中节能滨海太平镇150兆瓦光伏复合发电项目A标段220KV升压站35kV SVG 技术规范书.docx
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中节能滨海太平镇150兆瓦光伏复合发电项目A标段220KV升压站35kVSVG技术规范书
中节能滨海太平镇300兆瓦光伏复合
发电项目(A标段)220kV升压站
35kVSVG直挂型动态无功补偿成套装置
采购技术规范
中国能源建设集团天津电力设计院有限公司
2021年7月
1总则
1.1本技术规范书适用于35kVSVG直挂型动态无功补偿成套装置。
它提出了成套装置本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应提供符合工业标准和本规范要求的优质产品。
1.3如果供方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议,则意味着供方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。
l.4本设备技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。
1.5本设备技术规范书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。
1.6本设备技术规范书未尽事宜,由供、需双方协商确定。
1.7投标人在2015年1月至今须至少具有10套35kV/30Mvar(含)以上光伏项目水冷型无功补偿装置投产业绩,且安全运行满一年(含)以上。
须提供合同及与合同对应的用户证明或竣工验收证明/设备到货证明(合同至少包括签字页、分项报价表、签订时间、散热方式,请提供与招标要求相关的合同业绩,无法判断冷却类型的合同不计入业绩数量;与合同对应的用户运行业绩证明不要求提供单位的级别,非法人的光伏电站、变电站即可,同时须附用户评价)
1.8供方应具有不低于本次招标容量的SVG型式试验报告、35kV直挂控制系统EMC电磁兼容型式试验报告,ISO9001体系认证证书。
2应用条件
2.1环境条件(用户提供)
序号
名称
项目需求值或表述
投标人保证值
备注
2
使用环境条件表
户外布置,沿海
2.1
周围空气温度
2.1.1
最高气温(℃)
+40
2.1.2
最低气温(℃)
-25
2.2
海拔(m)
1000
2.3
太阳辐射强度
0.1
2.4
污秽等级
IV级
2.5
覆冰厚度
10
2.6
风速/风压
34/700
2.8
耐受地震能力(水平加速度)
2m/s2
2.2设备安装地点
现场道路交通运输条件:
公路运输。
SVG全部安装于户外。
2.3供电系统概况(用户提供)
本工程为光伏项目的并网升压站。
升压站最终规模:
主变容量为2×240MVA,220kV出线1回,35kV侧出线20回,2台主变共补偿4组(±36Mvar)动态无功补偿成套装置,每台主变补偿2组。
本期规模:
主变容量为2×240MVA,220kV出线1回,35kV侧出线20回,2台主变共补偿3组(±36Mvar)动态无功补偿成套装置,#1主变补偿2组,#2主变补偿1组。
全站无功补偿按每台主变安装2组(±36Mvar)动态无功补偿成套装置,35kV共4段母线,每段母线设置SVG出线断路器一台,每台断路器投切一组SVG。
每段母线接入5回35kV集电线路。
2.4工程系统概况
2.4.1电网侧系统概况(用户提供)
1)系统额定电压:
220kV
2)系统最高电压:
252kV
3)系统短路电流:
50kA
4)系统额定频率:
50Hz
5)系统中性点接地方式:
直接或经间隙接地
6)主变电压变比:
230±8×1.25%/37kV
2.4.2主变低压侧系统概况(用户提供)
1)系统电压35kV
2)系统最高电压40.5kV
3)系统额定频率50Hz
4)35kV系统短路电流25kA
5)系统中性点接地方式小电阻接地
2.5设计遵循标准
设备的制造、试验和验收除了满足本技术协议的要求外,还应符合下列国家标准或相应的IEC标准:
DL/T672《变电所电压无功调节控制装置订货技术条件》
GB11920《电站电气部分集中控制装置通用技术条件》
GB311.2~311.6-83《高电压试验技术》。
GB5316《串联电抗器》
GB1985《交流高压隔离开关和接地开关》
DL/T620《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》
GB/T11032《交流无间隙金属氧化物避雷器》
GB2900《电工名词术语》
GB3ll.1~6《高压输变电设备的绝缘配合》
GB3ll.7《高压输变电设备的绝缘配合使用导则》
GB5582《高压电力设备外绝缘污秽等级》
GB11022《高压开关设备通用技术条件》
GB775《绝缘子试验方法》
G/T12325《电能质量供电电压允许偏差》
GB12326《电能质量电压波动和闪变》
GB/T14549《电能质量公用电网谐波》
GB/T15543《电能质量三相电压允许不平衡度》
GB14285《继电保护和安全自动装置技术规程》
DL/T677《继电保护设备信息接口配套标准》
Q/GDW241《链式同步补偿器》
国家电网设备〔2018〕979号国家电网有限公司关于印发十八项电网重大反事故措施(修订版)的通知
国家现行包装运输标准。
其它有关的现行标准。
以上标准应执行最新版本,当上述标准不一致时按高标准执行。
如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文,投标方应及时通告招标方进行书面解决。
所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织(ISO)和国际单位制(SI)的标准。
3装置技术要求
3.1SVG技术要求
3.1.1SVG装置技术参数
本工程在35kV母线下装设3套额定补偿容量为±36Mvar的SVG直挂式动态无功补偿成套装置,单套可实现无功从感性36Mvar~容性36Mvar范围内连续快速调节。
SVG通过连接电抗器接入35kV系统。
招标方提供3面35kV开关柜。
SVG本体户内采用单面维护和巡视,具备紧急停机按钮功能。
成套装置含隔离开关、启动回路、连接电抗器、IGBT换流阀组、水冷系统等
成套装置应满足无功功率、电压调节及功率因数等的技术要求,并要求达到以下技术指标:
1)功率因数补偿
在补偿容量足够前提下,考核点的月平均功率因数值达0.95以上。
2)输出容量
35kV母线单套装置无功补偿容量为-36Mvar~+36Mvar连续可调。
3)响应时间
成套装置可动态跟踪电网电压变化及负载变化,并根据变化情况动态调节无功输出,实现高功率因数运行。
动态响应时间不大于10ms。
4)谐波特性
装置输出总谐波电流最大值小于3%In。
5)冷却方式
为保证SVG有效散热,采用密闭纯水冷却,要求技术先进、运行安全可靠。
6)运行效率
装置运行过程中,SVG本体有功损耗不大于装置输出容量的1%。
7)考核点
公共电网连接点。
3.1.2阀体技术要求
(1)成套装置应采用先进的进口品牌全控型器件IGBT(德国英飞凌或日本富士,提供相应的报关单)。
装置主回路元件的选用,应留有足够的电压、电流裕度,元件应有良好的dv/dt,di/dt特性。
IGBT驱动采用瑞士Concept驱动,提供相应报关单,DSP芯片采用TI;
(2)系统主电路应采用链式结构,星型连接,每相由若干个功率模块串联组成,满足N-1冗余;
(3)功率模块采用模块化设计思路,结构紧凑,维修方便,预留测试端口,调试便捷;
(4)直流电容选用薄膜电力电容,并集成于功率模块内部,有效降低杂散参数,提高模块可靠性,功率模块薄膜电容应选用来恩,裕华品牌;
(5)装置大功率电力电子元器件应具有完善的保护功能,包括但不限于以下类型:
l直流过压保护;
l电力电子元件损坏检测保护;
l丢脉冲保护;
l触发异常保护;
l过压击穿保护
lIGBT采用NTC过温保护。
SVG阀体主要技术参数
额定频率
50Hz
额定容量
±36Mvar
额定电压
35kV
容量调节范围
从额定感性容量到额定容性容量连续可调
冷却方式
水冷
平均损耗
≤1%
谐波特性
<3%In
暂态响应速度
不大于10ms
3.1.3装置控制及保护技术要求
1)控制屏的外形及组成
控制屏采用柜式结构,柜体应选用优质“三防”产品,具备抗电磁干扰能力。
主控制器安装于控制屏中,控制屏应由主控机箱、PLC(可编程逻辑控制器)和触摸屏等几个主要部分组成。
各部分功能如下:
触摸屏:
人机界面;
PLC:
控制触摸屏的显示与操作。
其中一个RS485串口与主控机箱连接,另一个RS485口与触摸屏连接。
主控机箱:
由各功能板卡组成,完成核心的控制功能。
2)主控制器的基本功能
成套装置控制系统应可根据系统电压/无功的变化情况,实现脉冲发生和分配功能,自动调节装置无功输出。
成套装置具有供值班员使用的参数设置功能,所有设置的内容不受停电和干扰信号的影响。
控制器可实现1台以上SVG并联运行控制。
同一现场有不同厂家SVG/SVC产品时,可实现并联协调控制。
3)通讯功能
控制器应具有和上位机通讯的标准化接口。
采用RS485通讯方式。
可支持的通讯协议有:
MODBUS。
4)显示功能
本系统采用液晶显示器,应具有友好的人机界面,数据保存6个月以上。
要求满足如下功能:
实时电量参数显示(电压、电流、功率因数等)
历史事件记录
链式装置单元状态监视
显示当前时间、保护动作时间、保护类型等信息,具备时钟同步功能。
5)保护功能
动态无功补偿装置应采用综合保护策略,以提高装置可靠性;
保护类型如下:
母线过压、母线欠压、过流、速断、直流过压、脉冲触发异常、过压击穿、过温、保护输入输出接口控制和系统电源异常等保护功能。
SVG装置需要配置备动态无功在线监测装置,能够监测AVC合格率和投运率。
3.2连接电抗器技术要求
1)系统额定电压:
35kV
2)电抗器额定电压:
35kV
3)电抗率:
10%,具体由供货方确定。
4)额定频率:
50Hz
5)电抗偏差:
偏差不超过-5%~5%。
6)海拔2000米及以下耐压:
1min交流耐压:
95kV;冲击耐压:
1.2/50μs全波冲击耐压(峰值):
200kV。
如果海拔超过2000米,按照国标修正。
7)干式、空芯
3.3冷却系统技术要求
3.3.1冷却系统基本要求
SVG冷却系统应采用高质量密闭水冷却系统,采用的是行业中目前最先进的工程方法。
冷却系统的设计和制造基准是保证装置在各种额定的环境条件下适应IGBT单元阀组的各种运行工况。
冷却系统能长期稳定运行,不允许有变形、泄漏、异常振动和其他影响IGBT单元阀组正常工作的缺陷。
管路系统的设计保证其沿程水阻为最小。
所有机电设备和仪表的选型,均选择优质知名的可靠产品,材料的选择考虑了系统在长期高电压运行环境下产生的腐蚀、老化、损耗的可能性。
冷却系统的密封方式和密封材料的选型确保冷却系统正常运行时无泄漏。
恒定压力和流速的冷却介质源源不断流经被冷却器件带走其运行中产生的热量,温升水经室外换热设备进行热交换变为低温水,换热后冷却介质回流至循环泵的进口,如此往复保证SVG阀体工作在安全温度以内。
为适应大功率电力电子设备在高电压条件下的使用要求,防止在高电压环境下漏电流过大,冷却介质必须具备极低的电导率。
为此在主循环冷却回路上并联了去离子处理回路。
预设定流量的一部分冷却介质流经离子交换器,不断降低管路中可能析出的离子,最终与主循环回路冷却介质在高压循环泵前合流。
系统中各机电单元及传感器由PLC自动监控运行,并通过操作面板的友好界面实现人机的即时交流。
水冷系统的运行参数和报警信息即时传输至主控制器,并可通过SVG主控制器远程操控水冷系统,实现冷却系统与SVG控制的无缝接合。
3.3.2主循环冷却回路技术要求
冷却介质在主循环泵动力作用下,带走水冷板中热量,热介质通过换热设备进行二次散热后,再回流主循环回路。
1.主循环泵
设置两台主循环泵,一用一备,工作模式为轮换工作,可定时自动切换和手动切换,工作时间可通过触摸屏设置。
提供密闭循环流体所需动力,主循环泵选用优质离心泵。
泵体采用机械密封,接液材质为不锈钢,拥有过流和过热保护。
如果运行泵故障或不能提供额定压力或流量,马上发出报警信号,并自动切换到另一台泵工作。
2.主循环回路机械过滤器
为防止循环冷却水在快速流动中可能冲刷脱落的刚性颗粒进入阀体,在主泵出口至阀体进口管路设置精度为200μm机械过滤器,采用网孔标准水阻小的折叠式不锈钢滤芯。
过滤器设压差指示表提示滤芯污垢程度,提醒操作人员清洗。
3.气水分离器
置于主循环冷却水回路泵进口,罐顶设自动排气装置,收集并排出冷却系统中的气体。
4.主回路传感器
在阀组进出口位置均设置压力、温度传感器,在主循环管路上设置流量、电导率传感器。
3.3.3去离子回路技术要求
去离子回路是并联于主循环回路的支路,主要由离子交换器及相关附件组成,对主循环回路中的部分介质进行纯化。
通过对冷却水中离子的不断脱除,达到长期维持极低电导率的目的。
离子交换树脂采用进口核级免维护长效离子交换树脂,吸附容量大,耐高温、高流速,专用于微量离子的去除。
当电导率传感器检测到离子浓度偏高时,发出报警信号,提示更换离子交换树脂。
1.离子交换器
树脂选用罗门哈斯品牌树脂。
2.精密过滤器
离子交换器出口处设置精密过滤器,精度为10μm,拦截可能破碎流出的树脂颗粒,采用可更换滤芯方式。
3.去离子回路传感器
去离子回路中设置浮子式流量计,通过调节阀门调整流经去离子回路的冷却介质流量。
3.3.4冷却介质、阀门、管道及管道附件
所有的不锈钢设备、管道焊接采用氩弧焊工艺,不锈钢表面经过严格的酸洗及钝化过程,管道系统需经过严格的试压、清洗。
本系统由于在高电压条件下工作,为避免冷却介质中存在杂质离子,导致各元件之间形成漏电流,要求冷却介质为高纯水。
冷却介质为含有乙二醇的防冻液,在现场室外温度低于零度以下不出现冻结。
为保持介质的高纯性,循环管路、阀门均采用AISI304不锈钢。
与冷却水接触的各种材料表面不能发生腐蚀或析出离子。
管道系统的最高位置应设有自动排气阀,能自动有效的实现气水分离和排气功能,。
为方便检修、维护及保养,水冷系统管道的最低位置设置了排水口、紧急排放口等,并保留有足够的检修空间。
管道、阀门的连接尽可能采用法兰、快接等方式,只有在非常不便的情况下才可以采用螺纹连接的方式。
3.3.5温湿度检测
水冷系统应具有IGBT单元阀室的温湿度检测功能,并通过与水温的计算,具备结露预警和跳闸功能,并可向SVG控制系统发出预警和跳闸信号。
3.3.6水‐风换热器
水‐风冷却系统中户外换热设备为水风换热器。
风机的起停组群由PLC根据温度传感器发出的指令控制。
其主要设备包括盘管、散热翅片和风机等。
水风换热器在最低点应设有排水口,在高点应设有排气阀。
节能运行:
水风换热器用散热风机分级投切设计,可以根据水温自动投入运行个数,并轮换运行,当温度低于最低设定温度时,全部风机停运,节能效果明显,同时能提高风机可靠性
3.3.7机架
水冷主机与水风换热器的机架均采用碳钢制作,表面涂漆,其颜色应依照买方的要求。
所有外表面至少要涂一道底漆和两道面漆,面漆厚度不小于0.085mm,表层面漆应有足够弹性以耐受温度变化,耐剥落且不褪色、不粉化。
3.3.8控制与保护
要求成套设备采用抗电磁干扰合格产品。
1.一次回路
1)动力电源
进线电源:
380VAC,三相四线制,50Hz。
水冷系统供电电源需单独由需方提供,原则上应与SVG控制电源独立配置。
2)电源的监视和保护
对进线电源状况进行实时监控。
电源故障,缺相,相序错,欠压,过流,过压,短路等信息上传至监控系统。
3)接地
现场提供可靠接地,确保设备运行的稳定和安全。
4)一次元件的选型
断路器、接触器以及热保护单元等主要元器件采用西门子等进口高性能产品。
电气材料的包装等级符合EN60529标准。
5)对主设备的保护
提供对泵的短路、过流、过压缺相和掉相保护。
故障状态信息上传至PLC,实现自动报警和保护。
2.二次回路
控制回路采用控制器(PLC)的控制保护系统。
从而实现:
1)对水冷系统的监控与保护;
2)将水冷系统的工作状况上传给主控制器。
3)对水冷系统的远程控制。
3.控制系统
1)采样系统
为确保系统安全稳定工作,仪表均采用国际知名品牌,防止由于水冷系统仪表故障导致IGBT单元阀停运,对水冷系统冷却介质进出阀温度、压力、冷却介质电导率,缓冲罐/高位水箱液位,系统流量等重要参数在线监测。
水冷系统仪表分为3类:
现场指示、开关量信号、4~20mA线性模拟信号。
通过PLC连接和反馈,实现监视、控制、报警及保护功能。
a.PLC接收并直接处理现场开关量信号。
b.PLC接收传感器4~20mA信号并显示其参数在线值。
如PLC接收到传感器的超量程读数时,将发出“传感器故障”报警信号。
水冷系统整定值在系统停机或断电后,不能丢失。
2)工作模式
手动模式
旋钮置于手动位时,水冷系统处于手动操作模式。
主循环泵、补水泵能通过控制柜面板旋钮进行手动操作。
电磁阀能在操作面板上操作。
手动模式运行时水冷系统不由PLC自动控制,此模式一般在系统检修维护及调试时采用。
停止模式
旋钮置于停止位时,水冷系统处于停止操作模式。
在控制柜面板按钮及操作面板上不能进行任何操作。
自动模式
旋钮置于自动位时,水冷系统处于自动操作模式。
自动启动后,水冷控制系统根据整定参数监控水冷系统的运行状况和检测系统故障。
PLC自动控制冷却水温度,对水冷系统参数的超标及时的发出预警,当参数严重超标有可能影响被冷却器件运行安全时自动发出跳闸信号。
自动运行模式下,主循环泵、自动补水泵等由PLC根据实际工作条件进行自动控制。
此时各设备控制柜面板按钮手动操作无效。
远程启动
远程启动水冷命令应为延时闭合接点,停止水冷命令应为一延时断开接点。
延时时间为2秒。
远程启动水冷命令和停止水冷命令同时有效时,冷却系统不会停机。
3)人机界面
l控制柜面板按钮
旋钮开关:
主循环泵启停、补水泵启停、电磁阀启停;
人机界面显示的报警信息,最少包括:
系统运行、系统停止、系统故障、跳闸。
l操作面板
选用SIEMENS的触摸式控制屏作为现场水冷系统的操作界面。
SIEMENS的PLC可编程逻辑控制器与触摸式控制屏组成人机对话的操作面板,经过编程可具有以下功能。
Ø显示水冷系统工艺流程图及各机电设备工作状态;
Ø压力、流量、温度、水位和电导率等参数在线显示;
Ø报警时显示当前报警信息条,如水温过高等,同时保存故障历史记录;
Ø主泵通过操作面板按键可手动切换;
Ø水冷系统自动的启动/停止;
Ø水冷系统停止时可手动调试电磁阀;
Ø参数设定及密码保护。
Ø帮助画面
4)控制逻辑
l主循环泵正常工作时,其流量是恒定不变的。
l通常情况下,即使阀体退出运行,主泵也不切除,水冷系统保持运行。
l当系统检测到工作泵故障时,报警。
l当系统检测到两台工作泵均故障时,跳闸。
l自动补水方式:
水冷系统自动运行中补水泵能根据缓冲罐/高位水箱液位自动向系统补水。
缓冲罐/高位水箱液位低于设定值时补水泵启动,一直到缓冲罐/高位水箱液位到达停泵液位时停运。
l当系统检测到补水箱液位下降至低报警液位时,发出补水箱液位低报警信号,提示操作人员及时向补水箱内补水。
l仪表故障逻辑说明:
变送器异常,发出报警信号,〈某仪表故障,请检查〉。
故障仪表恢复正常后,相关控制功能恢复正常。
l水冷装置进出阀温度变送器均故障时操作面板上显示“两台温度变送器均故障”报警信息并上传,同时发出跳闸信号。
当进出温度相差超出设定值或出阀温度低于进阀温度时发送温度变送器故障信号。
l任何传感器故障时,操作面板上均显示“某仪表故障,请检查”报警信息并上传,同时发出预警信号。
l交流动力电源掉电时,发出跳闸信号。
l直流控制电源掉电,发出水冷控制系统故障报警信号。
lPLC接收到膨胀罐压力开关信号,并根据膨胀罐压力高低限值,自动开关气路电磁阀,从而使膨胀罐的压力稳定在一定范围内,并保证整个水冷系统维持一定的静压。
lPLC接收处理温度变送器信号并根据设定的温度上下限,输出低温预警、高温预警和超低、超高温跳闸信号;
lPLC接收并处理有关其他变送器信号,并根据设定限值输出预警及跳闸信号;
l水冷系统泄漏时发出报警信息。
膨胀罐液位下降速率超过定值时,发出报警信号。
5)温度控制
IGBT单元阀组通过改变导通角来连续调节系统容量。
IGBT单元阀的导通角不同,流过IGBT单元阀的电流有效值不同,IGBT单元阀的发热量也不同。
而IGBT单元使用时要求冷却水进阀温度基本稳定,严禁冷却水进阀温度骤升骤降,因此要求水冷装置改变水冷散热量来跟踪IGBT单元阀热负荷变化,使冷却水进阀温度稳定在设定范围内。
本系统根据阀体温度的变化调节电磁阀开关大小,从而形成一个温度闭环调节系统,是阀体工作在相对稳定的温度环境内,从而提高阀体地寿命和使用效率。
6)抗电磁干扰设计
水冷系统在大功率电力电子设备环境中连续运行,控制系统的抗电磁干扰性是关系到冷却系统甚至整个换流系统能否正常稳定运行的关键。
供电电源回路、采集回路和控制回路能承受快速瞬变干扰严酷等级为3级。
基本EMC措施:
回路设计、接地设计、滤波设计、电气箱排线、电缆选择。
7)远程传输(通讯)
对实时性要求较高的远程控制信号和水冷系统报警信号,水冷系统通过开关量接点与IGBT单元阀组监控系统(以下简称上位机)进行通讯;对信息量较大的在线参数、设备状态监测及水冷系统报警信息,水冷系统通过MODBUS协议RS485总线与IGBT单元阀监控系统进行通讯,上传的关键信息能在SVG主控屏上在线显示。
8)开关量输出节点
l延时跳闸(正常时继电器触点闭合,跳闸时继电器触点断开,断电时继电器触点断开);
l水冷系统启/停(两泵全停,上位机接收到此信号应立即停运IGBT单元阀组,水冷系统正常工作才允许合闸。
水冷系统启动时继电器触点闭合,停止时继电器触点断开);
l水冷控制系统综合故障(包含PLC故障及控制电源掉电,包括水冷的所有报警故障,跳闸信号在内。
上位机接收到此信号应立即检修水冷系统,正常时继电器触点闭合,故障时继电器触点断开);
l直流控制电源掉电(正常时继电器触点闭合,故障时继电器触点断开);
l备用。
9)在线参数上传
l冷却水总流量;
l主泵出口压力;
l阀组进口温度;
l阀组出口温度;
l冷却水电导率;
l外循环水流量;
l报警信息上传(详见报警信息及参数设定一览表);
l主循环泵状态;
l补水泵状态;
l水冷系统已自动运行;
设备状态上传各主要机电单元状态均应在上位机水冷流程图上显示。
1)控制电源
控制保护系统的工作电源为380VAC。
水冷系统二次部分应配置UPS电源模块
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