微线段齿轮及其系列产品.docx
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微线段齿轮及其系列产品.docx
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微线段齿轮及其系列产品
微线段齿轮及其系列产品
✍成果简介:
齿轮传动装置是目前应用最广、用量最大的一种机械传动装置,在汽车、各种机床和生产线、家用电器、仪器仪表等等。
可以说,只要是涉及运动的产品,基本上都要用到齿轮传动装置。
目前来说,使用最多的齿轮还是渐开线齿轮。
渐开线齿轮有很多优点,因此经久不衰,但它也有一些致命的弱点,如强度偏低、尺寸偏大等,不能满足科学技术发展的需要。
最近十几年,科学技术突飞猛进,对齿轮传动的要求也不断提高,特别在高速重载和小型化两个方面尤为突出。
这两方面的研究涉及的内容很多,就齿廓的设计而言,人们也做了大量工作,如50年代出现的圆弧齿轮,在小型化方面受到了极大地限制。
在减速器产品上通过结构设计使这些方面有所改观,如新型的活齿减速器、少齿差减速器、RV减速器等,但也没从根本上解决问题。
这种新齿轮有两大优点,其一是齿数可以做到3~4个齿。
对于齿轮来说,在强度一定的情况下,齿轮的尺寸基本由齿数所决定。
一般齿轮的最少齿数为17,经过变位处理也只能达到8~9个齿。
如将齿数减少到4个齿,则尺寸可以减小一半以上。
此外,也可以大大增加传动比。
其二具有高承载能力。
经理论分析可知,新型齿轮的接触强度和弯曲强度均是渐开线齿轮的3倍。
我们用同样的材料、同样加工方法和同样的尺寸制作了这种新型齿轮和渐开线齿轮,对他们作了弯曲强度试验,试验表明,新型齿轮的弯曲强度比渐开线齿轮的高1倍以上。
另外,新型齿轮传动的滑动系数小,耐磨性能显着提高。
应用范围及市场经济效益分析:
齿轮应用面非常广,目前全世界的齿轮工业值有几百亿美元。
目前我国有上千家齿轮生产厂,其中专业齿轮厂家100多家,年度值2-20亿元的企业有10家,5000万元以上的有30多家。
新型齿轮可以替代大部分齿轮产品,这里对几种主要的产品进行简单的分析。
1、玩具用齿轮及其系列产品
国内外玩具市场非常大,且越来越向智能化和可动化发展。
对于可动的玩具,大部分需要用到齿轮及其系列产品。
目前玩具中所用的齿轮减速装置减速比普遍偏小,造成必须用多级减速传动装置,进而造成体积过大和高成本。
国内有一家着名大企业要开发智能玩具,计划年产50万只以上,结果因进口1只大减速比的减速器就需300多元而搁浅。
如我们生产同样减速比的减速器,仅需10元左右。
2、家电、仪器仪表的传动齿轮
目前家电、仪器仪表中都用到大量的齿轮传动。
因为要求尽量少占空间,它们中或多或少的存在寿命短、尺寸大等问题,特别是一塑料齿轮,常会发生断齿或轮齿磨损打滑的情况。
如果用新型齿轮代替,可以在不增加成本的情况下解决上述问题,可将寿命提高一倍,尺寸大大减小,还可以节省材料、降低成本。
3、汽车用齿轮及其变速箱
汽车上用到大量的齿轮,小的如仪表内的齿轮、升降玻璃的齿轮、雨乱器的齿轮等,大的如发动机机前端的输出齿轮、变速箱齿轮、后桥齿轮等。
汽车现在迫切需要减小传动部分的尺寸,以满足环保和降低成本等要求。
除了后桥中的锥齿轮,其他齿轮均可以用新型齿轮替代,且在降低尺寸、提高寿命、降低成本等方面会起到很好的效果。
4、减速装置
在用到电机的地方,一般都需要用到减速器。
我国每年有上百万台各种类型的齿轮减速箱出厂。
在各种减速器中,以渐开线齿轮、蜗轮蜗杆和圆弧齿轮减速器居多。
如果在这些装置中用新型齿轮代替渐开线齿轮和部分的蜗轮蜗杆与圆弧齿轮,将在节省材料、减小尺寸和增加机器的寿命等方面起到很大的作用。
5、微型及小型机电装置
目前微型、小型机电产品的研究是一个热门,但其进入实用非常缓慢,其中一个重要的问题就是齿轮传动装置的尺寸降不下来。
在微型及小型机电装置中,电机的转速一般都很高,需要用小尺寸大传动经的齿轮减速装置。
目前已有一些研究微型机器人和微型机械的研究单位对这种新型齿轮发生了兴趣。
汽车门窗、冰箱密封条专用材料
1.项目简介
密封条专用料以通用塑料为基体树脂经改性而成,专门用于制备冰箱、冰柜等密封条;亦可用于制备汽车门窗、住宅门窗等密封条,取代传统的橡胶密封条,既提高生产效率,又大大降低成本。
2、性能指标
耐寒性能、弹性达到要求。
3、生产条件
(1)主要原材料:
塑料原料及助剂国内均能采购
(2)生产规模:
1000吨/年,厂房面积:
200m2
(3)固定资产投资:
30~50万元,主要设备:
高速混合机、挤出机、造粒机。
4、经济核算(以1000吨/年规模计算)
(1)原料成本:
6000~6500元/吨
(2)售价:
10000~11000元/吨
(3)产值:
1100万元/年
(4)利润:
~400万元/年
增韧自润滑聚甲醛复合材料
✍成果简介:
在成核剂、增容剂的合成与筛选基础上,对国产聚甲醛树脂进行共混增韧改性,再添加减摩材料如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯、硅油、石墨、二硫化钼等其中的一种或几种复合物,制得改性聚甲醛自润滑复合材料。
该材料不仅具有良好的力学性能(拉伸、冲击、压溃等),而且具有优异的抗磨减摩和自润滑特性。
它的摩擦系数0.10左右,磨痕宽度为2.0mm/60min。
该产品可用作塑料轴承、塑料齿轮、金属-塑料复合材料以及其它需要自润滑特性的滑动件材料,在交通、通讯、仪器、电力、石油、建筑等领域,有广阔的市场前景。
小型规模生产(以4人日产500~800公斤计),投资设备3~5万元;中型规模生产(以15人日产2000~3000公斤计),设备投资为20-25万元左右。
厂房100~500m2,流动资金3~20万元。
该产品技术获国家自然科学基金资助,并获安徽省自然科学三等奖。
合作方式:
技术转让,具体事宜面谈。
氧化物基功能纳米结构制备与环保应用研究
成果简介:
1、纳米TiO2粉末制备与颗粒/晶粒度控制,纳米TiO2掺杂与结构。
采用工艺优化控制纳米TiO2粉体的颗粒尺寸与比表面积。
通过对该体系掺杂Fe3+、Ag+、Zn2+、Sn4+、W6+及Zn2+/Fe3+复合掺杂、修饰等处理,实现纳米结构组装,研究其组织结构。
2、纳米TiO2薄膜制备及掺杂纳米TiO2粉体光催化活性与有机物降解。
采用溶胶提拉法制备纳米TiO2薄膜,研究纳米TiO2薄膜的结构及其光催化与有机物降解活性。
3、掺杂纳米TiO2薄膜及粉体降解工业废水的实验研究与中试。
技术特点:
本项目获得了单一晶粒尺寸为5-30nm的纳米TiO2粉体,平均颗粒尺寸为15nm,比表面为153.9m2/g。
以甲基橙染料为模拟化合物进行日光下的光催化降解实验表明,TiO2功能纳米结构的光催化降解率达到96.35%。
委托扬州市环境监视中心站采用本项目研制的掺杂纳米TiO2粉体对农药厂、化肥厂及造纸厂原水进行了太阳光下自然的光催化降解实验,结果表明,能有效降解工业废水中的COD、硝基苯和氨氮,并出具相关报告。
本项目较为系统而深入地研究了掺杂纳米TiO2粉体和掺杂纳米TiO2薄膜制备工艺及颗粒/晶粒度控制,掺杂物及掺杂量对纳米TiO2光催化降解活性的影响,该研究国内尚未见报道。
项目鉴定委员会认为该项目“在纳米TiO2粉体及薄膜的颗粒/晶粒度控制,复合掺杂纳米TiO2粉体和薄膜的制备及其光催化降解性能等方面达到国内领先水平”。
课题组成员共发表学术论文16篇,其中SCI、EI检索11篇,指导完成硕士论文5部,申请国家发明专利1项。
应用领域:
本项目可进行技术转让方式,并成功应用在安徽丰乐农化有限公司、合肥市四星经济技术有限公司工业废水处理中,COD、氨氮的降解率提高到60%以上,氨氮的降解率70%以上,与传统的酶及生物降解废水相比,因节约成本、降低能耗等,每年新增经济效益110余万元以上
一种新型铁碳合金材料-球状石墨铸钢
1.成果简介:
球状石墨铸钢是近年国外开始研究并成功投入应用的一种新型材料,它结束了人类须籍石墨化退火热处理才能获得石墨钢的历史,并为高碳低合金钢开拓了新的广阔应用前景。
该成果在这一新材料的研究和应用方面填补了国内空白,并在组织性能工艺等方面达到(部分超过)了国际同类研究先进水平。
球墨铸钢是通过对钢液变质处理而在铸造过程中就获得一定量的球状石墨组织及少量的硬质相,其成分为近共析或过共析,可根据服役对象采用不同的低合金化及基本成分调整。
技术先进性:
该成果通过机械工业部部级鉴定的结论为“…国内首创,达到国际先进水平。
”并于1998年获原机械工业部“科技进步二等奖”。
。
1.优越的耐磨性,是传统低合金铸钢的3~5倍,是耐磨铜合金的10倍左右。
2.强度高于传统低合金铸钢及球墨铸铁
3.抗热裂及热疲劳能力显着优于传统低合金钢。
4.良好的减振性及切削性。
5.铸造性能比传统铸钢有所改善
应用范围:
球墨铸钢可取代传统铸钢、锻钢、青铜、和黄铜,用于生产要求高耐磨性和高强度的零部件。
经济效益:
若办年产1000吨规模的生产厂(设备投资60~80万元),年产值达1200~1600万元,利润可达300~450万元。
陶瓷刀具制造技术
✍成果简介:
✍应用领域与技术原理:
应用于机械切削加工行业及相关行业。
采用粉末冶金原理和方法(包括纳米粉分散及混合工艺)生产纳米TiN改性TiC基金属陶瓷车刀和铣刀刀片。
配方上陶瓷相选择TiC等,以使材料具有高硬度、高耐磨性、高的耐氧化性;改性材料选用纳米TiN有利于改善强韧性和抗崩刃性。
工艺上采用冷压成形技术,有利于大批量生产,降低成本,提高劳动生产率;选用真空烧结工艺,有利于制品提高致密度。
✍成果的创造性与先进性:
✍主要技术指标:
纳米TiN改性TiC基金属陶瓷刀具与YG8、YT15硬质合金刀具相比,耐用度和使用寿命提高2倍以上,切削速度提高1倍以上。
✍获奖情况:
该项目2003年获安徽省科技进步二等奖(证书号:
2002-2-R1)。
✍市场分析及经济效益预测
目前,日本刀具的三分之一采用金属陶瓷制造,美国和欧盟刀具的10%以上也是采用金属陶瓷制造。
我国切削刀具主要采用WC-Co系硬质合金制造,年产量约4000吨;在Ti(C,N)基金属陶瓷的研究和生产方面还处于起步阶段。
若我国切削刀具的10%采用纳米TiN改性TiC基金属陶瓷制造,则可形成年产值4.8亿元,利税2.06亿元以上,经济效益和社会效益十分显着。
除了刀具生产企业可获得显着的经济效益处,刀具使用企业也可以通过提高切削效率,提高切削精度和降低刀具消耗而直接取得经济效益,生产应用前景广阔。
由于刀具产品使用量大面广,市场应用前景广阔。
✍投资投产条件:
可根据不同企业的资产条件和生产规模进行相应的生产线设计和工艺设计。
投资投产下限条件为人民币200万元。
高铬、低铬合金磨球及衬板
✍成果简介:
该项目包括成分设计,模具设计(金属型),熔炼技术,铸型工艺等内容,适用于高铬铸铁和低合金铸磨球,采用铸型和空心微珠保温帽铸造工艺可以得到无缩口、缩松、组织致密的优质磨球,在提高抗磨性的同时提高工艺出品率。
通过炉前变质处理可进一步提高磨球的韧性,降低破碎率。
✍技术指标:
1、废品率低,工艺出品率高达85%以上。
2、硬度:
HRC55-58(低铬)HRC60-63(高铬)
3、冲击韧性:
ak>4N/cm2(低铬)ak>7N/cm2(高铬)
✍应用范围及市场分析:
冶金、矿山、农机、建材等行业的碾碎机抗磨件。
✍经济效益分析:
年产1000吨铸铁件工厂年获利税占总产值的10-20%。
✍接产条件
具有冲天炉、电炉(高铬)、金属型、原材料、热处理炉等加工设备能力均可接产。
设备投资约30-40万元。
全自动二液灌封机
✍成果简介:
该设备采用可编程控制器进行智能控制,具有工作可靠、操作方便、性能价格比高、便于维护维修、抗干扰能力强、适用范围广等优点。
该产品经反复试验,性能已趋完善。
可实现自动加热、抽真空、搅拌、自动灌封等功能,具有正确计量、比例可调、自动控温的特点。
灌封节奏为10~30秒/板,可满足年产电路板60~100万块的生产厂家的需要。
该机工作性能可靠,灌封后形成的保护膜密封性好且无气泡,绝缘性能好,对电路板的正常工作不会产生任何影响,大大降低了电气设备的故障率,并提高了性能价格比和整个系统的使用寿命。
由膨润土制备日化助剂五水偏硅酸钠
✍成果简介:
本项目开发了先进的活化酸浸技术,项目制备的生产品五水偏硅酸钠可以代替三聚磷酸钠,用作生产少磷、无磷洗衣粉、超浓缩洗衣粉、液体清洗剂等的助剂。
利用该法制取主产品,能较好地克服该产品现有方法的不足,具有生产工艺条件较为温和,工艺设备简单、易实现工业化,生产过程基本无三废污染,生产成本较低等特点。
✍成果的主要特点,技术指标:
1、以膨润土为原料,经活化酸浸、碱浸得水玻璃,再经调模、结晶制得五水偏硅酸钠。
2、采用循环活化酸浸技术,使膨润土酸浸分解率显着提高,可达96.5%以上;在碱浸过程中,加入一定量产品的结晶母液,也可提高酸浸滤饼中活性二氧化硅的浸出率,达97.8%以上。
3、采用循环活化酸浸技术,使膨润土酸浸和碱浸工艺条件都较为温和(压力为常压,温度在1000C以下);同时,生产过程中利用原料的稀释热及反应热,减少了外供热量,降低了生产中的能耗。
4、工艺过程采用闭路循环,使得膨润土中有用成份利用效较高,其中蒙脱石中二氧化.4%、三氧化铝总回收率》78.6%,同时还降低了硫酸、烧碱等原料的消耗。
5、综合回收铝,生产副产品铵明钒,使该工艺的生产成本比现有的生产方法低。
6、生产过程中的排出液可作为磷肥生产原料使用,少量废渣可作为建筑材料或进一步回收。
因此,该工艺基本无三废污染。
7、产品质量合格。
经安徽省化工产品质量监督站检测,五水偏硅酸钠质量达化工行业标准HG/T2568-94中的优等品;铵明矾质量符合国标GB1896-80的要求。
✍本项目具有显着的经济与社会效益
1、用五水偏硅酸钠代替三聚磷酸钠用于洗衣粉、液体洗涤剂等,可解决磷污染问题,具有显着的社会效益。
应用该产品,可降低洗衣粉成本。
2、实验结果估算,每吨产品可获利税800元左右
表面陶瓷化机械零部件系列产品
✍成果简介:
本项目是采用国家发明专利“金属复合陶瓷薄膜表面强化技术”对机械零部件表面进行强化处理。
机械零部件表面经过陶瓷化处理之后,可以大幅度提高零部件表面的减摩耐磨性能,提高产品质量、寿命和可靠性。
目前已在火车内燃机、汽车发动机、金属加工恨具等产品上得到广泛应用并取得了极大的社会经济效益。
✍项目建设内容与规模
建设内容:
建立生产企业,包括厂房、设备;
建设规模:
年加工生产机械零部件表面陶瓷化系列产品150万(台)副。
✍产品市场分析:
本技术可供开发应用的领域极为广泛。
机械零部件的摩擦磨损一直是影响产品质量和寿命的主要问题之一,本项技术常规情况下可使作为摩擦副使用的机械零部件寿命和可靠性至少提高1倍以上,因此该技术应用领域广、推广应用具有巨大的市场潜力。
✍项目工艺与技术
该技术为国家发明专利,具有自主的知识产权。
该产品基本工艺原理是利用PCVD技术,通过气相渗透——表面生长的方式在零部件表面形成呈梯度分布的表面金属——陶瓷复合层,在降低零部件表面摩擦系数的同时,大幅度提高其抗磨和耐磨性能。
该技术工艺所使用的设备全部国产化,工艺过程采取微机控制。
✍投资估算及筹资方案
以发动机活塞环和制冷压缩机作为产品对象计算时,总投资为1500万元人民币,其中:
设备600万元;厂房和基础设施建设400万元;流动资金500万元。
筹资方案:
企业自身投入800万元,招商投资700万元。
✍经济效益和社会效益分析
以单一产品计:
各种规格型号活塞环:
年加工生产150万缸副(以四缸发动机计算),年加工生产收入为1.2亿元,利税4500万元;
各种规格制冷压缩机转子、阀片:
年加工生产300万副,年加工生产收入为9000万元,利税3500万元;
该技术应用于发动机上,具有节省燃油、机油消耗,降低噪音,降低尾气有害物质排放,增加大修里程,减少维修保养费用,增加使用可靠性的多重作用;用于制冷压缩机上时,可有效提高产品可靠性,大幅度提高产品使用寿命,并起到节能降耗、降低噪音的效果。
✍项目进展情况:
本项目技术设备已完成成熟,产品在全国铁路系十四个路局的500多台内燃机车上使用,部分汽车发动机、空压机零配件和一些生产厂家的加工刀具上有得到大量应用。
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离心浇铸MC尼龙管道
✍成果简介:
管道运输以其优越的社会经济效益,已成为工业国家的重要运输产业。
本项目技术的产品--离心浇铸MC尼龙管材兼有钢管和普通塑料管材两者所具有的优点:
与普通塑料管材相比,离心浇铸MC尼龙管材具有显着优越的耐温、耐压、高强耐磨损特性;而与钢管相比较,MC尼龙管材具有耐腐蚀、耐磨损、流体输送压力损失小,施工方便等优点。
MC尼龙管道作为一种耐磨耐腐新型材料,以其优良综合机械性能和稳定的物理化学特性,可以广泛用于原油、天然气、石油产品的输送,冶金矿山的矿粉浆料、尾砂浆料的输送,火力发电厂粉煤灰浆料的输送,盐卤溶液,航道疏浚泥浆,选煤厂的煤粉浆料输送。
并以优越的性能价格比在许多场合可取代钢铁、PVC、PE和玻璃钢管道。
✍本项目技术居国内领先水平,生产MC尼龙管道主要功能:
1、机械强度高,抗拉、抗压、抗震、抗冲击,有足够的硬度和抗疲劳、抗蠕变性能。
2、减摩、耐磨性能优异。
MC尼龙具有良好的减摩自润滑特性,在同样工况条件下,其耐磨能力为钢材的3~6倍,青铜的2~3倍以上。
3、耐热、耐寒、抗老化,MC尼龙产品可在-40~120℃温度下长期使用;增强改性后,长期使用温度可达150℃。
老化寿命可达40-50年。
4、耐强碱弱酸、耐动植物油脂、耐矿物油,耐大多数介质腐蚀。
5、质轻价廉,其比重仅为钢的1/7,野外运输、施工十分方便。
6、产品规格:
Φ150×6000~Φ1200×6000,可按用户需要生产任意壁厚的管材。
✍本项目产业化条件[按年产量1000吨(或年生产φ300管材80km),年产值4000万元计算:
a.厂房面积2500㎡;
b.设备费用720万元。
c.流动资金:
400万元。
d.生产、销售成本:
2151万元。
e.销售价格:
4000万元
f.毛利润1849万元
注:
目前市场销售价格按管径的不同定位在4~4.5万元/吨。
塑料型材挤出成型模具
关键零部件柔性制造技术
✍成果简介:
本项技术是在十多年连续完成三个安徽省科研攻关项目和数千套挤出模生产实践的基础上形成的。
针对计算繁杂、而经验仍占较大成分的塑料型材挤出模的设计、制造和试模工作,通过对型材结构及其成型规律的合理分类,和对挤出模结构的标准化、规范化处理,采用特征建模技术,实现了挤出模设计中流变学和传热学等理论计算与成功的实际经验的有机结合。
可靠地保证了挤出模设计的合理优化,极大地提高了设计、制造和试模工作的效率。
系统在输出挤出模全套图纸的同时,可以直接输出挤出模零件加工的线切割数据,实现CAD/CAM集成。
系统针对计算繁杂,而经验仍占较大成分的塑料型材挤出模的设计、制造和试模工作,通过对型材结构及其成型规律的合理分类和对挤出模结构的标准化、规范化处理,采用特征建模技术,开发出挤出模设计的输入程序、设计程序、图形数据库、分析验算程序和输出程序,实现了挤出模设计中流变学和传热学等理论计算与成功的实际经验的有机结合,可靠地保证了挤出模设计的合理优化,极大地提高了设计、制造和试模工作的效率。
系统在输出挤出模全套图纸的同时,可以直接输出挤出模零件加工的线切割数据,实现CAD/CAM集成。
该项成果的应用,使得挤出模的设计、制造和试模过程更加合理规范,全面提高了挤出模的质量和配套水平。
提高挤出模设计与制造效率约5倍,大大缩短了挤出模产品的交货周期,并且减少工时和原材料消耗,共可节约挤出模成本约20%。
本系统的使用,规范了挤出模的设计、制造和试模工作,减少了挤出模制造对人工技能的依赖,特别适合支持塑料异型材生产厂家以该系统为技术核心组建挤出模制造车间,将挤出模作为自身产品体系的一部分加以发展,以保证其塑料异型材及塑料门窗产品在市场多样化、个性化发展的激烈竞争中步步领先、永握胜券。
投资人民币150万元至200万元,通过半年左右的人员培训和设备购置安装,即可形成80套至100套的挤出模年生产能力,总产值可达500~600万元。
高效率快速消磁设备
✍成果简介
各种铁磁元件、工件和钢板、钢管受环境磁场影响会带有剩磁场。
剩磁场会造成工件加工精度误差,严重影响设备的运输、安装和运行。
本项目提供高效率快速消磁成套设备,既能将各种铁磁元件、工件也能将大型钢板、钢管的剩磁场彻底消除,满足我国相关标准要求和实际需要。
设备的主要性能:
☞消磁速度:
18-60m/min;消磁工件宽度范围:
50-1500mm;剩余磁场:
<3GS;
✍本项目的创新点:
☞提出了可变频率的大功率消磁方法;研制了大功率消磁成套设备。
☞成果广泛应用在我国胜利、大庆、四川、大港油田和国家重点钢管制造企业。
目前,国际上美国最先进的消磁设备采用固定频率的消磁方法,并且只能对钢管等工件消磁,效果仍然有50GS的剩余磁场,不能满足实际需要。
合肥工业大学计算机学院采用可变频率的消磁方法,能生产直径为50-1500mm的大口径消磁设备,性能优于进口设备,完全能与国外技术抗衡。
每年国内市场需求100套大口径消磁设备,设备平均价人民币25万元/套,国内市场可产生人民币2500万元以上的产值,上缴国家各项税额140.43万元,实现利润860万元,出口创汇100万美元。
建议投资经费500万元,形成生产流水线和生产场地,1年可收回全部投资。
钢管高速探伤机
✍成果简介:
钢管高速探伤机是基于对铁磁性材料的磁特性变化检测的原理研制的一种高速无损检测(NDT)设备。
主要对钢管和钢棒材料、零部件,特别适合对无缝钢管进行探伤和质检。
工件通过检测区时被磁化,其内外壁及内部缺陷产生电磁场的变化,检炽区探头与工件之间以相互旋转方式进行扫描,以检测裂纹、孔洞、夹杂、折叠以及磨损等缺陷;检测区探头与工件之间以相互平动方式进行扫描,也可以检测除纵向裂纹以外的各种缺陷。
缺陷信号经过电路处理,发出声光报警和对缺陷定位标;缺陷信号经过计算机处理可以监视检测过程、存储数据、查询、统计及打印检测结果。
✍主要技术指标:
检测范围:
最小长度3m,最大直径300mm;最高厚度80mm;
检测速度:
(15-80)m/,im;
检测精度:
D1.5,可达D0.8mm通孔;
其它指标:
符合ISO94021986(TC17)及ISO95981989(TC17)标准。
✍应用范围:
锅炉、船舶、化工、石油、天然气、煤气和冶金等行业对各种无缝钢管、高频焊管、铸管和钢棒材料进行探伤检测;
机械、汽车、军工等企业对铁磁性零部件的探伤和质检。
✍主要生产设备:
不锈钢零部件加工设备;?
650mm园形部件的车、镗、磨和3~6m工件的焊、刨、磨设备。
油气输送管道漏磁检测系统
✍成果简介
油田的采油管道、钻杆和油气输送管道内有各种缺陷,因而可能引发各种故障和事故、造成严重危害;石化管道须进行定期在线检测;为了保证“西气东输”工程的安全运行,必须对天然气输送管道进行严格的检测和质量控制。
本项目提供油气输送管道高速检测系统、成套设备,能满足我国油气输送管道质量控制和科学管理的基本技术需求,性能满足API-5CT;GB/T12606;YB/4083和我国相关标准要求。
✍设备的主要性能:
☞检测速度:
18-60m/min;检测直径范围:
50-500mm;检测盲区:
200以内;灵敏度:
N5;
✍本项目的创新点:
提出了油气输送管道二维磁化方法和轴向、周向缺陷漏磁信号检测方法;
研制了可视化的油气输送管道二维漏磁检测系统,满足美国和国际标准要求。
成果广泛应用在我国胜利、大庆、四川、大港油田和国家重点钢管制造企业。
成果通过由国家质检总局组织的国家级鉴定,为国际先进水平;2003年
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