中杭花园混凝土施工方案.docx
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中杭花园混凝土施工方案.docx
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中杭花园混凝土施工方案
目录
1工程概况………………………………………………………………2
2商品混凝土的要求……………………………………………………2
3砼浇筑前的准备工作及条件…………………………………………4
4混凝土施工方法……………………………………………………4
4.1筏板基础混凝土的施工……………………………………………4
4.2柱的混凝土浇筑……………………………………………………6
4.3梁、板混凝土浇筑…………………………………………………6
4.4剪力墙混凝土浇筑…………………………………………………7
4.5楼梯混凝土浇筑……………………………………………………8
4.6施工缝、后浇带……………………………………………………8
5养护工作……………………………………………………………12
6混凝土的质量标准…………………………………………………12
7混凝土的质量控制措施……………………………………………14
8质量通病及防治措施………………………………………………15
9混凝土成品保护……………………………………………………20
10安全措施…………………………………………………………21
1工程概况
中杭国际花园2、3、5、6、7幢地上九层,地下一层;9、10、11、12、15、16、19、20、21幢地上十一层、地下一层;1、8幢地上十七层,地下一层。
结构类型均为钢筋砼剪力墙结构。
地下室的基础垫层为C15;筏板、独立基础、地下室剪力墙、顶板:
C35P6砼、主体结构为C35砼、二次结构为:
C20砼。
地下室部分采用汽车泵与地泵相结合的方法(20、21幢)采用5层以下采用汽车泵进行浇筑砼、5层以上采用地泵,16幢采用地泵浇筑。
剪力墙、梁、现浇板采用整体浇筑。
2商品混凝土的要求
2.1商品混凝采用南京五环新型科技有限公司及南京坤泰混凝土有限公司,提前向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求,在与混凝土搅拌站签订合同时,必须注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑方式,以及混凝土特殊要求,如是否抗渗、早强、抗冻及混凝土相关资料等。
混凝土到达现场,应依据发货单,逐车验收混凝土从出站到浇筑点的时间,严格按照南京市《商品混凝土质量管理规程》执行,超出规定时间时,不准浇筑在本工程结构上。
冬期搅拌热水水温<80℃,混凝土初凝时间必须>3h且<7h。
在前三车混凝土到达施工现场时间内,向搅拌站有关负责人索取水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单,浇筑一个月内,搅拌站应提供其它混凝土技术资料(强度报告及合格证等)。
2.2混凝土的运输
2.2.1输送管路的布置
2.2.1.1混凝土泵的现场布置:
根据现场情况选定混凝土泵的最佳停放位置,以方便混凝土运输车辆的供料及混凝土泵的清洗和排水条件,同时确定砼泵的水平距离。
2.2.1.2配管采用管径125mm、长度3m的直管,管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。
由于弯管的曲率半径越小,管内阻力越大,故采用曲率半径1m的弯管。
长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接,输送管末端选用5m长软管。
2.2.2混凝土泵送和布料
2.2.2.1泵送混凝土对模板的要求:
泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快,新浇筑的混凝土侧压力较大,为防止漏浆,模板要求安装牢固、拼缝严密。
2.2.2.2混凝土泵送:
正式泵送之前,泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。
泵送过程中尽量避免中断,必须保证混凝土泵机械性能良好,保证混凝土连续供应。
泵送过程中经常检查混凝土坍落度。
对混凝土泵需搭设封闭的泵车房,搅拌运输车在泵车房内卸混凝土,水平泵管搭草帘和岩棉被保温。
泵送结束后用压缩空气将海棉球吹进泵管内,以清除泵管内混凝土,然后再用气和水进行清洗。
因为浇筑弯管多,需增加1次清洗。
3砼浇筑前的准备工作及条件
3.1要求混凝土施工机具布置就位好;
3.2准备好雨天防护材料;
3.3保障现场排水情况良好;
3.4底板钢筋与预埋件等其它隐蔽工程验收完毕,并填写隐蔽工程验收记录;
3.5进行技术、安全交底;
3.6提前作好现场管理人员部署;
3.7砼浇灌令签发;
4混凝土施工方法
4.1筏板基础混凝土的施工
本工程底板为筏板基础,根据工程特点及后浇带划分为6个施工段进行施工,一次最大混凝土浇筑量500m3,强度为C35/S6。
各幢号筏板部位混凝土水泥水化热不易散发,混凝土中心温度升高,使混凝土中心和外表面产生较大温差,为防止较大的温度应力和收缩应力导致混凝土开裂。
为解决底板大体积砼不出现冷缝和温度收缩裂缝,必须做好以下工作。
做好底板大体积砼专项配合比设计,加掺合料及附加剂,减少水泥用量,降低水化热,以达到水泥用量最少的目的,减少水化热总量。
根据混凝土的温度应力和收缩应力的分析,必须严格控制混凝土的各项温度指标在允许范围内,才不致使砼产生裂缝。
针对本工程及当前的温湿度,具体措施:
4.1.1采用普通硅酸盐水泥,水泥品种标号P.O.42.5R。
4.1.2地下室底板,顶板及砼墙必须采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土(膨胀剂的型号由设计,甲方及施工单位共同商议后决定)1-3、防冻剂采用TSH-Ⅱ型泵送防冻剂,掺量控制在12.6kg/m3。
4.1.3砼配合比应按高性能砼进行设计,砼配制除掺入幼稚膨胀剂和高强聚丙烯纤维之外,应采用42.5级普通硅酸盐水泥和优质骨料,并掺入优质活性细掺料(I级粉煤灰)和多功能复合减水剂.应提前进行砼配合比的设计.并通过有关的性能试验后确定,试配应采用工程使用的原材料,检测条件应与施工条件相同.
4.1.4混凝土初凝时间控制在5-7h,终凝时间控制在10-12h。
要求水泥除安定性合格外,水泥的初凝时间在170min,终凝时间在200min。
优化施工方案,选择合理正确的施工方法,确保施工质量。
底板浇筑顺序沿长方向从一端向另一端推进。
浇筑时由一方向向别一方向并排退行施工,泵管和管架边施工边拆除。
采用插入式振捣棒振捣,配2个以上振捣棒,在砼下料口配1个振捣棒,在砼流淌端头配1~2个振捣棒。
要振捣密实,防止上一层砼盖后而下一层砼仍未振捣,造成砼振捣不密实。
一个作业班组,并配2名以上振捣手,根据砼泵送时自然形成的坡度,在每个浇筑带前、中、后部布置振捣棒,振捣手要认真负责,仔细振捣,以保证砼振捣密实。
因电梯井坑比底板深,且位于底板中间,浇砼时,先浇底板,当底板浇到距集水坑、电梯井坑一定距离时,先浇筑集水坑、电梯井坑。
浇筑时一定要控制好时间,避免底板与电梯井坑或集水坑之间形成冷缝。
4.2柱的混凝土浇筑:
4.2.1柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
4.2.2柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
4.2.3柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇l~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
4.2.4浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
4.3梁、板混凝土浇筑:
4.3.1梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
4.3.2和板连成整体高度大于lm的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3cm处。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
4.3.3梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
4.3.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4.3.5施工缝位置;宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
4.3.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
4.4剪力墙混凝土浇筑:
4.4.1如柱、墙的混凝土强度等级相同时,可以同时浇筑,反之宜先浇筑柱混凝土,预埋剪力墙锚固筋,待拆柱模后,再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
4.4.2剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。
4.4.3浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60cm左右,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
4.4.4振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振。
须在洞口两侧同时振捣,不灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。
4.4.5混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
4.5楼梯混凝土浇筑
楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土,一次成型。
楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
4.6施工缝、后浇带
4.6.1施工缝位置的留设
施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。
水平施工缝:
地库外墙在底板上300mm处留设水平缝,施工缝处设置止水钢板;地下室后浇带四周砌砖围护,顶部遮盖,以防施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。
垂直施工缝:
地下室垂直施工缝按后浇带施工段的划分留设。
4.6.2施工缝的处理
4.6.2.1后浇带沉降缝的处理:
4.6.2.1.1底板后浇带用钢板网、密目钢丝网和附加钢筋支撑加固后,必须进行严格的质量检查,确保牢固可靠后方能浇筑砼。
4.6.2.1.2底板砼浇筑完成后在后浇带上用木板进行全封闭,两侧砌筑240(宽)×70(高)mm的挡水墙,每边压住封闭木板40mm,然后用1:
3水泥砂浆抹面,防止杂物和施工用水进入后浇带内。
见详图:
4.6.2.1.3楼层后浇带底板模板单独支设(不得拆除后重支),结构施工时底模不拆除,上部用木胶合板进行全封闭,两侧砌筑240×240mm的挡水墙,然后用1:
3水泥砂浆抹面,以防杂物和施工用水进入后浇带内。
见详图:
4.6.2.1.4后浇带施工前必须进行彻底清理,经监理工程师验收合格后方能进行砼施工。
4.6.2.1.5沉降后浇带必须待主楼的主体结构施工全部完成,且主楼的沉降接近稳定标准后,方可浇灌后浇带,温度后浇带在地下室砼浇筑完成60天后方可浇筑后浇带;后浇带封闭还应确保满足下列要求:
第一,后浇带砼浇筑时的环境温度应低于其两侧砼浇筑的温度(建议在日平均温度开始由低变高时的冬末春初浇筑.以减少温度变化引起的砼结构的收缩);第二,在后浇带封闭后两个月内顶板上部防水层及覆土必须施工完成;第三,严格禁止后浇带封闭后的地下室在顶板未覆土的情况下暴露在冬季的室外气温下.避免超长地下室犹豫温度降低产生收缩裂缝;若不能满足上述要求,应重新确定复合上述要求的后浇带封闭时间.后浇带采用C40膨胀砼.后浇带砼浇筑前,必须将后浇带中杂物清除干净.结合面凿毛,充分预湿,然后浇筑填充用膨胀砼,成型后立即覆盖,并保湿养护不少于14天,冬季施工不能浇水,进行保温,保湿养护不少于14天.
4.6.2.2塔吊施工缝的处理
4.6.2.2.1塔吊基础面与筏板垫层顶面齐平。
4.6.2.2.2标准节以外各500mm在底板中用快易收口网进行施工缝隔离,用附加马凳钢筋进行加固,加固方法与底板后浇带方法相同。
4.6.2.2.3地库顶板的楼板钢筋绕过塔吊标准节连续绑扎。
此处楼板支撑不允许拆除,必须等塔吊洞口后浇砼的强度达设计强度的100%后方能拆除。
4.6.2.2.4在底板、楼板面上用胶合板全封闭,外侧做挡水墙,具体做法同后浇带。
4.6.2.2.5为防止雨水顺标准节流入底板坑内,在地库顶板面上500mm用5mm厚橡胶粘贴于标准节上进行全封闭,一直做到顶板挡水墙以外用240×240砖墙反压进行彻底断水。
具体如下图。
4.6.2.2.6塔吊标准节各层预留洞口进行彻底清理并经监理工程师验收合格后方能进行砼浇筑施工。
4.6.3水平、竖向施工缝的处理
浇混凝土前,在已硬化的强度不小于1.2MPa混凝土表面上,应清除浮浆和松动石子以及混凝土软弱层并加以充分湿润和冲洗干净,铺一层5~10cm厚与混凝土同配合比的砂浆为结合层,下料时要避免靠近缝边,机械振捣点距缝边30cm,缝边人工插捣,使新旧混凝土结合密实,确保新老混凝土接搓质量。
5养护工作
混凝土的振捣必须密实,不得漏捣,欠振和过振.地下室底板,顶板应在砼初凝后,终凝前采取二次压面(减小砼硬化后裂缝),成型后立即覆盖塑料薄膜.上覆麻包或草包等保温材料,并保持砼面湿养护不得少于14天,当砼表面干燥,要及时浇水,应能保持砼处于湿润状态;地下室墙板应采用保温较好的胶合板支模,砼浇筑前,应将模板浇水湿透,浇筑完成后,应在顶部设水管慢淋养护,带模板养护不应少于7天,拆模后应立即用麻包片贴墙应喷水养护,保湿养护不少于14天;冬季施工不能浇水,进行保温,保湿养护不少于14天.
6混凝土的质量标准
本工程的质量目标为:
竣工验收确保优质结构工程。
保证结构混凝土外观质量是施工关键,因此本工程混凝土施工采用清水混凝土施工工艺。
清水混凝土的质量标准:
要确保清水混凝土的施工质量符合要求,首先必须根据清水混凝土的施工质量标准,严格控制混凝土施工的各道工序,故根据工程的设计要求和结构特点,参考有关资料,并结合现有的施工经验制定了清水混凝土的质量标准。
清水混凝土结构构件允许偏差如下表。
清水混凝土结构构件允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
1
轴线位置
基础
10
独立基础
10
柱、墙、梁
5
2
标高
层高
±5
全高
±30
3
截面尺寸
基础宽、高
±5
柱、墙、梁宽、高
±3
4
垂直度
层高≤5米
5
层高〉5米
8
5
表面平整度
3
6
保护层厚度
基础
±5
墙、柱、梁、板
+5、-3
7
楼梯踏步板宽度、高度
±3
8
预埋件中心线位置
预埋件
8
预埋管、预留孔
4
预埋螺栓
4
9
预留孔、洞中心线位置
10
10
预埋螺栓
中心线位置
3
螺栓外露长度
+5、-0
11
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+20、-0
7混凝土的质量控制措施
7.1同一标号、同一配合比的混凝土在进场前配合比要经项目总工、业主方或监理工程师审批后方可搅拌。
7.2进场的商品混凝土要随附商品混凝土出厂合格证,但对其强度的评定到达现场入模前取样而制取的试块28天强度为依据。
7.3坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。
必须每车测定砼的坍落度,通过对搅拌用水温度控制,保证入模温度不得超过30℃,在性能达不到要求时,以退场处理,严禁现场加水。
7.4外加剂和外掺料经试验室检验确定,并经业主、监理认可。
7.5同一标号、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑。
7.6在混凝土振动时,振动棒要快插慢拔,按450mm间距成梅花形布置振动点。
为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土内的厚度50mm。
严格按照规范施工,杜绝出现漏振和过振现象。
7.7混凝土振捣时应在钢筋骨架上铺跳板,操作人员在跳板上施工。
在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面,随抹随拆除跳板。
7.8在混凝土浇筑过程中由木工看模,认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求,当发现有变形时及时修正处理。
7.9当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平,在初凝前用木抹子打磨压实,以闭合收水裂缝。
7.10加强混凝土的养护管理,防止混凝土发生裂缝。
7.11避免在雨、雪天施工砼,现场配备足够数量的塑料薄膜以防突然降水对砼表面的破坏。
8质量通病及防治措施
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝(混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿)
(1)混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。
(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实。
(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。
(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。
(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失。
(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失。
防治措施:
认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确;混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝堵塞严密,浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h,沈实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
处理方法:
小蜂窝:
洗刷干净后,用1:
2.5水泥砂浆抹平压实,较大蜂窝;凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝;如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
2
麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点)
(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。
(2)模板未浇水湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。
(3)模板拼缝不严,局部漏浆。
(4)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面。
(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点
防治措施:
模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇
灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸、腻子等堵严;选用长效的模板隔离剂:
涂刷均匀,不得漏刷;混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
处理方法:
表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光
3
孔洞(混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露)
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。
(2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又未时行振捣。
(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振动器振动不到,形成松散孔洞。
(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住
防治措施:
在钢筋密集处及复杂部位,采用高一标号的细石子混凝土浇灌,在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内,及时清除干净。
处理方法:
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细
浇灌、捣实
4
露筋(混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面)
(1)浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板处露。
(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。
(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。
防治措施:
浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;钢筋密集时,选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;模板充分湿润半认真堵好缝隙;混凝土捣时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒进行振捣;操作时避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调查直修正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握模时间,防止过早拆模,碰坏凌角。
处理方法:
表面露筋:
刷洗干净后,在表面抹1:
2或1:
2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;露筋较深:
凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实
5
缝隙、夹层(混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土)
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土。
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
(3)混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
(4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣
防治措施:
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽;接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆,或100-150mm厚半石子混凝土,以处结合
良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。
处理方法:
缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆强力填嵌密实;颖隙夹层较深时,清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支撑,强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
6
缺棱掉角(结构或构件角处混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷)
(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低;或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉。
(2)施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。
(3)拆模时,边解受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被掉。
(4)模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不均
防治措施:
木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真江水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土具有1.2Mpa以上强度;拆模时注意保护棱角,避多用力过猛过急;吊运模板防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损。
处理方法:
缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹补充整,或支模用比原来高一级混凝土抗实补好,认真养护。
7
表面不平整(混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一表面不平)
(1)混凝土浇筑后,表面仅用铁拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。
(2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
(3)湿凝土未达到一下强度时,上人操作或
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