七台河市第二污水处理厂污水处理及再生利用工程污水截.docx
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七台河市第二污水处理厂污水处理及再生利用工程污水截.docx
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七台河市第二污水处理厂污水处理及再生利用工程污水截
总体概述
工程概况
1、工程概述
本工程为七台河市第二污水处理厂污水处理及再生利用工程污水截留管网施工工程第四标段,起点桩号K15+880,终点桩号K19+240,。
本工程内容包括土方工程、管网工程、检查井工程等。
本工程主要工程量:
混凝土管道铺设DN1800(1936m);HDPE-DN1800钢塑管672m;HDPE-DN1600钢塑管666m;顶管DN1800(63m);及检查井。
2、施工总体方案
根据本工程属市政工程干扰较多、各工序连接紧凑的特点,结合施工图纸设计,为了便于施工,加快施工进度,整条线路连续的种工流水作业,交叉施工,合理有效的安排施工每道工作程序和道路的施工段,科学的管理,确保工程质量,确保工程工期。
根据工程规模、工期要求、工程特点、施工工艺等情况,按“统一指挥、网络管理、分项负责、全面推进”的施工原则组织多工序立体交叉平行流水作业,充分利用时间、空间相互配合,将各分部分项工程有机地组合起来,有序地全面开展施工;各施工段按照“先地下后地上,先防护后开挖”的施工原则,采取切实可行的施工方案,采用专业流水线施工与平行施工相结合的方式进行组织施工,施工时各施工段、工序采用流水线作业、机械化施工;各工序交叉、流水施工。
三、质量目标
质量要求:
合格
严格按照国家有关技术规范、规程、施工设计和ISO9001:
2008质量认证体系来组织、管理施工,做到层层把关验收,并接受有关工程质量监督部门的检查和验收,保证工程质量达到合格标准,争创优良工程。
四、工期目标
根据招标文件要求,本工程要求工期为275天,计划开工日期为2013年12月30日,计划竣工日期为2014年9月30日。
我公司将根据工程的实际情况及我公司施工技术力量和现有机械设备,采取切实可行的施工方案,确保工程按时、按质、按量完成施工。
六、安全、文明施工目标
本工程安全生产目标为:
无任何伤亡事故工地
本工程文明施工目标为:
争创文明工地
我公司将根据国家有关安全文明施工的法律法规及《南宁市建设工程施工现场管理标准》的有关要求,建立健全以项目经理为安全文明生产第一责任人、项目技术负责人为安全文明生产直接责任人的一整套安全、文明生产管理机构及规章制度,采取严格、有效的安全、文明施工保证措施,确保工程安全、文明施工。
第一章主要施工阶段的施工方案、工艺及方法
一、钢筋混凝土管道铺设
工艺流程:
测量放线→基槽开挖→清基处理→基底处理→
给水管线铺设→管线安装→各种井制作→水压试验→管道回填
根据本工程的地质情况和工程规模等各方面的因素影响,采用以机械施工为主,人工配合为辅的施工方法,充分发挥主导机械的效率。
施工顺序按“先干管后支管、先深后浅”的顺序进行作业。
1、施工测量
1.1用本年度检验合格的全站仪、经纬仪、水准仪,由有资质的测量人员进行控制测量和水准测量,测量误差控制在规范要求以内。
1.2测量:
根据甲方提供的经检测无误的测量控制网(或点),用全站仪在施工区域内测放控制基线(或控制点),做好标志。
1.3根据甲方提供的水准点,用水准仪在基础沿线测放高程控制点,做好标志,并测量原地面高程。
1.5控制测量和高程测量完成后要向监理工程师报验测量资料,经监理工程师验收合格后进行后续施工。
1.6水准和导线点采取有效措施进行保护并定期进行复测,发现问题及时采取措施。
2、施工前准备工作
2.1测量放线:
根据各产权有关部门所提供资料进行施工前放线准备工作,用白灰标识出管线施工具体位置,并确定地下各管线的具体位置。
2.2在管道施工前做好施工排水工作:
可采用排水沟加水窝子排水法。
确保地下水水位降至槽底0.5米以下;
2.3进行探坑开挖,检查地下现存隐蔽管线、管道、文物等,避免遭到破坏。
2.4管道选材:
选择符合设计要求的管材,严格控制管材的出厂质量;
3基槽开挖
3.1沟槽开挖分段快速施工,敞沟时间不宜长。
按照施工图和管道设计说明规定,放出管道中心线及槽边线,确定出堆土范围和布置堆放器材场地。
3.2采用挖掘机与人工配合的方法施工:
挖掘机进行挖土,人工配合清理沟槽和边坡。
沟槽断面形式采用梯形槽,开挖严格控制标高,为防止超挖或扰动槽底面,槽底留0.2-0.3m的土层暂时不挖,待临铺管前用人工清理挖至标高,并同时修槽底。
开挖成槽后及时填写验槽记录,请监理人员进行验槽签证后及时做好管道基础。
3.3当基槽开挖较深时,视土质情况采取支护措施,以避免坍塌。
4管道地基处理
4.1管道地基采用原状土夯实办法处理。
当管道穿越原河道和排水渠时,根据管道底距离原土地面的距离做不同处理:
当距离小于1m时,采用100mm厚碎石同200mm厚原素土隔层夯实;当距离大于1m时,首先采用砂石嵌实,填至距离小于1米后,再用碎石间隔素土分层夯实,回填至管道基础底;
4.2管道底材料回填:
管道底采用人工铺设,严格控制各层铺设厚度,保证好压实效果;采用机械夯实,夯实严格依据设计及规范施工。
5混凝土管道安装
5.1安装前准备工作:
混凝土管道安装前应仔细检查管道、管线是否符合设计要求,并进行清理,除去毛刺、污垢,安装过程中应避免在管线内遗留垃圾杂物等;在安装前还应对混凝土管道进行防腐处理,防腐处理严格按照设计要求施工。
5.2定位安装:
在沟槽及管道基础验收合格后进行,下管时机具和人工配合工作。
机械下管时,起重机沿沟槽开行距沟边应间隔1m的距离,以避免沟壁坍塌。
绑管子要找好重心,平吊轻放,不得忽快忽慢和突然制动。
管节下入沟槽时不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。
管线偏位是施工中一个关键工序:
稳管要将管子按设计高程和位置,稳定在基础上,高程控制是沿管线安装过程中每10~15m埋设一高度板,板上有中心钉和高程钉,利用钉子进行控制;中心线控制在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一线坠,在管内放置一块带有中心刻度的水平尺,当垂球线穿过水平尺的中心刻度时,表示管子已对中。
5.2.1复测各段垫层的标高,检查各项工作位置尺寸以及管道基础是否合格;
5.2.2清除管沟内全部积水;
5.2.3下管时,凡管道中有管件、阀门等附件的地方,应先把这些配件搬运到安装地点就位,作为该段管道安装的基准点,并以一个基准点为起点,向另一个基准点排放管子。
5.2.4管道配件入沟前,要先将其所配合好的短管组装好。
5.2.5管子放入沟内后,必须进行调整、找正,使安装坐标、标高符合设计要求;
5.3安装混凝土管道对口安装:
管道接口采用胶圈接口,铺设管道时严格控制管道轴线及高程偏差,轴线偏位控制在15mm以内,高程偏差控制在10mm以内;
5.4支管预留:
混凝土管道段对应管道井处预留好接口。
5.5管线交叉穿越:
在管道交叉穿越时,分两种情况:
管道间距小于25mm时,管间采用C20混凝土充填,充填时严格控制混凝土浇注质量;管道大于25mm时,采用黄砂垫层充填,所使用黄砂必须符合设计及规范要求。
6检查井施工
6.1测量放线定位:
根据施工基线或控制网点用全站仪测放每个检查井的轴线和边线,并做好标记。
6.2基础下地基处理:
根据设计提供的基础底标高进行清淤回填,用人工夯实整平,使其承载力不小于设计要求,夯实后的顶标高即为基础底标高。
施工阶段做好排水工作。
6.3基础处理:
采用人工分层回填和压实的施工方法,回填断面及厚度必须达到设计要求,用水准仪控制好标高。
6.4现浇钢筋维混凝土底座:
a、施工放线:
用经纬仪测放砼底座边线,采用钢木结合模板,用三角支架将模板支撑牢固。
b、模板支立:
支模板时用水准仪、经纬仪严格控制标高及断面尺寸,模板支立要直、支撑要牢固,确保浇注时不跑模;模板拼缝垫1cm厚的海绵条,保证拼缝严密不漏浆,同时要保证模板的平整度符合规范要求。
c、搅拌砼时要根据配合比通知单严格计量,搅拌时间要达到规范要求。
采用机动翻斗车运输砼,人工下灰,按规范要求进行振捣,防止漏振和过振现象出现。
d、混凝土养护:
混凝土浇筑后要及时进行洒水养护。
6.5砌筑井墙:
砌筑前检查施工所用材料是否符合设计及规范要求,施工中严格控制施工质量。
砌筑前将砖用水浸透,当砼基础抗压强度达到要求后,将基面处理平整和洒水湿润后,方可铺浆砌筑。
6.6井盖施工:
井盖采用钢纤维混凝土材料,搅拌砼时要根据配合比通知单严格计量,混凝土搅拌时间要达到规范要求,振捣时防止出现过振和漏振现象。
7管道试压
混凝土管道设完毕后要进行管道系统的试压工作,试压采取分段进行,以便对管口检查出现的问题及时处理,管道试压实验长度不得大于1.0km。
7.1强度试验:
试压分两步进行,第一步是升压,第二步按强度试验要求进行检查。
管道升压时,管道内的气体应排净,升压过程中,当发现弹簧压力计表针摆动,不稳且升压较慢时,应重新排气后再升压。
升压时应分级升压,每次升压以0.2MPa为宜,每升一级应检查后背、支墩、管身及接口,当无异常现象时,再继续升压。
水压升至试验压力后,保持恒压10min,经过接口、管身检查无破损及漏水现象,认为管道试验强度合格。
7.2严密性实验:
根据规范规定有严密性试验要求的管道采用放水法试验:
根据同一管道内,压力相同,压力降相同时,其漏水量也相同的原理检查管道漏水情况。
8沟槽回填
管沟回填前,施工单位与监理单位共同对管道进行检查,合格后进人下一道工序管道在沟内不得有悬空现象。
回填土应分段进行,需要在管沟内采取临时支撑措施的管段,在填土前要支撑稳妥。
回填管道沟时,回填断面做成马鞍形,管道正上部比管道两侧要低10厘米左右,以保证碾压时管道不直接受到大压力。
基坑中管顶以上0.5m范围内回填土不得用重型碾压机械碾压,管顶至管中心的回填及碾压必须在管道两侧均匀进行。
二、混凝土顶管施工
1施工前准备工作
1.1前期准备:
⑴首先作好三通一平;
⑵整平场地;
⑶了解管线周围障碍物
⑷工作坑放线
⑸签订管材供应合同
1.2施工降水
水泵采用QY25或OW-25型,作业面潜水泵共6台(2台备用);电源接用总配电柜,备用120KW柴油发电机一台。
排水用Φ100胶管并备挖排水沟槽将水排至排水井内(需设沉淀池排除泥砂)
三、HDPE塑钢缠绕管
3.1施工流程
管沟开挖→处理管道基础→管道安装与连接→管道与检查井连接→闭水试验→回填。
3.2管沟开挖及管基础处理
(1)开挖管沟时,严格控制基底高程,不扰动基底原状土。
在机械开挖中,保留基底设计标高20cm~30cm的原状土,铺管前用人工开挖至设计标高。
(2)如果出现局部超挖或发生扰动情况时,用10mm~15mm天然级配石料或5mm~40mm碎石将超挖(或扰动)部分进行换填,整平夯实。
(3)沟槽开挖宽度应根据管径大小和开挖深度确定,槽底最小宽度为DN(管径大小)+600mm且便于管道敷设和安装,并应考虑夯实机具便于操作和地下水便于排出。
(4)有地下水时,要做好降水措施,防止槽底浸泡。
(5)该工程HDPE管的管道基础采用15cm碎石垫层+5cm的粗砂调平层。
(6)用平板振动器压实碎石垫层及砂垫层,压实度应达到90%以上。
(7)管道基础在接口部位的凹槽,宜在铺设管道时随铺随挖,长度一般为0.4m~0.6m,深度为0.05m~0.1m,凹槽宽度为管径的1.1倍。
3.3管道安装及连接
(1)下管前,按照管材管件产品标准对管材及其连接件逐一进行外观检查,不符合标准要求的管道不能用作施工管道。
(2)由于该工程的排水管道埋深在1.0m~3.5m之间,考虑轻管采用人工下管,重管采用挖机配合人工下管,下管时要平稳,不得与沟壁、槽底发生激烈碰撞。
安装时,将承插口的插口顺水流方向,承口逆水流方向,安装由下游往上游施工。
管材按长度用手锯截取,并对断口修边。
(3)管道接口采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口。
接口前,先将橡胶圈放置在管道插口第二根与第三根之间的槽内,并将承口内壁清理干净,在承口内壁及插口腔圈上涂上润滑剂(硅油),然后将承插口的中心轴线对齐。
(4)安装时,由一人用绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口指定位置。
(5)管道接好后,为防止管道移动以及做闭水试验灌水后,飘管需采取稳管措施。
具体方法为:
在管道非接头部位预先局部回填,顶部采用砂袋压住。
3.4管道敷设后,因意外造成管材局部损坏。
在损坏部位面积较小时,可采用如下修补措施。
(1)管道的外壁发生局部、较小部位裂缝、孔洞在20mm以内时,可先用棉纱将损坏的部位清理干净,然后用环已酮刷基面,从未使用的管道相应部位取下相似形状的管材进行焊接,用土工布包缠固定。
(2)对于管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长度不超过100mm的孔洞,用刮刀将破碎的管壁或孔洞剔除,剔出部位周边50mm范围内用环已酮清理干净,再从相同管材相应部位取下相当于损坏面积2倍的弧形板,热风焊接在损坏部位,用铅丝包扎固定。
3.5管道与检查井连接
(1)管道与砖砌检查井相连采用中介层法,即在管道与井壁相接部位的外表面预先用高密度聚乙烯粘结剂、粗砂做中介层,然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
中介层做法:
先用棉纱将管壁的表面清理干净,然后均匀涂上一层高密度聚乙烯牯结剂,紧接着在上面撒一层干燥的粗砂,固化10min~20min,即形成表面粗糙的中介层。
中介层的长度视管道砌入检查井的长度而定,一般为24cm。
(2)管道与井壁砌体四周处用1:
2水泥砂浆填满。
水泥砂浆厚度大于管材厚度1cm~2cm。
3.6闭水试验
管道铺设完毕后,应按要求做闭水试验,进行密闭性检验。
闭水检验时,外面检查,不得有漏水现象。
管道24h的渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量:
Q=0.0046Di
式中,Q——每1km管道长度
24h的允许渗水量(m3);
Di——管道内径(mm)。
3.7回填
(1)管道安装闭水试验合格后应立即回填。
从管底基础以上管道外径1/4部分中采用粗砂回填;其余部分可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土进行回填。
(2)回填分两次进行:
第一次采用人工回填,从管底基础部位开始,沿管身两侧同时对称回填并夯实,回填至管顶70cm左右,回填时应对称分层夯实,以确保管道及检查井不产生位移;第二次用机械辅助回填至设计标高。
回填严格按照现行规程进行,每层回填厚度不大于0.2m,分层夯实。
3.8管道变形控制
埋地管道应通过管沟回填材料的选择、填筑和压实等控制手段,使管道与土共同作用得以充分发挥,以减少埋地管道的变形量。
在沟槽还填至设计标高后,12h~24h内进行变形量的观测,其变形量不应大于管内径的3%,其长期累积残余变形量不大于管内径的5%。
要充分利用管道胸腔部分回填过程中的管道竖向反向变形来抵消部分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形,使管道周围回填土具有较大的密实度和对管道的支撑反力。
四、施工现场总平面布置
经过现场详细踏勘,全盘考虑后结合规划道路具体情况,拟在第一施工段k0+720右侧道路作为材料堆放及搅拌场地、加工场地和管理人员生活区.。
该地段原地貌比较平坦,在本工程中间路段,前后施工方便。
所以料场和生活区计划在此处,整个工程的平面布置要围绕结构工程作好安排,主要的平面布置作如下说明:
(具体详见施工总平面布置图及临时占地表)
一、布置原则:
施工临时用地根据实际情况合理布置,遵循如下原则:
1、合理使用场地,将临时设施设于交通便利处。
2、场区划分和布局符合有关安全、防火、卫生和环保的专门规定。
3、临时建筑物和施工布置,满足工程施工的要求,互相协调,避免干扰。
二、施工场地布置
经过全盘考虑后,根据现场踏勘,拟在平坦的场地作为材料堆放场地,工人工棚利用现在道路两侧平坦地段做为临时设置,在旁边附近搭设工棚随时现场指导工作。
在施工区域采用高度为2m的市政专用铁皮进行维护分隔,保证文明施工。
施工的临时料场布置在施工区沿线。
本工程的分部分项工程为排水工程等。
1、砂浆搅拌机主要是砌体砂浆的生产任务,专用的水泥砂浆搅拌设备用于搅拌砂浆砼,采用搅拌站集中拌制。
2、料场:
本工程主要用料为水泥、碎石、砾石、管网等。
各种材料按周转材料计划进货,缩短材料在施工现场的堆放时间,减少资金的积压。
3、加工场地:
用于对钢筋及模板的加工和制作,以及各种预制构件的制作。
4、停车场及机修间:
用于停放施工车辆及维护部分车辆、机具。
三、临时道路
施工时材料及设备可碾压后成型的路面运入现场,临时道路先利用原来的道路,在部分施工段路基工程采用半幅通法施工,对不平整的路段先用填土压实,施工时采用一边施工一边保证临时交通的方法,中间用市政专用围栏分隔。
在工程施工期间,要密切与交警部门配合,派专人进行临时道路进行指挥交通导流,确保交通畅通。
另外,在施工期间修筑一此简易便道,以方便施工,便道采用土路基,压路机压实顶面。
四、临时水电
本工程在水、电与供电部门及甲方协商联系就附近变压器做为施工临时用电连接处,经计算,供电主干线采用BV-3×50+2×160可满足用电要求。
另外,现场配备一台发电机,并连接好备用线路,遇停电时以马上切换备用电路,使用发电机供电,以防止意外停电而影响工程质量及工程进度。
用水则在生活驻地接用水管阀门水网,临时配上水表和装上水管接到生活区,施工用水主要是生产用水,经计算,采用DN50主管可满足施工及生活用水要求,在现场设一个临时储水池,加压泵一台。
施工现场用水较多,需沿线布设临时用水线路,每隔100m左右设一个三通,施工时从此处接水。
路基施工时运输线路容易扬尘,采用洒水车定时洒水,确保文明施工。
第二章确保工程质量通病防治措施
1.管道渗漏水,闭水试验不合格
1.1现象
1.1.1管道和基础出现不均匀沉陷,造成局部积水,严重时出现管道断裂或接口开裂。
1.1.2管材存在裂缝或局部砼松散,抗渗能力差,易产生漏水。
1.1.3管道在外力作用下产生破损或接口开裂。
1.1.4检查井井壁和连接管的结合处渗漏。
1.1.5预留支管封口不密实。
1.1.6管底外皮和基础、包角之间漏水。
1.2原因分析
1.2.1地基软弱处理不到位,或基础强度不足,产生不均匀下沉。
1.2.2管材生产质量差。
1.2.3管道接口填料及包角砼施工质量差
1.2.4闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差。
1.3预防措施
1.3.1认真按设计要求施工,确保管道基础的强度和稳定性。
当地质水文条件不良时,应进行换土处理,提高基槽底部的
承载力。
1.3.2如果槽底土壤被扰动或受水浸泡,应先挖除松软土层,超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。
1.3.3在地下水位以下开挖土方时,应采取有效措施做好坑槽底部排水降水工作,必要时可在槽坑底预留20cm厚土层,待后续工序施工时随挖随清除。
1.3.4选用合格管材并要求厂家提供合格证和力学试验报告等资料。
1.3.5加强对管材的进场检验,管材表面应平整无松散露骨和蜂窝、麻面现象。
1.3.6安装前逐节检查,对已发现或有质量疑问的应停止施工,待进行可靠处理后方可使用。
1.3.7抹带施工时,接口缝内要洁净,必要时应凿毛处理。
1.3.8在平口管对接接口处先进行密封止水,再进行抹带处理。
1.3.9砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净,涂刷水泥原浆,同时把所用的砖块润湿备用。
1.3.10砌筑砂浆标号应不低于M7.5,且具有良好的稠度。
1.3.11勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。
管径较大时应双面施工。
抹面应按5层防水施工法施工。
1.3.12检查井砌筑之前应进行封砌,保证质量。
1.3.13闭水试验发现渗水时,应先在渗漏处一一作好记号,在排干管内水后进行认真处理。
对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷,较严重的应返工处理。
严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外,还可请专业技术人员处理。
处理后再做试验,确保闭水合格。
2.检查井
2.1现象
检查井变形和下沉,井盖安装质量差,井内爬梯随意安装,影响外观及其使用质量。
2.2原因分析
2.2.1地质条件不良或基底松散土未清除到位
2.2.2施工人员对工程质量不重视,操作人员责任心不强。
2.3预防措施
2.3.1认真做好检查井的基层和垫层,防止井体下沉。
2.3.2检查井砌筑应控制好井室和井口中心位置及其高度,砖井要求灰浆饱满,砂浆标号符合要求。
砼检查井模板要有足够强度,支撑到位,整体稳定,防止井体变形。
2.3.3检查井井盖与井圈要配套,安装时座浆要饱满,轻重型号和面底不错用;铁爬梯安装应控制好上、下第一步的位置,挂线安装平面位置应准确。
3.回填土及顶管处沉陷
3.1现象
顶管及管道回填后,使用一段时间,路面沿管道方向出现裂缝或局部沉陷。
3.2原因分析
3.2.1检查井周边回填不密实,不按要求分层夯实。
3.2.2填料质量不合格。
3.2.3含水量控制不好。
3.2.4顶管施工时,管内掏土超挖送管,造成管外壁与土体间存在较大空隙,在车辆荷载的反复作用下,产生坍塌,使路面出现裂缝或下沉。
3.2.5土方超挖。
3.3预防措施
3.3.1管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机械。
3.3.2沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填。
不同的填料,不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具,保证压实效果。
3.3.3填料中严禁含有淤泥、树根、草皮及其腐植物。
3.3.4填料含水量控制在高于最佳含水量2%左右;遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压。
3.3.5管道回填如采用水撼砂,应在撼砂密实度检测合格后,再用2%~3%水泥浆每1米厚左右进行压力注浆,使水撼砂经水泥浆凝结硬化、形成板体。
3.3.6顶管施工时,应注意控制掏土量,可采取注浆法消除较大的管壁外空隙。
第三章确保工程工期的技术组织措施
一、施工进度计划
1、本工程进度计划为:
施工准备→施工段土方开挖→管道基槽土方开挖→检查井砌筑→基槽砼垫层及管道安装、砼包封浇筑→路基压实→其它零星工程→工程竣工验收
2、各关键施工线路进度计划
施工准备2013.12.30-2014.9.30
路基挖方于2014.5.1-2014.6.1;
管道铺设于2014.6.2-2014.8.26;
排水检查井砌筑等附属工程于2014.6.2-2014.7.20;
沟槽回填于2014.8.27-2014.9.20;
其他工程于2014.9.21-2014.9.30.
(详见施工进度表)
其它线路检查开挖、砌筑、抹面及排水沟、截水沟于雨水管道开挖中插入施工。
后期的雨水管闭水试验、护坡草皮各施工段分开施工。
其他施工段进度计划详见后附图施工进度计划横道图或网络图
二、各阶段进度的保证措施
为确保施工工期目标,特制定如下工期保证措施:
1、依托地理位置优势,缩短准备工作时间
本投标人对该工程的实施从资金、人员、机械设备、组织形式上已经做好了充分的准备工作。
只要合同一签订,即组织上述人员进入施工现场,进行施工临时设施的建设,在5天内做好测量放样和恢复定线工作,并将复测成果报监理工程师审批,在10天内主体工程开始正式施工。
2、确保机械、设备的投入
我公司对工程的性质、内容及现场都作了多次研究和踏勘,确定了以机械化施工为主的施
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