铝扣板施工工艺DOC47页.docx

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铝扣板施工工艺DOC47页

主要工程项目的施工程序和施工方法

1、施工工艺流程

根据建设单位提供的施工现场，我公司将对施工区域做到全封闭施工，施工流程见施工艺流程图。

施工工艺流程图

2、铝扣板吊顶

（1）施工准备

1）材料

A、铝扣板：

材质及规格尺寸必须符合设计要求，不得有扭曲变形；

B、铝扣板专用龙骨构架及配件：

材质及规格尺寸必须符合设计要求，不得有扭曲变形；

C、吊杆：

直径8mm冷拉钢筋，镀锌或防锈处理。

2）作业条件

A、屋面或楼面的防水层完工，并验收合格；

B、墙面抹灰作业完成；

C、吊顶内各种管线及通风管道安装调试完；

D、地面湿作业完成；

E、楼面预埋及吊筋的数量、质量，经检查符合要求；

F、搭设好安装吊顶的脚手架。

（2）操作工艺

1）吊顶标高线应根据房内+100cm水平准线，弹到四周墙面或柱上；

2）根据吊顶大样图，将龙骨及吊杆的位置弹到平顶上。

吊杆主龙骨的间距必须符合装饰铝扣板的模数，纵、横的间距，一般以1.2m为宜，灯光糟及检修口等位置应增加吊杆。

3）根据墙上吊顶的安装水平标高线，用射钉将铝边龙骨钉固于墙体上，钉距以30-40cm为宜。

边龙骨应钉平直、牢固；

4）当采用镀锌铅丝作为吊杆材料时，即称吊筋，在混凝土楼板上安装的具体方法：

首先在吊筋位置线上，用射钉枪将铁连接件紧固在楼板内。

亦可采用内膨胀螺栓固定在楼板底面。

然后用直径6mm或8mm作吊筋。

将钢筋焊接在连接铁件上，下端弯钩后挂在主龙骨吊孔内。

吊筋应垂直向下，用枋木作支撑绷紧。

亦可将吊筋上端套螺丝接在内膨胀螺栓内，便于调整吊筋的长短；

5）安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。

相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位，吊筋绷紧，可用撑木上顶住楼板下抵住大龙骨，将撑木绑扎在吊筋上，主龙骨接头应平整；

6）隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置；

7）安装次龙骨时，采用专用次龙骨次吊,将次龙骨挂在主龙骨上，其吊挂方向必须与主龙骨垂直；

8）铝扣板安装的方法一般为：

首先先从房间一边开始往另一边安装，大面积整块安装完毕后，再安装墙边、灯孔、检修口等特殊部位，有搭口缝的铝板，应顺搭口缝方向逐块进行。

铝板应用力插入齿口内，使其啮合，并用木榔头将铝条板轻击平整。

然后先将铝扣板侧面凹槽对准主龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安插另一块铝扣板。

在相邻次龙骨上的铝扣板安装后，方能安第二根龙骨，并依次顺序进行；

9）在安装铝扣板的同时，应按设计要求进行保温填料的铺设；

10）在安装过程中，每完成一道工序，应及时进行检查，发现缺陷立即纠正，以保证吊顶牢固可靠。

其表面平整度、接缝严密和平直的程度均应满足规范要求。

（3）质量标准

1）保证项目

A、材料品种、规格、颜色等必须符合设计要求和有关标准规定；

B、安装必须牢固，满足功能要求。

2）基本项目

A、表面平整、清洁、无污染、锤印。

检验方法：

观察检查。

B、顺直、无翘曲、无变形。

检验方法：

观察检查和尺量检查。

3）允许偏差项目和检验方法:

铝扣板安装允许偏差项目和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

表面平整

2

用2M靠尺检查

2

接缝平直

<1.5

拉线、尺量检查

3

接缝高低

1

用直尺检查

（4）施工注意事项

吊顶安装后，明显不平，甚至产生波浪：

标高线应准确弹到墙面上，并控制其误差不大于±5mm，吊杆应固定牢固，避免引起局部下沉。

（5）成品保护

1）吊顶内的水管、气管在未封罩面板前应试水试压完毕，以防漏水污损吊顶。

2）管道阀门部位，注意预留检查孔，以防上下人损伤吊顶。

3）安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。

（6）安全措施

1）脚手架搭设后，应进行检查，符合要求后方可上人操作；

2）高空操作时应注意物体坠落伤人；

3）现场操作用梯子应注意防滑；

4）现场设备及照明用电，应严格按规程操作。

3、硅钙板吊顶

（1）施工准备

1）材料

A、硅钙板：

材质及规格尺寸必须符合设计要求，不得有扭曲变形。

B、T型龙骨构架及配件：

材质及规格尺寸必须符合设计要求，不得有扭曲变形。

C、吊杆：

直径8冷拉钢筋，镀锌或防锈处理。

2）作业条件

A、屋面或楼面的防水层完工，并验收合格。

B、墙面抹灰作业完成

C、吊顶内各种管线及通风管道安装调试完。

D、地面湿作业完成。

E、楼面预埋及吊筋的数量、质量，经检查符合要求。

F、搭设好安装吊顶的脚手架。

G、楼面标出+100cm标高线。

（2）操作工艺

1）吊顶标高线应根据房内+100cm水平准线，弹到四周墙面或柱上。

2）根据吊顶大样图，将龙骨及吊杆的位置弹到平顶上。

吊杆主龙骨的间距必须符合装饰硅钙板的模数，纵、横的间距，一般以1.2m为宜。

灯光糟及检修口等位置应增加吊杆。

3）根据墙上吊顶的安装水平标高线，用射钉将铝边龙骨钉固于墙体上。

钉距以30-40cm为宜。

边龙骨应钉平直、牢固。

4）当采用镀锌铅丝作为吊杆材料时，即称吊筋，在混凝土楼板上安装的具体方法：

首先在吊筋位置线上，用射钉枪将铁连接件紧固在楼板内。

亦可采用内膨胀螺栓固定在楼板底面。

然后用直径6或8作吊筋。

将钢筋焊接在连接铁件上，下端弯钩后挂在主龙骨吊孔内。

吊筋应垂直向下，用枋木作撑绷紧。

亦可将吊筋上端套丝螺接在内膨胀螺栓内，便于调整吊筋的长短。

5）安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。

相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。

吊筋绷紧，可用撑木上顶住楼板下抵住大龙骨，将撑木绑扎在吊筋上。

主龙骨接头应平整。

6）隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。

7）安装次龙骨时，当采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主龙骨间距。

第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨孔槽内。

第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。

当采用腹部不带孔槽的主龙骨，则用稳定支撑控制主龙骨间距，稳定支撑间距以1.8m为宜。

安装时，应将次龙骨两端搁置在主龙骨翼缘上，其搁置方向必须与主龙骨垂直。

8）硅钙板安装的方法一般为：

首先先从房间一边开始往另一边安装，大面积整块安装完毕后，再安墙边、灯孔、检修口等特殊部位。

然后先将硅钙板侧面凹槽对准主一次龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安插片和另一块硅钙板。

在相邻次龙骨上的硅钙板安装后，方能安第二根龙骨，并依次顺序进行。

9）在安装硅钙板的同时，应按设计要求进行保温填料的铺设。

10）在安装过程中，每完成一道工序，应及时进行检查，发现缺陷立即纠正，以保证吊顶牢固可靠。

其表面平整度、接缝严密和平直的程度均应满足规范要求。

（3）质量标准

1）保证项目

A、材料品种、规格、颜色等必须符合设计要求和有关标准规定。

B、安装必须牢固，满足功能要求。

2）基本项目

A、表面平整、清洁、无污染、锤印。

检验方法：

观察检查。

B、顺直、无翘曲、无变形。

检验方法：

观察检查和尺量检查。

（3）允许偏差项目和检验方法:

硅钙板安装允许偏差项目和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

表面平整

2

用2M靠尺检查

2

接缝平直

<1.5

拉线、尺量检查

3

接缝高低

1

用直尺检查

（4）施工注意事项

吊顶安装后，明显不平，甚至产生波浪：

标高线应准确弹到楼上，并控制其误差不大于±5mm，吊杆应固定牢固，避免引起局部下沉。

（5）成品保护

1）吊顶内的水管、气管在未封罩面板前应试水试压完毕，以防漏水污损吊顶。

2）管道阀门部位，注意预留检查孔，以防上下人损伤吊顶。

3）安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。

（6）安全措施

1）脚手架搭设后，应进行检查，符合要求后方可上人操作。

2）高空操作时应注意物体坠落伤人。

3）现场操作用梯子应注意防滑。

4）现场设备及照明用电，应严格按规程操作。

4、条型铝合金格栅吊顶

（1）施工准备

1）材料

A、条型铝合金格栅：

材质及规格尺寸必须符合设计要求，不得有扭曲变形。

B、条型铝合金格栅专用龙骨构架及配件：

材质及规格尺寸必须符合设计要求，不得有扭曲变形。

C、吊杆：

直径8冷拉钢筋，镀锌或防锈处理。

2）作业条件

A、屋面或楼面的防水层完工，并验收合格。

B、墙面抹灰施工完成。

C、吊顶内各种管线及通风管道安装调试完。

D、地面湿作业完成。

E、楼面预埋及吊筋的数量、质量，经检查符合要求。

F、搭设好安装吊顶的脚手架。

G、楼面标出+100cm标高线。

（2）操作工艺

1）吊顶标高线应根据房内+100cm水平准线，弹到四周墙面或柱上。

2）根据吊顶大样图，将龙骨及吊杆的位置弹到平顶上。

吊杆主龙骨的间距必须符合装饰条型铝合金格栅的模数，纵、横的间距，一般以1.2m为宜。

灯光糟及检修口等位置应增加吊杆。

3）根据墙上吊顶的安装水平标高线，用射钉将铝边龙骨钉固于墙体上,钉距以30-40cm为宜。

边龙骨应钉平直、牢固。

4）当采用镀锌铅丝作为吊杆材料时，即称吊筋，在混凝土楼板上安装的具体方法：

首先在吊筋位置线上，用射钉枪将铁连接件紧固在楼板内。

亦可采用内膨胀螺栓固定在楼板底面。

然后用直径6或8作吊筋。

将钢筋焊接在连接铁件上，下端弯钩后挂在主龙骨吊孔内。

吊筋应垂直向下，用枋木作撑绷紧。

亦可将吊筋上端套丝螺接在内膨胀螺栓内，便于调整吊筋的长短。

5）安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。

相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。

吊筋绷紧，可用撑木上顶住楼板下抵住大龙骨，将撑木绑扎在吊筋上。

主龙骨接头应平整。

6）隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。

7）安装次龙骨时，应采用次吊挂使主次龙骨安装牢固，次龙骨接头应平整,其搁置方向必须与主龙骨垂直,次龙骨安装完成后应再次进行调平工作。

8）在安装过程中，每完成一道工序，应及时进行检查，发现缺陷立即纠正，以保证吊顶牢固可靠。

其表面平整度、接缝严密和平直的程度均应满足规范要求。

9）条型铝合金格栅安装方法

条型铝合金格栅的安装应从中间开始，先在平整的地方顺搭口缝方向逐块进行拼接好,然后再一块块采用专用配件进行吊挂,条型铝合金格栅在拼接时应用力使之互相插入齿口内，使其啮合，装完一块后再装下一块,最后收边,收边也应彩同一材料以保持整体一致,安装完成后应再次进行调平工作。

（3）质量标准

1）保证项目

A、材料品种、规格、颜色等必须符合设计要求和有关标准规定。

B、安装必须牢固，满足功能要求。

2）基本项目

A、表面平整、清洁、无污染、锤印。

检验方法：

观察检查。

B、顺直、无翘曲、无变形。

检验方法：

观察检查和尺量检查。

3）允许偏差项目和检验方法:

条型铝合金格栅安装允许偏差项目和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

表面平整

2

用2M靠尺检查

2

接缝平直

<1.5

拉线、尺量检查

3

接缝高低

1

用直尺检查

（5）施工注意事项

1）吊顶安装后，明显不平，甚至产生波浪：

标高线应准确弹到楼上，并控制其误差不大于±5mm，吊杆应固定牢固，避免引起局部下沉。

2）条型铝合金格栅安装前应天花内部进行装饰后方可进行。

（6）.成品保护

1）吊顶内的水管、气管在未封罩面板前应试水试压完毕，以防漏水污损吊顶。

2）管道阀门部位，注意预留检查孔，以防上下人损伤吊顶。

3）安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。

4）由于条型铝合金格栅安装以后，不再进行表面涂装处理，所以应做好面层的成品保护工作，防止损害或表面污染，本项目尽量安排在施工后期进行饰面工作，减少污染时间及可能，间接起到成品保护作用。

（7）安全措施

1）脚手架搭设后，应进行检查，符合要求后方可上人操作。

2）高空操作时应注意物体坠落伤人。

3）现场操作用梯子应注意防滑。

4）现场设备及照明用电，应严格按规程操作。

5、半玻璃隔墙制安

（1）施工准备

材料：

玻璃隔墙所用之玻璃品种和厚度按设计要求选用。

（2）操作工艺

1）施工时，先按图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚上弹出隔墙的位置线。

2）根据已弹出的位置线，按照设计规定的下部做法（砌砖、板条、罩面板）完成下半部，并与两端的砖墙锚固。

3）做上部玻璃隔墙时，先检查木砖是否已按规定埋设。

然后按弹线先立靠墙立筋，并用钉子与墙上木砖钉牢；再钉上、下楹及中间楞木。

主控项目

①玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。

玻璃板隔墙应使用安全玻璃。

②玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与结构连接牢固，并应位置正确。

③玻璃板隔墙的安装必须牢固。

玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。

一般项目

①玻璃表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。

②玻璃接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。

③玻璃墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均平顺直、

深浅一致。

玻璃橱窗安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表7.5.10的规定。

⑶、验收标准：

执行《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91标准。

①饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

②表面要求平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。

③饰面板接缝应填平嵌实、平直、宽窄均匀、颜色一致，阴阳角处的板搭接方向正确；作整砖使用部位适宜。

④突出的柱或门坎转角处的板材用整块料套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

⑤流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。

⑥许偏差：

表面平整度1mm；接缝平直2mm；接缝高低0.3mm；接缝宽度偏差0.5mm；用2米长线拉线检查及用尺量，楔形塞尺检查等方法。

6、地面地砖铺贴

（1）施工准备

1）材料

A、水泥：

3.25号以上普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥。

B、砂：

粗砂或中砂。

C、砖：

抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸和翘面。

2）作业条件

A、室内外抹灰已完。

B、弹好墙身+50cm水平线。

C、地砖应在使用前一天用水浸泡，水泥花砖应淋水湿润。

D、地砖应按颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应予剔除，标号，品种不同的板块不得混杂使用。

E、地砖等材质均应有出厂证明：

且地砖表面要求光滑，图案花纹正确，颜色一致，板块的长、宽、厚允许偏差不得超过±1mm。

平整度用直尺检查空隙不得超过±0.5mm。

对复杂的地面应绘制施工大样并做出样板间。

（2）操作工艺

1）清理基层、找规矩：

将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。

将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净。

如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔扫干净。

2）扫素水泥浆一道：

在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应根据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。

3）冲筋房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高（从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）。

抹灰饼，房间中隔1m左右冲筋一道，有地深漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用于硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

4）装档：

用1：

4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子浆砂浆摊平，拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平，24小时后浇水养护。

5）对铺设的房间检查净空尺寸，找好方，在找平层上弹出方正的垂直控制线（找平层一般分为"软底"和"硬底"，在当日抹好的找平层上铺砖，称为"软底"，在已完成硬化的找平层上铺称为"硬底"，找方正时在硬底上可弹控制线，在软底上拉控制线）。

按施工大样图计算出铺贴的张数，若不是整张的应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。

6）铺地砖时，应在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸不足整块的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。

根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根据控制线，并严格控制方正。

从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里面向外退着铺砖，每块砖要跟线。

铺砖的操作程序是：

浇水泥浆于底灰上；砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。

其配合比不小于1:

2.5，厚度不小于10mm。

因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。

将抹好灰的砖砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。

7）将已铺好的砖块拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将同砸实，如有坏砖应及时更换。

8）用1：

1水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。

如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上。

撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥灌实，最后用干锯末扫净，同时修理高低不平的砖块。

9）养护：

铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护。

整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。

（3）质量标准

1）保证项目

A、各种面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。

B、面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓（脱胶）。

2）基本项目

A、各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

B、地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合严密牢固，无渗漏。

C、踢角板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。

D、楼梯踏步和台级的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。

E、各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。

边角整齐、光滑。

F、对地砖地坪面层偏差的要求:

地砖地坪面层允许偏差的要求

项次

项目

偏差值（ｍｍ）

小于允许偏差（ｍｍ）

1

表面平整度

1.5

0.5

2

缝格平直

2.0

1.0

3

接缝高低差

0.3

0.2

4

踢脚线上口平直

2.0

1.0

5

板块间隙宽度不大于

1.5

0.5

（4）施工注意事项

1）地面标高错误：

多出现在厕所、盥洗室、浴室等处的地面标高，较原设计标高提高了，原因：

楼板上皮标高超高；防水层过厚；压毡混凝土过厚，在施工时应对楼层标高认真核对，并应严格控制每遍的施工厚度，防止超高。

2）泛水过小或局部倒坡：

地漏安装的标高过高，基层处理不平，有坑，造成局部存水；基层坡度没找好，形成坡度过小或倒坡。

首先应给准墙上50cm的平线，水暖工安装地漏时，标高要正确，并应在抹找平层时先抹好放射线型的筋，按规矩施工。

3）地面不平，出现小高低：

砖的厚度不一致，没严格挑选，或砖面不平劈棱窜角，或铺贴时没敲平、敲实，或上人太多养护不利。

造成为解决此，问题首先要选好砖，不合规格，不标准的砖一定不能用。

铺贴时要砸实，铺好地面后，封闭入口，常温48小时锯末养护后方可上人操作。

4）面层踢脚空鼓：

面层空鼓主要原因是基层清理不净，浇水不透，早期脱水所致；另一个原因是上人过早，粘结砂浆未达到强度受到外力振动，将块材与粘结层脱离成空鼓，解决办法是加强清理及施工前基层的检查，注意控制上人施工的时间，加强养护，踢脚空鼓的原因是墙面基层清理不净，沿有余灰没清刷干净，粘贴面层后将底灰拉起造成空鼓；浇水不够，形成早期脱水；踢脚板背面铺抹粘砂浆时不到边，且砂浆量少，压实后，边角处没有砂浆，形成边缝处。

5）黑边：

不足整块砖时，不切割半块或小条铺贴而采用砂浆修补，形成黑边，影响观感，解决办法是按规矩进行砖块的切割铺贴。

（5）产品保护

1）对已完工程应进行保护，如门框、门栓要钉保护铁皮，防止磕碰；应用窄车运料以减少碰撞，车脚宜用胶皮、塑料或布包裹。

2）剔凿和切割砖时下边应垫好木板。

3）在已铺贴好的缸砖或水泥砖面层上工作时，严禁钢材、铁件等重物在地上乱砸乱扔。

4）油漆浆活施工时严禁污染面层。

（6）安全措施

1）使用手提电动切割机应接好地线及漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。

2）在黑暗处作业及夜间施工时，应使用36V低压行灯照明。

3）使用井架、双笼作垂直运输时，应联系上落信号，等笼平衡后，才能进行装卸运输作业。

7、墙面砖铺贴

（1）施工准备

1）材料

A、水泥：

普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥。

（擦缝用）

B、矿物颜料：

（与釉面砖色泽协调，与白水泥拌和擦缝用）。

C、砂子：

中砂。

D、石灰膏；使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质（如使用石灰粉时要提前一周浸泡透）。

E、釉面砖：

品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。

釉面砖的吸水率不得大于10%。

砖表面平整方正、厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。

如遇规格复杂，色差悬殊时，让逐块量度挑选分类存放使用。

2）作业条件

A、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。

B、墙柱面暗装管线、电制盒及门、窗框安装完毕，并经检验合格。

C、墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1：

3水泥砂浆分层抹压找平。

（先浇水湿润后再抹灰）。

D、安装好的窗台板及门窗框与墙柱面之间缝隙，用1：

3水泥砂浆堵灌密实；铝门窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定，铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。

（2）操作工艺

1）选砖

面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。

选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。

2）基层处理和抹底子灰

A、基层表面光滑。

对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

用1：

1水泥细砂浆喷洒，或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面上。

甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。

B、砖墙面基层：

提前一天浇水湿透。

C、抹底子灰：

首先吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。

吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台，腰线，阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。

然后将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:

2.5水泥砂浆底灰（亦可1:

0.5:

4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七八成后即可抹第二层，厚度约为8-10mm，直至与冲筋大致相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。

3）预排砖块、弹线

A、预排砖块应按照设计色样要求一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（改口）和自天棚（开花）开始至楼地面停止（收口）；如果水池、镜框及出柱面时，必须以其中心往两边对称排列；墙裙、浴缸、水池等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，正面砖最下一排宜下突3mm左右，线底部面砖应往内翘起约5mm以利滴水（鸡嘴线）。

B、弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线，垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按5-10排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。

4）贴面砖

A、预先将釉面砖靠泡水浸透凉干（一般宜隔