混凝土施工方案.docx

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混凝土施工方案

正荣·苏地2015-WG-49地块

（6、11、18、20#楼）

混

凝

土

施

工

方

案

中国核工业第二二建设有限公司苏州正荣项目部

年月日

目录

1.工程概况1

2.编制依据1

3.施工组织框架图1

4.施工安排1

4.1施工部位1

4.2劳动力计划4

5.施工准备与资源配备计划4

5.1机具准备4

5.2材料准备4

5.3技术准备5

6.施工方法及工艺要求3

6.1钢筋工程3

6.2模板工程5

6.3混凝土工程11

7.质量标准及保证措施14

7.1钢筋工程14

7.2模板工程15

7.3混凝土工程15

7.4保证措施16

8.质量通病及控制措施17

8.1钢筋工程17

8.2模板工程17

8.3混凝土工程20

9.成品保护22

9.1钢筋工程22

9.2模板工程22

9.3混凝土工程23

10.安全、文明施工措施23

11.应急预案24

11.1项目部成立应急小组24

11.2危险源情况25

11.3应急救援领导小组与职责25

11.4应急物资及装备25

11.5发生事故现场处置方案26

1.工程概况

本工程为正荣•苏地2015-WG-49地块项目6、11、18、20#配套用房总承包施工工程，总建筑面积约18950.25㎡。

6#、11#、18#楼为11层住宅，20#楼为2层物业用房。

18#楼为桩筏基础，厚度为650mm；6#、11#楼为筏板基础，厚度为650mm；20#楼为柱下独立基础。

6#、11#、18#、20#楼除电梯井位置混凝土为C30P6，其他都为C30。

6#、18#楼后浇带混凝土采用微膨胀混凝土。

18#楼桩芯混凝土为C40微膨胀。

2.编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《建筑结构荷载规范》GB50009－2001

《建筑工程大模板技术规程》JG/74-2003

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

《住宅工程质量通病防治标准》DGJ32J16-2014

施工手册第五版

6、11、18、20#配套用房施工蓝图

3．施工组织框架图

4.施工安排

4.1施工部位

本工程混凝土结构工程主要是地下独立基础、条形基础、筏板基础、基础顶~屋面结构。

4.2劳动力计划

1）对现场技术员、施工员、质量员、安全员等管理人员分派任务，各司其职，相互合作。

2）施工前钢筋需符合验收规范、满足施工使用要求。

3）安排钢筋工、木工、混凝土工进场，并进行安全、技术交底。

钢筋焊工须持证上岗，钢筋机械工须持证上岗，严禁无证操作。

劳动力安排根据实际工作情况，及时进行调整。

5.施工准备与资源配备计划

5.1机具准备

二座钢筋加工车间，钢筋加工机械各配置1台钢筋切断机、2台钢筋弯曲机、1台直螺纹套丝加工机、钢筋调直机1台、交流电焊机1台，可以满足钢筋加工的能力需求。

所用各种规格钢筋必须事先取样试验合格后方可下料制作。

二座木工加工车间，各配置一台圆盘锯，并设防护罩。

以满足木工加工的能力需求。

5.2材料准备

钢筋：

（1）钢筋加工前，表面应洁净，油渍、漆污、浮皮和铁锈应清除干净；钢筋加工要按施工作业计划及预先编排的制作顺序制作，要注意合理配料，长短搭配，避免浪费；钢筋下料时应注意梁、柱交接处，特别是等高梁、等宽梁与柱钢筋的连接，合理确定梁的箍筋尺寸。

（2）钢筋加工时，要注意检查首件半成品的质量，确认合格后，方可分批生产。

成批生产的钢筋半成品，经检查验收合格后，按规格、种类及使用先后顺序，分类挂牌堆放，并由专人按需用计划限额发放。

（3）钢筋加工的允许偏差应符合下表规定：

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内的净尺寸

±5

模板：

（1）对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，应及时组织退场。

（2）原材料进场后应堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止雨水淋泡。

5.3技术准备

（1）对照结构图和建筑图照建筑图和结构图认真读图和审图，全面领会设计图的设计意图，找出设计图中的差错和遗漏，做到融会贯通。

（2）认真学习钢筋工程专业规范和验收标准，熟练运用规范、掌握钢筋工程的有关构造。

（3）认真学习钢筋工程专业规范和验收标准，熟练运用规范、掌握钢筋工程的有关构造。

（4）钢筋工程施工前，对钢筋班组进行技术交底。

（5）认真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明，现场材料进场存储工作。

（6）做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。

6.施工方法及工艺要求

6.1钢筋工程

施工工艺：

钢筋翻样→材料检验→机械连接/焊接试验→钢筋制作→半成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。

（1）前期准备

针对成品钢筋的钢号、直径、形式、尺寸和数量等是否与料单料牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具等；准备控制砼保护层用的垫块；划出钢筋位置线。

做好抄平放线工作。

（2）构造要求

环境类别

板、墙

梁、柱

一

15

20

二a

20

25

注：

室内无防水层的潮湿环境部位，各楼层外露节点、屋面外露节点、室外露台及阳台、雨篷、檐口等外露部位，地平以下土一侧混凝土部位为二a类；其余部位为一类。

（3）安装、绑扎

基础钢筋：

按设计要求在垫层上划定位线排放纵、横向钢筋，基础钢筋交叉点每点须绑扎绑牢。

绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。

绑扎完后加设钢筋保护层垫块。

现浇柱、剪力墙插筋下端与基础钢筋进行绑扎。

插筋在上部用方木或钢筋架成井字形固定牢固，以保证柱子和剪力墙插钢筋轴线位置不偏移。

柱钢筋绑扎：

先立柱子钢筋，柱主筋接头采用电渣压力焊，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，箍筋由上往下绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋的弯钩叠合应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm。

梁钢筋绑扎：

框架梁钢筋应放在柱筋纵向钢筋内侧，箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处；受力筋为双排时，应用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

搭接处应在中心和两端扎牢。

板钢筋绑扎：

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可以交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）；板两层筋之间须加钢筋“马镫”，以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

楼梯钢筋绑扎：

绑扎时应先绑梯柱、梯梁钢筋，后绑板筋。

在楼梯底板及平台板上划主筋和分布筋的位置线；根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；板筋要锚固到梁内。

底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

钢筋连接方式：

12≤框架柱、剪力墙柱钢筋直径≤20mm接头采用电渣压力焊；梁钢筋直径≥20mm，底板和顶板≥14，剪力墙、柱钢筋直径≥22采用直螺纹套筒连接。

6.2模板工程：

（1）独立桩承台、独立基础、筏板模板施工

基础垫层施工完后，在测量放线后，对基础模板进行组装安装，同时对基础模板加固。

加固采用钢管加斜撑的方法，确保模板加固牢固。

（2）框架柱模板

柱模板安装顺序是：

安装前检查→模板安装→检查对角线→长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定

柱模板采用15厚多层板，背楞采用40×85mm木枋，竖向木方间距200mm，柱箍用φ48×2.6钢管，当柱截面≥600mm时设置一道φ14穿柱套管对拉螺栓加强。

模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道，上下距离板200mm。

安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。

框架柱模板阳角接缝采用双面胶连接，避免漏浆。

（3）梁模板

1）工艺流程：

抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。

2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。

3）梁模支撑。

梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑（除3#、6#、7#、11#楼-0.1m以下结构），立杆纵、横向间距均为0.9m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。

当梁高≧600时，在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。

梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。

梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。

5）梁模板安装：

①大龙骨采用48×2.6mm钢管，小龙骨采用40mm×85mm方木。

②梁底模板铺设：

按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。

梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁底模板用钢管加固，在无法使用钢管加固的情况下方可使用步步紧加固。

③梁侧模板铺设：

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500。

6）当梁底与门窗洞顶距离≤300mm时，与一次结构一齐浇筑，两端各伸出门窗洞口250mm。

7）梁侧模板与墙柱连接位置，需将梁侧模板延伸至墙柱。

6#、11#楼负0.1m以下没有地下室，地下部分施工完成后需要进行土方回填，因此只能将负0.1m梁板分开浇筑。

先施工结构梁，板筋采用预留方式。

6#、11#楼负0.1m梁施工过程中梁底和二层板底支模脚手架同时搭设（除11#楼东侧），浇筑负0.1m以下结构时，利用板底支模架搭设200*3000*50木跳板跑道。

建筑物外围梁支设过程中借用外墙脚手架作为操作平台。

11#楼东侧一层结构施工时，在负0.1m梁上架设16#工字钢用于排架搭设，工字钢间距1.0m，铺设过程中尽量放置在梁上，如跨度大于工字钢长度或是整间房剪力墙居多时，在剪力墙上留预留洞用于工字钢摆放。

由于6#、11#楼基础顶至二层楼面高度为7.4m~8.5m，在施工一层结构时需在负0.1m位置设置防坠落水平挑网。

（4）板模板

1）工艺流程：

支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。

2）支架搭设：

楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置，满堂脚手架立杆距离内外墙模板边不得大于0.4m。

顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。

3）立杆支撑横纵间距见下表,且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，在接头部位加设纵横向水平杆，并延伸至没有接头立杆部位三跨。

板厚

纵横立杆间距

板底水平杆与立杆连接形式

100、120、150

1.0m

双扣件

160

160厚板为一层板，因6#、11#楼一层板与梁分开浇筑，且浇筑时座落在垫层上，因此不需要验算

4）模板安装：

采用多层板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。

大龙骨采用48×2.6mm钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×85mm方木，间距250mm，其跨度等于大龙骨间距。

挂通线将大龙骨找平。

根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。

板缝部位粘贴100mm宽的透明胶带防止漏浆。

楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。

模板梁面、板面标高是否正确。

（5）墙体模板

1）、墙模板安装顺序是：

钢筋绑扎→支模前的检查→支侧模（支撑固定）→支另一侧模→校正模板位置→安装对拉螺栓→紧固对拉螺栓→全面检查。

2）、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板200控制线，外墙大角应标出轴线。

3）、模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性。

5）、模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，\在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。

6）、剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用多层模板，用40×85mm木枋作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，竖向木枋间距150，钢管间距450，对拉螺杆间距500×500，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。

7）剪力墙采用通丝螺杆穿A16PVC管施工。

8）内墙模板制作时，除根据结构图外，建筑图中墙垛截面尺寸≤250mm的部分全部同一次结构一齐浇筑。

（6）楼梯模板

楼梯模板及三角踏步板采用多层板，40㎜×85㎜方木沿板长方向间距250㎜设置。

支撑采用Φ48×2.6钢管。

楼梯模板、三角踏步板现场制作，现场安装。

楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。

施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度和宽度与装修材料的关系。

模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。

底部若有空隙，应加垫10㎜厚的海棉。

模板的拼装必须保证位置的准确性，立面垂直，用线垂进行检查。

发现不垂直时可通过调整斜向支撑解决。

楼梯上翻踏步数量为3踏步，返3跑部位预留100mm宽斜板不支立模板，待上层楼梯施工时再后补，上翻的楼梯底板必须到梁底，避免出现施工缝部位高差现象。

墙板与楼梯踏步交接部位洞口要采用钢丝网绑扎牢固，以免出现孔洞现象。

（7）厨房间、阳台吊模

吊模采用定型角钢或方管，高差较大位置无法使用定型模板时，模板拆除时间应控制在砼浇筑完成后6小时内，模板拆除后立即对边角进行成型处理。

6.3混凝土工程：

（1）作业准备：

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

如使用木模板时应浇水使模板湿润。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

混凝土浇筑与振捣的一般要求：

混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

（2）剪力墙的混凝土浇筑：

1）墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5~10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

（该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）。

2）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

3）振捣棒移动间距应小于40cm每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5~10cm。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。

大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

4）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

（3）柱的混凝土浇筑：

柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

（4）梁、板混凝土浇筑：

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

施工缝位置：

宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

6#、11#楼一层梁板为分开浇筑，施工缝都留设在梁边或剪力墙边，浇筑一层前将施工缝位置凿毛，使新旧混凝土良好接槎。

（5）楼梯混凝土浇筑：

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

施了缝位置：

楼梯混凝土宜连续浇筑完，施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

养护：

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

（6）季节性施工

1）冬期施工:

冬期施工时应编制冬期施工方案，对原材料的选择以及掺量、混凝土的搅拌、运输以及浇筑、养护作出相应规定，应对混凝土搅拌车进行保温。

2）雨期施工:

雨期施工时，搅拌站应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。

雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。

3）暑期施工时，搅拌站应对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。

现场应对混凝土输送泵、输送管进行遮盖，应尽量降低混凝土入模温度混凝土浇筑温度不应超过35℃。

条件许可时应避开高温时段浇筑。

7.质量标准及保证措施

7.1钢筋工程：

（1）钢筋安装质量标准

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；箍筋的数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋机械连接接头力学性能试验结果，必须符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定；钢筋安装完成之后，在浇筑砼之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。

（2）电渣压力焊质量标准

焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

接头处的弯折角不大于4度。

接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

焊接接头的位置，同一区段内的接头占钢筋总面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（3）钢筋绑扎允许误差

项目

允许偏差（mm）

绑扎钢筋网

长、宽

±10

网眼尺寸

±20

绑扎钢筋骨架

长

±10

宽、高

±5

受力钢筋

间距

±10

排距

±5

保护层

柱、梁

±5

板

±3

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢筋弯起点位置

20

（4）直螺纹连接质量要求

（1）钢筋下料时应采用砂轮切割机，切口的端面与轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲；

（2）钢筋下料发现外观质量不符合要求时要及时割除，重新加工。

钢筋螺纹加工后，随即用配置的量规逐根检测，合格后再由专职质检员抽样校验。

（3）直螺纹钢筋连接时，应采用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧。

（4）将钢筋两端卡于套丝机上套丝。

套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。

对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。

钢筋直径（mm）

≤16

18～20

22～25

拧紧力矩（N•m）

100

200

260

7.2模板工程：

（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。

（2）具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

（3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。

（4）模板的接缝应严密，不得漏浆。

7.3混凝土工程：

保证项目：

混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。

混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GB50107-2010）的规定。

设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

基本项目：

混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

现浇混凝土结构允许偏差项目，见下表。

项目

允许偏差

检测方法

轴线位置

5mm

钢尺检测

底模上表面标高

±5mm

水准仪或拉线、钢尺检测

截面内部尺寸

基础

±10mm

钢尺检测

柱、墙、梁

+4，-5mm

钢尺检测

层高垂直度

不大于5m

6mm

经纬仪或吊线、钢尺检测

大于5m

8mm

经纬仪或吊线、钢尺检测

相邻两板表面高低差

2mm

钢尺检测

表面平整度

5mm或1‰

2m靠尺和塞尺检查

预埋件钢板中心线位置

3

钢尺检查

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10，0

预埋螺栓

中必线位置

2

外露长度

+10，0

预留洞

中心线位置

10

尺寸

+10，0

7.4保证措施

（1）所有钢筋应具有出厂质量证明，对各批材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验使用。

（2）钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,