梁板预制施工指导作业书.docx
- 文档编号:28798669
- 上传时间:2023-07-19
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:39.29KB
梁板预制施工指导作业书.docx
《梁板预制施工指导作业书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《梁板预制施工指导作业书.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
梁板预制施工指导作业书
梁板预制施工指导作业书
施工工艺流程图
箱梁底模清理涂油
钢筋骨架制作
支座板安装
安装底腹板钢筋
锚垫板安装
立端模
波纹管制作
波纹管定位绑扎
内模检查涂油
安装箱梁内模
外模检查涂油
安装箱梁外模
钢筋骨架制作
安装顶板钢筋骨架
模板调整、隐蔽检查
制作试件
拌和楼调试
混凝土浇筑
土工布覆盖
养护
压试件
拆模
钢绞线下料编号束
清孔、穿束
张拉设备检验
预应力张拉
压试件
封锚
制作试件
孔道压浆
制浆
1、原材料控制
(1)、水泥
①游离氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不合格者为废品,废品在施工中严禁使用,细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项不合格或混合料掺入量超过最大限量和强度低于商品混凝土等级,判为不合格品,须降级使用。
当水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂标号不全的也属于不合格品。
②选用水泥时,应注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响。
应为能使所配制出的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。
③每批进场水泥必须附水泥出厂合格证。
④水泥检验频率为:
袋装:
同一编号、同一进场、同一强度,不超过200t为一批,从20个袋中取样共12kg。
散装:
同一编号、同一进场、同一强度,不超度500T为一批。
(2)、细集料
①细集料各项指标须符合规范要求,否则不得进场。
②细集料检验频率为:
每400m3为一批从不同部位取具有代表性试样40kg。
(3)、粗集料
①粗集料各项指标须符合规范要求,否者不得进场。
②粗集料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取,但粒径的最大尺寸不宜超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4,在两层或多层密布钢筋结构中不宜超过钢筋最小净距的1/2,同时最大粒径不宜超过100mm;泵送混凝土除上述规定之外,对碎石不宜超过输送管径的1/3,对卵石不宜超过输送管径的1/2.5。
③粗集料检验频率为:
每400m3为一批从不同部位取具有代表性试样80kg。
(4)、水
①水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。
②污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO42-计超过水的质量0.27mg/cm3水不得使用。
(5)、外加剂和外掺料
①外加剂(外掺料)厂商应提供质量说明书,说明产品的主要组成、出厂检验报告、推荐掺量等。
②检验频率:
批量5t或一车为一批。
(6)、钢筋
①钢筋进场必须有厂家的出厂合格证。
②钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应设立识别标志;加工好的钢筋,在醒目的地方立上标志牌,其上面要注明钢筋的生产厂家、规格、用途等。
③钢筋焊接在使用前,必须进行试焊,在确认质量合格后,方可正式试焊。
④检验频率
钢筋原材:
同一规格、同一批号、同一进场不大于60t为一批。
钢筋焊接:
同一规格、同一焊工、同一台班不大于300个接头为一批,若连续作业,则按一周内不超过300接头为一批进行检验。
(7)、钢绞线及锚具
①从每批钢绞线中任取3盘,在每盘钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。
如每批少于3盘,则应逐盘检验。
试验结果有一项不合格时,不合格盘报废,再从该批未试验过的钢绞线中取双倍试样进行不合格项复试,如仍不合格,该批报废。
②以不大于60t为一批。
③预应力锚具、夹具和连接器验收批的划分:
在同种材料和同一生产工艺条件下,锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批;连接器以不超过500套组为一个验收批。
④波纹管应保证在混凝土浇筑过程中,不变形,不破损。
2、预制梁板底座
预制梁板底座采用现浇C20混凝土扩大基础,大面积钢板作底座。
在预制场地处理好的地基上浇注比桥梁宽度小5~8cm,厚度为20cm的混凝土底座,水磨石抹面。
底座设置合理的预拱度(箱梁及以上自重+1/2动荷载产生的挠度与预应力钢绞线产生的反拱度之差),要求平整度不超过2mm,底座混凝土浇筑时,注意按模板设计预留底排螺栓孔。
3、钢绞线的加工
预应力钢束采用钢绞线,技术要求必须符合《预应力钢筋混凝土结构用钢绞线》GB5224-2003的规定,钢绞线直径Φs15.20mm,标准强度RYB=1860Mpa,弹性模量EY=1.95×105Mpa。
预应力的施工是空心板梁施工的关键,因此必须对预应力钢材、锚具、夹具和张拉设备进行检验。
每批预应力钢材进场应附有证明生产厂家、性能、尺寸和日期的明显标志,每批预应力钢材的进场应分批验收,检验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确;钢材表面质量及规格是否符合要求,经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污。
为确保工程质量,对用本工程的预应力钢材及锚具、夹具进行力学性能试验。
钢绞线进场后,应加盖妥善保管,防止日晒雨淋造成锈蚀,其下应放木料垫高。
钢绞线开盘后即可进行下料,下料长度在综合各方面的因素后,可用下式表示:
L0=L+2T+20cm,式中L0表示下料长度,L为管道加两端锚具长度,T表示千斤顶支承端到夹具外缘距离,20cm为一端各10cm的安全距离,钢绞线制成后应挂牌标号,写明长度、代号,并妥善存放支垫,以防潮冻。
4、钢筋的加工及安装
(1)、主筋焊接采用闪光对焊或搭接焊。
焊头应错开1m,且焊头不应位于梁体最大弯矩处,即梁体中心处。
(2)、钢筋应集中加工、统一绑扎。
钢筋下料时核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度,用钢筋切断机截断。
钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台,然后按1:
1的比例放大样,弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内,严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。
(3)、钢筋加工利用已成型的台座,在台座砼两边用红油漆画出钢筋间距,进行现场加工的拼装,可以分段绑扎,也可以纵向联通。
若采用分段绑扎,其接头长度必须是满足设计及规范要求,焊缝长度及质量也应满足规范要求。
(4)、钢筋加工还应注意各种预埋件的埋设,伸缩缝、防撞护栏和桥面连续端的预埋件有所不同,应重视。
顶板钢筋的绑扎可在已安装好的空心板模板两边用红油漆画出钢筋间距线,进行准确绑扎安装。
5、梁体钢绞线孔道成型
各种后张法空心板、小箱梁采用机制带钢波纹管一次成孔法,波纹管钢带厚度不小于0.35mm。
分2-3段加工成孔,管与管用专门接头连接,并用胶布缠好,防止变形,以免漏浆。
管道的布置应保证应力在每个截面上良好分布,应能便于砼浇灌。
管道的纵向坐标是靠定位筋来控制的,故定位筋的制作、成型、绑扎务必要求准确,用专用钢板放样成型。
砼浇筑完成后应进行一次清孔,将孔道内可能漏进去的水泥浆用清孔器清除,用高压风管吹去管道内的养生水和杂物,也可先穿钢绞线,待砼浇筑完成后再清孔,并将钢绞线来回拖动,以保证其在张拉时能够自由移动,防止断滑丝现象的出现。
6、模板的制作与安装
(1)、模板底模为箱梁底座。
侧模采用大块钢模拼装,面板采用≥6mm厚冷轧普通钢板(钢板要有足够的刚度、强度和稳定性)。
专业厂家制作完毕后运至工地。
(2)、侧模采用固定式定型钢模板,内模采用活动式定型钢模。
各块模板之间用螺栓联结,板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条,保证不漏浆和梁体美观。
底部B20拉杆每隔0.6m设一根,另外,为了保证模板就位后支撑稳固,满足受力要求,模板支架每隔5m设两根B32mm的可调丝杆作为就位后的支掌。
(3)、模板安装顺序:
先安设锚垫板、外侧模,然后安装内模,最后安装端模。
内模在地面拼装成一个整体后吊装,统一紧固调整和必要的支掌后交验。
7、砼浇筑
(1)、混凝土拌和采用拌和站集中拌和,混凝土罐车运输,龙门配合吊斗浇筑混凝土。
混凝土浇筑前应检修拌和设备,检查计量系统的准确性,特别应经常检查拌和上料计量系统,避免影响混凝土强度。
同时应精确测量骨料的含水量,以调整拌和用水量。
严格按照试验室提供的施工配合比进行,混凝土的出盘坍落度应符合配合比要求。
(2)、混凝土浇筑前,要检查模板接缝,拉杆螺栓,模板连接螺栓、地脚楔子或底排螺栓孔,模板支掌必须牢固可靠。
(3)、浇筑施工从梁的一端向另一端进行进行。
先浇筑底板混凝土,然后一起浇筑腹板混凝土。
腹板混凝土斜向分层,分层厚度为30cm左右,从端头的顶板混凝土,再逐步向前推移。
施工中注意上层混凝土浇筑须在先浇筑的下层混凝土初凝前完成。
(4)、浇筑时采用插入式振捣器振捣为主,安装在侧模上的附着式振捣器为辅。
梁体两侧的附着式振动器要交错布置,以免振动力相互抵消;附着式振动器要集中控制,灌什么部位振动什么部位,严禁空振模板;附着式振动器与侧模振动架要密帖,以便混凝土最大限度的吸收振动力。
顶板振捣采用插入式振捣器振捣,顶面用平板振动器粗平。
(5)、混凝土浇筑完成后,对梁板顶面进行修整,抹平收浆后,再抹面并拉毛,以保证顶面与桥面板的良好结合。
(6)、空心板砼浇筑完成后,为了保证脱模、张拉、移梁能按预计工期进行,提高台座周转率,加强砼的养护工作是极为重要的,待已浇筑的砼表面收浆,凝固后用麻袋对梁体进行覆盖,并经常在模板及麻袋上洒水,养护期间,应保持其湿润。
(7)浇筑时,高温天气要采取淋水喷洒方式降低模板温度,保证浇筑混凝土成品外观的光洁度。
8、施加预应力
本合同段空心板张拉工作采用两端对称张拉的方式进行,对张拉设备,如油表,千斤顶等在张拉之前应送有关部门进行检校,检验合格后,对检验结果进行数据分析,计算出张拉时所需应力的油表读数值,报监理工程师认可后即可进行张拉工作。
梁体张拉待砼达到设计强度后进行,按其下顺序进行:
先进行初张至设计应力的10%,记录伸长值;然后超张拉至设计应力的100%,记录下伸长值;持荷2分钟后,进行锚固。
张拉实行张拉力和伸长量双控的办法,张拉力由千斤顶和油泵进行控制,而伸长量不得超过设计伸长量的±6%。
张拉时应注意滑丝、断丝等意外情况的出现,如超出规范,则换索重拉。
张拉时应及时、认真、如实填写好张拉记录,仔细测量钢绞线的伸长值和空心板的起拱值,并报请监理工程师确认。
后张拉预应力钢绞线张拉时理论伸长值(cm)
其中
式中P――预应力钢绞线平均张拉力(N);
――预应力筋的平均张拉力(N);
L――预应力钢绞线长度(m);
――预应力钢绞线弹性模量(Mpa);
――预应力钢绞线截面面积(mm2);
――根据路桥施工计算手册P345表10-35查得。
预应力钢绞线张拉时,分级进行张拉:
0→10%σk(测延伸量a)→20%σk(测延伸量b)→100%σk(测延伸量c并核对)→(持荷2分钟,以消除夹片锚固回缩时的预应力损失)→锚固(观测回缩)。
张拉实际伸长值ΔL的计算:
式中ΔL1──从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(cm);
ΔL2──初应力时的推算伸长值(cm),可采用相邻级的伸长度。
本工程不考虑混凝土在张拉过程中产生的弹性压缩值。
9、真空辅助压浆
预应力张拉后,锚具外 (锚具外留3~5cm) 多余的钢绞线采用砂轮切割机切除,绝对不准电、气焊烧割。
全部预应力钢筋张拉完成后24小时内进行孔道压浆,孔道压浆顺序是先下后上一次压完,孔道压浆后,应立即将梁端水泥浆冲洗干净,同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污物,并将端面凿毛,设置端部钢筋网,立模浇注混凝土封端完成。
压浆工艺采用真空辅助压浆法,其原理为:
在压浆之前,首先采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气,使孔道内的真空度达到80%以上,使之产生-0.06至0.1Mpa的真空度,然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入,并加以≥0.7Mpa的正压力。
由于孔道内只有极少的空气,很难形成气泡;同时,由于孔道与压浆机之间的正负压力差,大大提高了孔道压浆的饱满度和密实度。
减小了水灰比,添加了专用的添加剂,提高了水泥浆的流动度,减小了水泥浆的的收缩,从而保证了浆体的可施工性、充盈孔道的密实性和提高硬化浆体的强度。
开动真空泵抽真空-混合料搅拌成浆-压浆-清洗配件
封锚做法:
张拉完毕,将多余钢绞线切割,锚具端部留有3cm左右长度,用湿润水泥团封堵,为确保水泥团不掉落及养护期间不开裂,在水泥封锚作出后,又用双层塑料薄膜密封并绑扎固定在锚具上。
对于其他可能漏气的连接点,采用玻璃胶及密封生料带进行密封,从而保证了管道的密封。
封锚提前一天进行,在压浆之前进行检查,对有漏气的情况,再行用玻璃胶处理,以确保孔道密封。
浆体配合比:
浆体设计是压浆工艺的关键之处,合适的水泥浆应是:
和易性好(泌水性小、流动性好);硬化后孔隙率低,渗透性小;具有一定的膨胀性,确保孔道填充密实;高的抗压强度;有效的粘接强度;耐久性。
为了防止水泥浆在灌注过程中产生析水以及硬化后开裂,并保证水泥浆在管道中的流动性,参加少量的添加剂。
为使水泥浆在凝固后密实,则掺入添加剂如超塑剂。
加入超塑剂的作用如下:
①、改善水泥浆的性质,降低水灰比,减少孔隙、泌水,消除离析现象。
②、降低硬化水泥浆的孔隙率,堵塞渗水通道。
③、减少和补偿水泥浆在凝结硬化过程的收缩和变形,防止裂缝的产生。
设计浆体配合比的试拌及各项指标应满足以下要求:
①、流动度要求:
搅拌后的流动度为小于60S。
②、水灰比:
0.3~0.4,为满足可灌性要求,选用水泥浆的水灰比在0.3~0.38之间。
③、泌水性:
小于水泥浆初始体积的2%;四次连续测试结果的平均值小于1%;拌和后24h水泥浆的泌水应能被吸收。
④、初凝时间:
6h。
⑤、体积变化率:
0~2%。
⑥、7天龄期强度大于40Mpa,28天强度满足设计要求。
⑦、浆液温度T:
5℃≤T≤25℃,否则浆体容易发生离析。
压浆工艺:
考虑浆体的稳定及对压浆的影响,将压浆时间安排在夜间进行。
①、检查设备连接及电源、水管路、材料准备到位情况,施工平台等措施,检查封锚及孔道密封工作,高压水洗孔并用高压风将孔内积水吹干。
②、每压浆二至三孔作为一组,每一组在灌浆之前先用水灰比0.45的稀浆压入孔道少许润滑孔道,以减小孔道对浆液的阻力。
③、两端抽真空管及灌浆管安装完毕后,关闭进浆管球阀,开启真空泵。
真空泵工作一分钟后压力稳定在-0.075Mpa至-0.08Mpa,继续稳压1分钟后,开启进浆管球阀并同时压浆。
从开始灌浆至出浆口真空泵透明喉管冒浆出浓浆为一个压浆流程。
④、补压及稳压:
上述压浆流程结束后,真空泵、灌浆机停机,将抽真空连接管卸下,将出浆端球阀关闭,此时将出浆端封锚水泥敲散,露出钢绞线间隙。
再用灌浆机正常补压稳压。
此时,从钢绞线缝隙中会被逼出水泥浆,再持续补压稳压过程中,水泥浆由浓变稀,由稀变清,由流量大至滴出清水,此时灌浆及压力表稳定在0.8-1.0Mpa。
补压稳压结束,关闭球阀。
补压以泌水基本排空为度。
10、封端
(1)、孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净,同时清除锚垫板、锚具上的油污并将端面混凝土凿毛。
(2)、按设计要求绑扎端部钢筋网。
(3)、固定封端模板,立模后,校核梁体全长,其长度应在允许误差的范围内。
(4)、拌制封端混凝土,其配合比及强度要求应与梁体混凝土完成相同。
(5)、灌注封端混凝土时,要仔细操作并认真捣固,务使锚具处的混凝土密实。
(6)、静置1—2小时,带模浇水养护,脱模后继续浇水养护。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 预制 施工 指导 作业
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)