应管理系统、设备管理系统、技术管理系统、人事管理系统等等,它们通常各自独立运行,协调性差,在各个系统发生联系时,常常互相扯皮,互相埋怨。
而且,各个部门往往要对同样类型的数据或类似的工作进行处理,但往往是同一对象,各部门的数据不一致,或做许多重复性的数据收据与整理工作,造成管理上的混乱及效率低下。
其根本原因是由于缺乏一个统一而有效的系统。
企业是一个有机整体,它的各项活动相互关联,相互依存,应该建立一个统一的系统,使企业有效地运行。
由于MRP能提供一个完整而详尽的计划,所以可使企业内各部门的活动协调一致,形成一个整体。
各个部门享用共同的数据,消除了许多重复工作和数据上的不一致,也使得各部门的关系更加密切,提高了整体的效率,决策的准确性得以提高。
下面简单介绍一下MRP是如何改变了企业各个部门的生产经营活动。
(1)营销部门
营销部门通过主生产计划与生产部门建立了密切的联系。
按市场预测与顾客订货,使主生产计划更符合市场的要求。
有了主生产计划,使签订销售合同有了可靠依据,可提高按期交货率。
(2)生产部门
在许多企业,由于企业内部条件和外部环境的经常变化,生产难以按预定的计划进行,生产部门成为变化最多、应对变化工作量最大的部门。
这使得第一线生产管理人员不相信生产计划,他们认为那是“理想化”的东西,计划永远跟不上变化,因此他们只凭自己的经验和手中的“缺件表”去工作。
笔者接触过的一家企业,生产管理部门原来希望按周甚至按日制定详细的生产计划,要求各车间遵照执行,但故障、不良、缺货、紧急加单、报关等各种各样的问题导致计划根本没法执行。
最后生产管理部门只做月计划,什幺产品生产多少,其余各车间自己决定。
事实上,在基层管理者们不是不喜欢计划,而是不喜欢那些流于形式的、不能指挥生产的计划。
有了MRP之后,使计划的完整性、周密性和应变性大大加强,使调度工作大为简化,工作品质得到提高。
采用计算机可以实现日生产作业计划的编制,充分考虑了内外条件的变化。
这就使得人们从经验管理走向科学管理。
由于采用MRP及其它现代管理方法,生产部门的工作将走向正规化。
当然,也不能迷信MRP,有些变化并不是MRP所能左右的,那种认为导入MRP就能使生产管理问题一扫而光的想法是不正确的。
(3)采购部门
采购人员往往面临两方面的困难。
一方面是供应商要求提早订货及生产出来后希望尽早提走,另一方面是本企业不能提早确定需要的物料的准确数量和交货期。
这种情况往往会促使他们早订货和多订货。
有了MRP,使采购部门有可能(需要下工夫)做到按时、按量供应各种物料。
避免了盲目多订和早订,减少了库存资金的占用,也减少了物料短缺可能造成的停线现象。
MRP不是笼统地提供一个需求的总量,而是要求按计划分期分批地交货,这也为供应商组织均衡生产创造了条件。
(4)财务部门
实行MRP,各部门通过操作平台可以共享基础数据。
事实上,在生产报告的基础上很容易作出一些财务报告。
例如,只要将生产计划中的产品单位转化为货币单位,就构成了经营计划。
将实际销售、生产、库存与计划数相比较就会得出控制报告。
当生产计划发生变更时,马上就可以反映到经营计划上,可以使经营者迅速了解这种变更在财务上造成的影响,有助于做出正确的决策。
(5)技术部门
以往技术部门似乎超脱于生产活动以外,生产上那些琐事似乎与技术人员无关。
但是,对于MRP这样的正规系统来讲,技术部门提供的却是该系统赖以运行的基本数据,它不再是一种参考性的信息,而是一种作控制用的信息,在新产品导入或既有产品技术变更时,技术部门如果不能及时、准确地提供基本数据,MRP将无法正确地运行。
这就要求产品结构清单必须正确,加工路线必须正确,而且不能有含糊之处。
修改设计和工艺文件也要经过严格的手续,否则,会造成很大的混乱。
按照MRP用户的经验,产品结构清单的准确度必须达到98%以上,加工路线的准确度必须达到95%~98%,库存记录的准确度达到95%,MRP才能运行得比较好。
图垃圾到垃圾
ERP
ERP──EnterpriseResourcePlanning企业资源计划系统,是指建立在信息技术基础上,以系统化的管理思想,为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
ERP系统集中信息技术与先进的管理思想于一身,成为现代企业的运行模式,反映时代对企业合理调配资源,最大化地创造社会财富的要求,成为企业在信息时代生存、发展的基石。
进一步地,我们可以从管理思想、软件产品、管理系统三个层次给出它的定义:
1.是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团GarterGroupInc.提出的一整套企业管理系统体系标准,其实质是在MRPII(ManufacturingResourcesPlanning,“制造资源计划”)基础上进一步发展而成的面向供应链(SupplyChain)的管理思想;
2.是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言(4GL)、网络通讯等信息产业成果,以ERP管理思想为灵魂的软件产品;
3.是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。
具体来讲,ERP与企业资源的关系、ERP的作用以及与信息技术的发展的关系等可以表述如下:
1.企业资源与ERP
厂房、生产线、加工设备、检测设备、运输工具等都是企业的硬件资源,人力、管理、信誉、融资能力、组织结构、员工的劳动热情等就是企业的软件资源。
企业运行发展中,这些资源相互作用,形成企业进行生产活动、完成客户订单、创造社会财富、实现企业价值的基础,反映企业在竟争发展中的地位。
ERP系统的管理对象便是上述各种资源及生产要素,通过ERP的使用,使企业的生产过程能及时、高质地完成客户的订单,最大程度地发挥这些资源的作用,并根据客户订单及生产状况做出调整资源的决策。
2.调整运用企业资源
企业发展的重要标志便是合理调整和运用上述的资源,在没有ERP这样的现代化管理工具时,企业资源状况及调整方向不清楚,要做调整安排是相当困难的,调整过程会相当漫长,企业的组织结构只能是金字塔形的,部门间的协作交流相对较弱,资源的运行难于比较把握,并做出调整。
信息技术的发展,特别是针对企业资源进行管理而设计的ERP系统正是针对这些问题设计的,成功推行的结果必使企业能更好地运用资源。
3.信息技术对资源管理作用的阶段发展过程
计算机技术特别是数据库技术的发展为企业建立管理信息系统,甚至对改变管理思想起着不可估量的作用,管理思想的发展与信息技术的发展是互成因果的环路。
而实践证明信息技术已在企业的管理层面扮演越来越重要的角色。
信息技术最初在管理上的运用,也是十分简单的,主要是记录一些数据,方便查询和汇总,而现在发展到建立在全球Internet基础上的跨国家,跨企业的运行体系,初略可分作如下阶段:
A.MIS系统阶段(ManagementInformationSystem)
企业的信息管理系统主要是记录大量原始数据、支持查询、汇总等方面的工作。
B.MRP阶段(MaterialRequirePlanning)
企业的信息管理系统对产品构成进行管理,借助计算机的运算能力及系统对客户订单、在库物料、产品构成的管理能力,实现依据客户订单,按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。
实现减少库存,优化库存的管理目标。
C.MRPⅡ阶段(ManufactureResourcePlanning)
在MRP管理系统的基础上,系统增加了对企业生产中心、加工工时、生产能力等方面的管理,以实现计算机进行生产排程的功能,同时也将财务的功能囊括进来,在企业中形成以计算机为核心的闭环管理系统,这种管理系统已能动态监察到产、供、销的全部生产过程。
D.ERP阶段(EnterpriseResourcePlanning)
进入ERP阶段后,以计算机为核心的企业级的管理系统更为成熟,系统增加了包括财务预测、生产能力、调整资源调度等方面的功能。
配合企业实现JIT管理全面、质量管理和生产资源调度管理及辅助决策的功能。
成为企业进行生产管理及决策的平台工具。
ERP的优点
当企业从现存的手工或计算机系统转移到ERP系统时,他们通常得到了许多益处:
·对市场需求的反应加快;
·库存减少;
·销售价格降低;
·改变主计划的能力增强;
·生产准备和设备拆卸的费用降低;
·空闲时间减少。
此外,ERP系统能够:
·提前通知管理人员,以便他们能在实际订单下达之前看到计划情况;
·指出何时应加快进度,何时应减慢进度;
·推迟或取消订单;
·改变订单的数量;
·提前或推迟订单的交货日期;
·辅助能力计划。
ERP的缺点
ERP是发展很成熟的技术,且系统
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