工程技术交底.docx
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工程技术交底.docx
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工程技术交底
技术交底记录表式42
2000年11月8日
工程名称
百朗园
分部工程
主体结构(11-17层)
分项工程名称
模板安装与拆除
(1)
交底内容:
二○○○年冬季即将到来,根据施工进度计划及现场实际施工情况,本工程十一层以上主体结构在冬季施工,混凝土工程主要采用综合蓄热法施工。
十一层以上模板独立柱模、附墙柱模仍采用定型钢模,内墙模采用定型钢大模,电梯井采用伸缩性筒模。
一、施工准备
(一)材料与主要机具
1、奥宇模板公司设计生产的定型钢大模;
2、支承件:
钢管支撑、钢管支柱、木材等;
3、竹胶板;
4、水性脱模剂;
5、8mm厚海绵条、塑料胶带纸;
6、斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、撬棍、水平尺等。
7、保温材料:
聚苯板、草帘被、塑料薄膜
(二)作业条件
1、模板设计:
详见方案。
2、模板拆除、模板拼装按方案进行,拼装时场地应平整;
3、大模应编号,并涂刷水性脱模剂,分规格堆放;
4、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平层,检查并校正柱子用的地锚已预埋好;
5、柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续。
二、操作工艺
(一)模板安装
1、柱模板安装
独立柱模采用定型钢模,按标准层高度制作,标准层模板高度2.75m,十五层层高3.2m,模板支设时在标准柱模上加接一段小钢模。
柱模采用16螺栓连接,调整垂直度用拉杆(斜撑)。
安装柱模板前,先在定型钢模板背后适当刷胶,然后将50mm厚聚苯板压入模板框或仔细锯截后镶入,以使严密结合,固定牢靠。
工艺流程为:
技术
队长
施工员
班组长
技术交底记录表式42
2000年11月8日
工程名称
百朗园
分部工程
主体结构(11-17层)
分项工程名称
模板安装与拆除
(2)
弹柱位置线—→抹找平层作定位墩—→清理—→安装柱模板
—→安拉杆或斜撑—→办预检
1、按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线、边线与标高的准确,为防止位移,按照放线位置,在柱四边离地5~8cm处的立筋上焊接支杆,从四面顶住模板。
2、柱模就位前在找平层上加贴海绵条,以防漏浆,柱模板安装前,应将柱子范围内的垃圾杂物等清理干净,通排柱先装两端柱,经校正后固定,拉通线校正中间各柱。
定型柱模板四角接缝间贴海绵条后,用16螺栓连接紧固。
3、安装柱模的拉杆(斜撑)、柱模每边设2根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用线坠控制模板的垂直度,当模板垂直偏差大时,用花篮螺栓调节校正模板的垂直度,拉杆与地面夹角以45°左右为宜,预埋的钢筋环与柱距离以3/4柱高为宜。
4、柱模安装检查合格后办理预检手续。
2、剪力墙模板安装
剪力墙采用奥宇75系列拼装大模板,以标准层层高2.8m配模标准,阴角处采用搭接式阴角模,角模面与模板交平,留有3~5mm间隙,便于支模、脱模。
大模宽度一般为1500、1200、900mm等,采用热轧专用型钢为边框,竖肋(主肋)采用δ=3mm并冷弯成U字形槽,横肋(次肋)采用δ=5mm钢板,背楞采用[10#槽钢,模板与背楞用连接器连接并固定。
(示意图附后)
大模板安装前,先在肋间填塞50mm厚聚苯板,采用细铅丝固定,或者用902胶粘贴在大模板肋间。
大模板安装工序
清理—→放模板就位线,做砂浆找平层,贴海绵条—→安放角模—→安装一侧模板—→安装穿墙螺栓—→安装另一侧模板—→调整模板垂直度
1、模板安装前应弹上模板定位线,地面不平处做砂浆找平处理,高度20mm,宽度80mm,同时在其口贴6~8mm厚海绵条,以防模板穿墙螺栓高低错位及模板下口跑浆。
技术
队长
施工员
班组长
技术交底记录表式42
2000年11月8日
工程名称
百朗园
分部工程
主体结构(11-17层)
分项工程名称
模板安装与拆除(3)
2、模板安装前应进行编号,并把板面清理干净,刷好脱模剂,脱模剂涂刷要均匀,不得漏刷。
3、每个房间每块大模板安装前,应先将每个房间的四个角模安装牢固就位,然后吊放大块平模就位,就位后用斜撑调整模板位置及垂直度。
4、大模板根据标准层层高制作,十五层非标准层墙模支设时,在定型大模板上方接一块小钢模,以满足高度要求。
3、电梯井筒模安装
电梯井采用奥宇专利电梯井筒模2套,按外墙模板高设计,电梯井筒模结构见附图
1、脱模
首先松开筒模四角紧固螺栓,拆去穿墙螺杆5,使上节点6、下节点7的距离增大,联杆4角度增大,联杆3向中心移动带动模板1和角模2向内收缩,使模板、角模、与墙面脱离接触,模板向内收缩量为50mm,由于模板向内收缩带动滚轮9转动。
2、筒模复位至工作状态
跟进平台调至工作位置,转动螺杆5,使上节点6,下节点7的距离缩小,联杆4张角变小,联杆3向外移动,带动模板1和角模2向外移动至工作位置,固紧四角紧固螺栓,装上穿墙螺杆并固紧,角模便可进入工作状态,由于模板向外移动带动滚轮9转动。
4、梁模板安装
梁模面板采用12mm厚竹胶板,梁底板及侧模边肋采用50×100木方,支撑体系采用48×3.5钢管搭设的排架,梁高小于等于800mm时,侧模固定采用斜撑,梁高大于800mm时侧模固定采用12穿墙螺栓加斜撑,排架立杆间距900mm,大横杆间距不大于1500mm,小横杆间距500mm,300×600梁小横杆间距900mm。
梁模支撑必须单独搭设,不得借用脚手架立杆。
为保护楼面砼,支撑立杆下垫木板块或竹胶板。
工艺流程
技术
队长
施工员
班组长
技术交底记录表式42
2000年11月8日
工程名称
百朗园
分部工程
主体结构(11-17层)
分项工程名称
模板安装与拆除(4)
弹线—→搭排架(最上一排横杆在梁底模标高下,按2‰梁跨起拱)
—→安装梁底模—→绑梁钢筋—→安装侧模—→办预检
1、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线;
2、搭钢管排架,钢管排架用48×3.5脚手钢管搭设,立杆间距900,搭设时,立杆与楼面间加竹胶板作垫板,水平大横杆间距不大于1500mm。
小横杆间距500mm,当梁截面为300×600时,小横杆间距900mm,最上一排横杆(梁模底下),按2‰梁跨起拱。
3、安装梁底板,并拉线找直。
4、绑扎梁钢筋,经检查合格后,办理隐检手续,清除杂物后,安装梁侧模。
5、当梁高小于等于800mm时,用钢管三角架支撑固定梁侧模板,当梁高大于800mm时,用12穿墙螺栓外加三角架支撑固定,三角架支撑间距900mm。
6、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸,检查合格后办预检。
5、楼板模板安装
楼板模板采用竹胶板,大龙骨采用100×100木方,间距为900mm,小龙骨采用50×100木方,间距为350mm,支撑采用可调钢支撑。
工艺流程
立支柱,搭排架—→安大龙骨—→安小龙骨—→铺模板—→办预检
1、立支柱,搭排架:
采用可调钢支撑,间距900*900mm。
2、从边跨一侧开始安装龙骨,应边安龙骨边立支柱,大龙骨间距900mm,小龙骨间距350mm。
3、调节支柱高度,将大龙骨找平。
4、铺竹胶板,可从一侧开始铺,竹胶板与竹胶板之间拼缝应严密,并用靠尺找平。
标高校完后,支柱之间应加水平拉杆,拉杆间距纵横方向每隔1500mm设一道。
5、将板面杂物清理干净,拼缝间贴胶带纸,办预检。
技术
队长
施工员
班组长
技术交底记录表式42
2000年11月8日
工程名称
百朗园
分部工程
主体结构(11-17层)
分项工程名称
模板安装与拆除(5)
6、楼梯模板安装
楼梯模板底模采用竹胶板,帮板采用50mm厚木板,木板须刨光,施工前应根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外帮模和踏步模板,安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑混凝土时模板移动。
(二)模板拆除
1、侧向模在砼强达到4MPa后,方可拆除;梁底模、楼板模板及楼梯底模在砼强度达到设计强度的100%后方可拆除。
2、柱模板拆除:
先拆除拉杆(斜撑),再拆除穿墙螺栓(附墙柱模),然后把连接每片柱模的U型卡或螺栓拆掉,最后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
3、墙模板拆除:
先拆除拉杆(斜撑),再拆除穿墙螺栓等附件,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离,即可把模板吊运走。
4、楼板、梁模板拆除:
1、应先拆除梁侧帮模,再拆除底模,拆楼板模板时先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,拆除支柱时,应每根龙骨留1~2根支柱暂不拆除,以支住龙骨。
2、操作人员站在已拆除的空隙间,拆除近旁余下的支柱,使龙骨自由坠落。
3、用钩子将模板钩下,等该段模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。
4、有穿墙螺栓者,先拆除穿墙螺栓,再拆除梁底模板。
5、拆模时严禁直接从高处往下扔,以防模板变形损坏。
三、质量标准
(一)保证项目:
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支承部分应有足够的支承面积。
(二)基本项目:
模板拼缝应严密,不得漏浆;模板与混凝土接触表面应清理干净并涂刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
(三)允许偏差项目
技术
队长
施工员
班组长
技术交底记录表式42
2000年11月8日
工程名称
百朗园
分部工程
主体结构(11-17层)
分项工程名称
模板安装与拆除(6)
模板结构允许偏差
项目
允许偏差(mm)
轴线位移
3
标高
+2–5
截面尺寸
+2–5
垂直度
3
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移
3
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10.0
(四)应注意的质量问题
1、柱模易产生的问题:
截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲。
防止方法:
支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,保证底部位置准确,柱四角做好拉杆。
2、梁、板模板易产生的问题:
梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下挠。
防止方法:
模板及支撑系统应有足够的强度、刚度、稳定性,梁板模应起拱,防止挠度过大,梁上口模板应有拉杆(斜撑)锁紧,防止上口变形。
3、墙、柱模板易产生的问题:
墙体混凝土厚薄不一致,截面尺寸不准确、拼接不严、缝口过大造成跑浆。
防止方法:
横竖肋应根据本交底要求间距位置,在模板上口设置拉接,防止上口尺寸偏大。
4、节点处模板易产生的问题:
新旧砼节点处漏浆,造成节点臃肿,影响观感。
技术
队长
施工员
班组长
技术交底记录表式42
2000年11月8日
工程名称
百朗园
分部工程
主体结构(11-17层)
分项工程名称
模板安装与拆除(7)
防止方法:
上部模板夹住下部已浇筑构件不少于10cm,并加强夹持部位的夹持力度。
5、模板保温:
应注意模板的保温,防止浇筑混凝土时,混凝土早期受冻。
四、成品保护
1、应注意保护好模板上的保温设施。
2、立支撑时立杆底部要加垫板,不得直接将立杆立在现浇混凝土楼面上。
3、吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形,防止现浇混凝土楼面受到破坏。
4、拆模时,不得用大锤硬砸或硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。
5、拆下的模板应及时整形。
技术
队长
施工员
班组长
技术交底记录表式42
2000年11月8日
工程名称
百朗园
分部工程
主体结构(11-17层)
分项工程名称
模板安装与拆除(8)
技术
队长
施工员
班组长
技术交底记录表式42
2000年11月8日
工程名称
百朗园
分部工程
主体结构(11-17层)
分项工程名称
模板安装与拆除(9)
技术
队长
施工员
班组长
技术交底记录表式42
2000年11月8日
工程名称
百朗园
分部工程
主体结构(11-17层)
分项工程名称
模板安装与拆除(10)
技术
队长
施工员
班组长
技术交底记录表式42
2000年11月8日
工程名称
百朗园
分部工程
主体结构(11-17层)
分项工程名称
模板安装与拆除(11)
技术
队长
施工员
班组长
技术交底记录表式42
2000年11月8日
工程名称
百朗园
分部工程
主体结构(11-17层)
分项工程名称
模板安装与拆除(12)
技术
队长
施工员
班组长
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梁柱接头模板立面图
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