岗位操作规程.docx
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岗位操作规程
岗位操作规程清单
1、叉车安全操作规程
2、突发停电处置安全规程
3、反应釜清洗安全操作规程
4、生产岗位安全操作规程
5、电气设备安全操作规程
6、安全阀安全操作规程
7、冰机炒操安全作规程
8、投料安全炒操作规程
9、实验室安全操作规程
10、安全操作规程
岗位操作规程
一、叉车安全操作规程:
1、驾驶前必须仔细检查叉车及叉车的各个功能部件是否灵敏可靠。
2、驾驶时切勿使身体摇摆不停。
3、驾驶叉车前进或后退时,驾驶员精神要集中必须面对叉车的前进方向,留心行人和其他车辆;在驶经或穿过门口时,或绕过视线受限制的地方时,应特别小心。
4、在斜坡上行驶时,应将货件放在叉车迎向斜坡上方的地方,货件堆装位置须稍向后倾,以免紧急刹车时引起货物跌落,在用脚踏刹车时也可产生较佳的制动效果。
5、未装货的叉车,应将货叉位置调整到离地50一150mm的高度。
6、切勿突然刹车,引起货件倒塌。
7、叉车下坡道时,不能车头向下。
8、叉车停车后,应将货叉降至地面,以免行人或驾驶员被货叉碰伤或绊倒。
9、货物堆码过高时,叉车应采用向后驾驶的方式,使驾驶员视线不受影响。
10、以货物性质和路面情况决定行车速度。
车速过快,快速转弯都是不安全行为。
避免高速行车和转弯时车身撞到货物和人。
转弯时,应留意车尾撞人。
11、行驶时,要慎防地面上的洞穴、凹陷或凸起处,不小心驶过这些地方时,会使方向盘急转,猛烈的急转可能打击手腕,严重时可使手腕折断。
12、行驶中,不可过于接近通道两边。
叉车与通道两边的设备或正在工作的工人间应留有一定的安全距离。
13、路面潮湿或有油污要特别小心。
14、如有人在工作台、墙边或任何固定物体前站立切不可将叉车驶近,以免不能及时刹车时,夹伤或挤伤该人。
15、在斜坡上不可转弯横驶。
16、叉车在行驶时,驾驶员切勿上车跳车。
二、反应釜安全操作规程:
反应釜开车前:
1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。
2、检查水、电、气是否符合安全要求。
反应釜开车中:
1、加料前应先开反应釜的搅拌器,无杂音且正常时,将料加到反应釜内,加料数量不得超过工艺要求。
2、打开蒸气阀前,先开回气阀,后开进气阀。
打开蒸气阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。
3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。
4、开冷却水阀门时,先开回水阀,后开进水阀。
冷却水压力不得低于0.1兆帕,也不准高于0.2兆帕。
5、水环式真空泵,要先开泵后给水,停泵时,先停泵后停水,并应排除泵内积水。
6、随时检查反应釜运转情况,发现异常应停车检修。
7、清洗反应釜时,不准用碱水刷反应釜,注意不要损坏搪瓷。
反应釜停车后:
1、停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。
2、铲锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。
3、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。
反应釜保养:
所有反应釜每三个月保养一次,保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次,安全阀及釜体一年一次。
填写《反应釜保养检查记录表》。
注意事项:
1、投料前必须检查各阀门是否失灵,各垫圈是否松动漏汽。
2、投料时应严防夹带块状金属或杂物,对于大块硬物料,应粉碎后加入,尽量减小物料与罐壁之间的温差,避免冷罐加料或热罐加料。
3、采用蒸汽加热时,通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1MPa徐徐升温;进行冷却时,可慢慢通入冷却水。
4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。
5、机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证洁净,不得带固体颗粒,定期加润滑液。
6、经常检查反应釜内的完好情况,如放料时发现有釜体材料,立即通知维修班修补或更换反应釜。
三、压力容器安全操作规程
1、在压力容器投入使用前,应按照《压力容器使用登记管理规则》的有关要求,到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。
2、压力容器内部有压力时,不得进行任何维修;需要带温带压紧固螺栓时,或出现泄露需进行带压堵漏时,必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施;作业人员应经专业培训持证操作,并经技术负责人批准;在实际操作时,应派专业技术人员进行现场监督。
3、压力容器操作人员应持证上岗;操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育,培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。
4、压力容器发生下列异常现象之一时,操作人员应立即采取紧急措施,按规定的报告程序,及时向有关部门报告。
4.1压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值,采取措施后仍不能得到有效控制的。
4.2压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的。
4.3安全附件失效,过量充装的。
4.4接管、紧固件损坏,难以保证安全运行的。
4.5发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的。
4.6压力容器液位超过规定,采取措施后仍不能得到有效控制的。
4.7压力容器与管道发生严重振动,危及安全运行的。
四、生产岗位安全操作规程
1.严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度,禁止脱岗,禁止与生产无关的一切活动。
2.认真执行岗位安全操作细则,防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
3.开机前,必须全面检查设备有无异常,对转动设备,应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件,并确认无人在设备作业,方能启动运转。
启动后如发现异常,应立即检查原因,及时反映,在紧急情况下,应按有关规程采取果断措施或立即停车。
4.严格遵守特种设备管理制度,禁止无证操作。
正确使用特种设备,开机时必须注意检查,发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
吊机操作者作业时要避开重物,禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。
5.不准超高、超重装运钢材原料,不准超高准放物料,防止倾斜倒塌伤人。
6.按章作业,有权拒绝上级或其他部门的违章指令,并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。
7.搞好岗位安全文明生产,认真贯彻“十字操作法”,发现隐患(特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位)应及时处理及上报。
及时清理杂物、油污及物料,切实做到安全消防通道畅通无阻。
8.签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、制度,做好用火点的监控工作。
五、电气设备安全操作规程:
1.送电前必须查明的问题:
1.1开关线路、变压器是否处于良好状态、是否有人工作。
1.2检修是否结束,检修负责人是否亲自联系,或记录本上有签字。
本线路或设备是否有其他人员进行作业。
1.3双回路并列运行时,是否定过相序,定相后的线路是否检修过,更换过。
2.操作程序
2.1变电所应按先总开关,后分路开关的顺序操作(先拉油开关,后拉隔离开关)。
停电时应先断分路(先油开关后隔离开关)再断总电源。
2.2停送电必须戴上绝缘手套、穿上绝缘靴和站在绝缘台上进行。
3.注意事项
3.1停送电指令和检修人员的联系,必须记录清楚,以备查考。
3.2严禁带负荷合关隔离开关。
3.3一人操作一人监护。
3.4未尽事宜按有关规定、制度、措施进行。
六、安全阀操作规程:
1.安全阀开启压力的调整
1.1安全阀出厂前,应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。
若用户提出弹簧工作压力级,则一般应按压力级的下限值调整出厂。
1.2使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前,必须在安装现场重新进行调整,以确保安全阀的整定压力值符合要求。
1.3在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内,通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量,即可对开启压力进行调节。
1.4在旋转调整螺杆之前,应使阀进口压力降低到开启压力的90%以下,以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转,以致损伤密封面。
1.5为保证开启压力值准确,应使调整时的介质条件,如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。
介质种类改变,特别是当介质聚积态不同时(例如从液相变为气相),开启压力常有所变化。
工作温度升高时,开启压力一般有所降低。
故在常温下调整而用于高温时,常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。
高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系,应以制造厂的说明为根据。
1.6常规安全阀用于固定附加背压的场合,当在检验后调整开启压力时(此时背压为大气压),其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。
2.安全阀排放压力和回座压力的调整
2.1调整阀门排放压力和回座压力,必须进行阀门达到全开启高度的动作试验,因此,只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。
其调整方法依阀门结构不同而不同。
2.2对于带反冲盘和阀座调节圈的结构,是利用阀座调节圈来进行调节。
拧下调节圈固定螺钉,从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具,即可拨动调节圈上的轮齿,使调节圈左右转动。
当使调节圈向左作逆时针方向旋转时,其位置升高,排放压力和回座压力都将有所降低。
反之,当使调节圈向右作顺时针方向旋转时,其位置降低,排放压力和回座压力都将有所升高。
每一次调整时,调节:
圈转动的幅度不宜过大(一般转动数齿即可)。
每次调整后都应将固定螺钉拧上,使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内,既能防止调节圈转动,又不对调节圈产生径向压力。
为了安全起见,在拨动调节圈之前,应使安全阀进口压力适当降低(一般应低于开启压力的90%),以防止在调整时阀门突然开启,造成事故。
2.3对于具有上、下调节圈(导向套和阀座上各有一个调节圈)的结构,其调整要复杂一些。
阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小,从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。
当升高阀座调节圈时,压力积聚的程度增大,从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开启。
因此,升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。
应当注意的是,阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。
那样,密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启,但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置,阀瓣随即又关闭,于是阀门发生频跳。
阀座调:
《圈主要用来缩小阀门比例,开启的阶段和调节排放压力,同时也对回座压力有所影响。
上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度,从而改变流体作用力的大小,以此来调节回座压力。
升高上调节圈时,折转角减小,流体作用力随之减小,从而使回座压力增高。
反之,当降低上调节圈时,回座压力降低。
当然,上调节圈在改变回座压力的同时,也影响到排放压力,即升高上调节圈使排放压力有所升高,降低上调节圈使排放压力有所降低,但其影响程度不如回座压力那样明显。
3.安全阀铅封
安全阀调整完毕,应加以铅封,以防止随便改变已调整好的状况。
当对安全阀进行整修时,在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置,以便于修整后的调整工作。
重新调整后应再次加以铅封。
七、冰机安全操作规程
1.1使系统内的制冷剂蒸汽不得出现异常高压以免设备破坏;
1.2不得发生湿冲程、液击等误操作以免设备被破坏
1.3运动部件不得有缺陷或紧固件松动,以免损坏机械。
2阀门的安全操作
2.1向容器内灌制冷剂时阀门的开启操作应缓慢打开以免引起容器的脆性破坏。
2.2制冷系统中有液态制冷剂的管道和设备严禁同时将两端阀门关闭,以防止发生“液爆”;
2.3开启阀门时,为防止阀芯被阀体卡住,要求转动手轮不得过分用力,当开足后将手轮回转1/8圈左右;
2.4阀芯漏氨先关
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