织造学课设指导书新.docx
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织造学课设指导书新
《织造学》课程设计指导书
一、设计目的:
培养学生综合运用所学到的专业理论知识,通过对新产品大样的工艺设计和小样试织,进一步掌握棉、毛、丝、麻类织物的风格特征、结构、规格、参数及设计要点;进一步掌握织物上机织造的基本知识,掌握织物大样的工艺设计方法,并具备对织物样品的风格、质量及设计合理性进行评估和质检分析的能力。
二、设计内容:
沿循上学期《纺纱学》课程设计的内容,按工序进行某新产品大样织造工段的工艺设计,并相应做出小样设计,完成小样的上机实践,对下机小样进行适当整理,并对小样做出下机织物的质量分析。
三、设计方法及步骤:
⒈产品方案的拟定
参照新产品的资料
⒉工艺流程的制订
参照同类产品的流程制定恰当的本产品的工艺流程。
⒊产品规格计算
产品规格是指产品的设计数据及织机的上机参数。
一般包括以下内容:
⑴产品名称;⑵原料成分及搭配比例;⑶纱线设计:
纱线类别、纱支、捻度和捻向、纱线结构;⑷织物结构设计:
织物组织设计、织物经纬密度设计;⑸织机上机规格:
上机匹长、筘幅、经纬密度、总经根数、织物纹等;⑹坯布规格:
坯布幅宽、经纬密度、平方米重量、每米重量等;⑺成品规格:
成品幅宽、经纬密度、平方米重量、每米重量等;⑻缩率:
织长缩、织幅缩、染长缩、染幅缩;⑼重耗:
染整重耗等。
以上数据和参数是构成织物的基本条件。
⒋织物的技术计算
⑴坯呢及成品规格计算:
成品匹长、坯呢经密、坯呢纬密、坯呢幅宽、总经根数、坯呢每米经纱重、坯呢每米纬纱重、坯呢每平方米重、坯呢每匹纬纱重、成品每米重、成品每平方米重。
⑵制成率、消耗率的选择
在生产过程中,制成率是投入原料所形成的产品部分。
此外,还有一部分原料形成回毛、回丝、落毛、等消耗。
由于消耗的存在,致使后一生产过程的产品总量,总要小于前一生产过程。
为了计算原料与成品的比率,通常以细纱产量为准,推算出各车间的原料用量。
即
计算原料投入率时,均设细纱产量为100%。
所以,细纱以前各工序的原料投入率均大于100%,细纱以后各工序的原料投入率均小于100%。
这样,当细纱总产量P为己知时,各有关工序半制品的需要量Px
Px=P×K
式中:
K——所求工序的原料投入率。
原料投入率可根据有关车间的经验统计资料推算出来。
⑶用纱量计算;
⑷用毛量计算;
⒌工艺参数和设备参数的选择
⑴根据精、粗纺产品工艺流程完成各工序工艺参数的选择;
⑵设备参数的选择及设备选型。
四、课程设计说明书的编写(具体见课程设计说明书编写基本规范)
五、课程设计总结(另附)
课程设计总是对整个设计工作进行归纳和综合而得出的总结,应明确指出本设计内容的创造性结果和理论,自己的体会与收获,本设计尚存在的问题,以及进一步设想。
附件一:
织物设计一般计算
主要内容包括:
织物技术计算与工艺推测:
织物技术计算一般是在织物要素分析的基础上进一步完成的,包括成品规格计算和织物上机计算,内容有:
门幅、匹长、经纱根数、筘号和综丝密度等,以及成品织物重量和经纬原料用量计算等。
织物工艺推测包括:
推测织造每筘齿穿入数,织物的前处理或后处理工艺路线等。
一、相关织物规格设计及计算
⒈织物的幅宽与匹长:
常用的幅宽有四种,91cm、112~114cm、140~150cm、280~300cm。
坯布幅宽(cm)=
钢筘幅宽(cm)=
=
=
成品织物的匹长根据织物用途、销售地区、织物厚度和织轴卷装容量而定,匹长单位有米和码两种。
坯布匹长(m)=
整经匹长(m)=
=
⒉织物缩率:
⑴影响织物缩率的因素:
①纤维原料:
原料杨氏模量小的纱线易弯曲,缩率较大;
②经纬纱的线密度:
经纬纱密度相同时,粗特纱缩率大,细特纱缩率小。
在同一织物中,经纬纱线密度不同时,细特纱易于弯曲,缩率大;
③经纬密度:
一般经纬密度相同时,密度大的织物织造缩率大,染整缩率小;经纬密度不同时,密度大的纱线系统屈曲波高,织造缩率大;对于某一织物而言,经纬织造缩率之和接近于一个常数,当经纱缩率增加,则纬纱缩率减小,反之亦然;
④织物组织:
组织浮长短的织物,纱线交织次数多,织造缩率大,但染整缩率小;
⑤织物结构相:
高结构相织物,经纱屈曲波高大,经纱织造缩率大;反之,低结构相织物纬纱屈曲波高大,纬纱织造缩率大;第5结构相(零结构相),经纬纱缩率趋于平衡;
⑥纱线捻度:
当经纬纱捻度相同时,纱线捻度大的织物,纱线易收缩,其缩率大。
当经纬纱捻度不同时,捻度大的纱线刚度大,不易弯曲,缩率小;
⑦染整加工:
染整加工工序多,织物缩率大;生织物比熟织物缩率大,匹染织物比色织物缩率大;
⑧织造工艺参数:
经纬纱上机张力,
⑵试样中织物缩率的测量计算:
①幅缩率
幅缩率分为织造幅缩率和染整幅缩率两种
织造幅缩率(%)=
染整幅缩率(%)=
成品经密(根/cm)=
坯布经密(根/cm)=
=
=
②长度缩率:
长度缩率分为织造长度缩率和染整长度缩率,
织造长度缩率(%)=
染整长度缩率(%)=
坯布纬密(根/cm)=
织造纬密(根/cm)=
=
⑶织造缩率及染整缩率参考数据(见附表)
⒊总经纱根数计算
总经纱根数=内经纱根数+边经纱根数
内经纱根数=成品内幅(cm)×成品经密(根/cm)
=钢筘内幅(cm)×织造经密(根/cm)
=钢筘内幅(cm)×筘号(筘齿数/cm)×筘穿入数(根/筘齿)
边经纱根数=每边成品边幅(cm)×成品边纱经密(根/cm)×2
=每边筘齿数×边筘穿入数(根/筘齿)×2
内经纱根数、边经纱根数应修正为筘穿入数的倍数,并尽可能为组织循环、穿综循环的倍数
⒋穿筘设计
⑴筘穿入数:
每筘齿穿入的经纱根数称为筘穿入数,确定筘穿入数的原则是既要保证织造的正常进行,又要考虑对织物外观与质量的影响,一般以少为宜,影响因素主要有:
①经纱的线密度:
经纱的线密度增大,筘穿入数减小;
②经纱密度:
经纱密度增大,筘穿入数增加;
③组织结构:
筘穿入数一般等于织物组织循环经纱数或是其约数(或倍数),如:
透孔组织筘穿入数为一束经纱数;重经组织、双层组织、毛巾组织、起绒组织的筘穿入数一般为经纱排列比之和或为其倍数,当经纱排列比之和数值较大时可为其约数;纱罗组织同一绞组中的绞经与地经必须穿在同一筘齿中;对于缎条手帕,在同一筘幅中筘穿入数可以不同,如平纹处采用2穿入,缎纹处采用4穿入;
④花式穿筘:
利用筘穿入数的变化可设计出别致新颖的条形织物,如在同一筘幅内采用两种或两种以上的筘穿入数,或者空出若干筘齿,使织物经密发生变化,形成新颖的纵条纹织物。
⑵筘号:
筘号表示钢筘规格,指1cm(或10cm、或1吋)内含有多少筘齿。
常用筘号规格为5~44号(齿/cm)。
内经筘号(筘齿/cm)=
边经筘号(筘齿/cm)=
筘号大,织物表面匀整细腻,筘痕少,但经纱所受的摩擦增大,断头增加,所以在确定筘号时,应综合考虑织物外观要求、组织结构、经纱线密度、经纱密度和织造顺利等因素。
⒌穿综设计:
经纱穿综根据织物组织、纱线线密度、经纱密度、织机开口形式等因素来安排,尽可能使起综均匀。
综丝密度控制在合理的范围内,减少织物疵病,降低经纱断头率,提高穿经、接经效率。
穿综方法有:
顺穿法、飞穿法、山形穿法、分区穿法、照图穿法等,穿综时应遵循下列原则:
⑴提升次数多的经纱穿在前面的综框,提升次数少的经纱穿在后面综框;
⑵穿入经纱多的综框放在前面,穿入经纱少的综框放在后面;
⑶原料性能差的经纱穿在前面综框,原料性能好的经纱穿在后面综框;
⑷每片综框上的综丝密度不能超过一定的数值,否则会造成开口不清及经纱易断
综框宽度=钢筘内幅(cm)+1~2(cm)
综丝密度与织物组织、经纱原料有关,可见附表
⑸穿综方法应考虑能利用综框提升捺出接头绞和穿筘绞,在经纱接头前,由于旧经轴上的经纱已紊乱,必须在了机前重新整理,采用提升综框的方法捺出一上一下的接头绞,便于新老经轴经纱的对接;在穿筘前,也需将经纱按筘齿穿入数提升综框的方法捺出几上几下的穿筘绞,便于穿筘。
⒍梭箱与投纬顺序的安排:
对于有梭织机,常用梭箱类型有:
1×1、1×2、2×2、1×3、3×3、4×4、8×8等,梭箱数越多,运动就越复杂,应按设计要求合理选用梭箱类型,并从有利于织物外观和减小梭箱动程的角度来设计纬纱的排列顺序。
⒎织物重量与用纱量计算
⑴织物成品的重量计算:
织物成品重量是下机坯布经过最后一道加工工序后的织物重量。
①全幅每米成品重量(g/m)=每米成品的经纱重量(g)+每米成品的纬纱重量(g)
②
③真丝绸成品姆米重量(m/m)=每平方米成品克重/4.3056;
④
上述各式中当纱线的线密度不同时,须逐个分别计算,式中经纱长度(幅宽)总缩率是指经过准备、织造及染整等各工序加工过程后的长度(幅宽)收缩率,可根据同类产品资料加以估算。
重量损耗率是指坯布经过整理后重量的变化,即
各类织物的重量损耗率见附表。
⑵坯布重量计算
坯布重量是指织物下机后未经过任何后处理的重量。
①每米坯布重量(g/m)=每米坯布经纱重量(g)+每米坯布纬纱重量(g)
②
③
上述各式中当纱线线密度不同时,需逐个分别计算。
⑶原料含量计算
当织物中含有不同种类的原料时,应分别计算含量。
式中净重量是指在坯布中的重量,其余类推,可计算出其它原料的含量。
⑷原料用量的计算
原料用量是指投入原料的重量,它包括加工过程中的重量损耗和回丝损耗。
二、布边设计规则
布边由小边与大边两部分组成,小边在织物的最外侧,大边在小边与正身之间。
⒈布边的作用与要求
布边应坚牢,外观平整,缩率与正身一致,利于织造和印染后整理加工的进行。
⒉布边经纱选择
由于布边在织造、后整理中所承受的机械摩擦力比布身要大得多,故布边经纱应选用布身中强度、耐磨性好的一组经纱为原料,并注意保持布边与布身的收缩性一致。
⒊布边的宽度与密度
在保证布边作用的前提下,布边宽度以窄为宜,布边的宽度一般为正身幅宽的0.5~1.5%,在0.5~2cm之间。
为使布边平整,布边经密应略大于正身经密,或与正身经密相同,对于高经密高紧度的织物,布边经密与正身经密相同;对于低经密低紧度的织物,布边经密比正身可提高30~50%,甚至100%;对于一般织物,布边经密与正身经密相同,或提高10~20%。
⒋布边组织
小边组织采用绞边纱罗组织(无梭织机),或平纹、经重平(有梭织机)。
大边组织根据经纬纱的线密度、经纬密度、织物组织等因素不同,分别采用下列组织:
平纹、2/2或3/3等经重平、纬重平、方平等组织。
⒌边组织的上机
当布边经纱的运动规律与布身经纱相同时,可采用布身的综框来制织布边;当布边经纱的运动规律与布身经纱不同时,采用2~4片综框来制织布边。
一般情况下,布边筘号与布身筘号相同,此时由于布边经密一般等于或大于布身经密,故边纱筘穿入等于或稍大于布身筘穿入;当布身织物经密较大时,为使边筘齿在边经纱的压力下不易变形,边筘齿片应比布身厚实,故边筘号一般控制在16齿/cm以内,此时可增加边纱筘穿入来保证布边经密。
五、织造与染整后处理工艺过程
⒈织造工艺
织造加工涵盖经纱准备加工和纬纱准备加工,它是形成织物的主要工序,不同的品种需要不同的织造设备和不同的工艺流程。
经纱准备主要有下列工序:
原纱检验、染色、络筒、并纱、加捻、定形、整经、浆纱成轴、穿综穿筘。
纬纱准备主要有下列工序:
原纱检验、染色、络筒、并纱、加捻、定形、卷纬。
经纱准备和纬纱准备完成后再经织造、验布、修补、打包,完成织造加工流程。
⒉后整理工艺
织物的后整理加工技术可分为机械后整理加工与化学后整理加工,经过不同的后整理加工的织物,其外观、手感等会有很大的不同,不同纤维、不同用途的织物其后整理加工要求也各自不同。
织物常用的机械后整理加工有:
割绒、拉绒、缩呢、剪花、剪毛、热压拷花(轧花)、烧毛、磨毛、拉幅等。
织物的化学后整理加工有:
常规后整理、特种后整理。
常规后整理有:
练漂、染色、印花等;特种后整理有:
丝光、热定型、喷花、烂花、涂层、增重、硬挺、柔软、砂洗、水洗、防缩、防皱、抗静电、抗微波辐射、抗紫外线、防水、防污、防蛀、阻燃、抗菌等。
三、仿样织物经纬密度设计方法:
(对照产品实现上机的前提)
经纬密度与织物用途、所用原料、经纬纱线线密度、捻度、组织结构等因素密切相关,织物经纬密度的确定主要方法有三:
①理论计算法:
若有小样,根据外观及质地要求,先确定织物紧度,再按紧度计算公式求出织物的经纬密度,毛织物可采用Bnierley公式来计算织物的上机经纬密度。
②等紧度设计法:
若新设计织物的组织和紧度与某被仿织物相同,则可利用等紧度设计法求出新设计织物的经纬密度,计算公式为:
,
,设
;
而
;
得
,同理,可得
;
式中:
Ej、Ej1——被仿织物、新设计织物的经向紧度(%)
Ew、Ew1——被仿织物、新设计织物的纬向紧度(%)
Pj、Pj1——被仿织物、新设计织物的经纱密度(根/10cm)
Pw、Pw1——被仿织物、新设计织物的纬纱密度(根/10cm)
texj、texj1——被仿织物、新设计织物的经纱线密度(tex)
texw、texw1——被仿织物、新设计织物的纬纱线密度(tex)
kj、kj1——被仿织物、新设计织物的经纱直径系数
kw、kw1——被仿织物、新设计织物的纬纱直径系数
③相似织物设计法:
两块织物的原料和组织相同,但织物重量却要求不同,为使新织物的手感、质地、风格与原已知织物相仿,可采用相似织物设计法,其重量、密度与纱线的线密度关系如下:
,则
;同理,
;
如果相似织物的纱线原料不同或纺纱方法不同,其纱线直径系数分别为Yd和Yd1,则计算式如下:
;
。
式中,G、G1——被仿织物、新设计织物的重量(g/m2),其余同前。
四、织物上机工艺参数的选择
参考毛染整手册、棉织手册,依据选定的设备的工作能力及产品风格要求,分别作出各工序上机工艺参数的确定。
具体各工序所需工艺参数,参考教学内容。
附件二:
内蒙古工业大学课程设计说明书(论文)书写规范
一、说明书(论文)书写格式
说明书(论文)手写或打印均可,手写要书写工整。
1、题目:
应有高度的概括性,不得超过25个字,尽量不设副标题。
2、摘要:
设计说明书要求中文摘要,论文要求中英文摘要,中文在前,英文在后。
中文摘要在200~400字之间。
关键词3~5个,以分号相隔。
3、目录:
应包括全部章节的标题(编到3级标题)和参考文献,若有附录也应编入。
4、正文:
应按照目录所定的顺序依次编排,文字、公式、图、表应规范地书写和绘制。
5、插图:
插图包括曲线图,流程图,工艺图、设备图、框图,示意图,图片等。
插图序号用阿拉伯数字分章依序连续编排,每一插图都应有简短确切的图名,连同图序置于图的下方,图序与图名之间空一格,图名中和图名后不加标点符号。
6、插表:
插表序号用阿拉伯数字分章依序连续编排,每一插表都应有简短确切的表名,连同表序置于表的上方,表序与表名之间空一格,表名中和表名后不加标点符号。
7、参考文献书写格式:
(1)普通图书
[序号]作者姓名.书名[M].出版地:
出版者.出版年.
(2)会议录、论文集
[序号]主要责任者.题名:
其他题名信息[C].其他责任者.版本项.出版地:
出版者,出版年:
引文页码[引用日期].
(3)科技报告
[序号]主要责任者.题名:
其他题名信息[R].其他责任者.版本项.出版地:
出版者,出版年:
引文页码[引用日期].
(4)学位论文
[序号]作者姓名.论文题目[D].学位授予单位所在地:
学位授予单位名称,年.
(5)专利文献
[序号]专利申请者或所有者.专利题名:
专利国别,专利号[P].公告日期或公开日期.
(6)专著中析出的文献
[序号]析出文献主要责任者.析出文献题名[文献类型标志]//专著主要责任者.专著题名.出版地:
出版者.出版年.
(7)期刊中析出的文献
[序号]析出文献主要责任者.析出文献题名[文献类型标志].期刊名,年,卷(期):
页码[引用日期].
(8)报纸中析出的文献
[序号]析出文献主要责任者.析出文献题名[文献类型标志].报纸名,出版日期(版次).
(9)电子文献(包括专著或连续出版物中中析出的电子文献)
[序号]主要责任者.题名:
其他题名信息[文献类型标志/文献载体标志].出版地:
出版者,出版年(更新或修改日期)[引用日期].获取和访问路径.
注:
各参考文献的类型及其标志代码如表1所示;各电子文献的载体及其标志代码如表1所示。
表1文献类型和标志代码
文献类型
标志代码
文献类型
标志代码
普通图书
M
报告
R
会议录
C
标准
S
汇编
G
专利
P
报纸
N
数据库
DB
期刊
J
计算机程序
CP
学位论文
D
电子公告
EB
表2电子文献载体和标志代码
载体类型
标志代码
载体类型
标志代码
磁带(magnetictape)
MT
光盘(CD-ROM)
CD
磁盘(disk)
DK
联机网络(online)
OL
二、打印或手写要求
1、打印要求
(1)纸张及页面
打印的设计说明书(论文)纸张用A4标准纸,版心尺寸为:
左边距30mm,右边距25mm,上边距30mm,下边距25mm,行间距为22磅。
(2)字体与字号
各章序号及标题为小二号黑体;各节的一级序号与标题为小三号黑体,各节的二级序号及标题为四号黑体,各节的三级序号及标题为小四号黑体;正文用小四号宋体。
摘要、目录、参考文献等部分按章处理,即标题小二号黑体,内容小四号宋体。
(3)页码
设计说明书(论文)页码一律用阿拉伯数字连续编排,由第一章的首页作为第1页,页码在页面下方居中,摘要、目录等不编排页码。
2、手写要求
手写设计说明书(论文)用A4纸或接近于A4的稿纸,其它格式参照打印要求。
三、装订
一律采用左装订,顺序如下:
1、封面(样例附后);
2、任务书;
3、中文摘要、英文摘要(仅对论文);
4、目录;
5、正文;
6、参考文献。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 织造 学课设 指导书