三面临墙超长新风立管制作安装方案.docx
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三面临墙超长新风立管制作安装方案
三面临墙,超长新风立管制作安装
专
项
方
案
编制单位:
编制人:
编制日期:
三面临墙,超长新风立管制作安装方案
一、本工程相关设计及施工要求
本工程建筑面积43000平方米,地上7层,地下三层。
空调系统主要为VAV系统。
空调系统空调机组取风主要从东西两面空调机房内两个超大风井内汲取。
东侧风井为从一层至七层屋面,总高度35米,新风井洞口尺寸为9100*850mm;西侧新风井为从二层至七层屋面,总高度32米,洞口尺寸为9800*850mm。
设计要求为镀锌铁皮风管外加30mm无甲醛环保铝箔玻璃棉保温,风管口径为:
东侧8900*630mm,西侧为9600*630mm。
新风管井背面及左右两侧均为混凝土结构墙,只有正面为敞开空间。
具体详见下图:
东侧新风进
西侧新风井
二、设计方案主要施工难点及应对措施
1、主要施工难点
按原设计,本项施工主要难点有:
1.1、风管口径长边超长,项目风管为在工厂预制后运输到工地安装,无法整体制作、运输及安装;
1.2、风管三面临墙,背面离墙距离只有几公分,侧面也就十多公分,风管螺栓无法紧固;
1.3、保温施工困难。
如果先安装风管,背面无法保温,先保温后安装的话由于风管太大,安装过程中会破坏铝箔保护层,两节风管接缝处无法处理,很难保证施工质量;
1.4、风管口径超大,加之又是竖向安装,施工安全和施工质量很难保证。
2、主要应对措施
针对以上问题,项目部管理人员与设计及甲方、监理沟通后,认为按原设计无法实施,需更改原设计,找到切实可行的施工方案。
项目部首先想到的是采用酚醛保温风管,这种风管可以先制作安装框架,现场分片组装,不用后续保温,比原设计方案有较大优势。
与厂家详细沟通后,发现这种风管插条安装需要至少1米的操作空间,而现场侧面空间只有十几公分,无法实施。
后来项目部经过仔细的现场勘查并对铁皮风管制作安装工艺深入研究后,提出了采用“内法兰保温风管,横向多节连接”的施工方法,与设计及业主沟通后获得了认可。
具体为:
将风管在大边方向分成三段制作安装,每节边长可控制在3.2米以内,宽度为700mm(原设计宽度为630mm,考虑到内法兰会影响内部有效面积,调整到700mm宽),高度根据镀锌铁皮卷宽度定为1.2米,风管采用内法兰,端头两节顶面、底面及内侧面制作法兰并打孔,与上下风管及中间节风管连接,中间节风管顶面、底面及两个侧面均制作法兰并打孔,与上下及左右端节风管连接;所有连接螺栓均在风管内部进行紧固,内部风管制作完成后进行保温,保温层外加0.5mm厚镀锌铁皮保护层,全部制作完成后整体运输到现场进行组装。
端节及中间节示意图如下:
三、施工技术交底
1、风管制作交底
1.1、风管制作严格按照设计指定的《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)进行,重点要求如下:
内层风管镀锌铁皮厚度为1.2mm,外层保护层镀锌铁皮厚度为0.5mm,镀锌铁皮品牌严格按合同规定的“首钢”品牌选用;风管法兰角钢采用50*5热轧角钢,品牌为合同指定的“唐钢”品牌,角钢先进行除锈,合格后涂刷防锈漆两道再进行法兰制作;风管按规范要求进行内支撑加固,特别注意是加好垫片两端内外螺丝拧紧夹紧铁皮,并打密封胶处理;风管板材拼接的咬口
缝应错开,不得有十字型拼接缝;螺栓孔孔径为12mm,螺栓孔及铆钉间距不大于150mm,法兰四角处必须有螺栓;法兰焊接时必须满焊,保证焊接质量。
1.2、风管制作时需有专用钢板平台,保证风管平整度,防止风管吊角扭曲变形,要严格按规范要求测量风管各边尺寸及对角线长度,控制在规范允许误差范围内。
1.3、为保证风管强度,两端节外侧上下法兰间亦须焊接两根竖向角钢加固,角钢规格同法兰角钢规格。
1.4、风管制作工序为:
先制作法兰及角钢框架包裹里层铁皮外保护层支撑点安装保温安装外保护层安装。
里层铁皮向内翻边压住法兰,四周用压铆钉固定在法兰上。
1.5、由于风管每隔2.5米左右需加设支架,为支架安装方便,每隔一节两个端节底部法兰长边方向角钢向外突出15公分,安装时突出部分落在支架上用螺栓紧固。
1.6、由于每层需开洞向外接新风支管连接空调机组,需预先计算好开洞位置,调节风管长度避开法兰。
1.7、法兰制作时需先制作模具,以保证安装时螺栓孔对正;风管出厂前统一编号,相连风管编号连续,以便安装时按序号组对。
2、保温交底
2.1、保温材料采用“欧文斯科宁”牌无甲醛环保铝箔玻璃棉棉板,容重32Kg/m³,厚度30mm;
2.2、保温施工工艺严格按照设计指定的《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)进行。
重点要求为:
保温钉采用5cm长铁质保温钉,保温专用胶水粘接在风管外侧铁皮上,保温钉每平米不少于16个,即间距不大于250mm均布,第一排保温钉距风管边缘不大于120mm,保温层纵、横向接缝错开;接缝处采用不小于5cm宽铝箔胶带粘严,粘接前需将保温棉铝箔层擦抹干净,以保证粘接强度。
2.3、由于两节风管中间无法粘接铝箔胶带封严,故在保温时应将保温棉略突出风管边5mm左右,以便两节风管连接时压紧保温棉,确保严密性。
3、外保护层安装交底
外保护层采用0.5mm镀锌铁皮咬口制作。
安装前首先在内层风管外层间隔300mm左右安装“几”字形支撑点,支撑点高度30mm,采用1.2mm镀锌钢板下脚料制作,镀锌板宽度50mm,支撑点两端用拉铆钉固定在内层风管上,支撑点距离风管边缘不大于100mm。
外保护层用拉铆钉固定在各支撑点上。
4、安装交底
4.1、风管安装严格执行设计指定的《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002),需特别注意一下几点。
4.2、风管在运输过程中需注意保护,避免磕伤划伤。
4.3、风管底部及顶部端节为封闭端节,底部采用10号槽钢制作三角形支架,固定在背面混凝土墙上,每趟风管底部不少于四个支架;从底部向上每间隔2.5米左右在风管左右两侧加设三角形托架,托架采用63*5角钢制作,固定在背面墙上;风管端节底部法兰突出部分落在支架上,采用螺栓紧固,法兰连接螺栓均在风管内进行安装。
4.4、法兰垫料采用8501阻燃胶条,需满铺在法兰中间,不得外露或突入风管内。
4.5、风管法兰螺栓朝向一直,均顺向气流方向,螺栓必须配装平垫及弹簧垫,必须拧紧。
4.6、由于现场场地有限,风管需由下到上分批到场。
到场后先采用塔吊吊运至7层屋面,然后由下到上顺序用卷扬机(经计算单节风管最大重量不超过200公斤,选用1吨以上卷扬机即可)由风井内运输至安装点组装。
四、质量保证措施
1、风管制作过程中安排一次厂验,与监理、业主一起到工厂对风管制作及保温等用料、加工工艺进行检查验收、指导,确保制作质量。
2、每批风管到场自检合格后请总包、监理进行验收,严把质量关。
3、安装过程先安装两节做样板,验收合格后进行后续施工。
3、安装过程进行旁站监督,及时纠正施工错误,确保安装质量。
4、安装完成后先进行自检,合格后请总包、监理进行验收。
5、及时进行漏光检测,发现问题及时整改,确保安装严密性。
五、安全文明施工交底
在制作安装等施工过程中,除严格执行已下发的“风管制作安装安全交底”及项目各项安全文明施工管理规定外,需特别注意以下几点:
1、制作过程中大量使用施工机械,需严格按照机械操作规程操作。
2、风管内施工照明必须采用24伏以下安全照明。
3、卷扬机必须牢固固定在屋面风机基础上,并进行预吊送重量两倍重量试吊后方可投入使用。
4、施工过程中配备足够的对讲机,以便上下及时沟通。
5、施工人员必须系好安全带,高挂低用,严防高空坠落。
6、制作专用爬梯挂在风管上,供进出风管内使用;在已安装的风管内采用50*5角钢做横担,横担上满铺脚手板,方便工人作业。
7、风管安装前先安装底部支架,随风管安装高度逐步安装各楼层中间支架,需先安装支架,再吊装风管,风管到位后首先与支架连接,防止风管倾倒。
8、除顶部管井洞口需运送风管外,其余洞口防护栏杆不得拆除,顶部管井洞口防护栏杆在停止作业时及时恢复。
9、在每层洞口前张贴安全告示,防止无关人员进入,杜绝垂直交叉作业。
10、安装过程中项目经理或安全主管必须全程跟踪进行旁站,及时发现安全隐患并消除,及时制止违章作业。
11、作业完成后及时清扫工作面,做到“工完场清料净”,风管安装完成后清理底部垃圾,对内表面及时擦拭,保证风管内清洁。
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