工长三规一制450.docx
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工长三规一制450.docx
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工长三规一制450
高炉工长安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳保用品。
2、工作中不准在风、渣口对面休息,察看风口要用视孔小镜。
3、到炉前点检时严禁跨越渣铁沟,并注意头上脚下。
4、炉前取渣铁样前,将样勺及样模烤干后进行。
5、认真组织召开好班前会,讲安全注意要点,布置当班全面工作,协调,指导相关岗位,共同抓好本班工作。
6、高炉当班工长有权制止、考核本班组各种违章违纪行为,对不听从指挥和安排的人员,有权停止其工作。
7、高炉工长如遇高炉炉况失常,有坐料、崩料及局部气流发展,造成风口灌渣,风管烧穿等现象,要及时提醒有关人员注意,必要时暂时离开现场,防止意外事故发生。
9、到炉顶观察设备运转情况时,要指派经验丰富的人同行,必须两人以上方可上炉顶,站在上风头,预防煤气中毒。
10、遇高炉突发事故发生,高炉工长要合理安排好当班人员及相关岗位人员参与抢救处理。
11、长期休风,在高炉风管上未卸下以前,不准鼓风机停车。
12、不准悬料休风,如休风前悬料,必须座好料后再休风。
13、在放风时,应小心慢拉,常观察风口,防止灌进渣铁,烧坏风口,吹管或烧伤人。
工长技术操作规程
1.1正常炉况的标志:
表现在三个方面、六个指标、一个互相适应、一个正常,即:
上升煤气流分布合理稳定。
(顶温<200℃,四点极差<50℃;煤气分布、十字测温曲线合理、均匀、稳定)。
下降物料流均匀顺畅;(料尺均匀、不塌、不偏、不滑、不悬,各尺差别≯0.5mm;压量关系平稳,全风量且风量与料速相适应)。
炉内温度场分布合理:
(渣铁流畅,铁水温度≮1470℃;圆周纵向热负荷(冷却壁温度、水温差)均匀稳定)。
煤气流分布与装料制度相适应。
渣铁排放正常。
1.2煤气流控制:
1.2.1装料制度
1.2.1.1为保证装料制度的准确,对装料设备必须定期检查:
1.2.1.1.1卷称岗位工每次点检检查一次α角停止位置及α、β、γ角码盘指示与屏幕显示对照是否一致,并做好记录。
以上检查出现误差需要调节时必须在“高炉作业日志”上记录清楚。
1.2.1.2对装料的规定:
1.2.1.2.1料线以最浅料尺的料线为准,正常料线值由技术厂长决定。
1.2.1.2.2炉顶β定期倒转。
1.2.1.2.3辅助原料入炉应力求均匀,在量不大时可均匀隔几批入炉。
澳矿、球团原则上每批加入,在配用量少时最多每3批加入一次。
调好矿称斗闸门给料量,使各种原料在运矿皮带上呈层状分布,不是呈堆状。
小焦应在矿石料头后一定距离内放到运矿皮带上,小焦不准作为料头。
1.2.1.2.4洗炉剂加在炉子边缘,石灰石加在炉中心。
1.2.1.3装料制度及其调剂:
1.2.1.3.1基本装料制度由炉长决定,除非炉况发生严重失常需及时调整外,在炉况正常时应保持稳定。
对装料制度进行微调时,不要多种因素(α多环布料时各档环数、矿批、料线、负荷等)同时动,每次调整间隔应大于一个冶炼周期,看清效果后再做下一步调整,禁止短期内做连续的调整。
1.2.1.3.2装料制度的重大调整必须经过炉长批准,试验新装料制度由技术副厂长决定。
1.2.1.3.3使用半倒装时,矿角先不缩小(维持原来角度),将焦角按一定比例分布在矿角内外两侧,当此料起使用后,如确定边缘疏导不够,再缩矿角。
1.2.1.3.4装料制度取决于原燃料条件(主要是粒度组成)、炉型状况、炉役时期等,应根据炉况反应的实际情况选择最适宜的装料制度,使炉况顺行与煤气利用获得最佳配合。
1.2.1.3.5原燃料条件恶化时,应采取缩小矿批、疏导边缘的装料制度,必要时提高入炉焦比。
1.2.1.3.6亏尺时矿焦角同时缩小。
1.2.2送风制度:
1.2.2.1在一定的冶炼条件下应保持一定范围内的鼓风动能E,E值应通过实践予以确定。
在炉缸边缘堆积、风口连续烧坏时,E值不超过正常值的80%。
1.2.2.2正常情况下,风口应力求等径、等长、等斜度,均匀一致。
风口的长度、斜度由技术厂长决定。
使用不同直径的风口时应均匀隔开,或依铁口、炉型、炉缸状况,使用不同直径、长度、斜度的风口或堵风口。
有计划的长期慢风作业或长期低风温作业,应改用小风口或堵风口。
1.2.2.3高炉休风或炉况严重失常的恢复,需临时堵风口以保证足够的鼓风动能,随风量恢复,要按合适的鼓风动能相应捅开风口。
1.2.2.4对风量的几项规定:
1.2.2.4.1高炉应经常保持全风稳定,一旦需减风,减风幅度要大些,要把风压减下来,透气性指数减回头,料尺活动好,恢复风量速度要依炉况而定,一般达全风量的90%以后每次加风≯50m3/min,加风间隔≮15分钟。
1.2.2.4.2休风后的复风:
视休风前的炉况、炉温基础决定复风风压,以能使料尺自由活动为原则。
一般情况下可以下列数据为参考:
(如各方面情况允许可不受此限制而快速复风,但任何情况下,复风压差不允许超过原正常压差)。
休风时间<1小时,复风压力为全风压的85-95%。
休风时间1-4小时,复风压力为全风压的75-85%。
休风时间>4小时,复风压力按炉长指令定,如复风后60分钟料尺不动应及时处理(防止风口灌渣)。
1.2.3对顶压的规定:
1.2.3.1顶压最高值由技术厂长决定。
1.2.3.2顶压与风量的关系:
顶压=(全风时的顶压/全风量)×当时风量
另外,顶压不能作为炉况的临时调剂手段,不能用降顶压提高压差或提顶压降低压差的临时手段。
1.2.3.3高炉炉况难行时减风可先不要降顶压,否则使炉况更难行,并可能造成悬料。
1.2.3.4因渣铁排不净憋压,风口见渣而减风时必须保持压差小于原压差,相应降低顶压,否则易灌渣。
1.2.3.5严禁在高顶压下放风或坐料。
由于炉外紧急事故来不及按正常转换程序操作时,可以先放风后转常压,但应维持压差≥50KPa。
1.3热制度和渣铁排放制度:
1.3.1风温、加湿、喷煤和富氧的操作:
1.3.1.1在全焦冶炼条件下应使用炉况顺行能接受的风温水平,有加湿鼓风时应使用全风温,用调加湿的方法调节炉温,每增加1g/m3的鼓风湿度相当于降低风温6℃。
喷吹煤粉后应使风温稳定在炉况能够接受、设备能力允许的最高水平,用煤量调剂,稳定炉温。
1.3.1.2煤焦置换比与煤粉灰分值有关,一般:
煤粉灰分值
<15%
15-20%
>20%
置换比
0.8
0.7
0.6
以上仅是参考值,视喷吹煤种、风温水平、富氧率、喷吹均匀率、炉况、煤气利用率、炉缸工作状况等诸多因素而变化,需从实践中确定。
某一时期的煤焦置换比有炉长决定。
1.3.1.4煤比<100Kg/t时,装料制度,送风制度可不进行大的调整,而视炉况进行微调,煤比>100kg/t时,要密切注意炉墙热负荷、煤气分布及炉况顺行状况进行基本制度的调整。
1.3.1.5喷煤热滞后时间一般为冶炼周期的70%左右,当改变焦比炉料下达前应考虑滞后时间参考当时炉温状况调整煤量。
1.3.1.6有富氧时,风温低于700℃禁止喷煤;无富氧时,风温低于800℃禁止喷煤。
1.3.1.7风量不变,压差随焦比降低、喷吹量增加而升高,如不影响顺行则可维持,如顺行受到影响则要酌情调整装料制度或减轻焦炭负荷。
1.3.1.8炉况严重失常时应提高焦比,减少煤量或停止喷煤。
1.3.2稳定炉温的措施:
1.3.2.1密切注意煤气流分布、炉墙温度、冷却水量及水温差的变化,使综合焦比与煤气利用相适应。
当煤气利用失常(如边缘发展、明显偏行、中心突然加重或过轻、炉墙温度突升、软水补水量突升、局部冷却壁水温差突升等)或上料设备、装料设备不正常造成煤气利用变差时,均要警惕炉温下跌,必要时酌情附加焦炭。
1.3.2.2正常情况下要保持综合焦比相对稳定。
要随时注意综合焦比的变化,如前一小时未达到标准,下一小时应补上。
综合焦比波动大于±25kg/tFe时,在料速稳定时不得超过两小时。
1.3.2.3注意综合焦比要与料速相适应,料快时综合焦比要掌握高些,料慢时低些,当料速过快连续两小时以上超出正常,除用足风温和掌握高的综合焦比外,必要时要酌情减风控制料速。
1.3.2.4炉内工长、操炉要统计前两个班综合焦比,相应风温水平、下料批数、炉温水平等技术参数,炉长要做好前三天的统计工作,确定出综合焦比的范围,以利搞好综合焦比的相对稳定。
要及时发现综合焦比的波动,一旦出现综合焦比突升,连续两炉超下限炉温或铁水温度<1450℃,且无返热迹象时,要立即控制住料速,并插焦补热,同时要及时查明原因,妥善处理。
1.3.2.5正常情况下反对大提大拉操作,降炉温不要风温煤粉一起动,在炉热难行等特殊情况下需要两者同时动时,要特别加强综合判断,料速变快时要及时操作,防止长时间低风温、低煤量操作而导致严重炉凉。
1.3.2.6防止并正确处理低料线、连续塌料、悬料等失常炉况,乱料下达前注意防凉,乱料下达到软融带时压差升高不要轻易做降炉温处理,只有确认插焦下达、炉温返热时方允许降温。
1.3.2.7及时处理管道、偏行等气流失常问题,当压量关系失常、风大料慢、透气性超出正常水平时,要立即分析判断是否处于失常气流状态,失常气流状态必须立即处理,防止炉温急剧下行。
1.3.2.8注意因憋渣铁炉温上行,铁出净后料速转快导致低炉温。
1.3.2.9各炉体冷却设备(风口各套、冷却壁等)、炉顶打水设备、十字测温设备损坏时,要及时处理,防止低炉温。
1.3.2.10及时发现渣皮、粘结物脱落,防止低炉温,在洗炉时要特别注意。
1.3.2.11注意回风速度的影响:
因种种原因慢风后的回风(如铁口失常放风时间长、不能上料、低炉温、难行减风等),其回风速度一定要与炉温基础相适应。
特别是低炉温减风后的回风速度一定不能过快,而要以确保炉温充沛为前提条件。
1.3.2.12因种种原因堵风口后捅风口的数量与间隔时间也要遵从上述原则。
1.3.2.13注意热风炉的实际供热能力,使综合焦比水平与风温水平相适应。
1.3.2.14综合焦比较长时间大幅度偏离正常时,注意检查称量装置,如实际出铁量比理论铁量多而炉温低可能是矿称大,如铁量正常而炉温低可能是焦称小。
1.3.2.15注意原燃料变化以及气候对原燃料的影响(特别是雨季),要及时调整净焦比、综合焦比,防止炉温波动过大。
1.3.2.16炉温在中下限且连续三炉[Si]递降时,要考虑插焦补热防止炉凉;连续两炉[Si]低于下限要加集中焦提温。
1.3.2.17[Si]虽在规定范围内,但铁水温度<1450℃要采取提温措施,铁水温度<1430℃,要插焦补热,连续两炉铁水温度〈1430℃,要加两批以上集中焦。
1.3.2.18[Si]虽在规定范围内,但因碱度低,[Si]>0.060%且炉温无回升趋势时,要减风提[Si],并及时校料提高碱度到合适范围。
1.3.2.19当生铁质量有可能出格时,立即大幅度减风,控制料速明显低于正常水平(少两批以上),并及时出净渣铁。
1.3.3造渣制度的控制:
1.3.3.1渣中(MgO)含量应为10-11%当炉料配比较大变化不能保证(MgO)在此范围时应及时调整烧结矿MgO含量,以保证渣中(MgO)达标。
由炉长提出,技术厂长决定,技术科原料专业负责人协调。
1.3.3.2R2应与[Si]相适应,以保证一级品率指标的完成,防止低炉温高碱度或高炉温高碱度的情况出现。
1.3.3.3在硫负荷升高时,提高碱度要兼顾炉渣流动性,否则应提高炉温保证脱硫。
1.3.4渣铁排放制度:
1.3.4.1渣铁排放要掌握两个标准:
1.3.4.1.1出铁间隔时间(即这次堵口到下次出铁的时间间隔)由炉长根据当时生产水平决定,当渣铁排不净时应缩短出铁时间间隔,必要时可组织重叠出铁,工长决定并通知炉前班长。
1.3.4.2出铁前20分钟必须配好足够的铁水罐,如有晚点及时报告厂调并做好记录。
出铁过程中,炉内工长应依据当时下料情况预计当次铁的理论铁量,并通知炉前班长。
1.3.4.3要配备专用机车拉对铁水罐,炉下无机车不准出铁。
1.3.4.4每次出铁前炉内工长应根据炉温趋势、炉温水平、炉内积渣积铁数量确定钻头大小及出铁操作注意事项,并通知炉前班长。
待渣铁出净后堵口。
1.3.4.5为加速铁水罐的周转,堵口后(或放完残铁后)立即通知厂调。
1.3.4.6炮泥配比、开口机角度、铁口眼位置、渣铁沟侵蚀情况由炉前技师定期检查并汇报上级领导。
1.3.4.7如果炮泥配比、开口机角度、铁口眼位置及渣铁沟尺寸需要改变,由炉前技师决定。
1.3.4.8正常倒场由炉前技师决定,事故倒场由炉内工长请示主任后决定。
1.3.4.9每次出铁前炉外工长应检查以下项目,发现问题及时汇报工长:
1.3.4.9.1铁水罐是否对正配齐;
1.3.4.9.2铁口泥套深度50-80mm,外口是否平整,泥套是否有缺损;
1.3.4.9.3小坑是否有渣壳,沙坝是否按标准档好;
1.3.4.9.4水渣系统是否正常;
1.3.4.9.5炉前各设备是否正常好用;
1.3.4.9.6主沟与炉皮接口处是否档好,有无漏渣的可能;
1.3.4.10开口时炉外工长负责检查实际铁口深度,堵口时检查铁口冒泥情况,并记录在操作日志上。
1.4炉型监视与控制
1.4.1软水系统的监视:
1.4.1.1随时监视软水系统进水总流量、水压、进水温度、总进出水温差,每班测量冷却壁各段进出水温差,平均水温差。
以上由配管工负责执行,做好记录并汇报炉内操作人员,由炉内人员记录在专用台帐上。
1.4.1.2每班在专用台帐上记录所有冷却壁温度及各层平均温度一次。
1.4.2每次定修要通过探瘤孔检查炉衬厚度,并登入专用台帐。
1.4.3要通过实践找出不同炉役时期下列各值的合理范围:
1.4.3.1冷却壁各层的水温差平均值;。
1.4.4加强查漏:
当软水补水量异常、风口或铁口有水迹、连续低炉温、混合煤气H2%异常等情况出现时,要组织查漏并通知配管技师,还要通知泵站检查漏水情况。
1.4.5加强已坏水管的管理:
1.4.5.1根据已坏水管的损坏程度酌情改为开路水,待分段确定后将未坏部分改回软水冷却,已坏水管酌情处理。
1.4.5.2每班要加强对开路水的检查,注意其温度及出水量的变化,及时处理水量小堵塞等情况,调整好水量。
1.4.5.3高炉休风前炉内工长要通知配管人员及时调小和关闭开路水,复风后根据加风速度逐渐恢复,严禁一次给水到位。
2常规作业
2.1关于高炉各类休风的规定:
2.1.1高炉计划休风由生产厂长决定,并请示公司总调度批准后执行。
临时处理设备故障的休风炉内工长必须通过主任决定并通知厂调。
当出现风口烧穿等重大事故须紧急休风时,炉内工长应独立组织放风、休风,边放风边报告有关单位,不得延误。
2.1.2休风要在出净渣铁后进行,特殊情况可根据现场情况决定,以最大限度的减少损失为原则。
2.1.3休风前需和厂调、风机、喷煤、TRT、检修车间及本车间个作业区联系。
2.1.4休风前如有悬料现象,应坐料后进行休风。
如遇顽固悬料可休风坐料,在悬料未清除前,不准进行更换风口等各种操作。
2.1.5计划长期休风(大于4小时)应加休风料(加若干净焦,并减轻焦炭负荷、稍降碱度、酌情疏导边缘等),注意要使净焦在休风时到达炉腰、炉腹,休风前要保持炉况顺行,炉温充足。
2.1.6若休风检修氮气系统、煤气系统、气密箱或布料溜槽等,必须进行炉顶点火,并指定专人看火。
2.1.7四小时以上的休风,必须将风口堵严、降低水压,根据炉体破损情况决定是否减少或停止炉皮喷水。
2.1.8长期休风或风机出故障休风,应堵严风口,卸下吹管防止煤气倒流爆炸。
2.1.9每次休风前必须确认关严炉顶打水。
2.2短期休、送风程序:
2.2.1短期休风操作程序:
2.2.1.1与厂调、喷煤、鼓风机站、TRT及本车间作业区联系,说明休风原因、时间、方法及处理事项和委托处理事项。
2.2.1.2积极组织出铁,并确认配罐数量及铁口深度能否满足出净渣铁。
2.2.1.3如休风后需炉顶点火,休风前控制下料,保证休风时顶温在150℃-250℃之间。
2.2.1.4铁口空喷时减风50%,减顶压,注意压差要低于原压差值,同时停煤停氧并通知热风炉停烧,减风时注意风机减风和放风阀放风的配合。
2.2.1.5分步继续减风,减风幅度和速度视休风前炉况、出铁情况、渣铁流动性、风口状况等而定,以风口不灌渣为前提尽快减风。
减风过程中注意料线和顶温的控制。
2.2.1.6顶压低于30KPa时发出切煤气指令,风压减至约50KPa关混风大闸及混风调节阀,风温调节改手动。
2.2.1.7继续放风至10-15KPa,保持正压,全面观察风口,确认无灌渣危险时,发出休风指令,提起料尺休风。
若有灌渣现象,立即适量加风吹回,待稳定后再继续减风直至正常休风。
2.2.1.8需倒流时,在休风3-4分钟后指令打开倒流休风阀,此后要注意风温情况,防止倒流火焰烧坏电偶。
2.2.2短期休风后的送风操作程序
确认具备送风条件后做如下操作:
2.2.2.1发出指令关倒流休风阀,停止倒流。
2.2.2.2发出送风指令。
2.2.2.3确认热风炉送风操作完成后,通知风机加风并逐渐关放风阀,缓慢升压至约50KPa检查所有风口、直吹管等有无漏风现象,正常时可视炉况继续加风。
2.2.2.4顶压大于3KPa、风量大于1500m3/min时,发出引煤气指令。
风压大于50KPa后可开混风大闸及混风调节阀,风温调节改自动。
2.2.2.5根据休风前炉况及休风时间,参考有关风量的规定确定加风幅度和速度,依风量水平使用匹配的顶压,最终逐步恢复到全风、全顶压作业,并根据情况恢复煤、氧。
2.3长期休风、送风操作
2.3.1休风前的准备:
2.3.1.1准备好休风用料和风口堵泥用料。
2.3.1.2全面检查冷却设备是否有漏水。
2.3.1.3排净除尘器内的煤气灰。
2.3.1.4检查炉顶点火装置是否正常。
2.3.1.5检查氮气管路是否畅通,要求氮气压力0.6Mpa以上。
2.3.1.6休风前保持炉况顺行、炉温充足,要出净渣铁。
如有悬料现象,应坐料后方可休风。
2.3.2休风操作(参见短期休风操作);
注意:
2.3.2.1长期休风要按规定对冷却水量、水压进行调节。
2.3.2.2如果需要停风机,要待确认全部风口堵严后方允许风机停风。
2.3.3长期休风后的送风准备:
2.3.3.1料线过深,送风前在炉喉通氮气的情况下可赶料线到4m以内。
2.3.3.2在送风前4小时与风机联系启动风机(特殊情况下可按厂调通知)。
2.3.3.3.送风前1小时确认送风系统、煤气系统各人孔全部关闭,送风及煤气系统处于休风、切煤气状态,炉顶、除尘器通氮气。
联系将风引到放风阀。
按规定恢复冷却水量、水压。
2.3.3.4气密箱置换氮气,封闭炉顶点火孔及各人孔。
2.3.3.5清除送风风口堵泥,此时禁止上料。
2.3.4长期休风后的送风操作(参见短期休风后的送风操作):
2.4由常压改高压的操作程序:
2.3.4.1通知燃气调度,准备改高压。
2.4.2发出高压信号。
2.4.3逐个缓慢关闭快开阀、遥控阀,将自动阀阀位调至45%。
2.4.4关闭量程阀,直到顶压达到指令压力为止,自动阀改自动。
2.4.5根据炉况可适当增加风量,保持压差水平等于或稍低于常压操作水平。
2.5由高压改常压的操作程序:
2.5.1发出常压信号,通知有关单位。
2.5.2适量减风10%左右,自动阀改手动,全开。
2.5.3逐渐全开量程阀。
2.5.4逐渐缓慢全开快开阀、遥控阀。
2.5.5根据炉况适当逐渐减少风量,控制压差等于或稍低于高压的水平。
2.6倒风机操作:
2.6.1倒风机必须在渣铁出净后才能进行,特殊情况(上级指示)提前倒风机必须做好详细记录。
厂调、炉内工长执行。
2.6.2高炉休风倒风机时必须与风机联系,确认倒风机完毕、风已引到放风阀,才能做送风操作。
2.7炉顶点火作业规程:
2.7.1炉顶点火前确认各阀状态:
2.7.1.1炉顶放散阀全开;
2.7.1.2煤气遮断阀关;
2.7.1.3炉顶及除尘器通氮气;
2.7.1.4上、下密封阀关闭;
2.7.1.5一、二均压阀关闭;
2.7.1.6均压放散阀开;
2.7.1.7气密箱通氮气。
2.7.2炉顶点火开始前,炉前及炉顶无关人员撤离。
2.7.3打开炉顶封盖孔,关炉顶氮气。
2.7.4操作炉顶点火装置进行炉顶点火操作。
2.7.5确认点火成功,发出点火成功信号,关气密箱氮气,开炉顶检修风机。
2.7.6指派专人看火,熄灭时发出警报,立即组织重点。
3失常炉况的处理
3.1煤气流分布失常
3.1.1边缘过分发展,中心过重:
由于上下部调剂不适应或调剂不当、动能过低或溜槽磨漏、边缘负荷轻造成大部分煤气沿边缘上升,因而煤气利用恶化、消耗升高,同时炉衬及冷却设备受到的侵蚀加重。
长期边缘过轻会导致炉缸中心堆积、炉凉、焦比升高,甚至出现连续塌料、管道、悬料、炉墙结厚等炉况严重失常现象。
3.1.1.1征兆:
3.1.1.1.1炉喉煤气边缘CO2含量比正常下降,中心CO2上升;煤气曲线最高点向中心移动,呈馒头状曲线;混合煤气中CO2降低,CO/CO2比值升高。
3.1.1.1.2十字测温边缘温度升高,中心温度降低。
3.1.1.1.3料尺有滑落现象,料速不均。
3.1.1.1.4风压尚平稳但降低,曲线呆滞,易产生风压锐降,然后突然上升而悬料。
3.1.1.1.5顶压频繁出现向上尖峰,下部压差下降有向下尖峰,上部压差有向上尖峰。
3.1.1.1.6顶温升高,顶温曲线展开。
3.1.1.1.7炉腰、炉身冷却水温差、炉墙温度升高,波动大。
3.1.1.1.8初期风口很亮,后出现风口工作不均,有升降、涌渣、灌渣现象。
3.1.1.1.9渣铁物理热低,渣中(FeO)波动且升高,铁中〔S〕升高。
3.1.1.1.10严重时冷却设备损坏,风口损坏。
3.1.1.2处理方法:
3.1.1.2.1采用疏导中心加重边缘的多环布料制度,单环布料时增大矿焦角或角差,以加重边缘负荷。
3.1.1.2.2缩小矿批或提高焦料线以疏导中心。
3.1.1.2.3根据失常情况加净焦,减轻焦炭负荷或综合负荷。
3.1.1.2.4检查料尺、α角是否准确真实,溜槽是否磨漏。
3.1.1.2.5边缘长期发展,上部调剂无效,可缩小风口直径或堵部分风口,条件允许时可增加风量和喷煤量。
3.1.2边缘过重,边缘煤气流不足,中心过吹:
主要是由于上下部调剂不当、动能过高、边缘负荷过重、造成边缘煤气流不足。
易引起塌料、中心管道及炉身下部结厚。
3.1.2.1征兆:
3.1.2.1.1边缘CO2值高出正常,中心CO2值过低,炉喉温度过低。
3.1.2.1.2料速明显不均,铁前料慢铁后料快,塌料后易悬料。
3.1.2.1.3风压高且波动大,不易接受风量,出铁前风压显著升高出铁后降低,塌料后风压上升较多且不易恢复。
3.1.2.1.4顶压不稳,出现向上尖峰,下部压差高、上部压差低、下部静压力低。
3.1.2.1.5顶温初期降低变窄,然后升高。
3.1.2.1.6炉腰冷却水温差下降,炉墙温度降低。
3.1.2.1.7风口发暗,有时涌渣,但不易灌渣。
3.1.2.1.8严重时风口前端及下部易烧坏。
3.1.2.2处理方法:
3.1.2.2.1采用疏导边缘加重中心的多环布料制度,单环布料时同时缩小矿焦角或缩小角差,减轻边缘负荷。
3.1.2.2.2降低焦炭料线以抑制中心。
3.1.2.2.3可适当扩大矿批。
3.1.2.2.4长期边缘重中心轻,上部调剂效果不明显,动能有过大现象时,可适当扩大风口直径。
3.1.2.2.5如因原燃料粉末多引起,要尽可能提高原燃料强度,改善粒度,提高筛分效果
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