CCL生产线解析.docx
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CCL生产线解析.docx
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CCL生产线解析
1.适用范围
本操作标准适用CCL生产线。
其中对CCL生产线的设备,各个操作岗位(设备)的具体操作要求及职责作了相关的规定。
2.目的
本操作标准的目的是为了使#1CCL能安全,品质保证并高效地进行生产,同时明确操作的条件及方法。
3.常用语整理
1顺涂方式和逆涂方式
是为了区分涂棍的涂布方式,粘料棍的旋转方向与钢板方向相同时叫顺涂方式,反之叫做逆涂方式。
2PMT
指的是钢带通过加热后表面达到的最高温度。
彩涂板生产时,需对经涂布后的钢带进行烘干的处理,在烘箱内钢板要求的PMT温度因涂料的生产厂家和性质的不同而不同。
3Extrasmooth
是指钢板表面没有凹凸现象的平坦表面。
(即、无锌花或几乎无锌花状态)
4RUST
是指钢板氧化锈、冷轧板的红锈、热镀锌板的白锈、镀铝锌的黑锈,可用肉眼判断。
5划痕
是指钢板表面的划痕或深度凹痕。
6粘度
是液体物质(流体)的粘稠程度,用粘度计测量以秒(Sec.)表示。
宗承
用来确认粘度的工具。
7面漆
在钢板表面涂布中,用于完成或面部涂层的涂料。
8底漆
是指为了提高钢板表面与涂料的附着性和耐蚀性而在钢板表面涂布的涂料。
9背面漆
是指在钢板背面涂布的涂料。
10MEK
Methylethylketone(甲乙酮),用于测定涂膜硬化度的化学药剂。
11涂膜
是指涂布在钢板表面的涂料皮膜层,在烤箱前后分为湿膜与干膜。
12烘干
是指在烤箱内把涂料溶剂挥发形成干燥涂膜的热硬化现象。
13O.P
操作员的缩写。
14HMI
意为Humanmachineinterface,人机界面。
人机界面为人与机器设备的一个控制平台,通过人机界面控制/监控相关的设备。
15色差
指的是颜色间的差异。
对于彩钢产品,需要确认生产产品的颜色与标准板之间的差异。
16光泽度
表面受到光线照射,由于平滑程度等因素影响,彩涂板表的反光能力有所不同,因此感觉到的光泽度也不同。
表面光滑时,以镜面反射为主,光泽度高;反之,漫反射为主,光泽度差。
4述机械设备功能说明及描
1.线速度100mpm
2生产时依据不同的规格及涂料和板面的状态,进行速度的设定和调整.
3原板种类
热镀锌板
电镀锌板
镀铝锌板
4鞍座
功能:
鞍座存放天车吊运来的钢卷
结构:
焊接钢结构,安装在混凝土基础上。
鞍座上衬有尼龙衬板。
5上卷小车
功能:
从V型鞍座上托起钢卷,移送钢卷并将钢卷安装到开卷机卷筒上。
结构:
由车体、横移传动装置、升降装置、尼龙垫板、拖板、软管拖链、检测限位元件等组成。
主要技术参数:
升降:
液压升降行程~940mm
横移:
电机驱动横移行程约4000mm
承载能力:
Max.25t
5开卷机
结构:
带外支撑、可浮动式开卷机
主要技术参数:
卷筒:
四棱锥轴及扇形块涨缩式结构
名义直径:
508mm
有效长度:
1500mm
涨缩范围468mm~520mm
钢卷外径:
Max.2000mm
卷重:
Max.25t
机架浮动:
CPC控制液压浮动,最大浮动量约±100mm
传动:
AC变频电机
外支撑:
液压连杆摆动式
压辊:
200×600mm,表面衬胶
6开卷机夹送辊
结构:
上辊气动打开/压下,液压马达传动
下辊固定,不传动
液压摆动、液压伸缩铲刀
主要技术参数:
辊子尺寸:
上辊2001500mm,辊面衬胶
下辊4001500mm,辊面衬胶
7鞍座
(同No.1鞍座)
8运卷车
(同No.1运卷车)
9开卷机
(同No.1开卷机)
10开卷机夹送辊
型式:
下辊气动打开/压下,液压马达传动
上辊固定,不传动
辊子尺寸:
下辊2001000mm,辊面衬胶
上辊3501500mm,辊面衬胶
穿带台:
液压摆动、伸缩(根据卷径可停在任意位置)
11双切剪
型式:
液压上切剪,上通道入口侧带有夹送辊
夹送辊:
1对,200/2001500mm,辊面衬胶
上辊气动打开/压下,液压马达传动
下辊固定,不传动
剪刀升降:
液压连杆
12转向夹送辊
型式:
上辊气动打开/压上,液压马达传动
下辊固定,不传动
辊子尺寸:
上辊:
2001500mm,辊面衬胶
下辊:
3501500mm,辊面衬胶
13汇集夹送辊
型式:
上辊固定,不传动
下辊气动打开/压上,液压马达传动
辊子尺寸:
上辊:
3501500mm,辊面衬胶
下辊:
2001500mm,辊面衬胶
14缝合机
型式:
单排液压缝合机,带冲孔装置,自带液压站
冲孔尺寸:
30mm(位于带钢中心)
15压毛刺机
型式:
双实心钢辊式,上辊气动打开/压下,不传动
下辊固定,不传动
压毛刺机框架可随带钢摆动
辊子尺寸:
2201500mm,辊面镀铬
16No.1张力辊
型式:
两辊式,双辊传动
包角:
420
张力辊:
5601500mm,辊面衬胶
压紧辊:
2001000mm,辊面衬胶,气动打开/压下,不传动
传动:
两辊单独传动:
AC变频电机
17No.1纠偏辊
型式:
两辊式,自带液压站
辊子尺寸:
5601600mm,辊面衬胶
纠偏量:
Max.125mm
18入口活套
型式:
立式,上辊架浮动
贮存能力:
Max.~180m
辊子尺寸:
5601500mm,辊面衬胶
传动:
AC变频电机
19No.2纠偏辊
型式:
两辊式,自带液压站
辊子尺寸:
5601600mm,辊面衬胶
纠偏量:
Max.125mm
20No.2张紧辊
型式:
两辊式,双辊传动
包角:
~420
张力辊:
5601500mm,辊面衬胶
压紧辊:
2001000mm,气动打开/压下,不传动
传动:
1#张力辊:
AC变频电机
2#张力辊:
AC变频电机
21No.1清洗装置
型式:
喷淋式
溶液型式:
碱液
溶液温度:
80C
溶液加热形式:
蒸汽
槽体材质:
碳钢
挤干辊:
两对,
辊子尺寸:
2001500mm。
22碱刷洗装置
型式:
带热碱液喷淋的两级刷洗
刷辊:
4根,尼龙刷毛刷辊,上下交错布置,可自动快速气动打开/压上,刷辊压力可手动调节
尺寸:
3001500mm
传动:
AC齿轮电机
支承辊:
4根,辊面镀铬,上下交错布置
尺寸:
2501500mm
溶液型式:
碱液
溶液温度:
80C
溶液加热形式:
蒸汽
槽体材质:
碳钢
挤干辊:
两对
辊子尺寸:
2001500mm。
23No.2清洗装置
型式:
喷淋式
溶液型式:
碱液
溶液温度:
80C
加热形式:
蒸汽
槽体材质:
碳钢
挤干辊:
两对,辊子尺寸:
2001500mm。
24No.1漂洗装置
型式:
热水喷淋式
溶液型式:
脱盐水
热水温度:
80C
加热形式:
蒸汽
槽体材质:
不锈钢(碳钢骨架)
挤干辊:
一对,
辊子尺寸:
2001500mm。
25No.2漂洗装置
型式:
热水喷淋式
溶液型式:
脱盐水
热水温度:
80C
加热形式:
蒸汽
槽体材质:
不锈钢(碳钢骨架)
挤干辊:
两对,
辊子尺寸:
2001500mm。
26No.1热风干燥装置
型式:
热风喷吹式
热风温度:
90~100℃
加热形式:
焚烧炉余热间接加热
27化学涂层机
型式:
立式二辊涂机,辊缝采用手轮调节。
涂敷温度:
室温
涂敷辊:
辊面衬胶,AC变频电机传动
粘料辊:
不锈钢辊,AC变频电机传动
涂头打开:
液压快速打开
供液系统:
独立循环供液系统,包括气动隔膜泵及气动搅拌器、钝化液盘等,钝化液盘为不锈钢材质。
28No.3张紧辊
型式:
两辊式,双辊传动
包角:
~420
张力辊:
5601500mm,辊面衬胶
压紧辊:
2001000mm,辊面衬胶,气动打开/压下,不传动
传动:
1#张力辊:
AC变频电机
2#张力辊:
AC变频电机
29No.3纠偏辊
型式:
单辊式,90包角,自带液压站
辊子尺寸:
5601,600mm,辊面衬胶
纠偏量:
Max.125mm
30初涂机
型式:
双面”S”型辊涂机
顶涂头:
两辊式,辊缝采用手轮调节
涂敷辊:
辊面衬胶,AC变频电机传动
粘料辊:
不锈钢辊,AC变频电机传动
底涂头:
两辊式,辊缝采用手轮调节
涂敷辊:
辊面衬胶,AC变频电机传动
粘料辊:
不锈钢辊,AC变频电机传动
涂头打开:
顶涂头液压快速后移,提升辊液压快速提升带钢
供液系统:
气动泵直接将涂料从料桶打到涂机的供液盘内,
每个涂头配一套供液系统。
供液盘为不锈钢材质。
31No.1纠偏型水淬雾化冷却装置
型式:
喷雾式+喷淋式
溶液型式:
脱盐水
稳定辊:
4001500mm,辊面衬胶,不传动
挤干辊:
一对,
辊子尺寸:
2001650mm。
雾化冷却槽体:
不锈钢(碳钢骨架)
挤干辊带CPC装置。
32No.2热风干燥装置
型式:
热风喷吹式
热风温度:
100C
加热形式:
焚烧炉余热间接加热
33No.4张紧辊
型式:
两辊式,双辊传动
包角:
~420
张力辊:
5601,500mm,辊面衬胶
压紧辊:
2001000mm,辊面衬胶,气动打开/压下,不传动
主传动:
AC变频电机
34No.4纠偏辊
型式:
单辊式,90包角,自带液压站
辊子尺寸:
5601600mm,辊面衬胶
纠偏量:
Max.125mm
351#精涂机
型式:
单面三辊式涂机,由手轮微调辊缝;涂头可由液压缸带动整体移动,实现快速打开。
涂敷辊尺寸:
2401500mm(衬聚氨脂橡胶)
涂敷辊传动电机:
AC变频电机传动
粘料辊尺寸:
2301500mm(镀铬钢辊)
粘料辊传动电机:
AC变频电机传动。
均料辊尺寸:
2401500mm(衬聚氨脂橡胶)
均料辊传动电机:
AC变频电机传动。
支承辊尺寸:
6101300mm(镀铬钢辊)1个
供液系统:
设有一套独立循环供液系统;包括溶液箱、气动泵、气动搅拌器、接液盘及管道等。
接液盘为不锈钢材质。
362#精涂机
型式:
双面”S”型辊涂机。
由正、反面涂头及提升辊等部件组成,正面涂头为三辊式,背面涂头为两辊式。
背面涂头固定,由手轮微调辊缝;正面涂头可由液压缸带动整体移动,由手轮微调辊缝;提升辊可由液压缸带动升降。
涂敷辊尺寸:
2401500mm(衬聚氨脂橡胶)
涂敷辊传动电机:
AC变频电机传动。
粘料辊尺寸:
2301500mm(镀铬钢辊)
粘料辊传动电机:
AC变频电机传动。
均料辊尺寸:
2401500mm(衬聚氨脂橡胶)
均料辊传动电机:
AC变频电机传动。
提升辊尺寸:
3001500mm(镀铬钢辊)
升降液压缸:
50/36150mm2个
快开液压缸:
50/3660mm2个
转向辊尺寸:
5601500mm(镀铬钢辊)1个
支承辊尺寸:
6101500mm(镀铬钢辊)1个
供液系统:
设有两套独立循环供液系统;包括溶液箱、气动泵、气动搅拌器、接液盘及管道等。
接液盘为不锈钢材质。
37No.2纠偏型水淬雾化冷却装置
(同No.1纠偏型水淬雾化冷却装置)
38No.3热风干燥装置
(同No.2热风干燥装置)
39No.5张紧辊
型式:
两辊式,双辊传动
包角:
~420
张力辊:
5601500mm,辊面衬胶
压紧辊:
2001000mm,辊面衬胶,气动打开/压下,不传动
传动:
1#张力辊:
AC变频电机
2#张力辊:
AC变频电机
40出口活套
型式:
立式,上辊架浮动
贮存能力:
Max.~180m
辊子尺寸:
5601500mm,辊面衬胶
传动:
AC变频电机
41No.5纠偏辊
型式:
两辊式,自带液压站
辊子尺寸:
5601600mm,辊面衬胶
纠偏量:
Max.125mm
42No.6张紧辊
型式:
两辊式,双辊传动
包角:
~420
张力辊:
5601500mm,辊面衬胶
压紧辊:
2001000mm,辊面衬胶,气动打开/压下,不传动
传动:
1#张力辊:
AC变频电机
2#张力辊:
AC变频电机
43出口分断剪
型式:
液压上切剪
44出口夹送辊
型式:
上辊气动打开/压下,液压马达传动;下辊不传动
辊子尺寸:
上辊:
1601500mm,辊面衬胶
下辊:
4001500mm,辊面衬胶
45卷取机
型式:
浮动式悬臂卷取机,带有单独的EPC系统
卷取模式:
错边卷取和齐边卷取
卷筒:
四片扇形块式结构,液压涨缩
名义直径:
508mm
有效长度:
1500mm
传动:
AC变频电机
机架浮动:
自动调整,最大浮动量110mm
齿轮及轴承润滑:
采用强制循环稀油润滑。
46皮带助卷器
型式:
悬臂、液压摆动式,装在卷取机上。
卷取直径:
508mm
皮带:
合成树脂皮带
47出口钢卷小车
功能:
将钢卷从卷取机上卸下放置到鞍座上。
主要技术参数:
升降:
液压缸,(1个)
升降速度:
Max2m/min。
横移:
变频电机(1个)。
横移速度:
Max18m/min。
承载能力:
Max.10t
结构:
由车体、横移传动装置、升降装置等组成。
47卸卷鞍座
设备描述同No.1鞍座
5标准中数据说明:
-辊径,长度,速度等数据为设计标准中反映,辊在使用一段时间后会有磨损,相关运动部件速度也会因设备运行的状态而与标准中数值比较后略有出入,但不会影响设备的正常运行和产品的质量。
-辊径值为设计值,也是设备安装时的初始值,在辊重新衬胶后应该以设计值为基准。
-其它的数据若与实际有出入,以现场测量为准
.6操作者的工作内容及责任
一.入口操作者(入口正/入口副手)的工作内容及责任
1)工作过程中合理采用劳保用具,安全/合理地进行相关的设备日常维护
/设备的操作
2)合理安全使用入口配给的一台HMI及一台ERP电脑,常用的量具/工
具,作好相关用具的安全保护工作
3)依照生产的需要和股长的工作安排进行相关设备点检所属区域的日常维护和生产前的准备工作
4)生产时的主要工作内容:
-依据生产计划中的钢卷号,CCL入口副手操作行车将钢卷吊入到相应的开卷机鞍座上
-完成钢卷从鞍座装入到开卷机的操作过程,其中包括钢卷头部/尾部的切除
-在涂棍涂料交换或生产计划变更等情况发生时,依照股长或出口指示/生产计划的需要将通板装入到相应的开卷机中
-把前后钢卷用缝合机连接起来
-对入口的钢卷的相关参数如实际厚度/实际宽度进行测量确认,与生产计划中的产品规格进行比较确认,并将所测量的数据等相关信息记录在《#1CCL入口钢卷投入日志》当中
-将所测量的宽度/厚度,计算得到的钢卷外径等相关数据输入到HMI电脑中
-生产过程中发现入口部分设备问题时及时报告当班股长,并果断地采取相关应对措施,及时通知相关人员进行修理,尽可能保证生产线的正常运转
-发生涂料交换时进行必要的支援
-入口部分废料的打包,入口各员工设备担当区的清扫等日常维护
5)入口操作者应对以下事项负责
-是否认真遵照生产的需要/组长的指示进行相关的准备/生产工作
-装入开卷机中的钢卷是否符合生产中规定的规格,是否符合标准中对厚度/宽度的公差规定
-钢卷不良部剪断量过多或不足
-前后钢卷的连接状态
-输入HMI计算机中的相关参数是否正确
-因操作不当导致钢带尾部掉入到入口活套
-因未及时采取措施,将严重不良的钢带投入到生产线中引起涂布不良或断带等严重事故
-入口配给的电脑/工具因不合理的使用和操作发生的损坏和相关用具丢失
6)入口正/副手工作及职责说明:
入口正/副手的工作内容及责任基本相同,但入口正在生产时更应该俱备果断地解决生产线入口部分突发事件的能力,尽可能地保持生产的正常进行,同时在日常的工作中应该起到一定的表率作用。
二.初涂操作者工作及责任
1)工作过程中合理采用劳保用具,安全/合理地进行相关的设备日常维护/设备的操作
2)常用的量具/工具,作好相关用具的安全保护工作
3)依照生产的需要和股长的工作安排进行相关设备点检所属区域的日常维护和生产前的准备工作
4)生产时的主要工作内容:
-生产时进行相关的涂料进行准备工作,调整涂料的相关参数
-开始前依照生产速度及作业指示调整涂棍及粘料棍的生产参数,并及时接收出口控制室的相关指令,对操作工况进行相关调整
-及时掌握钢带的不良部位,并采取相关措施,尽可以地减少涂棍不定期交换的次数
-生产过程中时刻注意涂料桶和涂料盘中涂料的状态,避免发生因人为的原因产生异常涂布
-及时向股长或相关人员反映相关设备/涂料及操作过程中存在的问题
-生产时过程中发生棍损坏时及时通知股长,并组织进行棍的交换
-依照生产计划,在相关人员的协助下做好涂料交换工作
-生产时以涂料的生产公司别统计涂料消耗
-生产过程中努力保证相关设备的正常运转,发生异常并影响到产品品质时及时通知股长,采取适当的措施努力保证生产的正常运行
-生产过程中相关发生设备故障时及时采取相关措施,努力保证在不影响产品质量的情况下生产线的正常运转,不能采取保护生产正常进行的措施时及时通知专业人员进行修理,并做好修理的配合工作
-生产结束后进行相关设备的清扫工作和Mymachine所属区域的日常清洁维护工作
-下次生产前依据作业指示进行涂料从仓库到搅拌室的准备工作
5)初涂手应对以下事项负责:
-因初涂手的相关设备在生产前没有处于良好的就绪状态,影响到生产过程的连续性
-涂料没有按照作业指示进行使用/操作或发生涂料类型错误使用
-发生因涂料的异常涂布影响到产品的品质和生产线的正常运行
-因人为的原因导致相关的工具/用具发生丢失
三.精涂操作者(正手/副手)工作内容及责任
-依照生产的需要和股长的工作安排进行相关设备/点检所属区域的日常维护和生产前相关设备状态的确认的准备工作。
-合理安全使用精涂室配给的一台HMI电脑,常用的量具/工具,作好
生产时进行相关的涂料进行准备工作,调整涂料的相关参数
-开始前依照生产速度及作业指示调整涂棍及粘料棍的生产参数,并及时接收出口控制室的相关指令,对操作工况进行相关调整
-及时掌握钢带的不良部位,并采取相关措施,尽可以地减少涂棍不定期交换的次数
-生产过程中时刻注意涂料桶和涂料盘中涂料的状态,避免发生因人为的原因产生异常涂布
-及时向股长或相关人员反映相关设备/涂料及操作过程中存在的问题
-生产时过程中发生棍损坏时及时通知股长,并组织进行棍的交换
-依照生产计划,在相关人员的协助下做好涂料交换工作
-生产时以涂料的生产公司别统计涂料消耗
-生产过程中努力保证相关设备的正常运转,发生异常并影响到产品品质时及时通知股长,采取适当的措施努力保证生产的正常运行
-生产过程中相关发生设备故障时及时采取相关措施,努力保证在不影响产品质量的情况下生产线的正常运转,不能采取保护生产正常进行的措施时及时通知专业人员进行修理,并做好修理的配合工作
-生产结束后进行相关设备的清扫工作和点检所属区域的日常清洁维护工作
-下次生产前依据作业指示进行涂料从仓库到搅拌室的准备工作
四,精涂操作手应对以下事项负责:
-因初涂手的相关设备在生产前没有处于良好的就绪状态,影响到生产过程的连续性
-涂料没有按照作业指示进行使用/操作或发生涂料类型错误使用
-发生因涂料的异常涂布影响到产品的品质和生产线的正常运行
-因人为的原因导致HMI电脑发生故障
-因人为的原因导致相关的工具/用具发生丢失
-
-涂布正手/涂布副手的工作及其职责说明:
-涂布正手和涂布副手正手和的工作有其互换性,但Coater正手应该更
加熟练地掌握不同种类涂料的操作参数的调整/设定,并更多地俱备解
决突发事件的能力
五.出口操作者的工作及责任
-工作过程中合理采用劳保用具,安全/合理地进行相关的设备日常维护/设备的操作
-合理安全使用出口配给的一台HMI及一台ERP电脑,常用的测量工具/用具,作好相关用具的安全保护工作
-生产时的主要工作内容:
-生产开机配合股长对相关设备的状态进行确认,其中包括:
前处理/状态的确认
-入口/涂布控制室内各相关设备的准备情况
-机械修理过的设备的状态的确认
-HMI上确认/操作的内容:
-§各段设备的状态是否是OK
-§7个处于自动状态的确认
-§燃烧机各点检是否影响点火的相关参数的确认
§HMI上MCC页上相关马达状态的设定
§依照生产计划及设备的状态在HMI页面上设不定生产时的速度,并及时通知入口/涂布操作人员
-§燃烧机点火的操作及按照生产计划的要求对焚烧炉
和固化炉进行相关的设定
-§其它相关设备的状态/设置的确认及相关的修改
-生产时对出口主操作台的操作,出口产品分卷的确定,并将产品的状态记录在《No.1CCL生产钢卷记录》中(但此记录只作为检查员作报告的依据,不存档)
-及时得到检查员给予的产品不良的反馈,与股长讨论后作出有效的判断,有必要时对生产线进行调整,获知不良产生的原因,及时进行相关的处理
-HMI的各相关页面及控制室内各监视器的监控
-生产线发生异常时及时做出决定,尽可能保证各相关人员的安全/生产线的运行及产品的质量
-发生的速度变更之前通知入口涂布操作人员
-其它相关事项
出口操作者应对以下事项负责:
-错误的操作控制
-对产品错误的分卷
-产品不良部的切除
-《CCL生产钢卷记录》中记录产品的参数与实际的不符(此记录仅作为原始依据,不存档)
-相关参数错误的设定
-因没有及时关注入口缝合时入口活套状态采取相应的措施导致生产线stop
-对入口涂布室发出错误的指令
七股长职务及责任
-管理好本班人员的日常安全工作,具体包括劳保用品的正确采用及安全操作设备/安全进行日常的设备的维护
-依照生产的需要和部门的任务指示进行本班人员的工作安排
-依照《#1CCL现场生产管理日志》作好每日的考勤记录/人员工作的安排及相关特殊事项的记录
-做好与下一班组的交接班
-生产时的主要职务及责任:
-生产时依照作业计划组织本班人员进行各阶段需要准备的工作
-生产时的配槽及相关的准备工作
-化学处理液的配槽及补给
-
-了解并掌握各段的操作方法及影响生产正常进行的设备因素,及时做好记录或通知相关人员进行修理
-做好产品品
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