官店铁矿地下采矿方法设计.docx

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官店铁矿地下采矿方法设计

武汉工程大学

课程设计说明书

题目官店铁矿地下采矿方法设计

专业班级09级采矿工程01班

学生汪长志

指导教师

成绩

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表格个

程序个

二O一一年十二月十七

第一章矿区地形地貌、地理交通及自然经济条件

1.1矿区地形地貌

工作区属建始县东南部的中切割中山区，其南部和北部相对较低，中部较高。

中部火家包标高达1765m，南部沟谷地段标高仅1300m，相对高差达465余m。

区内溪沟向西流入。

地貌

1.2地理交通

苏家坪矿段位于建始县城区南东约53Km，官店铁矿西段，从官店口以西的凉水井至苏家坪一带，长约1.85Km，宽约1.32Km，面积约2.44Km2，其地理坐标为东经110°00′42″—110°01′51″；北纬30°13′48″—30°14′31″。

行政区划隶属于湖北省恩施自治州建始县官店镇管辖。

从官店口向北西，有区县公路可通往红岩寺和建始县城，并与318、209国道和正在修建的沪蓉高速公路、宜万铁路相连。

矿区内有简易公路可以通行，交通尚较方便（附图1）。

湖北省国土资源厅于2006年1月正式批复了建始县官店铁矿苏家坪矿区的采样试验矿区范围，划定矿区范围坐标为：

53346082.50.10

63347406.70.60

73347390.80.50

83346066.60.30

矿区面积约为2.4434平方公里，开采深度由1400米至1350米标高。

湖北省恩施建始县苏家坪村交通图

1.3自然经济条件

区内气候温和湿润，平均年降雨量1400余毫米，5—7月和9月为两次主要降水期，约占年降雨量的60％。

年平均气温16.3º，7、8月间气温最高，为30℃—35℃；11月一次年2月气温一般在5℃以下，最低气温为零下12℃，此时一般高山多雪，低山多雾。

本区以农业为主，盛产土豆、包谷，工业基础较差，仅有小煤矿和铁木手工作坊。

第二章矿山开采技术条件

2.1水文地质条件

区内喀斯特发育，主要分布于下二叠统栖霞组、茅口组灰岩中，其他层位不发育。

下二叠统灰岩出露地表，分布面积广，大量吸收地表水和排泄地下水，故水化作用较强，使喀斯特普遍发育，见有大小不等的陷落地、犁沟、落水洞，其中下部溶洞尤为发育，并有较大的地下水流出。

下二叠统灰岩中下部出露泉水较多，其喀斯特发育所在高程，最高1600—1710m，最低1350—1450m，与当地最低侵蚀基准面相比还高出800—1000m以上。

下二叠统灰岩溶洞发育的一般规律是先由地表陷落地、犁沟发育成落水洞，再沿裂隙溶蚀向深部发育成溶洞。

在以往勘探钻孔中，仅有少数钻孔在下二叠统灰岩中下部发现有溶洞、喀斯特现象；同时大部钻孔钻到灰岩时，一般不是漏水则是返水，并在个别钻孔中，有少量承压水出现，这说明该区喀斯特相互没有溶蚀连通，完整的喀斯特溶洞含水层尚未形成，故在下二叠统灰岩中常有孤立水流出现，局部形成自流水。

喀斯特溶洞发育与矿床有水力联系，本区主要水源皆出露于下二叠统灰岩中的喀斯特溶洞发育地段。

而下二叠统灰岩处于矿层之上，其底部有梁山组含煤岩系，距矿层顶部厚约30—60米，裂隙发育随深度而减弱，相对的起着隔水作用。

故在下二叠统灰岩中下部，有自流水涌出孔口，这也说明可能由于喀斯特垂直发育受到非喀斯特岩层的阻隔，使之起到良好的隔水作用。

2.2工程地质条件

1．工程地质岩组的划分

区内出露中志留统一下二叠统及第四系地层，按其岩土特性可划分出如下工程地质岩组：

（1）松散岩类工程地质岩组：

主要为第四系砂、砾（卵）石，粉质粘土，粘土及碎、块石土组成，该岩类松软，孔隙度大，易饱水，易变形，其主要工程地质问题为边坡失稳和沉陷，性质较软松。

（2）软弱岩类工程地质岩组：

主要为下二叠统梁山组中的泥岩、炭质泥岩及煤层，岩性较松软，坚固性差。

岩体力学强度相对较低，易风化，易发生边坡失稳等工程地质问题，在不利因素影响下易产生崩塌、滑坡等地质灾害。

（3）半坚硬岩类工程地质岩组：

主要为中志留统砂页岩，岩性较坚硬。

（4）坚硬岩类工程地质岩组：

区内出露的大部地层均为坚硬岩类，主要是中上泥盆统砂页岩及石英砂岩、上石炭统灰岩及白云岩、下二叠统栖霞组与茅口组石灰岩，岩性致密坚硬，稳固性好。

在不利因素影响下易产生崩塌、滑坡等地质灾害。

2．不良工程地质现象

区内主要出露坚硬岩类或半坚硬岩类工程地质岩组，岩体相对较为稳固。

但本区属鄂西南滑坡、崩塌极易发区，从地形地貌、地质构造条件和岩（土）体特征分析，本区地质灾害都极易发生。

因此，在勘查开发工作过程中应加强地质灾害危险性调查与评估，特别是今后开采过程应采取有效的防范措施，防止不良工程地质现象造成危害，以确保安全。

3．工程地质评价

鲕状赤铁矿属坚硬岩类，机械强度较高，经测试其垂直层面的抗压强度为470—550Kg／cm2，平行层面的抗压强度为500—780Kg／cm2。

其顶、底板均为砂页岩，机械强度也相对较高，总体较稳固。

主要矿体赋存于当地侵蚀基准面以上，部分埋藏浅、覆盖层薄的浅部地段适露天开采；深部可选择地形条件有利的地段进行平硐（或斜井）开拓。

其工程地质条件的复杂程度应属于较简单的矿床类型。

2.3其他开采技术条件

根据2001年8月1日开始实施的中华人民共和国国家标准《中国地震动参数区划图》（GBl8306--2001图A1）和《中国地震动反应谱特征周期区划图》（GBl8306—2001图B1）资料，本区地震基本烈度为Ⅵ度区。

基于上述原因，本采样区在工程设计过程中需对地震予以重视，考虑到采样工作的重要性，建议在本区设计中，对采样工程及地表中小构筑物以VI度地震烈度设防，大型、特大型构筑物及断裂带附近地段以VII度地震烈度进行设防。

目前本区的升降运动处于轻微上升过程，区内历史上微震活动频繁，但无破坏性地震发生，区域地壳稳定性为基本稳定。

区内地形地貌类型较单一、地质构造较简单，矿区总体稳定性较好。

铁矿层及其顶、底板围岩，坚固性较高，化学组分较稳定，不会分解出有毒、有害的组分影响周围环境或水资源，对今后开采较为有利。

第三章采矿方法的选择及技术经济比较

3.1矿床地质条矿床地质条件

区内主要出露坚硬岩类或半坚硬岩类工程地质岩组，岩体相对较为稳固。

但本区属鄂西南滑坡、崩塌极易发区，从地形地貌、地质构造条件和岩（土）体特征分析，本区地质灾害都极易发生。

因此，在勘查开发工作过程中应加强地质灾害危险性调查与评估，特别是今后开采过程应采取有效的防范措施，防止不良工程地质现象造成危害，以确保安全。

3.2矿石和围岩的物理力学性质

在岩石和围岩的物理力学中，矿石和围岩的稳固性是关键因素，它决定着采场地压管理方方法，、采矿方法的选择、采场构成要素及落矿方法。

在岩石和围岩的物理力学中，矿石和围岩的稳固性是关键因素，它决定着采场地压管理方方法，、采矿方法的选择、采场构成要素及落矿方法，它们对采矿方法的影响见表3-1

表3-2-1矿岩稳固性对采矿方法选择的影响表

稳固性

较适应的采矿方法

可排除的采矿方法

矿石

围岩

稳固

稳固

空场法

崩落法

稳固

不稳固

崩落法、充填法

空场法

中等稳固或不稳固

稳固

分层法、阶段矿房法、阶段自然崩落发、上向充填法

不稳固

不稳固

下向进路充填法、分段崩落法

空场法

区内主要出露坚硬岩类或半坚硬岩类工程地质岩组，岩体相对较为稳固。

鲕状赤铁矿属坚硬岩类，机械强度较高，经测试其垂直层面的抗压强度为470—550Kg／cm2，平行层面的抗压强度为500—780Kg／cm2。

其顶、底板均为砂页岩，机械强度也相对较高，总体较稳固。

其工程地质条件的复杂程度应属于较简单的矿床类型。

由于地表不允许塌陷，可选用空场法,充填法，排除崩落法。

3.3矿体倾角和厚度的影响

矿体倾角主要影响矿石在采场内的运搬方式。

极倾斜矿体，可利用矿石自重运搬，而采用留矿法时，倾角大于55°-60°；水平矿体可用有轨运输、缓倾斜矿体可用电耙运输；倾角小于10°的矿体，可采用无轨设备运搬等。

矿体厚度影响采矿方法和落矿方法的选择以及矿块的布置方式等。

表3-3-1根据矿体的产状可能采用的采矿方法

项目

水平矿体0°-3°

缓倾斜矿体3°-30°

倾斜矿体30°-50°

极倾斜矿体>50°

极薄矿脉<0.8m

壁式削壁充填法

壁式削壁充填法

上向倾斜削壁充填法

留矿法、上向分层削壁充填法

薄矿体0.8-5m

全面法、房柱法、壁式崩落法、壁式充填法等

全面法、房柱法、壁式崩落法、壁式充填法、进路充填法等

爆力运动采矿法，分层崩落法、上向进路充填法、下向分层充填法等

分段法、留矿法、分层崩落法、上向分层充填法、水平分层进路充填法、分段充填法，留矿采矿事后充填采矿法等

中厚矿体5-15m

房柱法、壁式充填法

房柱法、分段法、壁式崩落法、壁式充填法等

爆力运矿采矿法，分段法，分层、分段崩落法、分层、分段充填法等

分段法，留矿法，分层、分段崩落法，分层（上向分层，上向进路，下向分层）充填法，分段充填法，留矿采矿事后充填采矿法等

厚矿体15-50m

分段法、阶段矿房法、分层崩落法、分段崩落法、分层充填法、阶段充填法等

分段法、阶段矿房法，分层崩落法、分段崩落法、阶段崩落法、点柱充填法，阶段充填法等

分段法，阶段矿房法，分层、分段崩落法，阶段崩落法，点柱充填法，上向分层充填法，阶段充填法等。

分段法，阶段矿房法，分层、分段崩落法，阶段崩落法，上向分层充填法，阶段充填法等

极厚矿体>50m

阶段矿房法，分段崩落法，阶段崩落法，阶段充填法

本区矿体（层）产状，受长岭背斜所控制，地表倾角在10°左右，-16号至-8号勘探线深部倾角由10°逐渐增大至20°左右，继之变陡达25°-30°。

铁矿层厚度和品位较为稳定，但其沿走向和倾向上也略有变化。

从总的矿层厚度与品位的分布和变化情况来看，该区矿层最厚为5．22m，最薄为0．04m，一般为2～3m。

参照表3-1矿体倾角和厚度对采矿方法选择的影响表。

可采全面法、房柱法、壁式崩落法等。

矿体形状和矿石与围岩的接触情况，影响采矿方法的落矿方式、矿石搬运方式和贫化损失指标。

矿体与顶、底围岩界线比较明显。

3.4采矿方法回收率高、贫化率、采矿方法技术比较

表3-4-1采矿方法损失、贫化推荐指标表

采矿方法

开采条件

损失率/%

贫化率/%

备注

全面法

倾斜，缓倾斜中厚及薄矿体

6-10

10-15

浅孔落矿

浅孔房柱法

适用矿石和围岩稳固与较稳固的矿体；矿体厚度小于8-10m；矿体倾角小于30°，价值不高或品位较低的矿石。

8-10

8-10

矿柱不回采，浅孔落矿，围岩较稳固

壁式充填法

开采顶板岩层不允许崩落或者缓倾斜薄矿体

5-8

7-9

进路回采，壁式推进

表3-4-2采矿方法技术比较

项目名称

第一方案全面法

第二方案浅孔房柱法

第三方案削壁式充填法

矿块生产能力（t/d）

60-80

90-120

20-30

掌子面工效（t/工班）

7-10

12-15

2-3

矿石损失率（%）

6-10

8-10

5-8

矿石贫化率（%）

18-20

5-10

7-9

千吨矿石采切比（m/kt）

13

5-15

15-30

作业安全度

暴露在顶板下作业，暴露面积大，安全差

低压控制较好,安全性好

能够有效维护围岩，防止围岩移动，和顶板冒落，安全性好

工艺与管理难易程度

简单

简单

复杂

优点

工艺简单、采切工程量小、贫化小、生产率较高、成本较低、技术成熟等；

采场结构和回采工艺简单，采准切割工作量小，生产能力高，通风条件好，采矿成本低。

矿石回采率较高，贫化率较低。

缺点

由于留下的矿柱不回采，矿石损失率高，在10～15％以上，且顶板管理和通风管

理要求严格。

矿柱所占比重较大（间断矿柱占15％～20％，连续矿柱40%），且矿柱不易采，造成矿石损失较大。

回采工艺和充填工艺复杂，采矿工效较低，坑木消耗量大

3.5根据各种采矿方法的特点选择浅孔房柱法

表3-5-1

项目名称

第一方案全面法

第二方案浅孔房柱法

第三方案削壁式充填法

矿块生产能力（t/d）

180-240

250-350

60-90

掌子面工效（t/工班）

7-10

12-15

2-3

矿石损失率（%）

6-10

8-10

5-8

矿石贫化率（%）

10-15

5-10

7-9

千吨矿石采切比（m/kt）

13

5-15

15-30

作业安全度

暴露在顶板下作业，暴露面积大，安全差

低压控制较好,安全性好

能够有效维护围岩，防止围岩移动，和顶板冒落，安全性好

工艺与管理难易程度

简单

简单

复杂

优点

工艺简单、采切工程量小、贫化小、生产率较高、成本较低、技术成熟等；

采场结构和回采工艺简单，采准切割工作量小，生产能力高，通风条件好，采矿成本低。

矿石回采率较高，贫化率较低。

缺点

由于留下的矿柱不回采，矿石损失率高，且顶板管理和通风管

理要求严格。

矿柱所占比重较大（间断矿柱占15％～20％，连续矿柱40%），且矿柱不易采，造成矿石损失较大。

回采工艺和充填工艺复杂，采矿工效较低，坑木消耗量大

表3-4-2数据分析,第一种方案,贫化率较大，且留下的矿柱不回采，矿石损失率高，且顶板管理和通风管理要求严格，安全性差。

第三个方案虽然矿石回采率较高，贫化率较低，但是矿块的生产能力太低，坑木消耗量大，由于由于铁矿不是贵重金属价值不高所需成本将比第二个方案多。

第二种方案矿石损失、贫化率比第一个方案低好多,且采场生产能力和工作面工效也比第一、三个方案高，生产安全,耗材低,效率高。

整体上第二种方案比第一个方案、第三个方案好，所以最终选择第二种方案（浅孔房柱法）为最优方案。

第四章回采工艺及设备的选择

4.1采区的布置和构成要素

1.采区的布置

一般情况下采用沿矿体走向划分若干个采区。

采区内，一般划分5～7个矿块；个别情况可增至8～10个矿块；亦可减至3～4个矿块。

遇有顶板管理的需要而设置倾斜区域性矿主时，亦可按矿柱划分独立的采区。

采区之间为了确保安全，需留连续性的永久矿柱。

2矿块的布置

矿房的长轴可沿矿体的走向布置，大断层组对顶板的稳定性会有十分不利的影响，应尽可能使矿房的长轴与主要断层线成较大的倾角，并在矿房两侧保留长矿柱，让断层穿过矿柱。

矿柱为不连续圆形直径为3m左右，矿柱垂直方向间距15m，沿走向间距8m，宽为矿体厚度，每5个矿房留一个3～4m的连续矿柱。

回采时5个矿房同时回采，工作面间隔15m左右。

采场内使用铲运机出矿。

4.2采准切割

自底板运输巷道，向每3个矿块的中心线位置掘进联络道，用于汽车出矿。

沿矿房中心线并紧贴底板掘进上山，以利行人、通风和运搬设备或材料，并作为回采时的自由面；各矿房间掘进联络平巷；在矿房下部边界处掘进切割平巷，既作为起始回采时的自由面，又可作为去相邻矿块的通道。

在矿房的下部靠近联络道的地方掘进一个陡坎，用于铲运机与汽车装卸矿石。

4.3回采

回采顺序。

沿走向自一侧向另一侧推进。

为了达到每年50×104t/a的产量，需要5个矿房同时作业，各工作面保持10～15m的距离。

1.落矿

根据该矿的矿体厚度与品位的分布和变化情况来看，该区矿层最厚为5．22m，最薄为0．04m，一般为2～3m，对于不同矿块需要用不同的方案，具体如下：

①当矿体厚度小于2～3m时，一次采全厚；

②当矿体厚度大于2～3m时，则采用分层开采，用浅眼在矿房底部进行拉底，拉底的高度2m左右，然后用上向中深孔挑顶，矿体厚度小于5m时，挑顶一次完成。

落矿时使用的凿岩设备有：

1拉底及压顶落矿时采用TY-25、YT-30、7655型凿岩机

2挑顶落矿时采用TSP-45、01-45型凿岩机。

2.出矿

采场出矿直接使用铲运机出矿，使用汽车运出矿井。

4.4采场通风

采用JK58－2No4型局扇加强通风，新鲜风流从中段运输巷→行人短天井→采场；污风从采场→行人通风上山→上中段拉底巷道→穿脉→上中段运输巷→回风巷排出地表。

4.5采场内支护

除留有顶柱、底柱和间柱来维护采场外，矿房内还留有规则矿柱支撑顶板。

当部分矿块的顶板稳固性较差时，辅以锚杆支护或锚杆加金属网支护。

回采过程中矿石运搬工作在矿房空场中进行，为防止顶板浮石冒落，对于顶板不稳固的局部地段设计采用锚杆支护进行维护。

对于整个顶板岩性变化大的盘区，采用水平浅孔凿岩先切顶然后喷锚支护，再回采的方法保护顶板。

4.6回采率、贫化率确定的原则依据

地下采矿方法损失贫化计算应按下列原则进行：

（1）地下开采设计矿石损失与贫化计算以采场（或矿块）为单位，其内容应包括矿房、矿柱的回采及出矿，最后算出全采场（或矿块）的综合损失率与贫化率。

（2）对用浅孔回采的极薄或薄矿脉，采场要按可避免的贫化率和不可避免的贫化率分别计算。

（3）对多金属矿山的开采，以主金属指标进行计算其损失与贫化率。

（4）对铝土矿、石灰石矿硅石矿、粘土矿、菱镁矿及某些非金属矿，则按矿石加工指标计算其贫化率与损失率。

4.7主要技术指标

矿块生产能力250～350t／d；矿石损失率9；矿石贫化率7．5；凿岩台班110t；掌子面工效13.

第五章矿柱回采及采空区处理

5.1矿柱回采

由于矿石价值不高，故矿柱不回采。

5.2采空区处理

封闭采空区，控制地压。

5.3生产期间地压观测设施

地下矿床的开采，破坏了岩体的静态平衡，使空区周围的岩体应力发生变化并为建立平衡而重新分布，当达到临界变形以后，随着出现的围岩破坏和移动。

由于矿床地质构造、岩层的组合结构，岩石结构和成矿因素等较复杂，因此开采所形成的空区技术状况特征也各有不同。

在官店铁矿采用引伸计或者测斜计进行地压观测。

利用引伸计可测定暴露面或斜坡面上二点间的距离变化。

利用测斜计可测定滑动体在垂直方向上不同深度处的水平位移，确定滑动面位置。

第六章采准、切割、回采计算

6.1矿块的采准切割井巷工程量

矿块内的采准切割井巷工程量主要有阶段平巷、切割平巷、中段运输平巷、联络平巷、上山、联络道以及陡坎。

1.阶段平巷

官店铁矿使用房柱采矿法时，阶段运输巷道布置于脉外，由于年产量只有50×104t/a，故阶段运输巷道使用沿脉单巷加穿脉，巷道断面宽4m，高3m，采用半圆拱形巷道，利于对围岩压力的管理。

则巷道净断面面积S=B（0.39B+H）=4×（0.39×4+3）=18.24（m2，

阶段运输巷道L=17m，阶段巷道的工程量v=3*sl=18.24*17*3=930（m）

2.切割平巷

切割平巷宽为3m，高2.5m，方形巷道，面积

s=b*h=3*2.5=7.5（m）长度为矿房的宽度17m，则工程量。

V=7.5*17=127.5（m）。

3.采区上山

矿块中部的采区上山兼做中部运输巷道，两边的采区上山兼做回风巷道使用，其宽取2m，高取2m，长度为55m，则工程量v=s*l=2*2*55=220（m³）。

4.联络平巷

联络平巷，一个矿房只在上部有一条，长度为17m，宽3m，高2m，工程量v=17*3*2=102（m³）

5.联络道

由于矿体的倾角在5～30°，联络道选择折返式，利于汽车运输和作为行人、材料运搬的通道，其宽取3m，高取3m，拱形巷道，长度约为30m，上部的联络道作为回风井使用，则工程量v=s*l*2=3*3*30*2=540（m³）。

6.陡坎

陡坎在3～4个矿块内只布置一个，其工程量可忽略不计。

6.2矿块的采出矿量

矿块的平均厚度为4.29m,每个矿房的宽度为17m，长度为55m，平均每个矿房留有4个永久间柱一个顶柱，则每个矿房的的采出矿石体积v=17*55*4.29-3.14*1.5*1.5*4.29*4-4.29*2*2*3.14=3455（m³），矿石的密度3.81m3/t，每个矿房的矿石质量m=pv=3455*3.81=13164（t），一个矿块的采出矿量T=3m=3*13164=39.5（kt）

6.3千吨采准、切割比

表6-3-1采切比计算公式表

指标名称

用长度表示（m/Kt）

用体积表示（m3/Kt）

千吨采切比

其中

千吨采准比

千吨切割比

备

注

——分别为采切巷道，

和切割巷道的长度（m）；

——分别为采切巷道、采准巷道和切割巷道的体积（m3）；

——为矿块采出矿量（包括采切副产品矿石）（Kt）

采准工程包括沿脉运输巷道、上山、折返式联络道和矿房上部的联络道，切割工程包括切割平巷，采切比计算如下：

K2'=1000*（17*2+55+17*2+30*2）/39500=4.63（m/kt）

K2c'=1000*（17*2+55+17+30*2）/39500=4.20（m/kt）

K2q'=1000*17*2/39500=0.86（m/kt）

K2=1000*（930+127.5+220+102+540）/39500=48.59（m³/kt）

K2c=1000*（930+220+102+540）/39500=45.36（m³/kt）

K2q=1000*127.5/39500=3.23（m³/kt）

表6-3-2

指标名称

用长度表示（m/Kt）

用体积表示（m3/Kt）

千吨采切比

4.63

48.59

其中

千吨采切比

4.20

45.36

千吨切割比

0.86

3.23

6.4同时工作的矿块数

房柱采矿法的每个矿块的日产量250～350

，这里取300

，年产量为

，每年按300个工作日计算

需要的矿块数

个

由于在采准切割过程中会有部分矿石采出，所以选择同时工作的矿块数为5个。

6.5每日采准、切割、矿房回采

每日采准矿块2个，切割矿块2个，回采矿块5个同时进行。

以满足年产量为50万

。

6.6矿柱回采的出矿量

官店铁矿采用房柱采矿法后矿柱不回采，故矿柱回采的出矿量为0。

6.7主要材料消耗量

表6-7-1

每吨矿石主要材料消耗量材料

炸药（

）

雷管（个）

导火线（

）

钎子钢（

）

硬合金（

）

坑木（

）

0.4

0.45

0.8

0.025

1.2

0

第七章采矿方法技术经济指标

7.1矿体厚度、倾角

矿体平均厚度4.29m，倾角12°

7.2矿石抗压强度

鲕状赤铁矿属坚硬岩类，机械强度较高，经测试其垂直层面的抗压强度为470—550Kg／cm2，平行层面的抗压强度为500—780Kg／cm2。

其顶、底板均为砂页岩，机械强度也相对较高，总体较稳固。

7.3推荐的采矿方法

根据采矿技术比较比较推荐使用浅孔房柱法。

7.4矿块构成要素

矿房的长轴可沿矿体的走向布置，大断层组对顶板的稳定性会有十分不利的影响，应尽可能使矿房的长轴与主要断层线成较大的倾角，并在矿房两侧保留长矿柱，让断层穿过矿柱。

矿柱为不连续圆形直径为3m左右，矿柱垂直方向间距15m，沿走向间距8m，宽为矿体厚度，每5个矿房留一个3～4m的连续矿柱。

回采时5个矿房同时回采，工作面间隔15m左右。

采场内使用铲运机出矿。

7.5采切比、回采率、贫化率、同时工作矿块数、矿块生产能力。

表7-5-1

采切比m3/kt