空调施工组织方案消防.docx

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空调施工组织方案消防

施工组织设计

一、工程概况

✧工程名称：

工商银行上海市虹口支行营业厅装修工程

✧工程地点：

上海市曲阳路800号21楼

✧建筑面积：

1200平方米

✧施工内容：

火灾自动报警系统、自动喷淋灭火系统

✧建筑结构：

框架结构

✧建设单位：

工商银行

二、编制依据

《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98

《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92

《自动喷水灭火系统设计施工及验收规范》（GBJ84-85）

《给水排水管道工程施工质量验收规范》（GB50268-97）

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；

《建筑防火设计规范》GBJ－116－37；

三、主要分部、分项工程的施工工艺、方法

1、自动喷淋灭火系统

1.1.1安装准备：

1.2.1.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图预制管道。

1.2.1.2核对有关土建专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当及时与设计人员研究解决，办理变更手续。

1.2.1.3检查管材、管件等是否符合设计要求和质量标准。

1.2.1.4要安排合理的施工顺序，避免交叉作业影响施工。

1.2.1.5阀门安装前应做强度试验和严密性试验。

试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。

对于安装在主管道上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验。

1.2.2支、吊架制作

1.2.2.1管道在安装中如遇柱及其它热力管道时可做适当调整。

1.2.2.2支吊架所用的钢材全部采用A3F钢，制作时下料、钻孔不得用气割，采用切割机和台钻下料，焊条采用T422号。

1.2.2.3支架制作安装完毕后刷红丹两遍，大红面漆一遍。

1.2.2.4支架焊缝除图标明的以外，均不得小于4mm，全长满焊。

1.2.3管道除锈刷底漆

1.2.3.1管道除锈，采用人工或机械的方法将管道表面的锈垢清除干净，并用抹布将灰尘擦掉，保持干燥。

1.2.3.2除锈后的管材及时刷防腐底漆，以免二次生锈。

1.2.3.6管道防腐，按照设计要求施工前先刷红丹防锈漆两遍，安装完毕水压试验后再刷银粉漆两遍，油漆表面应均匀一致，不得有漏刷现象。

1.2.4支、吊架安装

1.2.4.1根据建筑柱子的0.50m标高线，测出管道的中心标高线来确定支架的标高。

1.2.4.2管道支、吊架安装应符合下列规定：

位置正确，埋设应平整牢固。

支架与管道接触紧密，固定应牢固。

吊架、吊杆应垂直安装。

1.2.4.3水平钢管的支、吊架间距不应大于下表规定：

公称直径（mm）

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

不保温管支架最大间距（m）

4

4.5

5

6

6

6.5

7

8

9.5

11

12

1.2.4.4垂直立管支架

a、楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。

b、楼层高度大于5m，每层不得少于2个。

c、架安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上应均匀安装，同一房间支架安装高度一致。

1.2.4.5根据现场实际情况支架在有埋件或钢柱上直接焊接，无埋件或砖墙上采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓规格符合98N1有关要求规定。

1.2.5钢管安装：

1.2.5.1本消防系统主干管采用手工电弧焊连接，与阀门和设备连接的钢管采用法兰连接。

1.2.5.2钢管连接：

在本系统中根据设计要求主管道及过滤器前的管道采用焊接连接，过滤器后与雨淋阀的连接采用沟槽连接和丝扣连接，锅炉岛设备消防采用法兰连接。

（1）、焊接连接

a、施焊管材按尺寸要求留好，并将坡口处理好，然后将接口对准，将管材调直、找正在对口处点焊定位。

b、施焊焊缝熔焊必须达到一定的熔深，才能保证焊缝的抗压、抗拉强度，对壁厚≥5mm的管口，必须切坡口，坡口型式如下图：

接头名称

坡口型式

接头尺寸（mm）

备注

壁厚

t

间隙c

钝边

p

坡口角度（°）α

管子对接V型坡口

α

t

p

c

5-8

8-12

1.5-2.5

2-3

1-1.5

1-1.5

60-65

60-70

t≤4mm管子对接时，如能保证焊透可不开坡口

c、坡口制作：

可采用角磨机、氧气切割等方法；用气割加工的坡口后，必须将其表面的氧化皮及毛刺等清楚干净，对凸凹不平处应打磨平整。

d、焊条必须与母材质匹配，并满足以下要求

①电焊条应与母材匹配。

②涂料均匀、坚固、无显著裂纹、无成片脱落。

③电焊条涂膜必须保持干燥。

如受潮必须进行烘干后方可使用。

④容易打火、燃烧熔化均匀，无金属和熔渣过大飞溅。

⑤熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉。

⑥熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。

e、对口焊缝应保证在一条直线上；错口偏差不应超过管壁厚度的20%，并应控制在2mm之内；调正对口间隙，调正时不得采用加热张拉和扭曲管道的方法；焊口处不得弯曲，组对时不应错口；点焊定位时常规按上下、左右四处点焊；经检查认证调直后方可进行施焊。

f、管道的对口焊缝部位不得焊接分支管；接口焊缝距支、托、吊架边不小于50mm。

g、分支管与主管的焊接连接时分支管端面与主管表面间隙不得大于2mm，分支管管端应加工成马鞍形，严禁将分支管插入主管的管孔中。

h、不同管径的管道焊接，应符合以下要求：

①管端部直径缩小两个管径相差不超过小管径的15%时，可将大管径管端部直径缩小，与小管对口焊接。

②管径相差超过小管径的15%时，应将大管端部抽条加工成锥形，或采用大小头管件连接焊接。

I、管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，如设计无要求，电弧焊应符合规范要求。

（2）、螺纹连接：

a、本系统管径≤80mm时采用螺纹连接。

b、管螺纹的规格应符合以下要求：

连接管件螺纹长度为27mm，连接阀门螺纹长度为23.5mm.。

c、螺纹加工采用电动套丝机加工，套丝时，首先将管子固定在压力上，再把绞板套进管段的端部。

先调整绞板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，用固定螺丝把它固定，在调整绞板上的三个支脚，使其紧贴管子，防止套丝时出现斜丝。

d、第一次套完后，松开板牙，再调整它的距离，使其比第一次小一点，在用同样的方法套一次，并要防止乱丝。

第二次丝扣快套完时，稍稍松开板牙，边转边松，即能使其成为锥性丝扣。

e、套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺去净，使管口保持光滑。

（3）、沟槽连接

a、沟槽连接管道应根据图纸和现场实际情况进行下料预制，沟槽采用机械压槽法进行施工。

b、压制沟槽时切不可一次成形，初次压槽时应根据管道件的大小进行压制，管道随机械缓缓转动，转动一圈后将千斤顶用力向下压一次，重复数次后压制完成。

c、沟槽管件安装时应先在胶圈周围涂一层润滑剂，切不可用力拧紧管件以防止将胶圈破坏。

（4）、法兰连接

a、法兰螺栓孔应光滑等到距，法兰盘接触面应平整，保证密闭，止水沟线几何尺寸准确。

b、法兰的选择应根据管道公称压力、工作温度和介质性质，选出所需法兰的类型、标准数据及报用材料牌号，应根据公称直径。

确定法兰的结构尺寸和螺栓数目与尺寸。

c、平焊法兰时，必须使管子与法兰端面垂直。

检查时可用法兰弯尺或拐尺从相隔90°两个方向检查垂直度，偏差不许超过±1mm。

确认合格后点焊。

插入法兰的管子端部，距法兰密封面应为管壁厚度的1.3~1.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出密封面。

d、管道彩法兰连接时，法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。

e、连接法兰前应将其密封面处理干净，焊缝高出密封面部分应锉平，确保接口处的严密性。

f、螺栓使用闪应涂油润滑。

拧紧螺栓时，要按对称或十字交叉进行组装，每个螺全不准一次拧紧到底，应分2~3次拧紧。

拧紧后螺杆要突出螺母，但突出长度不宜大于螺杆直的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。

g、法兰衬垫的内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为止。

法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫付，垫圈边宽应一致。

对不涂敷粘结剂的垫圈，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰外便于安装。

1.2.5.3水平干管安装

a、水平管道的安装标高按设计要求,所有管道标高是指管子中心标高，管道的坡度符合设计要求。

b、在安装管道之前,必须清除管内杂物防止堵塞管子。

c、明装管道时,管道的连接处应设置在墙壁和楼板外面,明装的横管不应有明显的弯曲。

d、管道就位采用2个倒链吊装，再管道安装上部选择吊点，吊点要牢固，两个倒链用力应均匀一致，就位后及时固定在支架上。

e、管道连接处焊缝及管件不许设在支架上和墙壁里。

f、管道连接使用的弯头外径应与管道外径相同。

g、管道安装使用的脚手架应由专业架子工搭设，架子搭设要符合安规标准。

安装使用的梯子要有专人监护，下部要铺防滑板。

1.2.6阀门安装：

1.2.6.1阀门安装应根据阀门安装说明要求进行。

1.2.6.2法兰阀门采用平焊法兰，法兰螺栓孔应光滑等距，法兰盘接触面应平整，保证密闭，止水沟线几何尺寸准确，丝扣连接时阀门的丝扣深度应符合有关规定无脱丝现象。

1.2.6.3法兰的选择应根据阀门的公称直径、工作温度和介质性质，选出所需法兰的类型，工作压力应与阀门的一致

1.2.6.4法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，连接法兰前应将其密封面处理干净，焊缝高出密封面部分应锉平，确保接口处严密性。

1.2.6.5螺栓使用前应涂油润滑。

拧紧时要对称或或十字交叉进行组装，每个螺栓不准一次拧到底，应分2-3次拧紧。

拧紧后螺杆突出螺母，但突出长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。

1.2.6.6法兰衬垫的内圆不得突出管内，其外圆到法兰螺栓为止法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰外便于安装

1.2.6.7本系统法兰垫采用3mm橡胶石棉垫。

1.2.6.8报警阀组安装

报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。

水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。

报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2米；两侧与墙的距离不应小于1.2米。

安装报警阀组的室内地面应有排水设施。

报警阀组的安装应符合下列要求：

（1）、压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。

（2）、排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。

（3）、水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。

湿式报警阀组的安装应符合下列要求：

（1）、应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。

（2）、报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作的位置。

干式报警阀组的安装应符合下列要求：

（1）、应安装在不发生冰冻的场所。

（2）、安装完成后，应向报警阀气室注入高度为50~100mm清水。

（3）、充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，且充气连接管的直径不应小于15mm；止回阀、截止阀应安装在充气连接管上。

（4）、气源设备的安装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

雨淋阀组的安装应符合下列要求：

（1）、电动开启、传导管开启或手动开启的雨淋阀组，其传导管的连接应按湿式系统有关要求进行；开启控制装置的安装应安全可靠。

（2）、预作用系统雨淋阀组后的管道若需充气，其安装应按干式报警阀组有关要求进行。

（3）、雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，并应便于观测和操作。

（4）、雨淋阀组的手动开启装置的安装位置应符合设计要求，且在火灾时应能安全开启和便于操作。

（5）、压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。

1.2.6.9喷头的安装

（1）、喷头的安装应在系统试压、冲洗合格后进行。

（2）、喷头安装时宜彩专用的弯头、三通。

（3）、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

（4）、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架进行拧紧；喷关的框架、溅水盘产生变形或释放原件损坏时，应采用规格、型号相同的喷头进行更换。

（5）、当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。

（6）、安装在易受机械损坏处的喷头，应加设喷头防护罩。

（7）、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。

（8）、当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头高于梁底通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表：

喷头高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离

喷头与梁、通风管道的水平距离（mm）

喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大距离（mm）

300~600

25

600~750

50

750~900

75

900~1050

100

1050~1200

150

1200~1350

180

1350~1500

230

1500~1680

280

1680~1830

360

（9）、当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。

（10）、当喷头安装于不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表：

喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离

水平距离（mm）

150

225

300

375

450

600

750

≥800

最小垂直距离（mm）

75

100

150

200

236

318

386

450

1.3管道水压试验

1.3.1.管道安装完毕应进行水压试验，试验压力为1.5Mpa；打压采用电动打压泵分段分系统进行。

1.3.2试验前应确定室内阀门及管道系统安装全部完毕，经检查验收确认管道的材质、型号、规格，与管件、配件、阀门的结构强度和接口的严密性，均符合设计要求。

1.3.3根据施工现场实际情况打压前接通电源、水源，试压前管道安装应验收。

1.3.4灌水前的准备工作：

1.3.4.1检查全系统管路、设备、阀门、固定支架、套管等，必须安装无误。

各类连接处均无遗漏。

3.3.4.2根据全系统试压或分系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。

试压管道阀门全打开，试验管段与非试验管段连接处应予以隔断。

1.3.4.3检查试压用的压力表的灵敏度。

1.3.4.4水压试验环境温度应在5℃以上，水压试验加压装置及仪表，动作灵活，工作可靠。

测试要求与精度符合规定。

选用压力表时使其测试压力范围大于试验压力的1.5-2倍。

1.4水压试验应符合以下要求：

1.4.1打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水。

1.4.2开启系统上各高处的排气阀，使管道及设备内的空气排尽。

待水灌满后，关闭排气

阀和进水阀，停止向系统注水

1.4.3打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表的旋塞阀，观察压力逐渐升高，一般分2~3次升至试验压力。

在此过程中，每加压至一定数值时，应停止下来对管道进行全面的检查，无异常现象时方可继续加压。

1.4.4在系统最低点如果大于系统所能承受的最大试验压力时，则应分层进行水压试验。

1.4.5试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不小于10min。

达到试验压力后稳压30min,目测管网无泄漏和无变形，且压力降压降≯0.05Mpa为合格。

1.4.6水压严密性试验应在水压强度试验手管网冲洗合格全进行，将压力降至工作压力，稳压24h无泄漏现象为合格。

1.4.6系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水。

1.4.7拆除试压连接管路，将入口处供水管用盲板临时封堵严实，作好试压记录。

1.5管道的冲洗：

1.5.1管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全，排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。

1.5.2管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不小于下表：

冲洗水流量

管道公称直径（mm）

300

250

200

150

125

100

80

65

50

40

冲洗流量

（L/s）

220

154

98

58

38

25

15

10

5

4

当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。

1.5.3管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加堵头后。

对地下管道进行冲洗。

1.5.4管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明义与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。

1.5.5管网冲洗的水流方向应与灭时管网的水流方向一致。

1.5.6管网冲洗结束后，应将管网内的积水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。

1.6系统刷面漆

1.6.1调配油漆，将选好的油漆桶开盖，根据原装油漆稀稠程度加入适量稀释剂。

搅拌均匀，一不流淌、不出刷纹为准，即可准备涂刷。

1.6.2刷油漆，采用手工涂刷，用油刷小桶进行。

每次油刷沾油要适量，不要弄到桶外污染环境。

手工涂刷应自上而下，从左至右先里后外，先难后易，纵横交错地进行。

漆层厚薄均匀一致，无漏刷处。

多遍涂刷时。

必须在上一遍涂膜干燥后，才可涂刷第二遍。

1.7系统验收

1.7.1管网验收应符合下列要求：

（1）、管网的材质、管径、接头及采取的防腐、防冻措施应符合设计规范及设计要求。

（2）、系统最未端、每一分区系统未端或每一层系统未端的未端试水装置的排气阀应符合设计要求。

（3）、管网不同部位安装的报警阀、止回阀、电磁阀、信号阀、水流指示器、减压孔板、节流管、减压阀、压力开关等均应符合设计要求。

1.7.2报警阀组的验收应符合下列要求：

（1）、报警阀组的各组件应符合产品标准要求。

（2）、打开放水试验阀，测试的流量、压力应符合设计要求。

（3）、水力警铃的设置位置应正确。

测试时，水力警铃喷嘴处压力不应小于0.05MPa，且距水力警铃3m远处警铃声声强，不应小于70dB。

（4）打开手动放水阀或电磁阀时，雨淋阀组动作应可靠。

（5）控制阀均应锁定在常开位置。

（6）与空气压缩机或火灾报警系统的联动程序，应符合设计要求。

1.7.3喷头验收应符合下列要求：

（1）喷头的规格、型号，喷头安装间距，喷头与楼板、墙、梁等的距离应符合设计要求。

（2）有蚀腐性气体的环境和有冰冻危险场所安装喷头，应采取防护措施。

（3）有碰撞危险场所安装的喷头应加防护罩。

（4）喷头公称动作温度应符合设计要求。

1.7.4系统进行模拟灭火功能试验时应符合下列要求：

（1）报警阀动作，警铃鸣响。

（2）水流指示器动作，消防控制中心有信号显示。

（3）压力开关动作，信号阀开启，空气压缩机或排气阀启动，消防控制中心有信号显示。

（4）电磁阀打开，雨淋阀开启，消防控制中心有信号显示。

（5）消防水泵启动消防控制中心有信号显示。

（6）加速排气装置投入运行。

（7）其它消防联动控制系统投入运行。

（8）区域报警器、集中报警控制盘有信号显示。

2、消防报警及联动系统

1电管敷设流程

1.1开工前班组人人熟悉图纸，按施工图准备好材料，配备相应的施工机械设备。

1.2火灾报警传输干线穿管后在吊顶及墙内敷设，各层分支线路分别在吊顶梁板及柱内暗敷。

1.3配管

（1）暗配电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于30mm，管材口内壁除毛刺，并作防腐处理。

（2）管径20mm及以下钢管，必须用管箍丝接。

管口挫平光滑，接头应牢固紧密。

管径25mm及以上钢管，可采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

（3）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时45m，有一个弯时30m，有二个弯时20m，有三个弯时12m。

（4）管进盒、箱连接。

盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，严禁用气焊开孔，应用液压开孔器开孔。

管口入盒、箱时，暗配管可用跨接线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。

有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。

两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

（5）随砌体配立管时，该管最好放在墙中心，管口向上者应堵好，管进盒、箱时应煨成灯叉弯。

为使盒子平整、标高位置

正确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。

短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。

（6）现浇混凝土楼板下配管时，应按设计图纸找出设备位，将堵好的盒子固定牢固后敷管。

有两个以上盒子时，要拉直线。

管进盒、箱长度要适宜。

（7）穿变形缝时，变形缝两侧各预埋一个接线箱，先将管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。

两侧连接好补偿跨接地线。

（8）地线焊接。

管路应做整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。

如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不小于该跨接线截面的6倍。

焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。

跨接地线规格为：

管径15-25mm，园钢Φ6mm。

（9）明配管固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或连接盒边缘的距离为150-500mm，中间的管卡最大间距为厚钢管管径15-20mm，1500m；管径25mm，2000mm。

支吊架不应小于以下规定：

扁钢30×3，角钢25×25×3。

（10）吊顶内管路应按明配管做法敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并应有里外锁紧螺母。

采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。

在管进盒处及弯曲部位两端15-30cm处加固定卡固定。

吊顶内接线盒至探头、可采用阻燃型金属软管过渡，长度不宜超过1m，其两端应使用专用接头。

吊顶各种盒、箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。

（11）钢管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍，弯曲方法可采用冷弯法，管径≦25mm用手板煨管器。

测量敷设线路的长度并按其长度配制钢管，根据设计图加

工支架、吊架、抱箍及弯管；管径20mm以下使用手扳煨管器，暗配管时，弯曲半径不小于管外径6倍；埋设于地下或混凝土楼板内，不小于管外径10倍。

管子切断采用钢锯和砂轮锯，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。

（12）管子套丝采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应板牙。

将管子在龙门压紧钳牢，再套丝，丝扣清晰，不乱。

管径20mm以下分二板套成，管径25mm分三板套成。

（15）埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不小于15mm，进入落地箱、柜的电线管路排列整齐，管口高出地面不小于50mm。

（13）钢管与设备连接如不能直接进入时，在干燥房内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。

在室外或潮湿房内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。

管口距地面高度不宜低于200mm。

（14）金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过2m。

金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。

不得利用金属