43012运输顺槽掘进作业规程.docx
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43012运输顺槽掘进作业规程
掘进工作面作业规程
编号:
规程名称:
4301-2运输顺槽掘进作业规程
施工单位:
白芦煤矿机掘一队
施工负责人:
技术负责人:
规程编制人:
编制日期:
审批签字表
措施名称:
4301-2工作面运输顺槽掘进作业规程
收到时间:
审批时间:
编审单位
签字
日期
编制单位
编制人
技术负责人
职能科室
安监科
机电科
通风科
调度室
生产技术科
矿领导
机电副总
安全副总
采掘副总
技术副总
生产副矿长
总工程师
审批意见
目录
第一章概况1
第一节工程概述1
第二节编制依据1
第二章地面相对位置及地质情况3
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表3
第二节煤(岩)层赋存特征3
第三节地质构造4
第四节水文地质5
第五节煤层结构综合柱状图5
第三章巷道布置及支护说明7
第一节巷道布置7
第二节矿压观测9
第三节支护设计10
第四节支护工艺18
第五节支护质量要求19
第四章施工工艺21
第一节施工方法21
第二节凿岩方式21
第三节装载与运输23
第四节管线及轨道敷设24
第五节设备及工具配备25
第五章生产系统27
第一节通风27
第二节压风31
第三节瓦斯防治31
第四节综合防尘34
第五节防灭火35
第六节安全监控36
第七节供电37
第七节供水、排水40
第九节运输42
第十节照明、通讯和信号44
第六章劳动组织与主要技术经济指标45
第一节劳动组织45
第二节循环作业46
第三节主要技术经济指标46
第七章安全技术措施48
第一节一通三防48
第二节顶板52
第三节防治水55
第四节机电管理56
第五节运输管理61
第六节掘进机安全技术措施62
第七节其他安全技术措施63
第八章灾害预防现场应急处理措施65
第一章概况
第一节工程概述
本巷道为4301-2综放工作面运输顺槽,沿煤层底板掘进,北邻后安矿界,西邻4301-1工作面运输顺槽,东为4301-2工作面实体,南为4301-1运输联巷,距运输顺槽开口35米处掘一回风联巷与4301回风绕道贯通(巷道平面关系见4301-2巷道布置平面示意图)。
预计掘进长度为635米(含回风联巷85米),预计施工时间为90天。
第二节编制依据
一、设计依据
本规程编制依据《白芦煤矿初步设计》《茂华公司锚杆支护技术规范》《煤矿安全规程》及其他国家相关法律法规。
2、矿压观测
4-1#煤层较硬,根据本矿及周边矿井开采经验,目前无冲击倾向性特征,本煤层临近采掘工作面暂无其他矿压资料。
3、特别说明
本巷道北部靠近后安煤矿边界,由于可能存在未探明老空区,因此在掘进时一定加强探放水工作,当探明存在老空区时及时采取措施,必要时缩短顺槽长度,减小工作面的推进长度。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表
地面相对位置及邻近采区开采情况见表2-1。
表2-1井上下对照关系表
水平名称
一水平
工程名称
4301-2运输顺槽
地面相对位置、建筑物及其他
位于井田北部,地面位置有不规则农田、无村庄,无任何重要建筑物。
井下相对位置对掘进巷道的影响
掘进工作面位于矿井北部,对临近巷道影响不大。
邻近采掘对
掘进巷道的影响
预掘进巷道东实体煤,西邻4301-2运顺顺槽,下部为二水平待开采的煤层,上部为岩层和黄土,仅西部4301-1工作面的推进可能对巷道压力产生影响。
第二节煤(岩)层赋存特征
一、煤层及顶底板
表2-2煤层及顶底板情况
煤层
情况
煤层平均厚度(m)
7.5
煤层结构
简单
煤层倾角(°)
0°-5°
煤层名称及性状:
4号煤组以暗煤以主,具镜煤及亮煤,沥青光泽,棱角状-贝壳状断口,条带结构,层状构造,水平层理,外生裂隙发育,比重大,质硬。
4-1号煤上部含暗煤成分多,中下部则以亮煤成分居多。
续表2-2煤层及顶底板情况
顶底板情况
名称
岩石类别
厚度(m)
岩性特征
顶板
粗砂岩、泥岩、砂质泥岩
0.50-12.70
细砂岩,中细砂岩;胶结较好比较坚硬
直接底
粉砂岩
1.17-3.24
泥岩中砂岩,富动植物化石
老底
粗、细、粉砂岩
5.0—7.8
灰白色中粗粒砂岩,较坚硬。
二、影响掘进的其它因素
表2-3其它地质情况
瓦斯
掘进期间最大瓦斯涌出量为0.55m3/min。
瓦斯相对涌出为1.52m3/t,绝对瓦斯涌出量为0.95m3/min
二氧化碳
二氧化碳相对涌出量为2.53m3/t,绝对涌出量为1.58m3/min
煤尘
具爆炸危险性。
煤层自燃
煤层具有自燃倾向性,属自燃煤层,自燃等级为Ⅱ级
地温
属地温正常区
地压
属地压正常区
第三节地质构造
本区域位于宁武煤田北部平朔矿区,宁武煤田的东缘及东北缘太古界交质岩系、寒武系、奥陶系出露、石炭系、二迭系、三迭系、沿河底周围呈形状出露。
本区域总体为一走向从东西向南倾斜的单斜构造,倾角0°~5°一般为2°左右,有发育小构造。
第四节水文地质
本区域位于宁武煤田北部,地基覆盖层薄,属典型的低山丘陵地貌黄土覆盖植被稀少,降水少但强度集中,不利于大气降水的补给,区域内无常年地表水体,地表泄水条件良好,年平均最大泄水量30m3/h,矿井涌水量小于100m3/h,本区有少量积水的采空区,距离本开拓巷道比较远,奥灰水系地段,灰岩水不对其构成威助。
第五节煤层结构综合柱状图
煤层结构综合柱状图如下图1-1所示。
图1-1煤层结构柱状图
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、巷道位置
本掘进4301-2运输顺槽位于4-1#煤层第一水平第三采区,为4301-2工作面准备。
预计巷道长550m,巷道均为矩形断面。
为满足掘进期间的通风要求,故掘进一回风联巷与4301回风绕道相连,联巷长度83米。
巷道位置见图3-1:
4301-2巷道布置平面示意图。
二、巷道开口施工
巷道开口位置选在4301回风绕道拐弯处,先通过掘进4301-2运输顺槽回风联巷到达预定位置后,向南掘进与运输联巷贯通,扩刷机头硐室后,掘进机调头朝北正常掘进。
开窝具体位置由技术科现场指定,贯通位置距离4301-2回风顺槽150米。
巷道开窝前和贯通前,制定相应的开窝措施和贯通措施并组织人员学习,按照技术科给定的具体位置施工。
由于4301回风绕道沿煤层顶板掘进,而4301-2运输顺槽沿煤层底板掘进,回风联巷按照技术科给定坡度沿下山掘进。
巷道在开口、贯通及交叉点处要通过补打锚杆和锚索加强支护。
图3-14301-2巷道布置平面示意图
第二节矿压观测
一、观测对象
4-1#煤层4301-2运输顺槽。
二、观测内容
巷道顶板离层量,底板相对移近量,两帮相对移近量。
三、观测方法
(1)锚梁网支护巷道应安设顶板离层仪。
通常,顶板离层仪应安设在巷道的中部,双基点离层指示仪的深基点应固定在锚索端部位置处,浅基点固定在锚杆端部位置处。
在地质构造带与巷道交岔点、切眼等位置应适当增加安设。
顶板每间隔100m布置一个顶板离层仪。
(2)顶板离层仪安装后,一周内做到天天观测,一周后做到每隔7天观测一次,顶板不稳定时要加强观测,每次观测要有记录。
发现顶板离层超限,应及时分析顶板离层原因。
(3)顶板离层仪安装后,现场要有标示牌板,并注明观测日期、位置及深、浅基点的深度。
施工单位要爱护已安装的顶板离层仪,发现损坏应及时汇报处理,对故意损坏者将给予处罚。
(4)巷道顶底板及两帮移近量,巷道每掘进200米设1个测点,通过测枪、测杆进行记录观察。
当发现巷道围岩移近速度急剧增加或一直保持较大值时,由矿有关领导或部门召集有关人员调查分析原因,并采取相应的安全措施。
四、数据处理
采取边施工,边观测,及时对量测的数据进行分析,判断,并把测量结果反馈到设计和施工中去,从而不断修改设计,补充措施,指导施工。
当监测数据与支护设计不符时,应重新计算,改进设计。
第三节支护设计
一、临时支护
1、支护形式
巷道掘进工作面在永久支护之前必须使用临时支护,严禁空顶作业。
根据我矿已掘巷道的经验,临时支护采用前探梁支护顶板,由于煤质较硬,帮部及迎头端部不需要临时支护。
2、支护材料及参数
根据我矿已掘巷道的经验,使用3根前探梁均采用3吋厚壁钢管加工,长度不小于4m,每根前探梁不少于2个固定吊环。
吊环由4吋厚壁钢管制作,另外焊接锚杆螺母用以固定在顶板锚杆上。
3根前探梁布置在巷道中部永久支护的3根锚杆上,固定点间距1000mm,前探梁排距为1000mm,临时支护距离迎头允许最大距离为300mm。
二、永久支护
1、支护形式
根据《茂华公司锚杆支护技术规范》、《白芦煤矿初步设计》以及本矿井已掘进多条巷道的经验类比,确定本巷道采用矩形断面,支护形式采用锚杆-锚索-钢带-网联合支护。
2、支护材料
(1)锚杆及锚固剂:
顶板锚杆均使用Φ18mm×2000mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆;每根锚杆使用1支K2360树脂和1支Z2360锚固剂固定,锚盘采用8mm厚钢板加工成碟形,规格为100mm×100mm×8mm,托盘孔眼眼位居托板中间,直径20mm,用钻床或冲床加工。
帮部锚杆使用Φ18mm×2000mm玻璃钢锚杆,锚盘采用与玻璃钢锚杆配套的玻璃钢锚盘,锚固剂使用与顶板锚杆相同。
(2)锚索及锚固剂,锚索采用Φ15.24mm的锚索钢绞线,锚索托板规格为200×200×12mm的钢板加工制作,孔眼直径16.5㎜,居托板中间,且用钻床或冲床加工。
锚索托板的破坏载荷不得小于26t。
每根锚索用一根K2360树脂药卷和2根Z2360树脂药卷。
锚索长度为6500mm。
(3)顶板支护采用金属网由Φ4的圆钢焊接制成,规格:
1200mm×2400mm,网孔100mm×100mm。
帮铺设塑料网,规格1800mm×30000mm。
(4)钢带梁规格:
锚杆钢筋梁选用d12H型钢带。
钢筋梁长度L=4.4m。
(5)螺母:
左旋无纵筋螺纹钢锚杆必须使用加厚的与锚杆相匹配的快速安装螺母。
(6)垫圈:
塑性减摩垫圈,其强度必须与螺母扭矩相匹配。
3、支护参数
根据《茂华公司锚杆支护技术规范》及白芦煤矿已施工巷道经验确定,运输顺槽巷道断面4800mm×3100mm,顶板布置5根等强锚杆,间排距为1000mm×1000mm,布置2根锚索,长度为6500mm,间排距为2000mm×3000mm,采用“矩形”布置,帮部布置2根玻璃钢锚杆间排距为1200mm×1000mm;机头硐室断面为6200mm×3600mm,顶板布置7根等强锚杆,间排距为900mm×1000mm,布置3根锚索,长度为6500mm,间排距为1500mm×3000mm,并排布置,帮部布置3根玻璃钢锚杆间排距为1000mm×1000mm;回风联巷断面为3600mm×2800mm,顶板布置4根等强锚杆,间排距为1000mm×1000mm,沿巷道中部布置1根锚索,长度为6500mm,排距为2000mm,帮部布置2根玻璃钢锚杆间排距为1200mm×1000mm。
其中顶板采用钢带梁为d12圆钢制成,排距为1000mm。
顶板网格规格为100mm×100mm的钢筋网,帮部采用塑料网支护。
巷道断面如图3-2,图3-3,图3-4所示。
当巷道掘进遇到地质构造或者破碎地带造成煤体松软易发生片帮时,应该加强支护,帮部布置3根锚杆,间排距改为900mm×800mm。
若地质构造复杂,且对掘进造成影响时,应当适当缩小循环进尺,增加支护密度,必要时制定相应的措施,改进掘进规程。
图3-24301-2运顺顺槽断面图
图3-34301-2运输顺槽机头硐室断面图
图3-44301-2回风联巷断面图
表3-1永久支护参数一览表
巷道名称
断面形状
顶板类型
煤层类型
净高(m)
净宽(m)
4301-2运输顺槽
矩形
中等稳定
中厚煤层
3.1
4.8
支护项目
顶板锚杆支护
帮部锚杆支护
锚索支护
间距
1000mm
1200mm
2000mm
排距
1000mm
1000mm
3000mm
排列形状
矩形
矩形
矩形
锚杆(锚索)规格
Φ18mm×2000mm
Φ20mm×1600mm
Φ15.24mm×65000mm
锚杆(锚索)材料
左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆
玻璃钢锚杆
7股钢绞线
锚固长度
0.6m
0.45m
0.8m
铺网类型
Φ4钢筋网、网格100mm×100mm
塑料菱形网
钢带梁类型
D12圆钢、长度4.4m
钢带梁排距
1000mm
锚固剂类型
K2360、Z2360
Z2360
K2360、Z2360
锚固剂用量
K2360、Z2360各一支
Z2360一支
K2360一支、Z2360两支
锚固力
不小于60KN
不小于30KN
不小于240kN
螺母扭矩
120N·m≤扭矩≤150N·m
120N·m≤扭矩≤150N·m
预紧力
100KN-120KN
孔径
28mm
28mm
28mm
第四节支护工艺
一、打锚杆(索)眼
打眼前,首先按照中线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求必需先进行处理,打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶板围岩情况,找掉活矸、危岩、确认安全无问题并上好前探梁后方可开始工作,严禁空顶作业。
采用MQT-130/2.8型锚杆钻机打眼,锚杆(索)的位置要准确,眼位误差不得超过±100mm,角度误差不得大于5°,打眼应该由外向里先顶后帮的顺序进行。
必须采用“湿式打眼”进行施工,帮部锚杆打眼时可采用“干打外喷”的作业方式。
二、锚杆安装
顶部锚杆应从中间向两翼逐排进行,帮锚杆安装由上向下逐个进行安装锚杆。
锚杆安装前,应将眼孔内的积水,岩粉用压风吹干净,吹扫时操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,把树脂锚固剂送入眼底把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套具的风煤钻卡住螺帽,开动风煤钻,顶板可以使用锚杆钻机,搅拌锚杆,带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直到锚杆达到设计深度,方可撤去锚杆钻机,卸下螺帽,掛好网、钢带,上好托盘拧上螺帽,12分钟后,用专用工具拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,使锚杆托盘贴紧岩面,扭矩不小于120N·M。
由于围岩在一定时间后松动,4小时后进行二次紧固,扭矩达到120N.M。
三、锚索安装
锚索安装前,应将眼孔内的积水、岩粉吹扫干净,吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,把树脂锚固剂送入眼底,把锚索撬入锚索眼内,用搅拌连接器将锚索与锚杆钻机连接起来,开动钻机边搅边注,搅拌时间不低于40S,锚固1小时后再装托板、锁具,并使它们紧贴顶板,掛上涨拉千斤顶,开泵进行涨拉,观测压力表读数。
若千斤顶行程不够,应迅速回程,然后继续张涨拉,达到设计预紧力时停止涨拉。
锚索涨拉预紧力达到100KN。
四、金属网安装
金属网与钢带梁用14#铁丝连接一处,金属网搭接长度不得小于100mm,每间隔200mm用14#铁丝采用双排连接。
金属网搭茬尽量与钢带梁重合,并压实在锚杆托盘下。
第五节支护质量要求
1、锚杆(锚索)钻孔前,应根据设计要求确定孔位,做好标记;锚杆间排距误差不超过±50㎜;锚杆角度误差不超过±5°;锚杆孔深度误差0~50㎜。
2、施工锚杆孔所用的钻杆长度不得大于所用锚杆的长度。
锚杆必须推到孔底,螺母外锚杆丝扣长度应在10~40㎜之间。
安装顶部锚杆螺母丝扣外露宜在30~40㎜,便于临时支护吊环的安设。
3、锚杆托板与螺母之间必须使用减摩垫圈。
4、托盘应紧贴钢带、网或巷道围岩表面,锚杆托板处及周围50㎜范围内的浮煤矸必须找掉、找平、找实。
5、锚索孔深度误差-100~0㎜;锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布置,角度误差不超过±5°;锚索间排距误差不超过±150㎜。
6、钢绞线必须推到孔底,尾部露出锁具不得小于150㎜,不得大于250㎜。
7、锚索施工后,必须适时对锚索进行检查,发现预紧力不足应及时进行二次张拉。
8、锚索必须滞后迎头五分之四个排距布置,但距迎头最大距离不得超过1个锚索的排距。
9、顶板锚杆必须紧跟迎头,距离迎头不得超过允许的最大空顶距;帮部锚杆在两帮稳定、不片帮时,可滞后迎头20米或者一天;如果遇地质构造等造成片帮或帮部不稳定时,必须及时锚帮,并加大帮部支护密度。
10、煤巷锚杆支护巷道局部掉顶、片帮时,宜优先采用锚杆进行支护,并采用“掉到那里,锚到那里”的支护方法。
第四章施工工艺
第一节施工方法
依据建设机械化、现代化矿井的要求,在条件允许的情况下,掘进巷道尽量采用综掘工艺,提高工作效率和安全系数。
本巷道为煤巷掘进,顶底板稳定,瓦斯含量低、无突出危险,适合采用机掘方式。
根据本巷道所处煤层赋存条件和本矿井已有设备条件,确定采用EBZ-150A悬臂式掘进机沿煤层底板掘进。
第二节凿岩方式
一、机掘施工方式
1、巷道掘进采用EBZ-150A型综掘机岩煤层顶板截割并自行装煤,带式输送机运至井底煤仓。
2、生产工艺流程:
开机前准备→进刀割煤出煤→安全检查→铺网、联网临时支护→上钢带,照中线打顶锚杆→打帮锚杆、铺联帮网→下一个循环。
3、检修工艺流程:
检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿,检修带式输送机及延伸,下料、其他工作→正常掘进。
4、掘进机截割工艺
掘进机采用横向往复式截割,截割时将截割头调至巷道中,由巷道下部开口进刀,左右摆动先割出槽窝,然后由下向上进行截割,进刀深度以0.5m为宜,待截割完毕,打完锚杆后,在进行下一个循环、往复进行,三排一循环,循环进尺为3000mm。
掘进机截割顺序图,如下图4-1所示。
图4-1掘进机截割顺序图
二、掘进扒装运输方法
巷道掘进采用EBZ-150A型综掘机沿煤层底板截割并自行装煤,带式输送机运煤。
三、设备布置
设备布置图,见下图4-2。
图4-2掘进头设备布置示意图
第三节装载与运输
一、装载及运输方式
1、装煤、运煤:
通过掘进机截割出来的煤,由掘进机前铲板上的星轮装入掘进机转载机,然后经二运皮带进入巷道皮带输送机;对剩余小部分浮煤由人工装入皮带输送机,以保持巷道的整洁。
掘进头煤炭运输路线如下:
掘进迎头落煤→掘进机转载机→掘进机二运皮带→4301-2运输顺槽掘进皮带→4301-1运输联巷皮带(四部皮带)→4301运顺顺槽皮带(三部皮带)→运输大巷皮带(二部皮带)→运输上山皮带(一部皮带)→主井煤仓→主斜井强力皮带→地面皮带走廊→地面筒仓。
2、物料运输:
地面物料经副斜井、井底车场、轨道大巷运送至东翼车场,经4301运输顺槽轨道至4301-1运输联巷与4301运输顺槽连接处,由人工运至迎头。
3、人员运输:
经主井猴车下至井下,经轨道上山、轨道大巷、东翼轨道大巷、4301运输顺槽、4301-1运输联巷至迎头。
二、安全设施及要求
1、斜巷运输“一坡三挡”必须齐全有效,并且灵活可靠。
2、运煤过程中直径大于40cm的大块需打碎,各转载点要洒水消尘。
3、运输材料时,要用声光双向往返信号联系,严格执行“行人不行车,行车不行人”的规定。
4、绞车运输保险绳、车尾巴等安全设施必须齐全有效。
第四节管线及轨道敷设
一、各类管线、运输设施的布置及要求
1、风管、水管、电缆,带式输送机、枕木及轨道按巷道断面图布置;在巷道掘进施工过程中,临时皮带靠巷道左帮布置,不铺设轨道,物料由人工运送。
2、风筒吊挂靠右帮,顶锚杆外端吊挂,做到逢环必挂。
风筒距迎头不大于8m。
3、风管、水管用铁丝捆绑在帮锚杆上,每隔5m捆一道,悬挂高度不低于1.2m,距工作面不大于20m。
4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上,且每钩只准挂一根电缆,最下一个电缆钩不低于1.6m。
第五节设备及工具配备
设备及工具配备见表4-4。
表4-4设备及工具配备表
序号
设备工具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
潜水泵
100SQJ8-102/30
台
2
2
激光指向仪
BJZY-?
台
1
3
局部通风机
FBD№6.3/2×22KW
部
2
4
掘进机
EBZ-150A
台
1
含二运
5
皮带机
DSJ-800/2×55
台
1
6
风动锚杆钻机
MQT-130/2.8
台
2
7
气动帮锚机
MQS-35/1.6
台
2
8
风镐
G10
部
2
10
锚索机具
QB-63型
套
2
11
除尘风机
SCF-7
台
1
12
增压泵站
XPR250/5.5
套
1
13
馈电开关
KBZ-400
台
1
14
磁力启动器
QBZ-120
台
2
15
磁力启动器
QBZ-80
台
4
16
组合开关
QBZ-4×120/660BSF
台
1
17
综保开关
ZBZ-4.0
台
1
续表4-4设备及工具配备表
序号
设备工具名称
型号规格
单位
数量
备注
18
电话
KTH-33
部
1
19
锹
把
10
20
镐
把
2
21
锤
把
2
第五章生产系统
第一节通风
一、工作面通风方式选择
1、通风方式:
采用局部通风机压入式通风。
2、局部通风机安设地点:
4301-1运输联巷。
二、掘进工作面风量计算
掘进工作面需要风量,应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算,然后取Q采1~Q采5的最大值作为该掘进工作面需要风量。
1、按照瓦斯绝对涌出量计算:
Q掘=100×q掘×K掘通 (m3/min)
=100×0.95×1.5
=142.5(m3/min)
式中:
Q掘——单个掘进工作面需要风量,m3/min;
q掘——掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量,m3/min;
K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数。
(正常生产条件下,日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值);(1.5)
100——掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。
2、按CO2涌出量计算:
Q掘=100×q掘×K掘通 (m3/min)
=100×1.58×2
=316(m3/min)
式中:
Q掘——单个掘进工作面需要风量,m3/min;
q掘——掘进工作面回风流中二氧化碳绝对涌出
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- 43012 运输 掘进 作业 规程