长石骨质瓷配方.docx

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长石骨质瓷配方

长石－骨灰质瓷的配制

1、长石--骨灰瓷原料的选用和坯釉配方的组成

　　（a）坯用原料及其化学组成（见表1）

表1　泥用原料的种类及其化学组成（质量%）

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

K2O

Na2O

P2O5

烧失

合量

平江长石

66.58

17.25

0.21

1.02

0.37

10.22

3.64

-

0.51

99.80

钟山洗泥

50.48

32.54

0.22

1.30

0.67

2.48

1.68

-

10.51

99.88

中州铝粉

1.34

94.02

0.12

0.68

0.49

0.90

0.30

-

1.96

99.81

贵州土

44.51

37.92

0.40

1.13

0.44

0.20

0.18

-

15.24

100.02

淄博合成骨灰粉

0.74

-

-

61.11

7.32

-

-

30.32

0.29

99.78

常林庙前原矿

71.01

16.62

0.27

0.95

0.21

4.96

1.60

-

3.96

99.58

（b）坯料配方

　　长石-骨灰质瓷系统配方经试验，试生产，确定了1270～1340℃氧化焰烧成最佳配方组成范围见表2，1270～1340℃氧化焰烧成长石－骨灰质瓷泥料最佳配方组成见表3，其化学组成见表4。

表2　　最佳配方组成范围（质量%）

贵州土

钟山洗泥

平江长石

淄博合成

骨灰粉

中州铝粉

常林庙

前原矿

2～6

45～56

24～30

3～7

2～6

4～8

表3　　长石－骨灰质瓷泥料最佳配方组成（质量%）

贵州土

钟山洗泥

平江长石

淄博合成

骨灰粉

中州铝粉

常林庙

前原矿

6

48

26

5

5

10

表4　　长石－骨灰质瓷泥料化学组成（质量%）

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

K2O

Na2O

P2O5

烧失

总量

51.51

28.79

0.22

4.15

0.86

4.41

1.94

1.52

6.60

100

其坯式为：

（下页）

（c）坯料制备工艺

　　按配方精确称料球磨，料：

球：

水＝1：

（1.5～1.7）：

1.2；泥浆出磨细度：

250目　筛筛余0.1%～0.3%，泥浆分别过120目、180目、200目筛，3次除铁。

（d）釉用原料及其化学组成（见表5）

表5　　釉用原料的种类及其化学组成（质量%）

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

K2O

Na2O

ZnO

烧失

合量

平江长石

66.58

17.25

0.21

1.02

0.37

10.22

3.64

-

0.51

99.80

临湘石英

99.10

0.51

-

-

-

0.10

0.09

-

0.20

100.00

烧滑石

63.05

0.51

0.15

4.33

30.93

0.10

0.09

-

0.72

99.88

贵州土

44.51

37.92

0.40

1.13

0.44

0.20

0.18

-

15.24

100.02

方解石

1.41

-

-

55.00

-

-

-

42.58

98.99

烧龙岩土

54.71

39.42

0.18

1.28

0.92

2.75

0.76

-

-

100.02

烧氧化锌

-

-

-

-

-

-

-

99.87

-

99.87

（e）釉料配方

　　经系统配方试验、试生产和生产实践，确定了1270～1340℃氧化焰烧成长石－骨灰质瓷釉料最佳组成范围见表6，1270～1340℃氧化焰烧成长石－骨灰质瓷釉料最佳配方组成见表7，其化学组成见表8。

表6　　长石－骨灰质瓷釉料配方的最佳组成范围（质量%）

贵州土

方解石

平江

长石

烧滑石

烧龙

岩土

烧氧

化锌

临湘

石英

4～6

9～18

26～38

8～12

8～12

1～5

18～26

表7　　长石－骨灰质瓷釉料的最佳配方组成（质量%）

贵州土

方解石

平江

长石

烧滑石

烧龙

岩土

烧氧

化锌

临湘

石英

5

14

34

10

10

3

24

表8　　长石－骨灰质瓷釉料的化学组成（质量%）

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

K2O

Na2O

ZnO

烧失

总量

60.76

11.90

0.12

8.68

3.34

3.08

1.36

3.00

7.03

99.27

其釉式为：

（f）釉料制备工艺

　　按配方精确称料、球磨，待釉浆达到细度要求后，再加入0.06%～0.09%的腐殖酸钠或水玻璃，再球磨0.5h即可出磨。

料：

球：

水＝1：

（1.5～1.7）：

0.5；釉浆出磨细度：

320目筛筛余0.01%～0.03%，釉浆分别过150目、200目、250目筛，3次除铁。

1、施釉

　　釉机釉浆浓度控制在68～72°Be，沾釉、浸釉浓度控制在42～45°Be，上釉前坯体含水率应控制在1.5%～2.0%，超过则不磨坯、不上釉，否则易产生水边泡缺陷。

3、烧成

　　产品在4m3的液化气抽屉窑中以氧化气氛烧成，在表温1200℃（三角温锥温度为1250℃）时，转为弱还原焰直到止火温度1310℃（三角温锥温度）左右（当然也还可以一直烧氧化焰，只是瓷器稍微黄一点）。

转弱还原焰烧成也有利于拉平窑体上下温度，缩小烧成温差，烧成周期为9h，最佳烧成温度为1280～1330℃（三角温锥温度），此温度范围内瓷器的透明度好，质量高；当烧成温度低于1250℃（三角温锥温度）时，瓷器就烧不熟，烧成温度为1250～1280℃（三角温锥温度）时，瓷器的透明度不好；当烧成温度超过1350℃时，大件产品容易变形。

坯体进窑烧成时，含水率应控制在2%以下，否则易出现水边泡缺陷。

当然还可以利用抽屉窑的余热，把装好坯的窑车推进热窑中烘2h左右再进行正常烧成。

4、产品性能

　　釉面硬度6904MPa；白度75.4；吸水率0.18%；热稳定性160～20℃一件未裂；抗冲击强度1.39J/cm2；透明度47.0%；色调角121.8°；彩度3.5；釉面光泽度106。

5、相关问题的分析

　　a）泥料中主要原料的作用与用量

1、贵州土和钟山洗泥

　　在Al2O3含量相同的情况下，增加钟山洗泥的用量可以减少中州铝粉的用量，这样可降低泥料成本，同时贵州土的用量也随之减少，有利于注浆泥料化浆、注浆，也有利于滚压泥料配方和注浆泥料配方的统一。

当贵州土的用量超过7%时泥料就不好化浆，即使化好的泥浆流动性也差或含水率过高，不利于注浆操作。

2、淄博合成骨灰粉与平江长石

　　淄博合成骨灰粉本身是难熔原料，但在普通粘土坯料中引入少量时（2%～20%）则可作为一种强助熔剂使用。

适当减少合成骨灰粉的用量，增加长石的用量，有利于坯体在较低的温度下产生液相，降低了坯体的烧结温度；反之增加合成骨灰粉的用量势必减少了长石用量，这样不但缩小了坯体烧结温度范围，而且制品易变形。

当淄博合成骨灰粉的用量超过7%时，烧成温度范围窄，不适合遂道窑和抽屉窑的烧成温度变化，也不利于烧成操作。

因为MgO、CaO可以相对地提高瓷器的热稳定性和机械强度，提高白度和透明度，改进瓷的色调，减弱铁、钛的不良着色影响，特别是Fe3+在硅酸盐玻璃中以[FeO4]结构团存在，成为显黄色的强着色剂，而在磷酸盐玻璃中，其却为[FeO6]结构团，故不显色。

所以如果淄博合成骨灰粉的用量太少，不但瓷器的热稳定性和机械强度有所降低，而且瓷器的白度和透明度也有所降低，瓷器的色调也将发生较大变化，即黄色增加，不再呈现出色调柔和的奶黄色，所以淄博合成骨灰粉的最佳加入量为5%。

3、中州铝粉

　　州铝粉主要是为了增加Al2O3的含量，从而增加坯体的耐火度，扩大坯体的烧成温度范围，防止瓷器的烧成变形，还可提高瓷器的热稳定性和抗冲击强度。

　　b）釉料中主要原料的作用与用量

1、平江长石和方解石

　　增加方解石的用量，相应减少平江长石的用量，这样就减少了釉料中K2O和Na2O对釉网络结构体的破坏，降低了釉料的膨胀系数，从而提高了产品的热稳定性；且CaO在高温时有使釉料粘度快速降低的作用，因此有利于烧成过程中坯、釉物化反应所产生的气体快速排除，减少了釉面针孔。

同时由于CaO具有较高的折射率，因而提高了产品的釉面光泽度，但釉中CaO含量过高时，不但易使产品产生闭口泡，而且易使产品产生烟熏，在氧化气氛中烧成时易使产品釉面发黄。

方解石的用量在18%以下，釉层厚度适宜，釉面不会出现黄色调，故方解石最佳用量为9%～18%。

该釉中CaO为8.68%＜10%，R2O为4.44%＞3%，故此釉属长石－石灰混合釉，因此具有高温粘度小、透光性强、光泽好、机械强度高、外观有刚硬感、膨胀系数小，釉层弹性好、与高铝质坯体结合良好（改善了产品的热稳定性）、烧成温度范围较宽等优点。

2、烧滑石

　　不但能降低釉的烧成温度、增大釉的烧成范围，而且能提高釉面的热稳定性、釉的抗气氛能力，还能增加釉的流动性和表面张力。

并且MgO、SiO2和Al2O3形成低共熔的热膨胀系数特别小的堇青石（2MgO·2Al2O3·5SiO2），从而降低了釉的热膨胀系数，且MgO较其他碱土金属氧化物能提高釉的弹性，可促进坯釉中间层的形成，缓冲了有害应力对釉层的破坏，从而改善了产品的热稳定性。

但滑石的加入量不能过多，若超过14%，不但提高了釉料的耐火度和高温粘度，而且缩小了釉料的烧成温度范围，还会使釉析晶而失透，降低了釉面光泽度，故其适用量为8%～12%。

3、烧氧化锌

　　氧化锌可以降低釉料的烧成温度和高温粘度，减少釉面针孔，还可以提高釉的表面张力，有利于形成平滑的釉面，另外，氧化锌具有较高的折射率，釉中加入适量氧化锌，提高了釉层的折射率，从而提高了釉面光泽度。

用氧化锌替代部分钾、钠长石类原料，可以减少釉中熔剂用量，降低釉的热膨胀系数，并且釉中氧化锌能提高釉的弹性，缓冲了有害应力对釉层的破坏，从而改善了产品的热稳定性。

同时，氧化锌也提高了釉面白度、釉面硬度及化学稳定性，扩大了釉的熔融温度范围。

氧化锌一般控制在6%以下，如加入量过多则提高了釉的粘度，且易使釉结晶。

　　另外，釉中一定要加入0.06%～0.09%的腐植酸钠或水玻璃来减少釉的含水量，增加釉浆的流动性。

否则，釉浆的流动性太差，干釉速度太慢，会影响施釉操作、半成品的质量，而且釉浆的干釉速度太慢容易封闭气体，从而容易造成陶瓷制品产生釉面针孔或气泡。

上釉前坯的含水率应控制在1.5%～2.0%，进窑烧成时，釉坯的含水率应控制在2.0%以下，否则易出现水边泡缺陷，降低产品质量。

隧道窑烧成铁系结晶釉的研制

１、前言

　　铁系结晶釉是陶瓷结晶釉系列中出现最早的一个品种，早在宋代就有关于铁系结晶釉产品生产的记载，之后还出现了一些极为名贵的铁系结晶釉产品，如南宋时福建窑所出的“建盏”，清代乾隆时的“茶叶末”和雍正时的“鳝皮绿”所装饰的产品等。

现在，我国一些陶瓷产区又相继开发了铁系结晶釉产品，为了有利于该类产品的批量生产，我们在传统铁系结晶釉的基础上，进行了进一步的研究，根据宜兴地区陶瓷原材料的特点和烧制粗陶器的隧道窑，因地制宜，试制铁系结晶釉产品，取得了较好的效果。

下面浅谈一下研制过程及体会。

　　２、结晶机理

　　常见的铁系结晶釉有砂金石釉和天目釉，以氧化铁为结晶剂，其结晶效果与锌系结晶釉相比具有明显的差异。

砂金石釉是从过饱和的熔体中析出氧化铁结晶，冷却后即在玻璃层中悬浮无数微小的闪耀金属光泽的氧化铁晶体，这些晶体对光线的反射给人以夺目的感觉，故也称金星釉。

油滴天目釉一般施于较厚的陶坯，开始熔融时，因氧化铁放出氧气和坯体中有机物分解，使釉面出现很多小气泡，这些气泡长大后破裂，釉面熔融后又重新弥合，冷却后形成折射率不同的玻璃，这是釉面产生许多小圆圈“油滴”的原因。

　　３、坯釉配方

　　３．１坯体化学组成

　　我们选用的坯体是由宜兴地区的纯白泥加工而成的，其化学组成（如表１）所示。

　　表１坯体化学组成（％）

SiO2

Al2O3

Fe2O3

TiO2

CaO

MgO

K2O

Na2O

I.L

总计

70.64

20.29

0.97

-

0.54

0.26

-

-

6.27

98.96

３．２釉料配方

　　试制过程中铁系结晶釉釉料配方（如表２）所示。

　　表２铁系结晶釉釉料配方（％）

原料

氧化铁

苏州土

２＃熔块

滑石

石灰石

玻璃粉

碳酸钠

长石

氧化锰

方解石粉

１＃砂金石釉

15

3

50

2

1

20

4

5

-

-

２＃油滴天目釉

7

5

-

8

-

10

-

60

3

7

表３窑内压力、升温速度情况

热电偶型号

车面压力/Ｐａ

车面温度/℃

窑顶温度/℃

热电偶间距/ｍ

时间/ｈ

升温速度/（℃·ｈ－１）

1#

-9.80～5.88

30

220

5.49

1.80

200.0

2#

-11.76～8.82

170

580

4.50

1.47

170.0

3#

-16.66～11.76

480

830

5.30

1.74

109.0

4#

-11.76～6.86

650

1020

4.00

1.31

68.7

5#

-5.88～2.94

1120

1110

2.30

0.75

93.3

6#

-4.90～2.94

1180

1180

2.00

0.66

15.2

7#

-4.90～２.９４

1180

1170

1.60

0.52

96.2

8#

-3.92～2.94

1040

1120

2.30

0.75

4.53

9#

-2.94～0

920

780

3.55

1.16

68.9

10#

-2.94～0

710

700

6.50

2.13

47.0

11#

-2.94～0

600

600

5.50

1.80

205.0

12#

-2.94～0

380

230

-

-

-

４、烧成制度

　　试制过程中，烧成设备为宜兴均陶集团４８．８ｍ隧道窑，设计烧成曲线（如图１）所示。

预热带长２０．８９ｍ，烧成带长７．７ｍ，冷却带长２０．２１ｍ，烧成温度１１８０℃，烧成周期１６ｈ，窑内压力、升温速度情况（见表３）。

　　５、工艺要点

　　（１）为有利于晶体的成长，砂金石釉中粘土含量应尽可能低，这样可降低釉的高温粘度，故所选坯料的收缩率和气孔率应尽可能小，这样有利于坯釉结合。

　　（２）砂金石釉中，应尽可能多地利用高温粘度小熔剂，如硅硼２＃熔块、玻璃粉等，而回避长石等高温粘度大的熔剂，这样将大大减少小晶体在高温熔融状态时的生长阻力；而在呈色上用适量的方解石、碳酸钡或烧滑石，将使底色由黄向红转变，但不宜过多，一般１％～３％为宜，否则，将使晶体熔化或使结晶浮于表面。

砂金石釉因晶体悬浮在釉层中，故要求釉层有一定的厚度方能得到良好的效果，一般釉层厚度１．５～２．０ｍｍ左右。

　　（３）对于油滴天目釉来说，因油滴天目釉的“油滴”是由釉表面层对光线的折射而形成的，釉层的厚度对其釉面效果影响较小，且较薄的釉层不仅可节省用料，还可有效地防止流釉。

一般釉层厚度０．５～１．０ｍｍ左右。

　　（４）在油滴天目釉中，高温粘度是油滴形成和控制其大小的关键，粘度愈大，油滴越易形成，但同时易引起釉面凹凸不平，油滴不规则，合理地控制高温粘度是使油滴得以正常生长的关键。

我们试验中用大于５０％的钠长石来提高釉的高温粘度作破坏性试验，当长石含量分别为５０％、５５％、６０％、６５％、时，油滴渐大，而釉面的凹凸加剧，用玻璃粉逐渐取代部分长石，则明显好转。

　　（５）天目釉釉料配方中，以菱镁矿或白云石为原料，可增加玻璃表面张力，有利于α－Ｆｅ２Ｏ３晶体的聚集。

Ｆｅ２Ｏ３使釉面呈现灰褐色底红棕色油滴，当添加３％的ＭｎＯ２时，将呈现黑色底银灰色油滴。

　　６、结束语

　　在试验中，我们对多种颜色和效果的铁系结晶釉作了较为全面的研究，详细分析了各种矿物和金属氧化物原料对砂金石釉的呈色、晶体大小、油滴天目釉的油滴大小、底色及釉面效果的影响，得到了一系列具有实用价值的配方，有些配方取得了非常好的艺术效果。

挑选瓷砖的常识与技巧

　　购买物美价廉的瓷砖是消费者的期盼，多变量智能技术有限公司根据长期的实践，总结出几种识别瓷砖质量的方法，这里跟大家介绍几点。

　　１、尺码不一致观察法将四块以上的瓷砖拼合在一平面上，看对角是否对齐，如对合不上，尺码肯定不一致。

　　２、砖面平整观察法将两片瓷砖正面合在一起，如两边能见到空隙则砖有上凸现象；中间能见到光亮则是砖有下凹现象，合拼紧密的才是平整度合格的好砖。

　　３、色差和表面缺陷观察法抽多块砖摆在一起，从不同角度看它的色泽深浅、浓淡、图案是否完整、近似，或从多个角度观察砖面是否有针孔、釉泡、缺釉、磕碰等缺陷。

　　４、防污性能判断法目前，抛光砖防污性能没有国家标准，各厂家也都在挖空心思做表面文章，如将砖面打蜡增厚等，但这类手段的效果都维持不了几天。

应对以上手段，可用干抹布或刀片把砖面的蜡去掉，在砖的正中滴污油、茶渍或墨水等污染物，停留１０分钟，用清水冲洗，然后用抹布擦拭。

如果一抹就干净，说明该砖防污性好；如果还有黑点残留，说明该砖防污能力差。

　　５、内在质量的检测方法用硬物轻敲瓷砖，如果有敲金属的声音，说明该砖瓷化程度好，玻化强度高，是一块内在质量优良的砖；如果有破茬声或像敲木板声音，证明该砖内部有裂纹；如果有敲木头的声音，说明该砖没有烧透，里面肯定呈灰黑色，砖内上下色泽不一致。

但对一般消费者而言，内部伤损靠声音很难鉴别，客观性较差。

现在市场上推出的一种智能瓷砖专用探伤仪，能把砖内部１ｍｍ以上的裂纹检测出来，只需１０秒钟就能识别砖的内在质量。

　　６、瓷砖强度的识别法强度不好的砖在装修过程中容易破损，破损率高达５０％，并且装修后耐用性差。

强度好的瓷砖抗裂性强，国家标准抛光砖最低抗压强度为２７ＭＰａ，相当于４００个８０ｋｇ的人站在一只脚大小的面积上。

然而很多经销商榷托词地基不平或砖被踩裂。

有的甚至搞一些扔砖之类的把戏，按上述数据分析那是完全不可能的，这些都是苦难消费者的把戏。

因为陶瓷经过１２００℃左右的高温烧成后有相当的强度，这些外强中干的砖，靠人的视觉和听觉是无法分辨出来的。

要想进一步了解瓷砖的强度，最好的办法是用瓷砖探伤仪来测试。

　　按照以上的方法，消费者可以免受不实销售的影响，如果想进一步挑选优质瓷砖，就必须借助准确而快捷的仪器，为装修精挑细选，精打细算。

新型粘接建筑材料研制成功

　　山东省莱州市沙河工业园区铝合金制品研究所日前研制成功新型建筑粘接材料——高分子粘接王，并正式投放市场。

　　该产品选用进口原料和先进的科学工艺生产，主要用于墙面、地面中瓷砖、大理石、花岗岩等的粘贴，可全面替代传统建筑施工时用沙子和水泥在建筑现场的搅拌。

该产品由于粘贴层厚度减少，可增大空间面积，减轻建筑荷载，对高层建筑效果尤为明显。

采用该产品施工是传统施工办法功效的三倍，同时无需杂工和小工，大大降低了施工成本同时也大大的减轻屋体荷载承受能力。

它的问世，彻底解决了传统施工中造价高、施工麻烦、运输加工费时费力、现场和灰污染浪费等弊端，可降低工程成本２０％左右。

金属陶瓷复合膜问世

　　深圳市黄金屋真空科技有限公司研制的金属陶瓷复合膜，是一种用于金属表面处理的新型复合材料。

其采用物理气相沉积（ＰＶＤ）技术，将陶瓷晶体和金属（含贵金属）在等离子状态下进行弥散复合后，沉积在金属表面的新型真空离子复合膜。

由于它优于金属膜的性能，具有无镍、硬度高（３００～４００ＨＶ）、耐磨损强、耐腐蚀度高、装饰性好、无污染等特点，而且又是一种可以替代纯钯或钯镍合金电镀、湿镀法镀金工艺的环保型高科技镀膜产品。

　　金属陶瓷复合膜既可以节省贵金属的原材料消耗，又可以成倍乃至几十倍地提高金属表面处理的质量，它在钟表、首饰、金属文具、礼品、五金件、电子元器件、刀具以及汽车制造业、军事工业、宇宙航空工业中有关金属外观件、磨损件等产品领域都有广泛的应用。

而且最新的实验表明，采用ＰＶＤ技术的金属陶瓷复合膜，还可用于ＡＢＳ塑料的表面处理，如果这一新型复合膜开发成功，可以填补国内外的空白，具有极大的市场应用价值。

几种建陶釉色新品种

近年来瓷砖釉色新品种层出不穷，因其具有绮丽的外观与新颖的质地，为新一代的瓷砖产品披上盛装，深受国内外生产者的青睐，成为市场畅销不衰的产品。

简介如下。

　　色彩金星釉：

亦称砂金釉或金砂釉，制作工艺为将适量的氧化铁色料引入瓷砖釉料内，由于结晶剂在高温烧成后期冷凝时析出许多微细氧化铁结晶粒，形成金砂状，极细微的金粒悬浮在釉玻璃体内而闪出熠熠光彩。

如果采用熔块釉基釉氧化铁的添加量可达６％以上，当熔釉缓慢冷却时即可析出饱和状的氧化铁晶本，达到志釉的效果。

该釉的特征为在彩色透明玻璃釉中悬浮着金色板状晶体或金属粉粒。

在光线照射下闪烁异彩。

　　彩色无光釉：

也称蜡光釉或消艳釉。

其制作原理为略微生烧或在产品冷却时采取特殊工艺使釉料中的某些成分出现极微细的晶体并均匀分布于釉内，由此获得无光的釉面。

在光泽色釉料中引入少量添加剂可以制成彩色无光釉。

但添加剂的引入量应酌情掌握。

在减少石英含量的同时相应增加氧化铝含量，因此须提高烧成温度。

但加入硼酸既可降低烧成温度，又可使釉面形成彩色无光的效果。

此外以少量的钙或镁置换部分钠，或采用镁轩换钾或钙，再加入少量的硫酸钡，纯二氧化钛，或锌白即可制成优美的如天鹅绒般的彩色无光釉瓷砖。

　　光泽彩釉：

亦称金属彩釉或光泽彩釉，釉面的色调中含有黄，蓝，红，紫，绿，青等呈色丰富，异彩纷呈的波纹状晕彩。

光泽彩釉调古朴，新颖，近来在西班牙及日本的瓷砖产品中常采用此釉色。

其呈色原理实际上是在透明熔块釉料中引入少量难容金属着色物质，宛如汤面上的油花一样四处飘散，在光线的照射下闪射出变化无常的晕彩效果。

　　干粒釉：

干粒釉是通过二次布料技术生产研发的瓷砖装饰新品种。

该釉瓷砖具有防滑，防磨，消艳与防污等使用效果。

干粒釉瓷砖新产品一改抛光砖过度耗料耗能，及制作环境易造成污染等缺点，成为国际市场新一代畅销的产品。

干粒釉属于无釉系列，由于釉料中含有耐高温难熔瘠形配料，及采用独特的釉料干压新工艺，使瓷砖釉面形成凹凸不平的表面，产生无光与防滑的使用效果。

干粒釉采用１２００℃以上的温度烧成，瓷砖致密强度高，釉面又易形成视角上的层次感而耐人品味，具有富丽的装饰意趣。

第二代微晶玻璃陶瓷复合砖生产技术

北京德然陶瓷技术有限公司高级工程师戴长禄

一、前言

　　众所周知，微晶玻璃板材是２１世纪将得到广泛应用的高级建筑装饰材料，它集合了