矿物棉及其制品试验方法要点.docx

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矿物棉及其制品试验方法要点

矿物棉及其制品试验方法

范围、试验条件、试样的选取3

垂直度和平整度试验方法4

尺寸和密度实验方法6

纤维平均直径试验方法10

渣球含量试验方法12

酸度系数试验方法14

吸湿性试验方法15

油含量试验方法17

吸水性试验方法19

1范围、试验条件、试样的选取

本标准规定了矿物棉及其制品的垂直度、平整度、尺寸、密度、纤维平均直径、渣球含量、酸度系数、吸湿性、油含量和吸水性等试验方法的相关术语和定义、试验条件、试样的选取、试验方法以及试验记录。

本标准适用于玻璃棉、岩棉、矿渣棉、硅酸铝棉及其制品各项性能的测定。

其他类似绝热材料也可参照采用。

其中矿物棉管壳制品的吸水性宜采用毛细管渗透试验，吸湿性试验仅适用于无覆面产品。

2试验条件

2.1试验环境

对试验室环境条件有特殊要求的试验项目，应在相应的试验方法中注明。

未注明试验室环境条件的均可于试验室内的自然环境下进行。

推荐采用环境条件为室温16℃~28℃，相对湿度30%~80%。

含水率等试验项目在试验时应记录下试验室环境的温度和湿度。

2.2样品的状态调节

2.2.1吸湿性、不燃性和导热系数等试验项目在实验前应对试样进行干燥预处理。

2.2.2含水率等试验项目在试验时应记录试验室环境的温度和湿度。

2.2.3其他试验均可于样品抵达试验室后立即开始进行，样品无需在试验前进行状态调节。

3试样的选取

3.1各试验项目所需试样按其规定尺寸从大到小依次取整块产品或从中随机切取。

3.2双试样导热系数所需的两块试样应在同一块产品邻近的区域进行切换，若单块产品面积太小无法切换俩块试样时，才可在密度最接近的俩块产品上进行切换。

3.3其他试验项目，应尽可能在不同的单块产品中进行取样。

3.4试验规定尺寸较小的试验项目在切取试样时，可从其他试验项目取样剩余的部分上进行切取，试验切取应随机分布在所有的区域上，不可随意集中在同一范围内。

3.5除非试验项目对产品的特定性能不产生影响，否则不应用试验后的试样进行其他项目的试验。

4垂直度和平整度试验方法

4.1量具和器材

4.1.1直角尺：

边长大于500mm，直角偏差±0.1度。

4.1.2深度游标卡尺：

分度值不大于0.1mm。

4.1.3刚性直尺：

长度比试样的长度大150mm。

4.1.4垫片：

长度约为100mm，宽度约为25mm，密度约为0.8g/cm

，厚度为Y且表面平整大小相同的木质垫片两个。

Y值取15mm左右，但两个垫片的Y值应相等，精确到0.1mm。

4.1.5塞尺;量程0.02mm到4.00mm，精度0.01mm。

4.1.6钢卷尺：

分度值为1mm。

4.2试验步骤

4.2.1垂直度的测定

4.2.1.1端面垂直度

把被测的整块试样和直角尺放于硬质平台上，直角尺紧贴试样的上（或下）边缘直立在平台上，用深度游标卡尺或塞尺测量d值（见图1），度数精确至0.01mm。

厚度h的测量按5.2条的规定。

共测四个端面垂直度，结果以d/h表示，保留两位有效数字，取其中的最大值作为单位产品的端面垂直度。

4.2.1.2直角偏离度

将试样放于测量平台上，用直角尺的一边紧贴试样压制面的任一边，直角尺的角应与试样的角对准。

用深度游标卡尺或塞尺测量A值（见图2），读数精确到0.1mm。

用钢卷尺测量B值，读数精确到1mm。

重复上述步骤，测量其他边的A值和B值，取其中A/B最大值作为单位产品的直角偏离度。

4.2.2平整度

将试样放于测量平台上，使其凹面朝上，把两块已知厚度为Y的垫片，分别放于试样两端的边缘，纵向的中线位置上，并将刚性直尺侧放于厚度为Y的两个垫片上。

用深度游标卡尺测量试样凹面最低点与刚性直尺的距离X

（见图3），读数精确到0.1mm。

重复上述步骤，测量横向的中线位置上的X

值。

长度和宽度的测定按5.2的规定。

4.3计算及实验结果

4.3.1端面垂直度

式中：

m——端面垂直度,%

d——试样顶端与直角尺边的距离，单位为毫米（mm）

h——试样的厚度，单位为毫米（mm）

以每个试样测量结果中的最大值表示，保留两位有效数字。

4.3.2直角偏离度

q——直角偏离度，%

A——试样末端与直角尺边的距离，单位为毫米（mm）

B——试样测点到直角尺另一边的距离，单位为毫米（mm）

以每个试样测量结果中的最大值表示，精确到小数点后第二位。

4.3.3平整度

——纵向平整度，%

——横向试样凹面的最低点与刚性直尺的距离，单位为毫米（mm）

——纵向试样凹面的最低点与刚性直尺的距离，单位为毫米（mm）

Y——垫片厚度，单位为毫米（mm）

L——试样长度，单位为毫米（mm）

——横向平整度，%

b——试样宽度，单位为毫米（mm）

计算结果精确到小数点后二位。

5尺寸和密度实验方法

5.1仪器及工具

5.1.1衡器：

量程满足试样称量要求，分度值不大于被称质量的0.5%。

5.1.2针形厚度计：

分度值1mm，压板压强49Pa，压板尺寸为200mm×200mm如图4所示

5.1.3测厚仪：

分度值为0.1mm，压板压强98Pa如图5所示。

5.1.4金属尺：

分度值为1mm。

5.1.5游标卡尺：

测量范围（0～150）mm，分度值为0.02mm。

5.1.6密度测量桶;外筒内径150mm，内筒外径149mm，质量8.8kg。

内外桶高度均为150mm。

5.2毡状、板状制品尺寸的测量

5.2.1长度和宽度的测量

把试样平放在玻璃板上，用精度为0.1mm的量具测量长度（l）测量位置在距试样两边约100mm处测时要求与对应的边平行及与相邻的边垂直。

毡状制品读数精确到2mm，板状制品的读数精确到1mm。

每块试样测2次，以2次测量结果的平均值作为试样的长度。

对表面有贴面的制品，应按制品基材的长度进行测量。

试样宽度（b）测量3次。

测量位置在距试样两边约100mm及中间处，测时要求与对应的边平行及与相邻的边垂直。

以3次测量结果的算术平均值作为该试样的宽度。

长度，宽度测量位置如图6虚线所示。

5.2.2厚度测量

5.2.2.1毡状制品（包括毯）

毡状制品的厚度测量在经过长度和宽度测量的试样上进行。

如果试样长度大于1m，截取试样中部1m进行厚度测量。

将针状厚度计的压板轻轻平放在试样上，小心地将针插入式样。

当测针与玻璃板接触1min后读数，精确到1mm。

在操作过程中应避免外加力于针形厚度计的压板上。

对于厚度测量需包括贴面层的试样，应将贴面向下放置。

但若是金属网贴面，则应将金属网除去后再测。

4个厚度测量点的位置如图7所示，以4点测量的算术平均值作为该试样的厚度。

5.2.2.2板状制品（包括半硬板和带）

板状制品厚度的测量在经过长度、宽度测量的试样上进行。

每块试样切取尺寸为100mm×100mm的小样4块，进行厚度测量。

小样的取样位置如图8所示。

扫净测厚仪的底面，调节测厚仪压板与底面平行。

平稳的拾起测厚仪压板，将小样放在底面和压板之间，轻轻放下压板，使其与小样接触。

待测厚仪指针稳定后读数，精确到0.1mm。

以4个小样测量的算术平均值作为该试样的厚度。

有关贴面的情况处理同毡状制品。

5.3管状制品尺寸的测量

5.3.1长度

用分度值为1mm的金属尺，在试样外侧沿母线方向测量管壳的长度，旋转180°再测一次，取2次测量的算术平均值，精确到1mm。

5.3.2直径

在管壳的两端部分用分度值为1mm的金属尺测量内径（d

）和外径（d

），然后在旋转90°的位置，分别再测一次，内径和外径各取4次测量的算术平均值，精确到1mm。

5.3.3厚度

由5.3.2条所测定的内、外径，计算管壳的厚度，精确到1mm。

式中：

h——管壳的厚度，单位为毫米（mm）

d

——管壳的内径，单位为毫米（mm）

d

——管壳的外径，单位为毫米（mm）

5.4试样质量的称量

称出试样的质量。

对于有贴面的制品，应分别称出试样的总质量以及扣除贴面后的质量。

5.5制品密度的结果计算

5.5.1毡状、板状制品

无贴面制品的密度计算，结果取整数。

式中：

——试样的密度，单位为千克每立方米（kg/m

）

——试样的质量，单位为千克（kg）

L——试样的长度，单位为毫米（mm）

B——试样的宽度，单位为毫米（mm）

h——试样的厚度，单位为毫米（mm）

连贴面式样的密度计算，结果取整数。

式中：

——带有贴面时试样的密度，单位为千克每立方米（kg/m

）

——带有贴面时试样的质量，单位为千克（kg）

5.5.2管壳制品

管壳制品的密度计算，结果取整数。

式中：

——管壳的密度，单位为千克每立方米（kg/m

）

——管壳的质量，单位为千克（kg）

L——管壳的长度，单位为毫米（mm）

5.6原棉和粒状棉密度试验方法

5.6.1实验步骤

称取100g试样，均匀放入测量筒的外筒内。

将内筒放入外筒中，底部轻轻与棉贴实，不要冲击，也不要用手施压。

5min后，在测量筒周围等距离的三点，用游标卡尺测量内外筒的高度差，精确至0.1mm。

以三点测量的算术平均值作为式样的厚度。

5.6.2结果计算

试样的密度计算，结果保留整数。

式中：

——原棉或粒状棉的密度，单位为千克每立方米（kg/m

）

——试样质量除以测量筒底面积所得的常数，单位为克每平方米（g/

）

h——试样的厚度，单位为毫米（mm）

6纤维平均直径试验方法

6.1气流仪法

6.1.1原理

气流通过定容定量的纤维时，所受到的阻力与纤维平均直径有关。

气流仪利用纤维在特定条件下，其直径与空气流量之间存在的函数关系，给出纤维的平均直径。

6.1.2实验仪器

6.1.2.1天平：

最大称量200g，分度值0.01g

6.1.2.2气流式纤维测定仪：

气流流量范围为（1.0∽6.5）L/min，差压为1960Pa，并备有如图9所示的试样量筒。

6.1.3A法（适用于岩棉、矿渣棉）

6.1.3.1试验步骤

称取试样约30g，在约（550±20）℃的温度下灼烧30min，去除粘结剂后缩分，同时剔除明显的非纤维状杂质。

称取岩棉试样6.00g，矿渣棉试样6.15g，称量精确到0.01g。

将其均匀放入有效容积为12.9cm

试样套筒内，用旋盖压紧。

在预先调好水平及压力计水位的气流式纤维测定仪上进行流量测定。

缓慢打开气流调节阀，使液面下降到与压力计的下刻线平齐，记录与转子顶部相齐处流量Q的读数，精确到0.05L/min。

每个试样一般测二次，若两次测量差异超过平均数的15%，则应重新称样测定一次，取两次相近的测量结果。

6.1.3.2试验结果

算出两次测量的算术平均值，精确到0.1L/min。

从表1中查出纤维平均直径

，作为该试样的纤维平均直径。

表1气流流量（Q）与纤维平均直径（

）对照表（适用于岩棉，矿渣棉）

2.6

4.0

3.3

4.7

4.0

5.5

4.7

6.2

5.4

6.9

2.7

4.1

3.4

4.8

4.1

5.6

4.8

6.3

5.5

7.0

2.8

4.2

3.5

4.9

4.2

5.7

4.9

6.4

5.6

7.2

2.9

4.3

3.6

5.0

4.3

5.8

5.0

6.5

5.7

7.3

3.0

4.4

3.7

5.1

4.4

5.9

5.1

6.6

5.8

7.4