混凝土管道施工方案.docx
- 文档编号:28791510
- 上传时间:2023-07-19
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:24.82KB
混凝土管道施工方案.docx
《混凝土管道施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《混凝土管道施工方案.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
混凝土管道施工方案
某公辅设施工程全厂雨排水管线补充工程
(一)编制依据
一、工程招标文件;
二、工程招标内容;
三、工程地点:
xx省xx市;
四、工期:
年月日前完工;
五、质量:
符合设计文件标明的技术标准和施工验收规范;
六、国家相关标准及规范;
(二)工程概况
管道埋设深度1.3m。
管道两侧需插入排水井。
管道材质为混凝土管,接口形式为插接。
(三)施工方案
一、施工工艺
测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验或闭气试验→回填土方
二、施工准备
1.施工前做好施工图纸的会审,编制施工组织设计及做好技术交底工作。
2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系,经核实后,将了解和掌握的情况标注在图纸上。
3.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。
三、测量施工
1、测量控制与管理
施工现场的测量控制网,依据甲方给定的基准点进行测量控制网测设,并形成资料,建立施工区域工程测量控制网。
本工程现场环境及施工条件较为复杂,测量精度要求较高。
我公司将严格执行《冶金建筑安装工程施工测量规范》,确保工程施测准确,质量优良,认真执行国务院发布《测量标志保护条例》,建立定期和特定的复测、检查及校核制度。
施工测量应加强自检和两个施工专业队伍之间结合处互检。
基础施工完后,立即将行线,列线和基础中心线引测到基础顶面,标高投测到每个基础上,做到点有名,线有号,标高、标志有数据。
1)测量平面控制
施工时应按照设计图纸统一进行平面定位确定基准控制线,其余控制线均以此为基准。
平面控制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标桩。
永久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存,不致发生下沉和位移。
标桩的埋深不得浅于0.5m,冻土地区标桩的埋深不得浅于冻土线以下0.5m。
标桩顶面以高于地面设计高程0.3m为宜。
临时性标桩一般以木桩为主,也有采用铁桩和金属管段等,其规格和打入地下的深度依现场条件而定。
木桩打入土中之后,应将桩顶锯平。
为了保证桩位的稳定,可将桩四周浮土挖去,以混凝土将木桩包围。
永久标桩的形式采用直径30mm以上的粗钢筋,将上端磨平,在上面刻画十字线作为标点,下端弯成钩形,将其浇灌于混凝土之中,桩顶尺寸为150*150mm,桩底尺寸与埋设深度根据具体情况而定。
施测方法:
①用DC2-J激光测距仪将平面方格网对现场各建筑物的拟定控制点进行测设。
②测量控制网点的布设必合理,且要稳定牢固。
③测量控制点要定期进行复核检查并修正其偏差值。
2)测量的高程控制
为了保证水准网能得到可靠的起算依据,为了检查水准点的稳定性,应在施工现场的安全地带建立水准基点组,水准基点组应采用深埋水准标桩,埋深不得小于2m,上述水准基点也作为沉降观测的水准基点。
四、土方施工
1、土方开挖
1)在条件允许的地方,采用小型液压反铲反掘机开挖,人工配合清底;在条件不允许的地方采用人工进行开挖。
挖出的土方随时进行清理,用自卸汽车外运至指定弃土点。
2)土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量,保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确,必要时采用人工辅助开挖,同时还要注意对坐标控制点加以保护。
3)机械施工不到的地方可配合人工修整。
基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报给监理部门,并及时通知监理部门组织验槽,并做好相应的验槽记录。
4)如果在开挖过程中需停挖,则在已挖完的表面覆盖一层碎土,以免扰动待挖土层。
五、管道施工
(1)管道基础
1)土弧基础:
采用土弧基础的排水管道铺设如图1所示。
开槽后应测放中心线,人工修整土弧,土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工,以保证土弧包角的角度。
图1:
土弧基础的排水管道铺设
2)砂砾垫层基础:
采用砂砾垫层基础的排水管道铺设如图2所示。
在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层,并用平板振动夯夯实。
夯实平整后,测中心线,修整弧形承托面,并应预留沉降量。
垫层宽度和深度必须严格控制,以保证管道包角的角度。
中粗砂或砂砾垫层与管座应密实,管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。
中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水,槽底不得有软泥。
图2:
采用砂砾垫层基础的排水管道铺设
3)四点支承法:
采用四点支承法的排水管道铺设见图3所示。
按设计要求在槽底开挖轴向凹槽(窄槽),铺设砂砾、摆放特制混凝土楔块,压实砂砾垫层(压实度同砂砾垫层基础),复核砂砾垫层和混凝土楔块高程。
图3:
采用四点支承法的排水管道铺设
(2)下管、稳管
1)管道进场检验:
管节安装前应进行外观检查,检查管体外观及管体的承口、插口尺寸,承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度,承插口配合的环向间隙,应能满足选配的胶圈要求。
2)管道下管:
采用专用高强尼龙吊装带,以免伤及管身混凝土。
吊装前应找出管体重心,做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
3)稳管:
管道就位后,为防止滚管,应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整,确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后,应进行固定,以防止管子发生位移。
稳管时,先进人管内检查对口,减少错口现象。
管内底高程偏差在±l0mm内,中心偏差不超过l0mm,相邻管内底错口不大于3mm。
(3)挖接头工作坑:
在管道安装前,在接口处挖设工作坑,承口前大于等于600mm,承口后超过斜面长,两侧大于管径,深度大于等于200mm,保证操作阶段管子承口悬空。
(4)对口
1)清理管膛、管口:
将承插口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净,然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
2)清理胶圈:
将胶圈上的粘接物清擦干净,并均匀涂抹非油质润滑剂。
3)插口上套胶圈:
密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时,胶圈应均匀滚动到位,放松外力后,回弹不得大于l0mm,把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀一致卡在槽内。
橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
4)顶装接口
①顶装接口时,采用龙门架,对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳,在待拉入管子承口处架上后背横梁,用钢丝绳和倒链连好绷紧对正,两侧同步拉倒链,将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。
注意随时校正胶圈位置和状况。
②安装时,顶、拉速度应缓慢,并应有专人查胶圈滚入情况,如发现滚入不均匀,应停止顶、拉,用凿子调整胶圈位置,均匀后再继续顶、拉,使胶圈达到承插口的预定位置。
③管道安装应特别注意密封胶圈,不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
5)检查中线、高程:
每一管节安装完成后,应校对管体的轴线位置与高程,符合设计要求后,即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
6)用探尺检查胶圈位置:
检查插口推人承口的位置是否符合要求,用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
7)锁管:
铺管后为防止前几节管子的管口移动,可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。
六、沟槽回填
(1)回填前具备的条件:
预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa,闭水试验或闭气试验合格后进行。
(2)回填土料的要求:
回填土料宜优先利用基槽内挖出的土,但不得含有有机杂质,不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。
回填土料应符合设计及施工规范要求,最佳含水率应通过试验确定。
(3)工作坑回填:
管道安装就位后,应及时对管体两侧同时进行回填,以稳定管身,防止接口回弹,宜用最佳含水率的过筛细土填塞,采用人工方式夯打密实,当设计另有规定时,按设计要求填实两侧。
管道承口部位下的工作坑,应填入中粗砂或砂砾,用人工方式夯打密实。
管道基础为弧土基础时,管道与基础之间的三角区应填实。
(4)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行,填土不得直接扔在管道上。
沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土,超过管顶500mm以上可采用机械还土,还土时分层铺设夯实。
(5)回填土虚铺厚度:
回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行,如设计无要求,可通过试验段确定。
(6)夯实:
回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。
夯实时,管道两侧同时进行,不得使管道位移或损伤。
回填压实应逐层进行,管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实,管道两侧夯实面的高差不大于300mm,管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。
采用木夯、蛙式夯等压实工具时,应夯夯相连,采用压路机时,碾压的重叠宽度不得小于200mm。
(7)压实度的确定:
沟槽回填土的压实度符合设计规定,如设计无规定,可通过试验段确定。
(四)质量保证措施
一、基本要求
1.严禁扰动槽底土壤,不得受水浸泡或受冻。
2.管材不得有裂缝、破损。
3.管道基础必须垫稳,管底坡度不得倒流水,缝宽应均匀,管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
4.平基、管座混凝土应密实,表面应平整、直顺,管座混凝土与管子结合不得有空洞。
5.接口应平直,环形间隙应均匀、密实、饱满,不得有裂缝、空鼓等现象。
抹带接口表面应光洁密实,厚度均匀,不得有间断和裂缝、空鼓。
6.闭水试验或闭气试验必须满足设计和规范要求。
7.在管顶以上500mm之内,不得回填大于100mm的土块及杂物。
二、允许偏差项目
1.沟槽开挖允许偏差应表
沟槽允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
设基础的的重力流管道
±10
两井之间
3
用水准仪测
非重力流有压管道基础
±20
2
槽底中心线每侧宽
不小于
施工规定
两井之间
6
挂中心线用尺量,每侧3点
2.砂平基及管座允许偏差表
砂平基及管座允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差(mm)
检验频率
检查方法
范围
点数
1
垫层
中线每侧宽度
不小于
设计规定
10m
2
挂中心线用尺量,
每侧计1点
高程
0,—15
10m
1
用水准仪测量
2
平基
中心线每侧高度
不小于
设计规定
10m
2
挂中心线用尺量,
每侧1点
高程
0,—10
10m
1
用水准仪测量
厚度
±10
10m
1
用尺量
3
管座
肩宽
+10,—5
10m
2
挂边线用尺量,
每侧计1点
肩高
±10
10m
2
用水准仪测量,
每侧计1点
混凝土抗压强度
不低于设计规定
—
—
试验测定
蜂窝面积
≤1%
20m
1
用尺量蜂窝总面积与该侧总面积比较
4
砂、砂砾
厚度
不小于
设计规定
10m
1
用尺量
支承角侧边高程
不小于
设计规定
10m
1
用水准仪测量
3.安管允许偏差表
安管允许偏差表
项次
检查项目
规定值或允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
刚性
接口
柔性接口
范围
点数
1
中心位移
≤10
≤10
两井之间
2
挂中心线
用尺量
2
管内底高程
±10
D≤1000±10
D>1000±15
两井之间
2
用水准仪测量
3
相邻管内底错口
≤3
D≤1000≤3
D>1000≤5
两井之间
3
用尺量
注:
1.D≤700mm时,其相邻管内底错口在施工中控制,不计点数。
2.表中D为管道内径(mm)。
三、应注意的质量问题
(一)管道接口开裂、脱落、漏水
1.根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式,并按设计要求做好管基处理。
2.抹带接口施工前,应将管子与管基相接触的部分做接茬处理;抹带范围的管外壁应凿毛;抹带应分三次完成,即第一次抹20mm厚度的水泥砂浆,第二次抹剩余的厚度,第三次修理压光成活。
3.抹带施工完毕应及时覆盖养护。
(二)管道反坡
1.加强测量工作的管理,严格执行复测制度。
对于新管线接人旧管线,还是旧管线的水引入新管时,必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。
2.认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。
3.施工中应加强与土建施工单位的协调配合,及时解决施工中问(三)闭水试验不合格
1.严格选用管材,污水管不得使用挤压管。
外观检查有裂纹、裂缝的管材,不得使用。
2.在浇筑混凝土管座时,管节接口处要认真捣实。
大管径(700以上)在浇筑混凝土管座及抹带的同时,应进入管内将接口处管缝勾抹密实。
对“四合一”(管基、管座、安管、抹带四工序合一同步进行)施工的小管径管,在浇筑管基管座混凝土时,管口部位应铺造量的水泥砂浆,以防接口处漏水。
3.砖砌闭水管堵和砖砌检查井及抹面,应做到砂浆饱满。
砖砌体与管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。
对于管材、管带、管堵、井墙等有少量渗水,一般可用防水剂配制水泥浆,或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。
涂刷或勾抹前,应将管道内的水排放干净。
(五)成品保护措施
一、管道回填土时,应防止管道中心线位移或损坏管道,管道两侧用人工同步回填,直至管顶0.5m以上,在不损坏管道的情况下,可用蛙式打夯机夯实。
二、管线留口端要用彩条布包好,防止泥土、杂物进入管内,待重新施工时撤除彩条布。
必要时也可砌砖进行封堵。
(六)环境、职业健康安全管理措施
一、环境管理措施
1.在旧路破除期间,配备专用洒水车,及时洒水降尘。
2.在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘,降低粉尘污染。
3.水泥、细颗粒散体材料等,应尽可能在库内存放或采用篷布覆盖,运输时要采取防遗洒措施。
4.土方运输车辆采取遮盖等措施,出场时清洗轮胎防止污染周围环境。
5.采取隔音降噪措施,并应尽可能避开夜间施工。
二、职业健康安全管理措施
1.操作人员应根据工作性质,配备必要的防护用品。
2.电工必须持证上岗。
配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。
3.机械操作人员必须持证上岗。
机械设备的维修、保养要及时,使设备处于良好的状态。
4.在地上建筑物、电杆及高压塔附近开挖基槽时,对有可能危及安全的因素应事先采取预防措施。
5.基槽开挖必须自上而下,分层开挖,严禁掏挖,并按规定放坡。
6.沟槽外侧临时堆土时,堆土距沟槽上口线不能小于1.0m,堆土高度一般不得大于1.5m。
堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志。
若安装轻型井点降水设备,堆土距槽边不应小于1.5m。
7.沟槽外围搭设不低于1.2m的护栏,道路上要设警示牌和警示灯。
8.在高压线、变压器附近堆土及吊装设备等应符合有关安全规定。
9.现况管线拆除、改移,必须有专人进行指挥,严禁非施工人员进人现场。
10.蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品,操作必须有两人,一人扶夯一人提电线。
蛙式打夯机必须按照电气规定,在电源首端装设漏电保护器,并对蛙夯外壳做好保护接地。
蛙夯的电气开关与人接线处的连接,要随时进行检查,避免人接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。
11.2台以上蛙夯同时作业时,左右间距不小于5m,前后不小于l0m,相互间的胶皮电缆不要交叉缠绕。
蛙夯搬运时,必须切断电源,不准带电搬运,以防造成误动作。
12.吊装下管时,必须有专人指挥,严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行,对已吊起的管道不准长时间停在空中。
禁止酒后操作吊车。
13.在高压线或裸线附近吊装作业时,应根据具体情况停电或采取其他可靠防护措施后,方准进行吊装作业。
(七)工期保证措施
根据工程总工期制定施工总体网络计划,施工总网络计划中要明确规定各个重要部位的绝对工期,将做为该施工阶段的关键节点,严加控制,各个节点工期必须确保。
在施工整个过程中要及时分析工期进展情况,调整人力、物力等资源,确保关键工期按时完成。
按施工总体网络计划的安排,制定各关键节点的网络计划,各关键节点的网络计划要按总体网络计划的控制工期进行编制,工期卡死,不能改动,要在此工期范围内,合理安排施工顺序,交叉作业,倒班作业等,积极做好技术、人力、材料准备,防止因施工准备不足,影响工程进度。
投入足够的人力、周转材料和施工机械,保证周转材料和施工机械能够正常使用。
加强质量管理和成品保护,防止返工现象发生。
在混凝土浇筑过程中,采用混凝土输送泵进行浇筑,使布料准确到位,减轻劳动强度,加快施工进度。
在施工中,要积极采取流水作业和倒班作业,使设备、人员充分发挥作用,提高利用率。
要合理进行人员安排,在人员安排上,一般应保持人员固定,减少人员变动,使操作者环境熟悉、操作熟练、施工速度快。
要定期检查网络计划执行情况,对于拖期产生的原因进行认真分析,制定解决办法,确保工期的顺利完成。
在公司内部选派优秀技术人员,切实加强工程、技术、质检等管理系统工作质量。
组织人力及物质资源,选择素质高、施工经验丰富、能胜任本工程的施工队伍。
配置较精良的施工机械设备,保证项目使用设备完好。
(八)文明施工措施
为加强施工现场管理,提高文明施工水平,创建文明工地,结合本工程实际情况,成立文明施工领导小组,加强对施工现场,机械管理,现场安全、保卫、卫生等方面的管理。
各种公告牌、标志牌内容齐全,式样规范,位置醒目。
建立文明施工责任区,划分区域,明确管理人,实行挂牌制,做到现场清洁整齐。
施工现场临时水电派专人管理,不得有长流水、长明灯。
施工现场的临时设施,包括生产、办公、生活用房、仓库、料场以及照明、动力线路等,严格按施工组织设计确定的位置布置、搭设或埋设整齐。
施工操作地点和周围保持清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,生产过程中产生的建筑垃圾及时清运到指定地点,保证施工现场的整齐、干净、卫生。
施工现场严禁乱堆垃圾及余物。
在适当的地点设置临时堆放点,并定期外运。
并且采取遮盖防漏措施,运送途中不得遗撒。
现场物资材料供应按计划进场,既保证施工生产使用又避免因进料过多而造成无处堆放。
对进入现场的物资材料应分类堆放整齐有序,部分采取搭盖顶棚或覆盖。
建设工地良好的文明氛围,对职工经常性进行文明施工教育,建设一支高素质的职工队伍,提高文明施工措施。
经常性地对职工进行职业理想、职业责任、职业纪律、职业技能为主要内容的职业道德教育,培养职工良好的职业道德。
主要劳动力计划
工种
级别
按施工时间劳动力分配情况
第一周
第二周
第三周
第四周
第五周
管理人员
5
5
5
5
5
测量
2
2
2
2
2
安装工
6
8
8
5
2
焊工
5
8
8
8
4
电工
2
2
2
2
2
司机
4
4
3
3
2
起重工
2
2
2
1
1
力工
25
30
30
30
20
合计
51
61
60
56
38
现场工程机具投入计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
备注
1
反铲挖掘机
2
2
自卸汽车
4
3
经纬仪
J2
1
4
水准仪
S3
1
5
汽车吊
2
6
推土机
2
7
压路机
1
8
切管机
4
9
吊具
4
10
蛙式打夯机
1
11
空气压缩机
1
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 混凝土 管道 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)