PLC上机考试题试题.docx
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PLC上机考试题试题.docx
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PLC上机考试题试题
考试要求:
总分20分要求:
IO分配准确,注释清楚完整。
输入输出每错一个扣5分扣IO分配表完为止;
总分20分要求:
与IO分配一致,电源连接准确,选用器件准确。
每错一电路连接个扣5分扣完为止;
总分20分要求:
程序格式正确,指令使用准确,注释清晰完整,程序结构程序清晰、简洁。
每错一个扣5分扣完为止;
扣完为止;要求:
操作步骤正确,动作熟练。
每错一个扣5分总分操作10分
总分30分要求:
清楚表述运行情况与题目要求之间的关系,并满足题目的运行情况控制要求。
表述不清楚扣5分,不完全满足控制要求视情况扣分,扣完为止。
分扣50损坏设备
题一
装配流水线控制
控制要求
1.总体控制要求:
如面板图所示,系统中的操作工位A、B、C,运料工位D、E、F、G及仓库操作工位H能对工件进行循环处理。
2.闭合“启动”开关,工件经过传送工位D送至操作工位A,在此工位完成加工后再由传送工位E送至操作工位B……,依次传送及加工,直至工件被送至仓库操作工位H,由该工位完成对工件的入库操作,循环处理。
3.断开“启动”开关,系统加工完最后一个工件入库后,自动停止工作。
4.按“复位”键,无论此时工件位于任何工位,系统均能复位至起始状态,即工件又重新开始从传送工位D处开始运送并加工。
5.按“移位”键,无论此时工件位于任何工位,系统均能进入单步移位状态,即每按一次“移位”键,工件前进一个工位。
题二
水塔水位控制装置模拟为液位传感器(操作时需要手动相应开关、S4S1、S2、S3操作);S2、/不满,S4分别表示水池或水塔水满其中S1、S3为ON/OFF时,有。
为ON/OFF时,分别表示水池或水塔水无/Y为下方水池进水控制电磁阀;M为上方水塔上水水泵电机。
控制要求:
断开SD开关开关闭合时,水塔水位控制装置运行,1.SD时水塔水位控制装置停止运行。
进水;水池Y=ON时,为下方水池无水2.S4ON控制电磁阀停止进水。
Y=OFF时,电磁阀ON为S3下方水池水满.
3.上方水塔无水S2为ON,并且下方水池有水时,上水水泵电机M运行M=ON;上方水塔水满S1为ON或下方水池无水时,上水水泵电机M停机M=OFF。
4.控制装置S1、S2同时为ON;或S3、S4同时为ON;或电磁阀Y=ON水池进水10秒后S4仍然为ON;或上水水泵电机M=ON运行15秒后S2仍然为ON视为有故障,故障指示灯秒亮秒灭闪烁,控制装置停止运行。
5.电磁阀Y和上水水泵电机M不能频繁动作。
题三
A自动配料装置控制要求总体控制1.如面板图所要求:
系统由传动电示,、M3、M2、机M1故障模拟开关,M4组成,DC、A、B、完成物料的运送、故障停止等功能。
闭合“启2.
,首动”开关SD先启动最末一条,M4)传送带(电机秒延时,每经过1依次启动一条传+、M3送带(电机。
、M1)M2当某条传3.送带发生故障时,该传送带及其前、则M1而该传送带以后的待运完货物后方可停止。
例如M2存在故障,面的传送带立即停止,M4秒,停。
M3M2立即停,经过1秒延时后,停,再过1,待料运送完毕后再依次停止)4.关闭“启动”开关,先停止最前一条传送带(电机M1电机。
M4及M3、M2.
题四
B自动配料装置控制要求总体控1.如面板制要求:
系统由图所示,、M1传动电机,故M4M3、M2、、A障模拟开关,料斗、DB、CD4有进料阀门D2和出料阀门以及料斗控制,不满满/传感ON/OFF)+组成,S1器感器完成物料的填充、运送。
闭合2.“启动”开关首先关闭出,SD有信号后,S1ON/OFF)传感器感器料斗进料。
当料斗满/不满(,料阀门D2,开启进料阀门D4(电依次启动一条传送带1秒延时,(电机M1),每经过开启出料阀门D2,启动最前一条传送带)。
、M3、M4机M2都关闭,该传送带及其和出料阀门D23.当某条传送带发生故障时,料斗有进料阀门D4存在故障,则前面的传送带立即停止,而该传送带以后的待运完货物后方可停止。
例如M2停。
秒,M4M3立即停,经过1秒延时后,停,再过1M2M1、,料斗进料,,开启进料阀门D4S1=OFF),关闭出料阀门D2.当运行过程中料斗没料(4S1M4及电机。
直到M2先停止最前一条传送带(电机M1),待料运送完毕后再依次停止、M3有信号后重新恢复运行M3M2、,待料运送完毕后再依次停止M1关闭“启动”开关,先停止最前一条传送带(电机)电机。
M4及
题五
C自动配料装置控制要求总体控5.制要求:
如面板图所示,系统由、M2M1、传动电机,故障模M4M3、、CB、拟开关A、无车/D,有车)传感ON/OFF(汽车装料SQ2,器)(ON/OFF/满未满组成,传感器SQ1灯灭,灯亮L2L1汽车不允许驶离;灯亮,灯灭L2L+允许汽车驶离,完成物料的运送、故障停止、汽车运输等功能。
“启.当6灯灭,汽车不允许驶离,然后L2有信号,SQ2L1灯亮动”开关SD后,如果有汽车停靠闭合。
、M4)秒延时,依次启动一条传送带(电机M2、M3,每经过启动最前一条传送带(电机M1)1.当某条传送带发生故障时,该传送带及其前面的传送带立即停止,而该传送带以后的7停,再M31秒延时后,M1、M2立即停,经过存在故障,则待运完货物后方可停止。
例如M2允许汽车驶离。
M4停。
M4停后,过1秒,
后一条传.当汽车装料满后,先停止最8、M31秒停止M4送带(电机),再依次间隔电机。
允许汽车驶离。
及M1M2最后一条.关闭“启动”开关,先停止9后再依次),待料运送完毕传送带(电机M4M1电机。
允许汽车驶离。
及停止M3、M2题六
A多种液体混合装置控制
+控制要求本装置示,如面板图所1.总体控制要求:
、SL1传感器为三种液体混合模拟装置,由液面.
SL2、SL3,液体A、B、C阀门与混合液阀门由电磁阀YV1、YV2、YV3、YV4,搅匀电机M,加热器H,温度传感器T组成。
实现三种液体的混合,搅匀,加热等功能。
2.打开“启动”开关,装置投入运行时。
首先液体A、B、C阀门关闭,混合液阀门打开20秒将容器放空后关闭。
然后液体A阀门打开,液体A流入容器。
当液面到达SL3时,SL3接通,关闭液体A阀门,打开液体B阀门。
液面到达SL2时,关闭液体B阀门,打开液体C阀门。
液面到达SL1时,关闭液体C阀门。
3.搅匀电机开始搅匀、加热器开始加热。
当混合液体在6秒内达到要求温度,加热器停止加热,搅匀电机工作6秒后停止搅动;当混合液体加热6秒后还没有达到要求温度,加热器继续加热,当混合液达到要求的温度时,加热器停止加热,搅匀电机继续工作1秒后停止。
4.搅匀结束以后,混合液体阀门打开,开始放出混合液体。
当液面下降到SL3时,SL3由接通变为断开,再过2秒后,容器放空,混合液阀门关闭,开始下一周期。
5.关闭“启动”开关,在当前的混合液操作处理完毕后,停止操作。
题七
B多种液体混合装置控制
控制要求本装示,总体控制要求:
如面板图所1.传感器置为两种液体混合模拟装置,由液面与混合阀门、C、SL2、SL3,液体A、BSL1搅匀电,、液阀门由电磁阀YV1、YV2YV3、YV4实现两,加热器H,温度传感器T组成。
机M液功能。
、C的混合,搅匀,加热等种液体B+为清洗液。
体A入运行打开“启动”开关,装置投.2入容器。
流阀门打开,液体A时。
首先液体A秒后停6SL1时,搅匀电机工作当液面到达关闭止搅动清洗混合装置,然后打开排液阀,由接时,SL3液体A阀门,当液面下降到SL3混合液秒后,容器放空,通变为断开,再过2。
阀门关闭,打开液接通,时,SL3液体B流入容器。
当液面到达SL3阀门打开,.3清洗结束后液体B阀门。
之后,C。
液面到达SL1时,关闭液体阀门,阀门。
液面到达体CSL2时,关闭液体B搅匀电机开始搅匀、加热器开始加热。
当混合液达到要求的温度时,加热器停止加热,搅匀1电机继续工作秒后停止。
SL3时,搅匀结束以后,混合液体阀门打开,开始放出混合液体。
当液面下降到SL3.4秒后,容器放空,混合液阀门关闭,开始下一周期。
由接通变为断开,再过2关闭“启动”开关,在当前的混合液操作处理完毕后,停止操作。
.
题八
A自控轧钢机控制
控制要求如面板图总体控制要求:
1.
、所示,钢板从右侧送入,在M2经过三次轧M1、M3电机的带动下,压后从左侧送出。
系统启动开关,“SD”打开2.
打开开始运行,钢板从右侧送入,板被检测到,”开关,模拟钢“S+、点亮,表示电机M1MZ1、MZ2、MZ3自右向左传、M3正转,将钢板M2表示此A”点亮,送。
同时指示灯“时只有下压量A作用。
”传感器检测范围,电机“M2”停止转动。
3.钢板经过轧压后,超出“S1点、MF3S2”传感器检测到后,MF1、MF24.钢板在电机的带动下,被传送到左侧,被“”点亮,表示此“B反转,将钢板自左向右传送。
同时指示灯“A”、、亮,表示电机M1M2、M3B一起作用。
时有下压量A、点MF3MF1、MF2、5.钢板在电机的带动下,被传送到右侧,被“S1”传感器检测到后,”点亮,表CB”“、M2M3反转,将钢板自左向右传送。
同时指示灯“A”、“亮,表示电机M1、、BC一起作用。
示此时有下压量A、”传感器检测范围,电机“M2”停止转动。
6.钢板经过轧压后,超出“S1M1”停止转动。
”传感器检测到后,电机“7.钢板传送到左侧,被“S2M3”停止转动。
8.钢板从左侧送出后,超出“S2”传感器检测范围,电机“的步骤完成对钢板的轧压。
”传感器再次检测到钢板后,根据S12至89.“”开关,系统完成后一个工作周期后停止运行。
10.在运行时,断开“SD
题九
A自控轧钢机控制
控制要求如面板图总体控制要求:
1.
、M1M2所示,钢板从右侧送入,在、三次轧压经过电机的带动下,M3后从左侧送出。
系统开关,“打开SD”启动2.打开送入,开始运行,钢板从右侧+被检测到,“S1”开关,模拟钢板表示电机点亮,MZ3、MZ2、MZ1.
M1、M2、M3正转,第一次将钢板自右向左传送。
同时指示灯“A”点亮,表示此时只有下压量A作用。
3.钢板经过轧压后,超出“S1”传感器检测范围,电机“M2”停止转动。
4.钢板在电机的带动下,被传送到左侧,被“S2”传感器检测到后,MF1、MF2、MF3点亮,表示电机M1、M2、M3反转,将钢板自左向右传送。
同时指示灯“A”、“B”“C”全灭,表示此时没有下压量。
5.钢板在电机的带动下,被传送到右侧,被“S1”传感器检测到后,MF1、MF2、MF3点亮,表示电机M1、M2、M3反转,第二次将钢板自左向右传送。
同时指示灯“A”、“B”点亮,表示此时有下压量A、B、一起作用。
6.钢板在电机的带动下,被传送到左侧,被“S2”传感器检测到后,MF1、MF2、MF3点亮,表示电机M1、M2、M3反转,将钢板自左向右传送。
同时指示灯“A”、“B”“C”全灭,表示此时没有下压量。
7.钢板在电机的带动下,被传送到右侧,被“S1”传感器检测到后,MF1、MF2、MF3点亮,表示电机M1、M2、M3反转,第三次将钢板自左向右传送。
同时指示灯“A”、“B”“C”点亮,表示此时有下压量A、B、C一起作用。
8.钢板经过轧压后,超出“S1”传感器检测范围,电机“M2”停止转动。
9.钢板传送到左侧,被“S2”传感器检测到后,电机“M1”停止转动。
10.钢板从左侧送出后,超出“S2”传感器检测范围,电机“M3”停止转动。
11.“S1”传感器再次检测到钢板后,根据2至10的步骤完成对钢板的轧压。
12.在运行时,断开“SD”开关,系统完成后一个工作周期后停止运行
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