使用加工中心的零件加工学习指南.docx
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使用加工中心的零件加工学习指南.docx
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使用加工中心的零件加工学习指南
《使用加工中心的零件加工》
学习指南
学习情境一
遮罩上模固定板的加工
任务1
操作加工中心
课时数
4
教学场所
4号教学楼现代制造实训中心
教学设备
VDF-850四轴立式加工中心、XK800数控铣床
多媒体系统
学习目标
知识要求
1.加工中心的类型及加工中心的主要组成部分;
2.加工中心安全操作规程;
3.加工中心操作面板的组成;
4.机床坐标系和工件坐标系的概念;
5.常规维护和保养知识。
技能要求
1.能根据加工零件类型正确选用机床;
2.能够按照操作规程启动及停止加工中心;
3.能使用操作面板上的常用功能键(如回零、手动、MDI、修调等);
4.能正确进行机床的常规维护和保养。
对学生完成工作任务的建议
工
作
过
程
课前
资讯
1.认真阅读引导文;
2.到数控基地实地观察加工中心;
3.通过网络在“XX”图片中搜索“加工中心”,通过图片了解各种加工中心;进入“大连机床”、“沈阳机床”等厂家网站了解加工中心的结构、组成;进入“西门子”、“发那科”等数控系统公司网站了解操作面板;
4.通过本课程网站中的电子教材进行学习。
课中
实施
1.认真观看主讲教师对加工中心结构组成的讲解;
2.观看并把主讲教师对加工中心开机、返回参考点、工件坐标系设置界面、关机等作一定的记录;
3.在教师的指导下完成加工中心的各种操作。
课后
总结
1.对加工中心操作面板各按键的功能作进一步的梳理,并以树状图的形式列出各界面的进入;
2.对加工中心的操作过程作全面回顾,整理出笔记,以备下次使用。
《使用加工中心的零件加工》
学习指南
学习情境一
遮罩上模固定板的加工
任务2
完成遮罩上模固定板的加工准备
课时数
4
教学场所
4号教学楼现代制造实训中心
教学设备
VDF-850四轴立式加工中心、XK800数控铣床
平口钳、三爪自定心卡盘、常用刀柄与铣刀、磁性表座与百分表
学习目标
知识要求
1.夹具的类型和使用场合;
2.六点定位原理和装夹方法;
3.加工中心用刀具类型、刀具材料与切削参数的选择。
技能要求
1.能使用加工中心常用夹具(如压板、虎钳、平口钳等)装夹零件;
2.能够选择定位基准,并找正零件;
3.能够在刀柄上安装各种铣削刀具,能使用自动换刀装置把刀柄装入刀库;
4.能进行对刀并设置工件坐标系、刀具半径与长度补偿参数;
5.能够通过各种途径(如DNC、网络)输入加工程序;
6.能够通过操作面板手动输入和编辑加工程序。
对学生完成工作任务的建议
工
作
过
程
课前
资讯
1.认真阅读引导文;
2.通过网络在“XX”图片中分别搜索“加工中心夹具”、“平口钳”、“铣削刀具”、“加工中心刀柄”,通过图片了解各种夹具、平口钳、铣削刀具和刀柄;进入“山特维克官网”等刀具网站,下载相关资料,了解刀具类型、材料及切削参数的选择;
3.通过本课程网站中的电子教材进行相关内容学习。
课中
实施
1.认真观看主讲教师对平口钳安装与校正、刀柄与刀具的安装、工件的装夹等的示范操作讲解;
2.观看并把主讲教师进行“对刀”、设置工件坐标系、刀具半径与长度补偿、程序的输入与编辑等作一定的记录;
3.每位学员在教师的指导下完成本任务所需的全部准备工作。
课后
总结
1.对加工中心“对刀”过程以草图形式进行绘制,对设置工件坐标系、刀具半径与长度补偿如何进入界面按树状图的形式列出;
2.对本任务中需注意的安全操作规程等作梳理。
《使用加工中心的零件加工》
学习指南
学习情境一
遮罩上模固定板的加工
任务3
遮罩上模固定板顶面的加工
课时数
4
教学场所
4号教学楼现代制造实训中心
教学设备
VDF-850四轴立式加工中心、XK800数控铣床
平口钳、磁性表座与百分表、面铣刀
学习目标
知识要求
1.各种面铣刀形式、特点及使用场合;
2.顺铣和逆铣知识;
3.铣削用量的选择与确定;
4.准备功能G指令、刀具功能指令、辅助功能M指令等含义。
技能要求
1.能正确安装面铣刀刀片;
2.选择正确的平面加工的切削用量并在手动方式下进行平面试铣削;
3.正确设置工件坐标系;
4.在自动方式下铣削工件表面。
对学生完成工作任务的建议
工
作
过
程
课前
资讯
1.认真阅读引导文;
2.通过网络在“XX”图片中搜索“面铣刀”,通过图片了解面铣刀的种类、刀片材料及切削参数的选择;
3.通过本课程网站中的电子教材进行相关内容学习。
课中
实施
1.认真观看主讲教师对平口钳安装与校正、刀柄与刀具的安装、工件的装夹等的示范操作讲解;
2.观看并把主讲教师进行“对刀”、设置工件坐标系、刀具半径与长度补偿、程序的输入与编辑等作一定的记录;
3.每位学员在教师的指导下完成本任务所需的全部准备工作。
课后
总结
1.对加工中心“对刀”过程以草图形式进行绘制,对设置工件坐标系、刀具半径与长度补偿如何进入界面按树状图的形式列出;
2.对本任务中需注意的安全操作规程等作梳理。
《使用加工中心的零件加工》
学习指南
学习情境一
遮罩上模固定板的加工
任务4
遮罩上模固定板型腔的加工
课时数
4
教学场所
4号教学楼现代制造实训中心
教学设备
VDF-850四轴立式加工中心、XK800数控铣床
平口钳、磁性表座与百分表、键槽铣刀、游标卡尺
学习目标
知识要求
1.型腔加工常用刀具类型、结构、特点和使用方法;
2.键槽铣刀的切削用量;
3.直线插补指令G1与圆弧插补指令G2/G3的编程格式;
4.刀具半径补偿指令G41/G42/G40的编程;
5.游标卡尺的结构及其使用和读数方法。
技能要求
1.能正确选择和计算键槽铣刀的切削用量;
2.合理选择型腔铣削的加工路线;
3.能正确设置刀具半径偏置量;
4.能使用刀具半径补偿指令编写型腔加工程序;
5.熟练使用加工中心完成型腔铣削加工;
6.能使用量具测量零件加工精度。
对学生完成工作任务的建议
工
作
过
程
课前
资讯
1.认真阅读引导文;
2.通过网络在“XX”图片中搜索“键槽铣刀”,通过图片了解键槽铣刀的种类、材料及切削参数的选择;
3.通过本课程网站中的电子教材进行相关内容学习。
课中
实施
1.编写加工程序;
2.在加工中心上输入加工程序、进行工件的装夹、进行“对刀”,设置工件坐标系、刀具半径与长度补偿;
3.每位学员在教师的指导下完成本任务的加工工作。
课后
总结
1.不同的切削参数对加工的影响(包括表面粗糙度、加工效率等);
2.对本任务中需注意的安全操作规程、加工过程等作梳理。
《使用加工中心的零件加工》
学习指南
学习情境二
十字臂的加工
任务1
十字臂的圆台面的加工
课时数
4
教学场所
4号教学楼现代制造实训中心
教学设备
VDF-850四轴立式加工中心、XK800数控铣床
多媒体系统
学习目标
知识要求
1.外轮廓加工常用刀具类型、结构、特点和使用方法;
2.刀具长度补偿指令G43/G44/G49;
3.数控加工工艺规程的主要内容;
4.数控加工工艺路线的拟定;
5.外径千分尺的结构及其使用和读数方法。
技能要求
1.能正确选择外轮廓加工刀具和切削用量;
2.能合理执行数控加工工艺规程;
3.能使用刀具长度补偿指令编写外轮廓加工程序;
4.熟练使用加工中心完成外轮廓铣削加工;
5.能使用外径千分尺测量零件加工精度。
对学生完成工作任务的建议
工
作
过
程
课前
资讯
1.认真阅读引导文;
2.通过本课程网站中的电子教材进行相关内容学习。
课中
实施
1.制定加工工艺;
2.编写加工程序。
课后
总结
加工程序的合理化编制。
《使用加工中心的零件加工》
学习指南
学习情境二
十字臂的加工
任务2
十字臂外轮廓的加工
课时数
4
教学场所
4号教学楼现代制造实训中心
教学设备
VDF-850四轴立式加工中心、XK800数控铣床
平口钳、磁性表座与百分表、立铣刀、外径千分尺
学习目标
知识要求
1.基点和节点的概念;
2.分层铣削方式。
技能要求
1.能使用AutoCAD等软件获取基点坐标;
2.能使用分层铣削方式粗加工零件轮廓。
对学生完成工作任务的建议
工
作
过
程
课前
资讯
1.认真阅读引导文;
2.通过本课程网站中的电子教材进行相关内容学习。
课中
实施
1.在加工中心上输入加工程序、进行工件的装夹、进行“对刀”,设置工件坐标系、刀具半径与长度补偿;
2.每位学员在教师的指导下完成本任务的加工工作。
课后
总结
1.不同的切削参数对加工的影响(包括表面粗糙度、加工效率等);
2.对本任务中需注意的安全操作规程、加工过程等作梳理。
《使用加工中心的零件加工》
学习指南
学习情境三
槽轮的加工
任务1
完成槽轮外轮廓的加工准备
课时数
4
教学场所
4号教学楼现代制造实训中心
教学设备
VDF-850四轴立式加工中心、XK800数控铣床
多媒体系统
学习目标
知识要求
1.子程序的概念、结构;
2.子程序的调用和执行;
3.使用子程序的注意事项;
4.子程序的主要应用;
5.坐标系旋转指令G68/G69。
技能要求
1.熟悉子程序的编程方法和应用场合;
2.能使用坐标系旋转功能编写加工程序。
对学生完成工作任务的建议
工
作
过
程
课前
资讯
1.认真阅读引导文;
2.通过本课程网站中的电子教材进行相关内容学习。
课中
实施
1.学习子程序、坐标系旋转等编程指令;
2.正确选择加工刀具;
3.编写本任务的加工程序。
课后
总结
1.总结子程序的使用场合;
2.旋转指令的正确使用方法。
《使用加工中心的零件加工》
学习指南
学习情境三
槽轮的加工
任务2
槽轮外轮廓的加工
课时数
4
教学场所
4号教学楼现代制造实训中心
教学设备
VDF-850四轴立式加工中心、XK800数控铣床
三爪自定心卡盘、磁性表座与百分表、立铣刀、外径千分尺
学习目标
知识要求
1.子程序的编程方法;
2.内径千分尺的规格及其使用方法;
3.产生加工误差的主要原因及其消除方法。
技能要求
1.能使用子程序功能编写加工程序;
2.熟练使用加工中心完成槽轮外轮廓的铣削加工;
3.能使用内径千分尺测量零件加工精度;
4.能够根据测量结果分析产生误差的原因。
对学生完成工作任务的建议
工
作
过
程
课前
资讯
1.认真阅读引导文;
2.通过本课程网站中的电子教材进行相关内容学习。
课中
实施
1.在加工中心上输入加工程序、进行工件的装夹、进行“对刀”,设置工件坐标系、刀具半径与长度补偿;
2.每位学员在教师的指导下完成本任务的加工工作。
课后
总结
1.不同的切削参数对加工的影响(包括表面粗糙度、加工效率等);
2.对本任务中需注意的安全操作规程、加工过程等作梳理。
《使用加工中心的零件加工》
学习指南
学习情境四
交叉滚子型滑台座的加工
任务1
交叉滚子型滑台座矩形槽的加工
课时数
4
教学场所
4号教学楼现代制造实训中心
教学设备
VDF-850四轴立式加工中心、XK800数控铣床
多媒体系统
学习目标
知识要求
1.铝合金材料的相关知识;
2.铝合金铣削用刀具的选用;
3.切削用量的选择。
技能要求
1.能够根据数控加工工艺卡选择、安装和调整加工中心常用刀具;
2.能根据加工中心特性、零件材料、加工精度和工作效率等选择刀具和刀具几何参数,并确定数控加工需要的切削参数和切削用量。
对学生完成工作任务的建议
工
作
过
程
课前
资讯
1.认真阅读引导文;
2.通过本课程网站中的电子教材进行相关内容学习。
课中
实施
1.正确选择加工刀具;
2.编写本任务的加工程序。
课后
总结
对编写加工程序的举一反三思考。
《使用加工中心的零件加工》
学习指南
学习情境四
交叉滚子型滑台座的加工
任务2
交叉滚子型滑台座孔系的加工
课时数
4
教学场所
4号教学楼现代制造实训中心
教学设备
VDF-850四轴立式加工中心、XK800数控铣床
平口钳、磁性表座与百分表、中心钻、麻花钻、铰刀、精镗刀、内径百分表
学习目标
知识要求
1.常用孔加工刀具的类型、用途及使用场合;
2.孔加工的切削用量;
3.孔的加工方式;
4.孔加工固定循环指令;
5.内径百分表的规格及其使用方法。
技能要求
1.能根据零件图的技术要求合理选择孔加工方式;
2.能正确选择各种不同类型孔加工刀具及其切削用量;
3.能正确使用孔加工固定循环指令编写程序;
4.熟练使用加工中心完成孔系加工;
5.能使用内径百分表测量孔加工精度。
对学生完成工作任务的建议
工
作
过
程
课前
资讯
1.认真阅读引导文;
2.通过网络在“XX”图片分别中搜索“中心钻”、“麻花钻”、“铰刀”、“镗刀”,通过图片了解这些孔加工刀具的种类、材料及切削参数的选择;
3.通过本课程网站中的电子教材进行相关内容学习。
课中
实施
1.学习孔加工固定循环指令;
2.编写加工程序;
3.在加工中心上输入加工程序、进行工件的装夹、进行“对刀”,设置工件坐标系、刀具半径与长度补偿;
4.每位学员在教师的指导下完成本任务的加工工作。
课后
总结
1.总结孔加工切削参数的选择;
2.对本任务中需注意的安全操作规程、加工过程等作梳理。
《使用加工中心的零件加工》
学习指南
学习情境五
遮罩上模型芯的加工
任务1
遮罩上模型芯外轮廓的加工与装配
课时数
4
教学场所
4号教学楼现代制造实训中心
教学设备
VDF-850四轴立式加工中心、XK800数控铣床
多媒体系统
学习目标
知识要求
1.任意角度倒角编程方法;
2.拐角圆弧编程方法;
3.子程序嵌套。
技能要求
1.能使用倒角和拐角圆弧编程方法简化程序编写;
2.能使用子程序嵌套功能编写零件粗、精加工和分层铣削程序。
对学生完成工作任务的建议
工
作
过
程
课前
资讯
1.认真阅读引导文;
2.通过本课程网站中的电子教材进行相关内容学习。
课中
实施
1.学习零件加工工艺方法正确选择;
2.简化加工程序的编制;
3.正确选择加工刀具,编写本任务的加工程序。
课后
总结
对子程序的合理使用作思考、梳理。
《使用加工中心的零件加工》
学习指南
学习情境五
遮罩上模型芯的加工
任务2
遮罩上模型芯圆角的加工
课时数
4
教学场所
4号教学楼现代制造实训中心
教学设备
VDF-850四轴立式加工中心、XK800数控铣床
多媒体系统
学习目标
知识要求
1.用户宏程序的概念和应用场合;
2.变量的表示、类型、引用;
3.算术和逻辑运算;
4.宏程序中的转移和循环表达式;
5.刀具补偿赋值功能;
6.曲面加工刀具和切削用量的选择。
技能要求
1.能根据零件图正确选择曲面加工刀具;
2.能使用宏程序编写曲面加工程序;
3.熟练操作加工中心完成曲面铣削加工;
4.能使用R规检验圆弧尺寸。
对学生完成工作任务的建议
工
作
过
程
课前
资讯
1.认真阅读引导文;
2.通过本课程网站中的电子教材进行相关内容学习。
课中
实施
1.学习变量的正确调用;
2.学习宏程序的编制;
3.正确选择曲面加工刀具,编写本任务的加工程序。
课后
总结
宏程序的有条件跳转与循环使用场合作思考、梳理。
《使用加工中心的零件加工》
学习指南
学习情境五
遮罩上模型芯的加工
任务3
遮罩上模型芯孔系的加工
课时数
4
教学场所
4号教学楼现代制造实训中心
教学设备
VDF-850四轴立式加工中心、XK800数控铣床
平口钳、立铣刀、球铣刀、内径百分表
学习目标
知识要求
1.定向镗孔指令;
2.内径百分表的结构、规格和使用方法。
技能要求
1.能正确调整和使用镗刀;
2.能使用固定循环指令编写孔系综合加工程序;
3.能正确使用内径百分表测量孔径。
对学生完成工作任务的建议
工
作
过
程
课前
资讯
1.认真阅读引导文;
2.通过本课程网站中的电子教材进行相关内容学习。
课中
实施
1.编制本学习情境加工工艺;
2.完成工序卡片的编制;
3.正确选择加工刀具,编写加工程序。
课后
总结
针对不同的加工零件,加工工艺编制需注意的事项梳理。
《使用加工中心的零件加工》
学习指南
学习情境六
斜面遮罩凸模型芯的加工与装配
任务1
斜面遮罩凸模型芯的造型
课时数
4
教学场所
4号教学楼现代制造实训中心
教学设备
多媒体教室
学习目标
知识要求
1.实体造型的方法;
2.曲面造型的方法。
技能要求
能够利用CAD/CAM软件进行中等复杂程度的实体造型(含曲面造型)。
对学生完成工作任务的建议
工
作
过
程
课前
资讯
1.认真阅读引导文;
2.通过本课程网站中的电子教材进行相关内容学习。
课中
实施
1.学习MastrcamX3软件;
2.记录主讲教师在软件中造型、刀具选择、路径设置、程序的后处理等操作;
3.自己独立重复完成主讲教师的操作。
课后
总结
反复练习所学软件知识,充分利用自己的电脑进行练习。
《使用加工中心的零件加工》
学习指南
学习情境六
斜面遮罩凸模型芯的加工与装配
任务2
斜面遮罩凸模型芯曲面加工程序的生成
课时数
4
教学场所
4号教学楼现代制造实训中心
教学设备
多媒体教室
学习目标
知识要求
1.刀具参数的设置方法;
2.刀具轨迹生成的方法;
3.轨迹编辑的方法;
4.后置处理程序的设置和使用方法。
技能要求
1.能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹;
2.能进行刀具参数的设定;
3.能进行加工参数的设置;
4.能确定刀具的切入切出位置与轨迹;
5.能够编辑刀具轨迹;
6.能够根据不同的数控系统生成G代码。
对学生完成工作任务的建议
工
作
过
程
课前
资讯
1.认真阅读引导文;
2.通过本课程网站中的电子教材进行相关内容学习。
课中
实施
1.进一步完善零件的造型;
2.通过的后处理生成加工程序。
课后
总结
思考不同的数控系统程序的差别。
《使用加工中心的零件加工》
学习指南
学习情境六
斜面遮罩凸模型芯的加工与装配
任务3
斜面遮罩凸模型芯的曲面加工与装配
课时数
4
教学场所
4号教学楼现代制造实训中心
教学设备
多媒体教室、VDF-850四轴立式加工中心、XK800数控铣床
平口钳、立铣刀、球铣刀、内径百分表
学习目标
知识要求
1.传输格式;
2.传输软件使用方法。
技能要求
1.能够通过各种途径(如DNC、网络)输入加工程序
2.能够运用程序进行加工,并达到如下要求:
(1)尺寸公差等级达IT8级;
(2)形位公差等级达IT8级;
(3)表面粗糙度达Ra3.2μm。
对学生完成工作任务的建议
工
作
过
程
课前
资讯
1.认真阅读引导文;
2.通过本课程网站中的电子教材进行相关内容学习。
课中
实施
使用传输软件等方法把加工程序输入到加工中心,并完成零件的加工。
课后
总结
程序传输的方法、操作过程梳理。
《使用加工中心的零件加工》
学习指南
学习情境七
圆柱凸轮的加工
任务1
完成圆柱凸轮的加工准备
课时数
4
教学场所
4号教学楼现代制造实训中心
教学设备
多媒体教室
学习目标
知识要求
1.多轴加工的定义;
2.多轴加工的意义和目的;
3.多轴加工的特性;
4.多轴加工设备;
5.圆柱凸轮柱面展开图的识读。
技能要求
1.能根据零件图选择多轴加工设备;
2.能正确识读圆柱凸轮柱面展开图。
对学生完成工作任务的建议
工
作
过
程
课前
资讯
1.认真阅读引导文;
2.通过本课程网站中的电子教材进行相关内容学习。
课中
实施
1.学习MastrcamX3软件;
2.记录主讲教师在软件中多轴加工造型、刀具选择、路径设置、程序的后处理等操作;
3.自己独立重复完成主讲教师的操作。
课后
总结
反复练习所学软件知识,充分利用自己的电脑进行练习。
《使用加工中心的零件加工》
学习指南
学习情境七
圆柱凸轮的加工
任务2
圆柱凸轮凹槽的加工
课时数
4
教学场所
4号教学楼现代制造实训中心
教学设备
VDF-850四轴立式加工中心
键槽铣刀等
学习目标
知识要求
1.工件的校正;
2.四轴的对刀方法。
技能要求
熟练操作四轴加工中心完成圆柱凸轮凹槽加工
对学生完成工作任务的建议
工
作
过
程
课前
资讯
1.认真阅读引导文;
2.通过本课程网站中的电子教材进行相关内容学习。
课中
实施
使用传输软件等方法把加工程序输入到加工中心,并完成零件的加工。
课后
总结
四轴加工对刀、安全位置等需注意的事项。
《使用加工中心的零件加工》
学习指南
学习情境八
单缸机箱体的加工
任务1
编制单缸机箱体的加工工艺
课时数
4
教学场所
4号教学楼现代制造实训中心
教学设备
多媒体系统
学习目标
知识要求
1.铸造件的相关知识;
2.铸造件的铣削刀具的选用;
3.切削用量的选择;
4.箱体类零件数控加工工艺文件的制定。
技能要求
1.能读懂箱体等中等复杂程度的零件图;
2.能编制箱体类零件的加工中心加工工艺文件。
对学生完成工作任务的建议
工
作
过
程
课前
资讯
1.认真阅读引导文;
2.通过本课程网站中的电子教材进行相关内容学习。
课中
实施
1.学习铸造箱体类零件的加工工艺编制;
2.箱体类零件粗基准的选择;
3.箱体类零件工艺卡片的编写。
课后
总结
箱体零件工艺梳理。
《使用加工中心的零件加工》
学习指南
学习情境八
单缸机箱体的加工
任务2
单缸机箱体平面和孔系的加工
课时数
4
教学场所
4号教学楼现代制造实训中心
教学设备
XK800数控铣床
压板、垫铁、面铣刀、孔加工刀具
学习目标
知识要求
1.基准的相关知识;
2.箱体类零件数控加工方法。
技能要求
1.能根据零件的特点划线并选择基准;
2.能根据零件的特点选择合理的夹具;
3.能
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- 使用加工中心的零件加工 学习指南 使用 加工 中心 零件