成品车间施工组织设计.docx

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成品车间施工组织设计

目录

第一章编制依据1

第二章工程概况2

第三章施工方法3

第一节围护结构施工方案3

1.排板设计3

2.压型板加工、运输和堆放3

3.屋面压型排的吊装3

4.屋面压型板的就位安装4

5.墙面压型板及采光板的安装4

6.注意事项5

7.质量标准5

8.安全措施5

第二节厂房柱基与设备基础施工方案6

1.土方工程6

2.钢筋工程6

3.模版工程6

4.砼工程7

5.地脚螺栓及予埋件安装工程8

第四章质量保证措施9

第一节质量指标9

第二节质量措施9

第五章文明施工措施11

第六章安全技术措施12

第一节一般规定12

第二节高空作业13

第三节机电设备14

第七章劳动力需用量计划15

第八章机械需用量计划16

第九章柱基、设备基础及厂房围护结构时标网络计划18

第一章编制依据

1、【XXXX】（集团）公司初轧扩建工程议标文件。

2、国家现行施工验收规范、技术规程及质量检验评定标准。

3、某企业标准：

有关《作业指导书》。

第二章工程概况

1、初轧厂扩建工程由原料跨、成品跨、主轧跨、磨辊间及水处理等主要设施组成，本车间年产φ5mm～φ25mm线材40万吨。

2、初轧扩建工程位于【XXXX】，整个工程呈L型布置。

3、该工程厂区设计地坪标高【XXXX】，车间设计地坪标高【XXXX】，厂区原有自然地面标高在【XXXX】之间。

4、该工程场地地下水位高，夏季最高水位【XXXX】，冬季最高水位【XXXX】，地下水对砼无侵蚀性。

5、本方案编制内容为成品车间厂房柱基、设备基础及厂房围护结构，编制范围为I标所规定的范围，原料跨150m×35m、主轧跨315m×24m、磨辊间120m×18m，厂房柱基础采用PC桩，钢筋砼承台，共计64个，厂房柱距均为15m，上部结构为钢结构，厂房封闭均采用彩色涂层压型钢板，墙面采用0.6厚V115N型彩色压型钢板，屋面为0.8厚长尺角驰ш型压型钢板。

车间内轧线设备基础采用PC桩或PHC桩，上部由钢筋砼独立基础、柱子、墙及高架平台组成，高架平台沿主轧跨全长及原料跨部分设置。

第三章施工方法

第一节围护结构施工方案

该工程围护结构设计为彩色涂层压型钢板，屋面为角驰ш型（板厚0.8mm），墙面为V-115N型（板厚0.6mm）。

屋面实物量为【XXXX】m2，其中1标【XXXX】m2，2标【XXXX】m2；墙面板实物量为【XXXX】m2，其中1标【XXXX】m2，2标【XXXX】m2，墙面采光板【XXXX】m2，其中1标【XXXX】m2，2标【XXXX】m2。

1.排板设计

压型板在加工前应进行排板图设计，以便定尺加工和按图施工。

排板图设计的内容有：

板的材质、颜色、长度、各型号数量、节点构造、泛水和包角等。

排板图的设计应力求避免和减少二次加工。

2.压型板加工、运输和堆放

角驰ш型屋面压型板因长度方向不能设接头，所以长度都在24m以上，为方便运输，采用现场加工，边加工边安装；V-115N墙板在工厂加工，用拖车运至现场堆放在适当的位置，最大板长应能适应道路状况和拖车车身长度。

运输和装卸应成摞用尼龙绳或麻绳捆扎牢固，防止变形和损坏；堆放应用枕木垫平。

3.屋面压型排的吊装

钢结构的安装采用两台分别为10t、20t的塔吊，随着屋面系统的逐跨安装吊机退出，因此在安完一跨檩条后应将该跨屋面瓦吊运到屋面檩条上，并捆扎牢固，塔吊退至下一跨依次安装。

为了防止吊装时压型板变形，应制作专门的吊具（铁扁担）。

板长有43m、36m、25m三种。

铁扁担采用φ409×10的钢管制作，见图1。

吊载按最长板（43m）每次吊10张计：

总重量计算如下：

钢管重3.53t；

压型板重（10张）2.1t；

吊索0.2t；

总计5.83t

10t塔吊可以满足要求。

4.屋面压型板的就位安装

角驰ш型屋面压型板采用0.8mm厚的涂层彩色钢板制成，成型后的宽度为600mm，单重10Kg/m2（6Kg/m）成摞堆放在屋面上的压型板用人工逐张就位。

首先在檩条上排尺后弹出边瓦的基准线和每隔3m的控制线；从一端开始将托架焊在檩条上，施过焊的部位要进行补漆；接着在已固定的框架上安装A、B型支座，连接螺丝要拧牢；这时即可将逐块板就位，将板的中部凸棱踏入A型支座，同时用咬口钳将板固定在B型支座上，当安完一跨后，即可用电动咬口机将通长的缝进行咬完；最后安装脊瓦、泛水和封头等。

屋面压型板安完后应在外观检查和雨天渗漏观察的基础上进行修整。

5.墙面压型板及采光板的安装

墙面板的安装应在钢门窗安装完毕后进行。

板的垂直运输用卷扬机。

板的安装作业用挂在檩条上的吊框，边安装边移动。

为确保墙板的垂直度，应设垂直控制线，水平挂齐脚线，每安完10块板，吊垂球检查垂直度。

板长搭接为120mm，宽度搭接半个波，门窗上口泛水应在墙板之前安装。

墙板有管道和钢结构杆件穿过时，先实测其部位、尺寸和形状，在地面进行加工处理，然后安装，不得烧洞。

6.注意事项

①围护结构安装前必须对钢结构屋面和墙皮的檩条、天沟、天窗架等进行验收检查，并办理交接签证手续。

②原材料必须具有质保书，其材质、厚度、色彩以及泛水、包头、配件等必须符合设计要求。

③对污染不洁的墙面板必须处理干净再行安装。

④屋面操作必须铺设跳板，屋面上不得大量集中堆物，以防变形损坏。

严防材料、工具等碰伤屋面板。

⑤对成型的压型板不得用电焊、气焊进行切割，已安装完的屋面不得任意钻孔。

⑥搭接长度必须保证，密封处必须严密。

⑦电焊作业的零线不得与压型板直接接触，以免烧坏压型板。

7.质量标准

表1角驰ш型质量标准

表2V-115N型质量标准

8.安全措施

①屋面施工前应先施工安全栏杆（永久的或临时的）。

②墙面安装作业人员必须佩戴安全带，挂在檩条上。

工具拴安全绳，螺丝装在随身工具袋内。

③屋面上堆放的板未安装前应与檩条捆扎牢固，安装就位的板应立即咬合固定，以防大风吹落、吹折和伤人。

④五级以上大风天气不能作业。

其他方面应遵守现场安全纪律和有关安全规程。

第二节厂房柱基与设备基础施工方案

1.土方工程

（见土方工程施工方案）

2.钢筋工程

a、所有钢筋均在钢筋加工间内机械加工制作，汽车运至现场，人工绑扎的施工方法，因设备基础钢筋型号很多，现场平面又紧，所以必须加强对成型钢筋的管理作好标识，防止在运输和堆放过程中混号，确保安装中对号入座。

b、钢筋接头，ф20以上的钢筋接头采用闪光对焊或绑条焊接头，其它钢筋可采用人工绑扎接头，焊接与绑扎接头均需符合国家验收规范规定。

c、钢筋原材料用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋用汽车运至基础坑边，垂直运输采用人工传递就位或部分钢筋适当得用吊车配合就位。

d、钢筋马凳及钢筋固定架，采用角钢与钢筋制作，并在钢筋安装前予先制作钢筋固定架及马凳，亦可在钢筋安装过程中随安装随设置固定架及马凳。

钢筋绑扎前应备齐各种厚度的保护层垫块。

3.模版工程

a、模板采用定型组合钢模板，U型卡、勾头螺栓连接，山型扣件加对拉螺栓（φ12、φ16）固定方法，缝隙与特殊部位用木模板安装。

b、吊模支顶高度小、重量轻可利用钢筋支架，钢筋支架不能满足要求时，支顶可采用型钢做固定架，固定架之间应加系杆和剪刀撑。

c、对于一般结构模板支撑系统采用φ48×3.5脚手钢管，脚手管顶柱高度在6m以下，立管接头采用对接扣件，接头位置严格按《脚手架搭设规范》要求设置，且上端用单管丝顶，水平拉杆双向竖向间距≤1.5m，每个顶柱允许承载≤0.8t。

重大结构模板支撑系统另行设计。

对拉螺栓的间距及直径必须根据砼对模板的侧压力计算确定，对有防水要求的对拉螺栓应加设防水圈（规格：

70mm×70mm×3mm）。

d、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性，同时要保证位置、标高、形状和几何尺寸的准确性。

e、各部位模板拆除时间要严格遵守施工规范的规定，保证不损伤砼表面及棱角，同时还应考虑结构的完整性，钢模拆除后要及时清理干净整修好，刷隔离剂，堆放整齐备周转使用。

4.砼工程

a、砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，还应由指挥部组织专业会签，砼浇灌前应与气象部门联系，掌握天气情况，确保顺利浇灌。

b、砼采用商品砼，场外运输采用砼搅拌车，现场浇灌采用泵送施工。

c、砼塌落度为8cm～12cm。

d、砼浇灌应分层布料和振捣，层厚500mm，布料时砼接槎时间严格控制在规范规定的时间内。

砼浇灌顺序：

原则上先深后浅，由一侧呈阶梯形分层向前推进。

e、砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣，砼内部的密实度对砼的抗裂、抗渗有着重要的意义，振捣过程中产生的泌水要及时排除，砼上表面用抹子压实抹光。

在振捣时严禁振动棒接触地脚螺栓、予埋件的爪、对拉螺栓、予留孔、止水带，以防引起变形和位移。

f、当墙壁、梁与顶板同时浇灌时，砼浇至顶板下部应间歇一个小时，待砼初步沉实后再浇顶板砼。

g、施工缝的处理：

施工缝处应凿毛并用水冲洗干净，垂直施工缝按规范规定增加抗剪钢筋（即：

砼同成份同标号的水泥砂浆。

施工缝之防水采用：

水平施工缝采用钢板止水带，垂直施工缝采用橡胶止水带。

h、砼试块留置组数每100m3一组，每班不少于1组，大体积砼可按规定每200m3砼留置一组，置于养生室标准条件下养护。

l、砼养护为覆盖一层塑料薄膜及覆盖草袋自然养护方法。

j、设备基础大体积砼部分：

①合理确定施工缝的位置分层分段施工，以利于砼施工裂缝的控制。

②选用水化热较低矿渣水泥。

③砼中掺减水剂，水灰比控制在0.65以内，以减少水泥用量。

④砼养护采用塑料薄膜保湿，覆盖草袋保温的方法，钢模板表面也要挂草袋保温，同时对砼要进行温升监测，合理布置测温点，指定专人进行监测，控制砼内外温差不大于25℃，降温速度严格控制在1.5℃/d。

5.地脚螺栓及予埋件安装工程

a、地脚螺栓分直埋式、套筒螺栓和予留孔三种形式。

b、直埋螺栓和套筒螺栓的安装均设置螺栓固定架，固定架采用型钢及钢筋制作，固定架应焊在予埋在基础的施工铁件上。

套筒顶端必须加盖，防止砼进入筒内。

c、予留孔采用螺旋管，螺旋管的上下盖应焊牢，螺旋管固定在钢筋上，每组预留孔安装完毕之后，用φ10钢筋将螺旋管群相互连成一个整体。

d、中心线的控制，主要行列线及设备中心线设线板，确保中心线的准确无误。

e、螺栓固定后要进行专检，检查平面尺寸及标高，重要部位的螺栓待砼浇至螺栓底时应暂停浇注进行复查。

f、予埋件安装位置应准确，予埋件用φ6螺栓固定在模板上，平面予埋件按位置标高焊在钢筋或支撑架上。

第四章质量保证措施

第一节质量指标

分项工程合格率100％

分项工程优良率80％

第二节质量措施

全面控制，加强企业管理，认真贯彻执行管理科学、技术先进、

施工精心、产品优良、顾客满意二十字质量方针，达到创全优的质量目标。

a、重视质量意识的提高，加强质量意识教育使全体职工认识到工程质量的优劣直接关系到企业的前途和宝钢集团的信誉，因此，必须树百年大计质量第一的主公翁思想和责任感。

b、充分发挥质量体系的作用，搞好三级检查。

必须搞好三级检查，即：

班组自检；工程队专职检查及复检；公司检查科专检。

只有当三级检查全部合格后方可提交甲方检查签证。

c、工程开工前认真组织图纸，自审、会审、设计交底，编制切实可行的施工组织设计、作业设计、作业指导书，每工序都进行详细的技术交底。

d、认真贯彻落实GBJ301—88的检验评定标准施工。

e、对下列工序中的关键部位必须进行重点检查，严格把关：

垫层的标高、各类插筋位置的固定；模板的垂直度及支撑系统、橡胶止带的安装、地脚螺栓的安装、大体积砼的温度控制及养护。

f、对使用的材料、半成品要严格管理，要有合格证、复检证。

g、抓好砼搅拌站的施工技术管理及砼试块的制作和养护。

h、施工全过程要遵循“检查上道工序，控制本道工序，服务下道工序”的原则，不合格的工序不能交接。

i、坚持执行砼浇灌申请制度和专业会签制度。

j、计量网络图。

k、施工全过程认真贯彻执行宝钢工程所有质量管理办法。

第五章文明施工措施

1、严格执行《宝钢三期工程标准化施工现场管理规定》标准化施工现场管理常抓不懈。

2、加强平面管理，施工现场保持道路畅通，临时工房设施排列有序，机械设备、材料、施工料具堆放整齐，保证施工操作正常运行。

3、现场需有良好的排水系统和临时性施工道路，以满足防汛、施工、消防的需要。

4、在现场主要出入口处设置标志牌。

5、作到工完料净，材料及时回收，基坑及时回填，弃土及垃圾应运至指定地点，运输过程应保证道路清洁。

废弃泥浆的处理符合环保规定。

6、需断水、断电、断路应申请批准手续，对开挖路面、水沟工程完后及时恢复。

7、现场的宣传牌、防火器材等必须整齐完好，未经批准不得使用消火栓作施工用水。

8、钢模板的零配件和脚手架扣件不得随地乱扔，基坑回填前必须清理干净。

9、严禁使用钢模板、钢楞垫道，原材料和周转料具严禁野蛮装卸。

10、未经批准不得擅自搭建小临工程。

11、按工序要求施工保护好已完工序建筑成果。

12、工作时间不得在现场打闹、睡觉、佩戴衣着必须符合安全规定。

13、设文明施工监督员，加强施工过程的检查，定期组织文明施工大检查，接受市容、环保、交通、公安及业主等部门的领导、协助文明工地达标。

第六章安全技术措施

第一节一般规定

1、现场设专职安全监督员，负责巡视，监督、检查安全工作，发现不安全因素立即通知有关人员整改，必要时停工整改。

2、参加施工人员必须熟悉并遵守本工种、本岗位的安全技术操作规程，不得违章作业，冒险作业。

3、新工人必须经三级安全教育并经考试合格后才能上岗操作，调换工种和复工人员须经安全教育合格后才能上岗。

4、从事特殊作业人员如电工、焊工、起重工、各种机动车辆司机等，必须经过专门训练、考试合格发给“特种作业人员操作证”方可上岗操作，并随身携带以备检查。

5、职工上班必须遵守纪律，坚守工作岗位，不带无关人员进入施工（生产）区域，严禁打闹及酒后操作，非工作区域如变（配）电站、油库、锅炉房未经批准严禁入内。

6、进入施工现场必须正确穿戴，使用防护用品，不准穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋、裙子、短裤和喇叭裤等也不准赤膊露体。

凡从事有可能被机械绞辗伤害作业的不准戴手套作业。

7、作业人员在上班前必须进行安全检查并确认，要及时处理班中和交班提出的各种隐患。

下班前必须切断电源、气源，熄灭火种，清理现场。

严禁使用不符合标准的安全带、安全帽和安全网。

旧安全带、安全网使用前仍按规

定做动、静负荷试验。

9、施工现场动火须按规定程序办理动火证，并配备齐安全消防器材。

10、施工现场要设置醒目、明显的各种安全标志，要害部位如孔、洞老虎口等要设有防护围栏和警戒标志。

11、各种工、机具使用前必须进行全面安全检查，确认完好后符合安全要求方可使用。

12、保持现场清洁作到文明施工，原材料、周转料具要堆放有序整齐，经常清理现场作到工完料清，道路畅通。

13、异形基础要有安全通道，上下立体交叉作业及出入口要有防护棚或其他隔离措施，不准随意穿行或跨越各种设施和机械设备。

14、在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路边线之间必须保持规范要求的安全距离。

15、现场的临时照明室外架设高度不低于4.5m，室外作业层不低于3m，室内照明灯具距地高度不低于2.4m，沟道、潮湿场合作业照明要使用安全电压，不得超过24伏。

16、在井、深坑、洞穴、管道作业要保持通风良好，防止中毒或窒息伤害。

17、施工现场要设置交通指示标志，交通频繁的交叉路口应设指挥人员。

18、现场设急救人员和值班车辆。

第二节高空作业

1、高处作业要定期进行体检，凡有高血压、心脏病、贫血、癫痫病者不得从事高空作业。

2、高处作业要系好安全带，拴好挂牢，不准穿硬底鞋、带钉易滑鞋登高作业。

3、在厂房或框架上作业要设计搭设安全网，在檩条上行走要铺跳板，走人马道应加设防滑条。

4、高处作业的工具、材料不准上下抛掷，应用绳索索吊，高处作业要有专人指挥。

5、梯子、升降架、吊盘、吊笼及各种脚手架、平台马道应按规定要求设置，并经检查验收后方可使用。

起重吊盘、吊笼不准运送人员，起重机具要安全保护装置齐全。

6、悬空作业的吊兰、挑架须经专门设计，乘人用电梯要具备多种安全装置如限重、升高、行程，断索保险等，且操作者必须持证上岗。

7、井式架、门式架应设置冲顶、断绳等安全保护装置，井式架门式架及脚手架高度超过周围建筑物时须按规定装设避雷针。

8、吊盘内须经常保持清洁，入料口处设防护拥，吊兰要有安全门。

9、及时清理高处及安全网上的杂物和垃圾。

10、高处作业遇有六级以上大风要停止作业。

第三节机电设备

1、施工现场所有配电箱要门、锁齐全，有防雨设施，配电箱底部距地高度0.6～1.5m之间。

2、临时电源及手持电动工具应按规定设漏电开关，保持完好无损，动作灵敏，安全可靠。

3、所需各种施工机械（具）要有零线接地保护，其接地线不准串联，入地极须用2m镀锌管扎入地下，严禁用螺纹钢筋作地极。

4、各种机械要一机一闸，并装有随机开关，配电箱开关严禁一闸多用。

5、施工用电之导线或电缆不得在脚手架金属管，结构件上缠绕，过路线缆要埋入地下，并作标志“地下电缆”注意安全。

6、在同一供电系统中，不准许接零、接地保护混用。

电工在架线与拆除、检修与安装电气设备应由两人以上电工进行。

7、各种机电设备及施工机具要有专人负责保养维护及操作，设备要悬挂操作规程牌、操作开关箱上锁，下班后切断电源开关。

非操作者禁止操作各种机具机械和机电设备。

8、各种机械、机具安全防护装置、保险信号必须齐全，保持完好灵敏可靠，在设备运行不准保养转动部位，遇有停电立即切开电源。

9、不得两个人同时使用一台砂轮机，不准装倒顺开关，应先启动后工作，对有缺陷破裂砂轮片严禁使用。

10、使用空压机要经常检查安全阀及各传动部位，工作完后停机要放掉气缸中余气，要专人操作。

第七章劳动力需用量计划

劳动力需用量计划表

工种名称

人数

工种名称

人数

瓦工

油工

力工

少数工种（电工焊工等）

架工

搅拌站人员

木工

其它

钢筋工

砼工

合计

第八章机械需用量计划

机械需用量计划表

序号

名称

规格

数量

备注

序号

名称

规格

数量

备注

1

汽车吊

25t

14

插入式振动器

配棒40个棒

2

卡车

4～10t

15

水泵

50-100mm

3

装料机

2.8m3

16

砂轮机

4

对焊机

150KW

17

冲击钻

5

切断机

18

电动拉铆钉枪

6

弯曲机

19

手动拉铆钉枪

7

电焊机

20

电剪子

8

卷扬机

1t

21

手枪钻

9

空压机

6m3与1m3

6m3一台

22

蛙式打夯机

10

风镐

23

园锯

11

砂浆搅拌机

24

台钻

12

磅称

25

切割器

13

平板振动器

第九章柱基、设备基础及厂房围护结构时标网络计划

第一十章