消防泵房施工作业指导书.docx
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消防泵房施工作业指导书
目录
1、工程概况及工程量………………………………………………01
1.1工程量概况………………………………………………………01
1.2主要工程量和工期………………………………………………01
2、编制依据……………………………………………………02
3、作业前必须具备的条件和应做的准备……………………02
3.1技术准备……………………………………………………02
3.2参加作业人员的资格和要求………………………………04
3.3作业工机具…………………………………………………04
3.4材料及设备…………………………………………………05
3.5安全器具统计表……………………………………………05
3.6其它…………………………………………………………05
4、作业的程序方法和内容……………………………………05
4.1作业程序…………………………………05
5、质量控制点的设置和质量通病预防………………………12
5.1质量目标………………………………12
5.2质量控制及质量通病预防………………………………12
5.3作业活动中控制点的设置………………………………13
5.4作业结束的检查验收和应达到的质量标准………………14
6、作业的安全要求和环境条件………………………………16
6.1安全要求……………………………………………………16
6.2环境条件……………………………………………………16
7、附录………………………………………………………17
7.1施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表………………………17
7.2质量管理体系网络图……………………………………………17
7.3安全管理体系网络图……………………………………………17
1工程概况及工程量
1.1工程概况
本项目为华能玉环电厂4×1000MW全厂公用系统消防泵房工程,坐标为(A=485.00,B=279.00)至(A=461.00,B=287.64);本泵房上部结构采用框架结构,并在4-5轴之间分开,伸缩缝宽度为50mm,下部结构5-6轴采用箱形基础形式,1-4轴采用整体基础,基础底板厚度为500mm,基础底标高为-2.5m,基础上表面为-1.5m,基础上砖墙防潮层设在-0.06m处;主体钢筋混凝土强度:
C25,地下结构部分要求抗渗混凝土标号为P6,素混凝土强度:
C20,垫层C15;墙体:
±0.00m以上用MU10混凝土多空砖,M7.5混合砂浆砌筑,±0.00m以下采用MU15混凝土实心砖,M10水泥砂浆砌筑;女儿墙做成钢筋混凝土结构,厚度为120mm,高度为500mm;钢筋混凝土保护层:
梁、柱a=30mm,板a=20mm,女儿墙a=30mm,地下结构及基础a=40mm。
配电间地面采用抗静电环氧耐磨地坪涂料(干膜厚度2mm),泵房间地面采用原浆型环氧涂料;屋面设有挤塑板保温层及纤维布隔离层;窗户采用铝合金推拉窗,配钢丝网乳白玻璃,内侧设细孔不锈钢丝网。
±0.00m相当于85国家高程4.30m,垫层底标高为-2.60m。
1.2主要工程量和工期
1.2.1主要工程量
土方回填:
3500m3
C15垫层混凝土:
16m3
C25混凝土:
145m3
C20混凝土:
80m3
脚手架搭设:
2624m2
预埋件制作:
5t
钢筋:
45t
1.2.2工期
消防泵房工程计划2005年11月20日开工,2006年03月01日竣工,总工期为100个日历日。
2编制依据
《建筑施工手册》(中国建筑工业出版社)
《实用五金手册》(上海科学技术出版社)
《火电施工质量检验及评定标准—土建工程篇》(电力工业部建设协调司)
《华能玉环电厂消防泵房工程施工图》F302101S-S6501
《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)
《电力建设安全施工管理规定》
《给水排水标准图集-96S821》中国建筑标准设计研究院出版
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92
《天津电力建设公司作业指导书编制规定》(《程序文件》)
3作业前必须具备的条件和应做的准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸专业会审完毕,会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.1.2施工方案设计完成,并与相关专业讨论确定,完成审批。
3.1.3作业指导书编制完成,完成审批。
3.1.4施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。
3.1.5外购、加工件的统计完成,购置计划交物资部门采购。
3.1.6检测仪器到位,所用检测用仪器必须经计量部门检测合格,有检定证书并在有效期内。
3.1.7施工作业前,对施工人员进行技术、安全交底,并执行全员签字制度,做到施工人员心中有数,交底时明确技术要求、安全注意事项。
3.1.8根据施工图要求的范围清除现场障碍物。
3.1.9对所使用的机具、设备提前检查,确保可用性。
3.1.10根据甲方提供的控制坐标和水准点,在施工区域设置测量控制网和基准标高;
3.1.11基底处理水泥搅拌桩已施工完毕,并经过28天养护期,具备施工条件。
3.2参加作业人员的资格和要求
序
号
作业人员工种
资格要求
人数
备注
1
建筑主管
有组织协调能力,有现场管理经验。
1
2
技术员
要求熟悉施工图纸,有组织才能。
有多年建筑施工经验,熟悉施工技术及验收规范。
2
3
安全员
要求现场工作经验丰富,熟悉《建筑工程建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守。
2
持证上岗
4
质检员
要求有质检工作经验,熟悉《施工质量检验及评定标准》。
熟悉施工图,经过培训,有质检员上岗证,持证上岗。
1
持证上岗
5
电工
要求熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。
2
持证上岗
6
测量员
要求是专业测量人员。
1
持证上岗
7
瓦工
要求熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。
15
8
木工
要求熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。
20
9
混凝土工
要求熟悉混凝土震捣技术,有一定施工经验。
15
10
钢筋工
要求熟悉钢筋连接及绑扎技术,有一定施工经验。
15
11
焊工
要求熟悉焊接技术,有一定施工经验。
2
持证上岗
12
力工
30
注:
所有施工人员必须经过三级安全教育,并经过考试合格后方可上岗。
3.2.1作业活动中的职责分工和权限
3.2.1.1建筑主管:
负责人员及机械组织配备、分工以及与外部的协调工作。
3.2.1.2技术员:
负责施工作业指导书的编制和安全、技术交底,负责整个施工过程的技术管理、二级验收、报验工作。
3.2.1.3安全员:
负责施工全过程的安全监督、检查工作。
3.2.1.4质检员:
负责施工全过程的质量检查和验收工作。
3.2.1.5电工:
负责现场照明及维护工作。
3.2.1.6焊工:
负责现场预埋铁件的焊接作业。
3.2.1.7辅助工:
负责配合各工种施工。
3.2.1.8施工人员各负其责,注意互相密切配合。
3.3作业工机具
3.3.1仪器、仪表统计表
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
水准仪
NA720
2.5mm/Km
1台
检验合格,编号:
5029007
2
电子经纬仪
JZ-2
1″
1台
检验合格,编号:
5029007
3
水准仪
DS3
3mm
1台
检验合格,编号:
5029006
4
经纬仪
DJ2
2″
1台
检验合格,编号:
5029004
5
钢卷尺
50m
0.2mm
1把
检验合格,编号:
50290100
6
盒尺
5m
0.2mm
5把
检验合格,编
号:
50290098
注:
以上仪器均计量检验合格,精度满足要求。
3.3.2施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
电焊机
台
2
2
无齿锯
台
1
3
4
割把
副
1
4
5
氧气瓶
个
3
5
乙炔瓶
个
1
6
震捣器
台
4
7
震捣棒
条
7
8
翻斗车
辆
1
9
小推车
辆
5
10
钢锹
把
5
11
14
洋镐
把
5
12
照明灯具
套
3
施工机械、机具进行检修,保证运转良好;做好易损、易坏件的备品工作;机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案,备查。
3.4材料及设备
材料统计表
序号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
1
矿棉板
600X600
m2
205.2
2
UPVC管
¢110
UPVC
m
50
3
踢脚板
m2
60
4
外墙涂料
m2
2125
5
预埋件
t
5
施工设备统计表
序号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
1
挖掘机
PC200
台
2
2
载重汽车
CA4120
辆
4
3
混凝土罐车
JQC6
台
2
4
搅拌站
HZS75
座
1
5
逆变电焊机
ZX7-400ST2
台
2
3.5安全器具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全围栏
片
500
2
安全警示牌
块
20
3
安全帽
顶
60
4
绝缘鞋
双
8
5
绝缘手套
副
8
3.6其它
3.6.1施工场地应平整、无杂物,保持整洁。
3.6.2施工道路畅通,不得乱堆乱放,随意堵塞交通要道。
3.6.3施工水源、电源引设到位,满足施工要求。
4作业的程序方法和内容
4.1消防泵房施工方案
4.1.1施工顺序
定位放线→挖方→塘渣回填→混凝土垫层→定位放线→基础(地下室)钢筋绑扎→基础(地下室)模板安装→基础(地下室)混凝土→上部结构钢筋绑扎→上部结构模板安装→上部结构混凝土→浇水养护→回填土→多孔砖砌筑→装修→验收
4.1.2施工方法
4.1.2.1塘渣回填
桩基交接完毕后,应立即定位放线,按照设计图纸要求用塘渣从-3.1m回填到-2.6m,厚度为500mm。
回填的塘渣粒径要控制在250cm以内。
回填过程一定要分层夯实,每次回填厚度不超过30cm,要求密实度不得低于0.95。
4.1.2.2钢筋绑扎
本工程钢筋采用钢筋场制作,现场绑扎成形的施工方案。
为保证施工现场的安全文明施工,用料随运随绑,减少占地面积,若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。
钢筋进厂要有出厂质量证明书和试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。
进厂时应按炉批号及直径分批检验。
检验内容包括查标志、外观检查,并应按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态,60t为一批(不足者按一批计),从不同捆(盘)中(取样时钢筋两端500mm不能作试样)截取6根钢筋,进行复试。
复试合格后,标明状态使用。
钢筋在存放过程中,不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐,状态标识清楚。
钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。
钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。
当需代换时,应征得设计单位的同意,并履行材料代换手续。
钢筋翻样:
严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样;翻样工作要本着合理、省料的原则进行;翻样完成后,要进行严格自检,确保钢筋品种、规格和尺寸正确,数量齐全。
翻样单必须经主管技术人员或技术负责人审核后方可进行加工。
钢筋制作:
制作要严格按照钢筋翻样单加工,要求品种、规格、尺寸正确,数量齐全,对于特殊角度的规格尤其要严格控制。
钢筋应平直,无局部曲折。
钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等,否则应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋制作完成后要进行严格自检,并做好钢筋跟踪管理台帐记录。
制成后的成品钢筋分类码放整齐,并且要明确挂牌。
根据现场需要运至现场进行绑扎。
钢筋绑扎:
绑扎前,先根据施工图的钢筋间距划好线,然后再进行绑扎。
绑扎的钢筋要求横平、竖直,规格、数量、位置、间距正确。
绑扎不得有缺扣、松扣现象,绑扎接头单独绑扎扣不得少于三道。
钢筋网片相邻扣要互相交错,不能全部朝一个方向,这样防止顺偏。
钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块,垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成,并预埋好绑丝,绑在钢筋上,垫块的大小为50mm×50mm,厚度和主筋保护层一样,垫块每间隔400~600mm垫一块。
钢筋及绑丝均不得接触模板。
底板为两层钢筋时应加工马凳以保证上层钢筋的标高。
钢筋绑扎完成后,严格按照验收标准进行自检,并做好自检记录。
经一级质量员验收完全合格后方可进行二级报验。
4.1.3脚手架施工方案
消防泵房采用扣件式脚手架。
脚手架的材质与规格:
材质为Q235;规格为外径48mm,壁厚3.5mm,无裂纹。
外架为双排脚手架,顶板施工必须支设满堂红脚手架,立管纵向间距为900mm,横向间距为1200mm。
内架为满堂红脚手架,立管纵向间距为900mm,横向间距为1200mm,横管间距为1200mm。
并且在梁底立管横纵向间距加密为600mm,横管间距加密为600mm。
在每一分段施工层处外2排脚手架上满铺脚手板,并搭设防护栏杆,做为工作面,满挂密目网。
在3-4轴之间搭设“之”字型步道,步道搭设的宽度为1200mm,休息平台宽度为1000mm。
折返式步道坡度为1:
3,步道满铺脚手板,脚手板上订防滑条,两侧搭类似楼梯扶手的护栏,并在马道两侧绑脚手板做踢脚板,步道上的脚手板要用8#铅丝绑扎牢固;架子整体及步道均用密目网满挂,在操作平台处留出入口。
4.1.3.1搭设要求及顺序
首先必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格杆配件,搭设前要进行场地平整、夯实并设置排水措施。
按脚手架布置图放线、铺道木、设置底座或标定立杆位置。
脚手架的搭设作业,必须在统一指挥下,严格按照以下规定程序进行。
按定位依次竖起立杆,将立杆与纵、横向扫地杆连接固定,然后装设第1步的纵向和横向平杆,随校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设。
具体的做法:
摆放扫地杆→竖立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜支撑,上端与大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆→设挡脚板→挂立网。
1)立杆:
立杆底部应加设道木(宽度大于200mm、厚度大于50mm),每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。
相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。
立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。
立杆的垂直度偏差应不大于75mm。
2)大横杆:
上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。
相邻步架的大横杆应错开应布置在立杆的里侧和外侧。
小横杆:
贴近立杆布置,搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧,无论在任何情况下,均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
3)剪刀撑:
应联系3~4根立杆,斜杆与地面夹角为45~60度,剪刀撑应沿架高连续布置,在相邻两排剪刀撑之间,每隔10米高加设一组横向剪刀撑,剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,在其中间应增加2~4个扣紧点。
4)护栏与挡脚板:
在砌筑平台上必须设2道护栏和挡脚板。
上栏高度为应大于1.1m。
挡脚板亦可用加设一道低栏杆(距脚手板面0.2~0.3m)代替。
5)扣件的使用要求:
应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。
严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件;扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40~60N·m;扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好。
4.1.3.2脚手架使用规定
1)作业层架面上实用施工荷载(人员、材料)不得超过270kg/m2。
脚手架搭设好后应经验收合格并挂牌后方可使用。
2)架面不允许堆放材料,所有材料均应码放在堆料平台上。
3)作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员同意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。
4)人在架上作业时,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
5)施工人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道,严禁攀援脚手架上下。
6)工人在上架作业之前,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决以后才能恢复正常作业;发现有异常和危险情况时,应立即通知所有架上人员撤离。
4.1.3.3脚手架搭设安全措施
1)雨季到来之前应做好防风、防雨、防雷等准备工作;
2)现场所有配电箱等电气设备必须设防雨罩。
3)现场电缆接头处必须有防水和防止触电的措施。
4)施工用电设施在大风、暴雨等恶劣天气后,应进行特殊性的检查、维护。
5)雨水过后应对脚手架的根部土质进行检查并及时修理加固。
6)雨后施工人员应注意防滑。
7)脚手架搭设中应统一指挥、协调作业。
8)作业时所使用的一切临时设施、工机具要提前检查,确保使用中的安全可靠。
9)脚手架上作业人员必须正确佩挂安全带并站稳把牢。
在脚手架上传递、放置杆件时,应注意防止失衡闪失。
10)安装较重的杆部件或作业条件较差时,应避免单人单独操作。
11)未设置第一排连墙件前,应加设抛撑以确保架子的稳定和架上作业人员的安全。
12)剪刀撑及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设,以确保整架稳定。
13)严格按照施工规范搭设,确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度,各节点构造和紧固程度符合设计要求。
14)搭设途中,严禁以抛掷的方式传递工具或其他物品。
架上不得集中(超载)堆置杆件材料。
15)禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。
4.1.4模板支设
本工程拟用木模板施工,木模板表面一定要平整光洁、无浮浆,涂刷脱模剂,脱模剂涂刷必须均匀。
模板支设前应认真熟悉施工图纸,严格按图纸要求施工。
模板拼缝一定要严密、平整,拼缝用的海绵条粘贴要平直,防止发生漏浆现象。
模板支设采用对拉螺栓、脚手管联合加固系统,箱形结构对拉螺栓横纵间距600×600mm,模板的支设一定要牢固,具有足够的强度、刚度及稳定性,防止出现“模板位移’及轴线位移。
对于有防水要求的,对拉螺栓中间加焊80×80止水片;柱子采用对拉螺栓、脚手管联合加固,柱子和整体基础的对拉螺栓间距为600mm。
模板边框采用50×80mm的木方,要求木方两面刨光,其厚度差≤2mm;加强木方间距,固定面板时要先进行选材,选择厚度、接触面一致的面板,面板用钉子固定在木方上,钉帽要与面板一平,柱子模板在拼装时,应预留清扫口或灌浆口,模板加工完后先试拼,及时消除制作中的缺陷,然后进行编号,分规格堆放,放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平层,检查并校正,柱子用的地锚已预埋好,柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并经四级验收合格。
4.1.4.1埋件的安装
要根据施工图的位置,在钢板上画出中心线。
梁侧、墙板中的埋件按照施工图要求的方位、标高、方向安装,并在埋件上打四个φ8的孔,与埋件孔相对应的在模板上打四个相同的孔(打孔位置一定要对应好,避免不方正),用M8的螺栓将埋件与模板固定牢固,并且在预埋件四周用海棉条粘贴紧密。
梁侧的埋件用加钢筋支架的方法固定,为了防止预埋件内部混凝土出现空鼓现象,采取在埋件中心开φ100圆孔的方法进行控制。
预埋铁件的安装一定要严格按施工图纸要求的轴线尺寸、标高放置,放置前应认真核对预埋铁件的规格,杜绝漏放和错放。
预埋铁件现场安装时严禁随意切割锚筋。
4.1.5混凝土工程
1)消防泵房混凝土浇筑分三个步骤进行:
首先是底板和池壁同时浇筑,其次是柱子混凝土浇筑,然后是梁和顶板同时浇筑。
2)在浇筑混凝土前,应清除模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物,浇筑混凝土的自落高度不得超过2米,以防石子堆积,影响质量。
在结构中钢筋稠密之处,不易使混凝土浇筑密实时,应使用木楔子把钢筋撑开浇筑混凝土,待震捣完毕后再将木楔子拔出。
混凝土浇筑要分层浇筑,每层不超过50cm,相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h。
混凝土震捣时一定严格按要求作业,杜绝漏震和过震现象,保证混凝土的强度和外观质量,坚决不允许出现“蜂窝、麻面“等质量通病,保证混凝土内实外光;施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,露出1/3碎石,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
4.1.5.1混凝土浇筑振捣要求
1)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
振捣时要排专人用手锤敲打模板侧壁,听是否有中间堵料的现象,若有异常情况及时处理,防止漏振、过振现象。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
2)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
4.1.5.2混凝土试块制作及坍落度控制
1)按工作班每100m3标养试块不少于一组,不足100m3时标养试块做一组,同期浇筑的柱或梁、顶板至少留置一组同条件试块用于拆模时使用,混凝土坍落度按车次全数检查,泵车浇筑控制在100mm~140mm。
如发现坍落度或和易性不合格,应及时退回搅拌站。
由于1-4轴基础为抗渗混凝土,要做抗渗、抗压试块。
2)混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜,有外加剂的砼养护期不少于14天。
4.1.5.3混凝土浇筑出现特殊情况时采取必要措施
浇筑混凝土时提前预备发电机一台,预防在浇筑过程中忽然停电,为确保混凝土的顺利浇筑,在浇筑前先检查发电机的工作情况,确保发电机的正常运行;在浇筑过程中,如果因无法抵抗的因素而导致停止浇筑混凝土,就设置一道施工缝。
4.1.5.3混凝土的冬季施工
我国现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定,当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时,开始为冬期施工,根据现场实际情况,派专人进行施工现场的定期测温
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