创先争优评比条款生产管理2.docx
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创先争优评比条款生产管理2
蓝光办[2012]28号
关于下发《公司班组“创先争优”达标
实施方案》的通知
公司各部门:
为加强公司基础管理,促进班组管理创新,提高员工整体素质,激励员工创新工作,创建学习型组织,不断提高公司基础管理水平,提升执行力,公司于2011年4月12日下发了《公司班组“创先争优”达标实施方案(试行)》(蓝科办[2011]19号)。
经过一年多的试运行,活动效果显著。
随着公司管理水平的提升及组织架构的变动,对班组的建设和考核提出了新的要求,需要对原有的班组评比标准进一步的提高和细化,故公司对《公司班组“创先争优”达标实施方案》(试行)进行了修订,现予以下发。
要求各部门认真组织学习,并组织实施,不断推进公司基础管理进步与完善。
特此通知
附:
公司班组“创先争优”达标实施方案
2012年8月12日
送:
公司领导档
(2)
总经理办公室2012年8月13日网络发送
打印:
凌浚校对:
曹继贤
附:
公司班组“创先争优”达标实施方案
为加强公司基础管理,促进班组管理创新,提高员工整体素质,激励员工创新工作,培养团队精神和谋事、想事、做事的工作作风,不断提高班组管理水平,提升执行力,创建学习型班组,促进精确管理,特制定上海蓝光科技有限公司班组“创先争优”达标实施方案。
一、指导思想
以提高工作质量和员工综合技能为出发点,激发全员创新能力;以班组“创先争优”达标活动为途径,加强基础管理,提高工作效率;完善成本管理,强化品质管理;多种形式开展员工培训,提高综合素质,提升执行力,创建学习型班组。
二、基本原则
精确管理,考核激励,有效培训。
三、组织机构及职责
(一)领导小组
组 长:
刘文弟
副组长:
刘理想郝茂盛刘保国
成员:
潘尧波刘亚柱张德金向军曹继贤
刘玉红蔡蔚蓝罗鹏陈云峰齐胜利
职 责:
1.审定班组“创先争优”达标实施方案。
2.负责班组“创先争优”达标活动的领导、组织与协调。
3.审批季度、年度评定结果。
(二)考核小组
组长:
王海波
成员及分工:
凌浚:
推进工作协调管理与考评
张健:
员工绩效、培训管理、劳动纪律和考勤管理考评
朱世杰:
生产管理考评
魏铭:
成本管理考评
徐庶:
现场管理、安全管理考评
黄若威:
质量管理考评、计量管理考评
刘松:
设备管理、能源管理考评
职 责:
1.根据公司年度方针目标、重点工作和各单位的实际,研究制订班组“创先争优”达标活动实施方案及考核细则。
2.对班组“创先争优”达标活动实施情况进行检查、指导与考核,向领导小组汇报班组综合排序及提出奖励方案。
3.对所查部门班组存在的问题,以书面形式反馈其所在部门,并跟踪整改情况。
4.负责组织公司内外班组管理经验、方法的学习、总结、交流、推广等活动。
5.负责公司班组“争先创优”达标实施方案及考核细则的解释并对评选推报结果进行公示和民主监督。
四、达标班组类型和等级
(一)班组考核划分为三个类型,即生产型班组、库管型班组和维修型班组。
其中生产型班组9个,即一厂:
外延组、化学组、黄光组、综合组、研磨划裂组、测试分选组、目检组;光电器件厂:
SMT&LGP组、组装组。
库管型班组3个,即生产管理部:
半成品组、产成品组、原材料组。
维修型班组1个,即一厂:
动力运行组。
(二)达标班组每年度评定一次,共设四个等级,即模范班组、先进班组、合格班组、不合格班组。
1.模范班组考核条件
(1)各项基础管理突出,班组工作有创新,具备其他班组学习的长处或经验。
(2)上年度先进班组或模范班组。
(3)本年度在本类型班组排名第一。
(4)本年度考核得分≥95分(名额为受考核班组的10%)。
2.先进班组考核条件
(1)班组基础管理优秀,专项工作有突出成绩的班组。
(2)本年度考核得分≥90<95分(为考核班组的20%)。
3.合格班组
本年度考核得分≥85<90分。
4.不合格班组。
(1)年度考核<85分以下的班组。
(2)发生重大责任事故或有严重违法乱纪的班组。
五、检查和评分
班组达标考核基本分为85分。
班组达标推进工作包括:
日常检查、专项检查和月度讲评三类。
日常检查,即公司日常组织的各项基础管理检查;专项检查,即班组达标各专业考核员进行的职能管理检查;月度讲评即每月对班组管理情况进行总结、分析和评价。
(一)日常检查
达标考核检查与日常管理检查相结合,定期进行检查和抽查。
(二)专项检查
各专业考核员每月25日后根据考核细则对班组进行管理检查、实施评价,打分结果于次月2日前报总经理办公室,逾期未交者处罚考核员50元/月。
(三)月度讲评、诊断和考核
月考核得分汇总后,于次月6日前公布上月考核结果,12日前召开班组管理讲评会,选择管理上有典型性和推广性的班组进行管理经验介绍,每月排名末位的班组进行管理问题分析。
每月考核结果公布后,班组达标管理员负责组织各专业考核员两人一组,分组对当月班组达标考核落后的班组进行诊断、辅导,如所辅导的班组在下个月考核仍然无改善,对该组考核员各处罚50元。
(四)评分方法
1.班组系数
(1)生产型班组1.05
(2)库管型班组1.00
(3)维修型班组1.00
2.得分计算公式
班组得分={∑(各单项考评基础分±各单项考核细则扣分)×各单项考评所占百分比}×班组系数
六、奖励和处罚
(一)“模范班组”、“先进班组”的奖励
1.每季度末,根据本季度内每月达标考核得分汇总排序,排序第一名、考核得分≥95分的班组,奖组长500元;全体组员各100元。
2.年末,根据考核期内每月达标考核得分汇总排序,提出“模范班组”和“先进班组”初评意见,择优推荐、上报公司行政办公会讨论批准。
(1)被命名为“模范班组”和“先进班组”的班组,获得公司颁发“模范班组”和“先进班组”奖牌。
年度安排一次外出培训或疗养。
(2)获得“模范班组”和“先进班组”的班组负责人,获得公司授予的“模范班组长”和“先进班组长”奖牌并奖励。
(3)被命名为“模范班组”和“先进班组”组员,公司给予一次性奖励,模范班组人均一次性奖励300元,班组长3000元。
先进班组人均一次性奖励200元,班组长2000元,(一次性嘉奖人数按本年度达标考核截止月末的小组在册,且下发奖励时在岗的人数计算,但不包括调入本组不足6个月的员工)。
(4)被命名为“模范班组”和“先进班组”所在部门经理,以获得一个“模范班组”奖励1000元为基数,每增加一个按500元递增;以获得一个“先进班组”奖励800元为基数,每增加一个按400元递增。
(二)对于年度内平均得分<85分或累计年度考核排序在考核最后1名的班组或有严重违法乱纪、发生重大责任事故的班组提出黄牌警告,并对组长岗位津贴减发50%,所在部门经理负管理责任处罚500元。
七、对考核员的要求
(一)各专业考核员要树立管理意识和责任意识,把班组“创先争优”达标检查、推进作为推动本专业基础管理的一项手段,深入实际,以提升班组基础管理水平作为各专业管理的落脚点,不断取得职能管理的进步和创新。
(二)各考核员在日常检查中发现班组存在的问题,应及时指导班组整改,月底将“加减分”及“加减分原因”填写于班组达标考核表中,并按时报总经理办公室,否则给予50元处罚。
(三)考核员在本专业检查推进中要深入班组、积极主动,注意发现班组好的经验或方法予以推广,并针对班组存在的问题进行诊断和指导纠正。
(四)各专业考核员如有未检查而随意打分,未按照考核细则打分,每月对各班组考核打分均为零,打分错误造成班组排名不符合实际的现象,每次给予50元的处罚,年内出现3次以上错误的考核员将取消其考核员资格。
(五)每月增发考核员200元岗位津贴。
八、本方案自下发之日起执行,解释权归总经理办公室。
附表1:
生产型班组“创先争优”达标考核细则
附表2:
库管型班组“创先争优”达标考核细则
附表3:
维修型班组“创先争优”达标考核细则
附表1:
生产型班组“创先争优”达标考核细则
(一)生产管理(20%)
序号
考核内容
考核办法
扣分标准
(一)生产型班组:
1
有生产管理制度,有分解计划表,有日生产推移表。
查管理制度;
查生产计划分解表。
1、无制度扣2分;
2、无分解计划一次扣5分,填写不及时发现一次扣1分。
2
生产班组产量、品种计划完成率100%。
销售特殊订单完成率100%(调度通知单中内容、紧急生产任务等)
查班组、部门、公司报表及有关资料;查生产任务变更单,核实完成数据。
1、月未完成计划扣4分;
2、违反生产管理规定一次扣1分;当月品种未完成扣1分;因管理不善造成当月欠产扣1分;
3、超月初生产计划每超1%加1分。
4、未完成销售特殊订单扣2分。
3
生产班组各种原始记录、生产报表、生产台帐(日产、班产、月产等)表格齐全,填写认真、及时、字迹工整,有周、月生产完成情况分析,对未完成产量要有针对措施。
查现场填写的各种原始记录、生产报表、生产台帐;上报生产室数据及时、准确。
1、记录漏项一次扣1分,数据不真实一项扣2分;
2、数字填写或汇报不及时一处扣1分,没有周、月生产完成情况分析扣2分。
3、当月盘点无误差加3分。
4
产品在线周期
查班组现场产品在线情况
超出在线周期规定的扣1分.
5
按时召开班前会;交接班记录填写认真、齐全、字迹工整。
查交接班记录
少记录一次扣1分。
(二)辅助型班组(半成品组、产成品组、原材料库)
1
有班组管理制度,库管任务完成率100%
查管理制度,查出入库领用记录。
无制度扣2分,领用记录单据不齐全扣2分。
2
数据统计管理准确率100%,出入库无误差.
查月底盘点记录.
每出现一次扣3分。
3
按时召开班前会;交接班记录填写认真、齐全、字迹工整。
查交接班记录。
少记录一次扣1分。
4
按照生产计划进行投片,和合肥产品传递和数量核对做到100%。
查投片记录和核对单据.
缺少一项扣2分。
5
每月进行盘点,盘点数据准确,记录齐全。
查盘点记录
缺少一项扣2分;盘点无误差加3分。
6
客诉管理
管理型客诉
每发生一起扣2分,全月无客诉加2分。
(三)辅助型班组(动力运行科运行组)
1
有健全的班组管理制度;
查管理制度;。
无制度扣2分。
2
当月工作任务单(工作联络单)按时完成。
查完成情况
当月工作任务单(工作联络单)未完成并无反馈报告。
一份未完成扣2分。
3
按时召开班前会;交接班记录填写认真、齐全、字迹工整。
检查交接班记录
频度少一次扣1分。
4
动能稳供率100%
检查记录
根据影响程度一次扣2~5分,全月无影响加3分.
(二)质量管理(30%)
序号
考核内容
考核办法
扣分标准
1
班组质量事故
查公司职能部门通报及质量统计报表
重大质量事故,取消班组参评资格;
A级(重大不良)扣主要责任班组10分,扣相关责任班组3分;
B级(一般不良)扣主要责任班组5分,扣相关责任班组2分;C级(异常)重复发生2次以上扣主要责任班组1分。
2
有异常质量信息管理
发生异常及时上报并记录
查班组交接班记录及技术质量部相关报表
无记录扣2分/次
3
有生产班组质量指标管理与制度,要求各部门将部门质量指标进行分解,明确班组的质量考核指标(良品率、返工率,退货率等)
查管理制度;
查各班组日、周、月质量统计报表。
无制度扣2分;
未完成考核值,每月扣责任班组2分;
记录不全扣1分/次。
5
体系运行、工艺纪律检查
员工执行工艺文件操作状况
工艺参数与文件要求相符性
技术质量部每周检查通报
现场工艺检查记录
现场工艺参数检查记录表
检查通报不符合项扣责任班组1分/项;
未整改或重复发生扣责任班组2分/项;
员工未按文件操作扣2分/次;
工艺参数记录不全扣2分/次记录不真实扣2分/次。
6
计量器具受控率100%。
查计量器具校验记录记录
一件超出规定时间要求扣2分;
未进行入司验收检定或入司验收不合格而使用的一件扣2分;记录不全扣1分。
7
健全计量器具配备台账
查计量器具管理台账、核对实物。
未建立台账或账物不符的各扣1分;
发生丢失扣5分/次。
8
生产异常次数
查品质管理部的《生产异常联络单》
出现或情节轻微异常扣责任班组1分/条,
情节严重异常扣责任班组3分/条
9
客户投诉次数
查品质管理部的客诉统计表
出现或情节轻微客诉扣责任班组1分/条,
情节严重客诉扣责任班组3分/条
10
关键品位管理
查品管部关键质量控制点品位统计
不达标扣责任班组1分/项
(三)成本管理(10%)
序号
考核内容
考核办法
扣分标准
1
有班组成本管理制度
查有无管理制度
无制度扣2分
2
根据每月的物料内控计划,做出直接材料、消耗材料、劳保用品的领用定额、实际领用数、超领或节约领用数的台账
查现场台账记录
无台账扣2分,记录不及时扣1分,数量不正确扣1分
3
根据从原材料仓库领用的物料数量、实际消耗数量、期末在线数量做出每天在线物料的台账。
(包括直接材料、消耗材料、劳保用品)
查现场台账记录、线上剩余物料实物、是否做到账实相符
无台账扣2分,记录不及时扣1分,数量不正确扣1分
4
现场物料摆放整齐划一、分门别类、标识清楚,物料放置要有合理性、安全性、便于操作性
查现场物料摆放是否整齐、分类摆放、标识是否清楚,摆放是否合理性、安全性、便于操作
不符合现场物料摆放项目一点扣一分
5
现场不使用的物料要及时清理,无过多的物料积压在线上,规定线上的物料量不超过3天的领用量,生产现场有无浪费现象。
查现场物料有没有积压过多,领用量规定在3天的量,生产现场物料的使用有无浪费现象
不符合现场物料摆放量项目点扣一分,有浪费现象扣一分
(四)现场7S管理(10%)
序号
考核内容
考核办法
扣分标准
1
班组现场管理情况
查资料
无管理制度,扣2分;
班组无现场自查、考核,扣2分;
2
班组卫生状况
现场检查
现场有灰尘、杂物和油迹,一处扣1分;
设备及箱、台、柜、架、台车、容器等物品有灰尘、油迹、污垢、一处扣1分;
3
现场人员状态
现场检查
员工未按规定着装、或佩戴身份牌,一人次扣1分。
4
班组现场物品摆放
现场检查
作业区不使用物品堆积过多,一处扣1分;
物品摆放定置不规范,一处扣1分;
安全通道上有堆积物品,一处扣1分。
5
看板管理
现场检查
内容未按标示张贴,更新不及时1次扣2分。
(五)设备管理\能源管理(10%)
序号
考核内容
考核办法
扣分标准
1
设备故障有记录,
查设备故障记录表
每少1次记录扣0.5分
月设备故障停机时间
低于公司、部门考核标准时间。
设备故障未及时记录和每天10:
00之前未上传一次扣0.5分
2
《设备日常点检》与《月以上设备点检》记录完整且与实际相符。
查现场记录。
一项未完成或与实际不符各扣1分。
3
备件维修资金低于公司、部门考核值。
查指标完成情况
维修资金较考核值每超指标1%扣0.2分。
有备品备件月申购记录
查月备品备件申购记录
无表、无记录一次扣1分
有备品备件更换记录(500元以上记录)
查月备品备件更换记录
无表、无记录一次扣0.5分
4
照明
现场检查。
扣1分
5
设备待产空耗等
经主管技术认可可停设备
扣1分
6
跑、冒、滴、漏和“常流水”现象,是否做到随手关水龙头,节约用水
现场检查。
查一处扣1分
7
设备能源检查出问题
现场检查。
查一处扣0.5分
设备能源检查出问题未能按时整改期
现场检查。
查一处扣2分
设备能源检查出同一问题多次发生
现场检查。
查一处扣1分
(六)安全管理(10%)
序号
考核内容
考核办法
扣分标准
1
工伤事故、火灾事故为零
查事故档案资料
(以公司通报为考核依据)
发生两类事故各扣15分并取消年度评选资格。
2
班组无隐患、个人无违章
查现场
重大隐患,严重违章各扣6分;
一般性隐患、违章各扣4分;
隐患整改不按时完成扣2分,不整改扣4分。
3
员工掌握本岗位安全操作规程及相关知识
现场提问
提问一次回答不合格扣2分。
4
员工安全防护用品佩戴状况
现场检查
发现一次不符合佩戴者扣2分。
5
班组安全检查情况
查班组检查记录;
未进行自查扣4分;未及时整改扣6分。
6
班组安全培训情况
查宣传、学习、教育或活动记录及试卷(安全、环保试卷);现场提问。
未按规定组织宣传、学习、教育或活动扣1分;安全知识无试题卷扣2分;人数未达标、弄虚作假各扣4分;现场提问一次回答不合格每人扣1分。
(七)绩效、培训、人员管理(10%)
考核项目
考核办法
扣分标准
劳动纪律
现场检查、抽查
迟到、早退、脱岗一人次各扣1分。
作业现场睡觉、打架斗殴各扣3分。
员工考勤
月度考勤明细表
未按时指纹打卡,并未在24H内填写《未打卡情况说明》表人次扣1分;
考勤填写不及时一人次扣1分;
考勤汇总表
虚报、作假一人次扣2分;
凭证签章不齐全一处扣1分;
无凭证一人次扣1分;
员工请假、加班申请单,查病、事假、婚嫁、丧假、产假凭证;
登记项目不全一处扣1分;
考勤汇总表上报不及时扣2分;
绩效考核
查奖罚制度、依据;
未按制度执行一人(处)扣1分;
查员工个人业绩考核汇总公开表;
无奖罚依据一人次扣1分;
查绩效、奖罚分配原始记录。
未公开员工个人业绩汇总公开表扣1分。
员工培训与发展
月度培训计划
培训计划未按计划落实每项扣1分
培训记录不及时、不规范、不完整,每项扣1分,
查培训记录及相关资料;
弄虚作假每处扣3分;
未经转正、转岗培训一人次扣1分;
现场抽查核实
未进行转正、转岗考核(考试)一人次扣1分。
对岗位作业标准及安全知识不了解每人次扣1分
民主管理
季度小组召开一次民主座谈会,民主座谈会记录
未召开或无会议纪要扣2分/次,座谈会记录未答复扣1分/次,
附表2:
库管型班组“创先争优”达标考核细则
(一)生产管理(20%)
序号
考核内容
考核办法
扣分标准
1
有班组生产管理制度;
库管班组任务完成率100%。
查管理制度
查出入库领用记录
无制度扣2分;
一项未完成扣4分;临时性任务一项未完成扣1分。
2
入出库准确率100%
查月盘点记录
每出现一次扣3分
3
数据统计管理准确率
查月盘点记录、各部门反馈
每出现一次扣3分
4
按时召开班前会;交接班记录填写认真、齐全、字迹工整。
查交接班记录
频度少一次扣1分
(二)成本管理(10%)
序号
考核内容
考核办法
扣分标准
1
有班组成本管理制度
查有无管理制度
无制度扣2分
2
根据每月的物料内控计划,做出直接材料、消耗材料、劳保用品的领用定额、实际领用数、超领或节约领用数的台账
查现场台账记录
无台账扣2分,记录不及时扣1分,数量不正确扣1分
3
根据从原材料仓库领用的物料数量、实际消耗数量、期末在线数量做出每天在线物料的台账。
(包括直接材料、消耗材料、劳保用品)
查现场台账记录、线上剩余物料实物、是否做到账实相符
无台账扣2分,记录不及时扣1分,数量不正确扣1分
4
现场物料摆放整齐划一、分门别类、标识清楚,物料放置要有合理性、安全性、便于操作性
查现场物料摆放是否整齐、分类摆放、标识是否清楚,摆放是否合理性、安全性、便于操作
不符合现场物料摆放项目一点扣一分
5
现场不使用的物料要及时清理,无过多的物料积压在线上,规定线上的物料量不超过3天的领用量,生产现场有无浪费现象。
查现场物料有没有积压过多,领用量规定在3天的量,生产现场物料的使用有无浪费现象
不符合现场物料摆放量项目点扣一分,有浪费现象扣一分
(三)质量管理(30%)
序号
考核内容
考核办法
扣分标准
1
有管理制度、与生产班组的配合
查管理制度;
听取用户意见。
无制度扣2分;
生产班组投诉一次扣2分。
2
计量器具受控率100%
查计量器具送检记录表;
查原始校验记录;
一件超出规定时间要求,扣2分。
未进行入检校验鉴定或鉴定不合格而使用的一件扣5分。
记录不全扣1分
3
计量器具做到定人管理、经常保养、及时维修
查现场计量器具使用情况及计量器具故障记录
计量器具不按要求使用的,一项扣2分;擅自拆修扣5分;不及时填写故障记录一项扣2分/次。
4
健全计量器具配备台账
查计量器具管理台账
未建立台账或账物不符的各扣1分;发生丢失扣5分/次。
5
体系运行、工艺纪律检查;
员工执行工艺文件操作状况;
工艺参数与文件要求相符性。
技术质量部每周检查通报;
现场工艺检查记录;
现场工艺参数检查记录表。
检查通报不符合项扣责任班组1分/项;未整改或重复发生扣责任班组2分/项;员工未按文件操作扣1分/次;工艺参数记录不全扣2分/次记录不真实扣2分/次。
6
发货数据不准确,标签贴错
查出库检验记录
出现1次问题扣产成品组2分。
7
关于标签问题的客户投诉
查品质管理部的客诉统计表
投诉1次扣产成品组3分。
(四)现场7S管理(10%)
序号
考核内容
考核办法
扣分标准
1
有管理制度;
现场人员状态、卫生状况。
查管理制度;
现场检查;
(以周检查通报为依据)
无制度扣2分;
作业现场有灰尘、杂物和油迹,一处扣1分;
设备及箱、台、柜、架、台车、容器等物品有灰尘、油迹、污垢、一处扣1分;
员工未按规定着装及穿戴的,一人次扣1分。
2
现场物品存放
现场检查
作业区是否不使用物品堆积过多,一处扣1分;
物品的存放与保管是否按性能归类,一处扣1分;
存放的物品是否定置摆放,一处扣1分;
在安全通道上有没有堆积物品,一处扣1分;
3
看板管理
现场检查
内容不标准,更新不及时1次扣2分。
(五)设备管理\能源管理(10%)
序号
考核内容
考核办法
扣分标准
1
设备故障有记录,
查设备故障记录表
每少1次记录扣0.5分
月设备故障停机时间
低于公司、部门考核标准时间。
设备故障未及时记录和每天10:
00之前未上传一次扣0.5分
2
《设备日常点检》与《月以上设备点检》记录完整且与实际相符。
查现场记录。
一项未完成或与实际不符各扣1分。
3
备件维修资金低于公司、部门考核值。
查指标完成情况
维修资金较考核值每超指标1%扣0.2分。
有备品备件月申购记录
查月备品备件申购记录
无表、无记录一次扣1分
有备品备件更换记录(500元以上记录)
查月备品备件更换记录
无表、无记录一次扣0.5分
4
照明
现场检查。
扣1分
5
设备待产空耗等
经主管技术认可可停设备
扣1分
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