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化工事故
抚顺液化气泄漏-2006年12月4号49吨液化气遍布6公里,抚顺在形成30,000m³的蒸汽
事故案例5:
某炼化公司2007年1月16日爆炸事故
1月16日,深圳建安公司对炼化公司污水汽提装置污水罐(3000m3)更换楼梯及平台板。
10时54分B罐发生爆炸,1死1伤。
事故主要原因是施工人员切割罐顶平台时将罐顶钢板割穿,引爆了罐内油气。
动火前没有进行风险评估,油罐动火违章开具二级火票,且违章代签;大修计划执行不严格。
事故案例11:
洛阳石化承包商“2008.7.12”中毒死亡事故
2008年7月11日,洛阳分公司排水车间新建斜板隔油装置油泥井的排水管线不通。
下午15时30分左右,排水车间设备工程师卢某通知项目部安排疏通。
7月12日,洛阳炼化工程公司2名临时工王某、丁某来到需疏通的油泥井处开始作业。
在未办理任何作业手续情况下,王某沿井壁上固定扶梯下到井底,用铁桶清理油泥,丁某在井上用绳索往上提
作业过程中发现油泥中有水泥块,并有水冒出。
王某随即爬出井口,在井口用钢管捣水泥块。
10时20分左右,王某再次下至井内,刚进去落入井内。
李某、王武等3人闻讯赶来。
李某未采取任何防护措施直接下去救人,也倒在井内。
随后王武用绳索系在腰部下井,刚进去也中毒,很快被抢救上来。
10时32分,消防人员接警后赶到现场,将王某、李某救出。
经抢救无效死亡。
事故直接原因是作业人员违章作业,在未办理受限空间作业票、未采取任何防护措施情况下,擅自进入井内作业,吸入高浓度硫化氢气体,发生中毒;作业过程缺乏必要的检查、监测手段;抢救人员缺乏应急救援知识、盲目施救,导致事故扩大。
2.广州石化“3.29”火灾事故
3月29日19时54分,在对3月18日火灾事故后的装置抢修施工中,石脑油罐V2201(卧式罐,90立方米)浮筒液位计排凝阀处发生火灾。
3月30日凌晨0时40分扑灭。
事故主要原因是抢修安全措施不落实。
该区域未退油,为非检修区域,但没有封闭。
检修人员作业时将管线撞断。
设备存在不安全隐患。
3.1米长的排凝管悬挂在液位计底部,没有固定;施工质量存在问题,内外丝连接,只拧进了2-3扣。
4.扬子石化“5.20”火灾事故
5月20日9时,扬子石化研究院凌某等3人到烯烃厂采集乙烯原料样品。
9时左右,凌某用“F”板手打开5#裂解炉进料管线导淋阀取轻石脑油样品,开阀时听到“咔嗒”声,物料从管线喷出。
立即找车间人员处理。
与车间技术员胡某赶到后发现现场雾状气体已扩散。
扩散至距取样点26m处1台45吨汽车吊时被引燃。
9时25分火被扑灭。
吊车司机逃离时被烧伤,22日凌晨抢救无效死亡
事故教训:
1.非装置操作人员不得操作装置设备、阀门等。
2.取样点选取不当。
取样点发生变更后没有落实相应防范措施。
3.应急能力欠缺,应急措施不当。
5.资产武汉分公司“8.11”溺水事故
8月11日,供水车间循环水场二班上白班。
职工徐某15时左右离开操作室,16时5分没有按规定参加交接班。
经寻找发现。
现场检查发现该同志所骑自行车在第二循环水场2#吸水井旁,2#吸水井1块盖板缺失,6#冷水泵的电流、泵压在15时20分有异常下降。
怀疑徐某可能坠入吸水井中。
紧急调整循环水场及有关装置负荷,抽空2#吸水井后,23时左右在井内发现了徐某遗体。
事故直接原因:
铁盖板(1.2m×0.63m)腐蚀减薄、下部钢支梁脱落,强度失效。
盖板被踩踏、弯折后坠入井中,人员随之落水,继而被泵吸进入口管(DN900)内而导致溺水事故。
隐患整改存在漏洞。
5月份班组已发现此隐患,车间7月才申报治理。
治理前也未采取相应防范措施
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