钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
一、编制依据
1.由嘉博(福建)联合设计院有限公司编制的龙陵凯龙城项目施工图纸
2.施工组织设计
3.建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)
4.人防工程施工及验收规范(GBJ134-90)
5.混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)
6.建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)
7.高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2002)
8.建筑安装工程资料管理规程(DBJ01-51-2003)
二、工程概况
本工程为龙陵凯龙房地产开发有限公司开发的6#地块,由多栋4层、6层、11层住宅和1栋商业楼组成。
工程位于龙陵县热泉路与320国道交叉处西北角。
总建筑面积约106974.1m2,结构类型:
4层住宅及单层地下室为现浇钢筋砼框架结构,4层商业楼为现浇钢筋砼框架剪力墙结构,6层、11层住宅为现浇钢筋砼框架剪力墙结构。
本工程11层住宅采用筏板基础,基础设计等级为乙级,地基基础设计等级为乙级,其余均采用独立基础或条形基础,基础设计等级为丙级,地基基础设计等级为丙级。
三、施工部署
本工程使用的钢筋大部为三级钢筋,其余全为一级钢筋。
三级钢筋在化学成分、屈服强度、极限强度、延伸率、冷弯、及可焊性都和一级二级钢筋有很大不同。
三级钢筋在混凝土锚固长度的要求也不同。
。
在实际的施工中应当合理控制钢筋间距,保证混凝土浇筑能顺利进行。
四、施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1组织有关人员学习钢筋工程施工规范和施工工艺,熟悉施工图纸。
4.1.2针对工程特点,编写技术交底,提出材料计划。
4.2、物资设备准备
4.2.1、物资准备
成型钢筋
必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
绑丝
钢筋直径≥12mm,采用20#火烧丝,长度为350mm。
钢筋直径≦12mm,采用22#火烧丝,长度为250mm。
保护层塑料卡环、垫块
根据各部位保护层厚度、钢筋直径的不同,其半径规格不同
滚扎直螺纹套筒
要求具有合格证和材质证明。
4.2.2钢筋进场
4.2.2.1钢筋采购方案
根据总体施工进度计划安排,由技术部门编制详尽的钢筋采购计划,由物资中心统一组织,严格按计划采购供应。
为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求,公司对项目所使用钢筋实行全过程的管理和控制。
从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节,均实行质量把关、责任落实到人。
所有钢材在采购前,有关供应商、生产厂家及产品的报批要得到业主、设计顾问和监理批准。
钢材由物资中心进行集中采购,根据设计要求,结合业主批准的样品或样本及我公司的《物资管理程序》、《施工控制程序-质量》等有关公司标准工作程序,坚持“货比三家,择优选用”的原则。
4.2.2.2钢筋进场方案
4.2.2.2.1由材料室负责组织钢筋进场,
(1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定;进场热轧带助钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。
每次进场钢筋必须具备原材质量证明书,其质量必须符合有关标准规定。
钢筋表面或每捆钢筋必须有标识,标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。
然后由工程、技术、材料共同组织验收.进行外观检查,对进场的钢筋,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤,不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等,钢筋端头必须保证平直无弯曲。
钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。
验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行,不合格的钢筋坚决组织退场,并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
4.2.2.2.2钢筋混合批应满足以下条件∶炉公称容量不超过30t,炉数不超过6炉,6炉含碳量之差不超过0.02%,含锰量之差不超过0.15%,否则分别取样送试。
4.2.2.2.3试验室按批取样做复试,每批重量不大于60t,每一验收批中取试样一组,包括2根拉力、2根弯曲试件,试件从任意两根(或两盘)钢筋中截取,每根钢筋上切取1个拉伸试件、1个冷弯试件,其中见证取样数量不得少于30%。
4.2.2.2.4在使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时,还应进行钢筋化学成分分析,不合格的钢筋不得用于该工程上。
4.2.2.2.5钢筋运到工地后,严格按批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不要混淆。
下好的半成品料要按不同施工部位分规格、型号挂牌堆放,每堆钢筋挂牌不少于两块,单件、少件的应单独存放,以免混淆。
4.2.2.2.6存放钢筋场地要平整夯实,做出流水坡度,然后在上面铺垫一层碎石;钢筋堆放时在下面垫上方木,离地不少于10cm,防止钢筋锈蚀和污染。
4.2.3、钢筋加工
4.2.3.1、钢筋配料
施工前,由钢筋翻样技术人员绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写钢筋配料单。
计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度应根据钢筋种类和混凝土强度等级进行计算,并统筹考虑,长短结合,减少钢筋加工损耗。
翻样工将钢筋配料单报项目部主管钢筋的土建工程师审核批准签认后,方允许进行下料制作。
钢筋加工班组严格按单下料,严禁擅自更改下料单、随意加工,对造成钢筋浪费的进行严格处罚。
钢筋锚固必须符合GB5001-2002的规定,提供参考值如表:
二级抗震钢筋锚固、搭接长度表
混凝土强度等级
钢筋类型
锚固长度La
搭接长度修正系数
C20
HPB235
36d
1.4
HRB400
53d(d≤25);58d(d>25)
1.2
C25
HPB235
31d
1.4
HRB400
46d(d≤25);51d(d>25)
1.2
C30
HPB235
24d
1.4
HRB400
36d(d≤25);39d(d>25)
1.2
4.2.3.2、钢筋标识
钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净;钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
加工好的钢筋半成品在堆放时,同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起,并有明显的标识,标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。
4.2.3.3、钢筋加工要求
钢筋的加工主要包括:
调直、除锈、下料、弯曲等。
φ6φ12圆钢的调直采用调直机拉直。
粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。
钢筋除锈主要采用钢丝刷。
钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机,钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。
下料前要熟悉图纸,依据图纸审核料单。
下料过程中,注意设计和规范的各项要求,钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意,发现问题及时与技术人员联系,防止下料中尺寸出现偏差。
钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率,实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整,既要满足锚固长度,又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板,造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑,影响混凝土墙面的质量。
1)钢筋加工长度允许偏差在±10mm,钢筋应平直无局部弯曲,表面应洁净无损伤。
2)Ⅰ级钢筋末端要求做弯钩,弯曲直径为钢筋直径的2.5倍,平直部分长度为钢筋直径的3倍。
3)Ⅲ级钢筋作90弯折时,弯曲直径为钢筋直径的4倍,钢筋直径>25时为6d。
顶层结构边节点钢筋弯曲直径:
d≤25时,6d;d>25时,8d。
4)钢筋加工控制重点为箍筋加工,为确保箍筋尺寸加工准确,本工程箍筋加工采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。
箍筋的末端弯钩弯成135°,平直长度为10d和75mm中较大值。
为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线,见上图:
5)钢筋做不大于90。
弯折时,弯折处的弯弧内直径为钢筋直径的5倍。
6)梯子筋、定距框、马凳、双F卡的加工
墙体梯子筋及双F卡、柱定距框、顶板马凳能很好地保证钢筋位置准确,保证混凝土浇筑时钢筋不偏移;同时墙体梯子筋及双F卡还可作为模板的顶模棍,可有效保证墙体截面厚度在规范控制范围内。
为了确保这些措施能正常发挥作用,在加工时必须确保其尺寸准确。
双F卡在墙内设置见下图:
梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内(见下图)加工,梯子筋中的顶模棍采用无齿锯切割。
定距框根据柱的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工;马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。
梯子筋、定距框、马凳、双F卡成品及其相应模具应纳入预检中,梯子筋、定距框的分档间距应准确,顶模棍两端伸出长度一致,马凳高度应准确,双F卡的卡口位置应准确且顶模棍两端伸出长度一致。
钢筋规格选用合适的钢筋作为骨架,焊接应牢固,保证其刚度应符合支撑要求。
钢筋加工允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
弯起点高度
±5
7)钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。
8)钢筋加工成型后,箍筋要求方正,角度正确,弯钩长度满足要求;同种箍筋要求大小一致,弯钩长度一致,角度一致,并且做定位撑码放整齐,同时贴好标识签,注明使用部位、数量等;同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致,弯钩长度一致,角度一致,并贴好标识签后分类码放整齐,注明使用部位、数量等。
4.2.4、钢筋保护层
墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块,墙体结构放在外侧的水平钢筋上,梁、柱结构放在箍筋上,基础底板底面使用塑料垫块,横竖斜向均在一条直线上。
无论在任何情况下,钢筋的保护层应大于等于其直径。
4.2.4.2钢筋保护层控制措施
钢筋保护层准确可以使钢筋不锈蚀、能正常发挥设计受力要求,保证结构构件的承载力和耐久性,保证混凝土内坚外美。
本工程在墙内设置的梯子筋、双“F”卡一方面可以保证钢筋位置准确,另一方面也有效地控制了钢筋保护层;顶板内设置的马凳可很好地保证板内上铁或支座负筋保护层的准确;本工程墙、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子,放在墙体的水平筋或梁柱的箍筋上,塑料垫块根据不同钢筋直径采用工厂化。
底板、楼板底面使用水泥砂浆垫块,保证不偏移和移位。
4.2.4.3钢筋剥肋滚轧直螺纹连接:
1)主要工具:
★限位挡铁:
对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢
筋规格相同。
★螺纹环规:
用于检验钢筋丝头的专用量具。
★力矩扳手:
力矩扳手精度为±5%
★辅助机具砂轮切割机:
用于钢筋端面整平
2)本工程部分采用。
钢筋规格
套筒长度(mm)
螺距(mm)
螺纹外径
拧紧力矩(N.m)
C16
40
2
24
>80
C18
45
2.5
27
>160
C20
50
2.5
29
>160
C22
55
2.5
33
>230
C25
60
3
37
>230
C28
70
3
41
>300
C32
75
3
47
>300
3)连接工艺:
4)操作要点:
★钢筋下料要求端部平直,不得用电焊、气割焊等方法切断。
钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲;
★套丝工人均应相对固定,经培训后持证上岗。
套丝工人应逐个目测检查套
丝质量,并抽检10%丝头,用螺纹规进行检查。
★套丝时所用切削润滑液应经常更换,必须加润滑液进行套丝。
★加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查,保持在规定的波动范围内。
★现场连接钢筋时,应使套筒两端钢筋相互顶紧,并保持套筒的居中位置,两端外露扣不超过一个完整丝扣。
★经验收合格的钢筋按规格、部位堆放,并挂上标识牌。
雨期或长期堆放的情况下,对丝头进行覆盖防锈;丝头在运输过程中应妥善保护,避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
钢筋丝头应用塑料帽保护。
★在正式施工前,必须进行钢筋滚轧直螺纹连接工艺性能试验。
★钢筋连接完后必须有专人进行检查,并涂刷油漆作标识。
★钢筋的规格、接头的位置必须设计规范符合要求。
★连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧,使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧,或用锁紧螺母锁紧并加以标记
★钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查,并加以标记。
5)材料要求:
★要求进场套筒必须有材质说明书,出厂合格证及试验证明,由材料室负责收集,试验员负责报审和试验取样。
同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批;在现场连续十个验收批,若其全部拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。
★机械设备使用说明书复印件交工程室和技术室各一份。
由机械管理员负责设备完好。
★直螺纹接头满足接头强度及变形性能要求,达到A级接头标准,接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值,并具有高延性及反复拉压性能。
6)应注意的质量问题
★钢筋在套丝前,必须对钢筋规格及外观质量进行检查。
如发现钢筋端头弯曲,必须先进行调直处理。
★钢筋套丝:
操作前应先调整好定位尺寸的位置,并按照钢筋规规配以相对应的加工导向套。
对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸,以保证丝扣精度,避免损坏环刀。
★受力钢筋相邻机械连接接头位置相互错开35d(且纵向≥500mm),同一截面内接头面积百分率按50%错开。
★认真检查直螺纹套丝长度,要求连接后无完整丝扣外漏。
接头过渡段坡度≤1:
3。
★现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
★接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以不超过500个为一个验收批进行检验与验收。
★对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)中A级接头的性能进行检验和验收,在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。
★对加工的钢筋螺纹接头,必须逐个进行目测检查,并每加工10个用检具检查一次,做好检验记录。
随机抽查同规格接头数量的10%进行外观检测,钢筋与套筒规格应一致,接头无1扣以上完整丝扣外露为合格。
★检验方法及要求见下
检验项目
检验工具
检验方法及要求
螺纹中径
检验螺母、螺纹环规
(Z)
检验螺母应能拧入,螺纹环规(Z)拧入不得
超过3.0扣
螺纹长度
检验螺母
对标准丝头,检验螺母拧到丝头根部时,丝头
端部应在螺母中部的凹槽内。
螺纹牙形
目测法观测螺纹齿底不得宽,不完整齿(螺纹齿顶宽≥0.33P)累计长度不得超过2扣。
4.2.4.4钢筋的连接除过采用滚轧直螺纹套筒连接的钢筋外,其它钢筋采用搭接绑扎连接
钢筋在搭接长度内应至少绑扎三处:
搭接接头两端和中部。
搭接长度应满足《03G101-1》和《03G329》要求,根据不同钢筋种类和混凝土强度进行调整,保证任一截面内钢筋搭接接头的数量不得超过规范和设计要求,并保证任一绑扎接头至搭接长度1.3倍区段内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不超过50%。
见下图:
五、钢筋绑扎安装
1、绑扎钢筋之前,必须认真对照图纸和配料单看是否与钢筋型号、尺寸、数量相一致。
上道工序交接合格后开始绑扎。
2、绑扎钢筋必须按图纸设计和规范要求施工。
受力筋采用电渣压力焊连接,按设计要求错开。
(1)、基础钢筋绑扎安装
1)钢筋绑扎施工工艺流程
基础承台钢筋→柱基钢筋→基础梁钢筋
2)绑扎承台网钢筋前,在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线,特别要复核受力筋的位置线。
3)基础钢筋施工原则先深后浅,先底层筋后上层筋。
4)在相同情况下安装钢筋,应先安装较长或较大直径的钢筋。
5)基础梁上部钢筋要在梁支座1/3跨度范围内连接,下部钢筋要在梁跨中1/3跨度范围内连接。
接头互相错开,在任一接头中心至(搭接为1.3L1E)35d(d为纵向受力钢筋的最大直径)的区段内,机械接头面积不宜大于50%。
6)基础柱纵筋插筋按承台节点详图施工。
柱纵筋在承台面套箍筋焊接(不得烧伤受力筋)定位。
7)基础柱插筋伸入承台内锚固长度按设计图纸要求。
(2)主体结构钢筋绑扎安装
1、柱子钢筋绑扎安装
1)工艺流程:
套柱箍筋→机械连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2)套柱箍筋:
按图纸和规范要求间距,计算好每根柱箍数量,先将箍筋套在下层伸出的受力筋上,然后机械连接竖向受力筋。
3)电渣压力焊接竖向受力筋,质量要符合规范要求。
4)检查柱受力筋接头合格后,再按图纸和规范要求间距用粉笔划线绑箍筋,
5)柱箍筋绑扎
A.按已画好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,缠扣绑扎。
B.箍筋与主筋要垂直并满扎。
C.箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
D.箍筋的弯钩按抗震要求弯成1350,平直部分长度不小于10d.
E.柱上下两端箍筋加密区间距要符合设计图纸和规范要求,拉结筋应勾住箍筋。
F.柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮为30,垫块应绑扎在柱竖筋外皮上,间距约@500梅花转状设置硬质塑料圆形卡口(购买成品)保护层垫块。
以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸变化时,柱筋因法、应在板内弯折,弯后尺寸要符合设计要求。
2、梁钢筋绑扎安装
1)工艺流程
画出主次梁箍筋间距→沿梁纵向设置木方垫→按设计要求布置主次梁纵向筋→按画好的箍筋间距数量设箍筋绑扎
2)箍筋在叠合处的弯钩,在梁中要交错布置绑扎。
3)梁端第一个箍筋要设置在距柱边处50mm处,梁柱节点处箍筋需加密,其间距和加密区范围均要符合设计要求。
4)主、次梁受力筋垫水泥砂浆垫块。
双(多)排筋间距25mm且不小于钢筋直径。
5)梁筋的锚固和搭接搭接长度必须满足设计及规范要求。
6)在任一接头中心至35d(d为纵向受力钢筋的最大直径)的区段内。
机械接头面积不宜大于50%。
7)主、次梁上部钢筋要在梁跨中1/3跨度范围内连接,下部钢筋要在梁支座1/3跨度范围内连接。
3、板钢筋绑扎安装
1)工艺流程:
清理模板→模板上画线→绑板底受力筋→绑板负弯矩筋
2)先摆放受力主筋,后放分布筋。
预留、预埋孔管等及时配合安装。
3)板带梁时,先绑板带梁钢筋,再绑板筋。
4)后浇砼板钢筋要全部绑扎到位。
5)除外围两根筋满扎外,其余各点可交错绑扎。
双层钢筋之间须加马镫筋@800梅花状布置,以确保上部钢筋位置。
负弯矩板筋各点须满扎。
6)任一接头中心至1.3L1E的区段内。
搭接接头面积不宜大于25%。
7)板底筋垫水泥砂浆垫块15mm厚,@800梅花状布置,以保证板保护层的厚度。
4、楼梯钢筋绑扎安装
1)工艺流程:
画位置线→绑主筋→绑分布筋
2)先绑梯梁后绑梯板筋,板筋要锚固在梯梁内,每个交点均应绑扎。
3)板主筋不宜有接头。
板筋位置要符合图纸和规范要求。
5、钢筋控制措施
★板上层钢筋绑扎完成后,施工人员不得乱踩乱踏,在上面铺设50mm厚的脚手板作过道,脚手板不得直接铺在上层钢筋上面,而是铺在“П”高登支撑架上面,同时也作为浇筑砼人员的专用走道。
★钢筋的搭接处绑扣不得少于三个,在两端及中间各设一个。
★挑梁、雨罩等悬挑结构在钢筋绑前,对施工人员进行专门交底,对第一个构件作出样板,进行样板交底,上下层钢筋设“П”马凳,施工人员操作时铺脚手板走道,禁止施工人员直接踩踏钢筋,防止上层钢筋下移,影响结构有效高度。
6、细部构件配筋处理
1)投测孔的处理
2)水电盒的固定
采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位(见下图)
3)后浇带处钢筋的处理
由于后浇带要在主体施工完毕后才用高一号的细石混凝土进行浇筑。
在后浇带处的钢筋裸露时间较长,实际施工时在后浇带两侧砌砖保护的同时对钢筋应做防腐处理。
在主体阶段结构施工时后浇带必须掩盖,防止杂物或水进入后浇带。
4)刀把形楼板处钢筋的处理
5)止水钢板与墙体钢筋的连接
止水钢板与墙体横向筋以及柱箍筋进行点焊处理。
如下图所示:
6)穿梁钢套管加筋统一做法
7、钢筋绑扎应注意的问题
1)柱筋和剪力墙筋位移
原因是振捣混凝土时碰动钢筋。
应在浇筑混凝土前检查位置是否正确,用定位箍筋和临时箍筋加以固定,浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。
当钢筋位置有明显位移时必须进行处理,竖筋位移可按1:
6坡度进行调整。
2)梁钢筋骨架尺寸偏差
原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算,造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。
另外采用双支箍筋的梁,经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。
在翻样和绑扎前应熟悉图纸,绑扎后加强检查。
3)梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准,在绑扎前先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确,然后再进行绑扎。
4)板的弯起钢筋,负弯矩钢筋踩到上面
绑好之后禁止人在钢筋上行走,且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
5)板钢筋绑扎不顺直、位置不准
板的主筋分布筋要用尺杆划线,从一面开始标出间距,绑扎时随时找正调直。
6)墙、暗柱钢筋骨架不垂直
绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣,凡是搭接部位要绑3个扣,以免不牢固发生变形。
另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣,层高超过4m的墙,要搭架子进行绑扎,并采取固定钢筋和措施。
7)水平筋位置、间距不符合要求
墙筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架,以免水平筋发生位移。
8)下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求
绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺,然后绑扎或焊接,如下层伸出的墙筋位移大时,应征得设计同意后再进行处理。
9)门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求
各层门窗洞口两侧伸出筋,应在绑扎前根据洞口边线位置调整,绑扎洞口加强竖筋应吊线找正。
10)剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求
绑扎之前要熟悉图纸,特别注意在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。
六、钢筋工程质量控制
6.1、主控项目
6.1.1钢筋应有出厂质量证明书和试验报告,钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
6.1.2钢筋带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
6.1.3钢筋的规格、形状、数量、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
6.2一般项目
6.2.1钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合规范要求。
缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%,且不应集中。
6.2.2弯钩的朝向应正确。
绑扎的接头应符合规范的规定,其中搭接度的检查结果,每个搭接长度不少于规定值。
6.2.3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。
6.3允许偏差项目(单位:
mm)
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
国家标准
长城杯标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
±5
尺量
长
±10
±10
2
受力主筋
间距
±10
±10
尺量
排距
±5
±5
弯起点位置
±20
±15
3
箍筋横向筋焊接网片
间距
±20
±10
尺量连续5个间距
网格尺寸
±20
±10
4
保护层厚度
基础
±10
±5
尺量
柱、梁
±5
±3
板、墙、壳
±3
±3
厚度≮0.7d
-
+0.2d、-0
长度
-
+5、-0
5
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
-
+10、-5
尺量
入支座、节点锚固
-
±5
6.4钢筋搭接绑扎接
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- 钢筋 工程施工 方案