铝模操作标准.docx
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铝模操作标准.docx
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铝模操作标准
铝模操作标准
一、术语
面板:
直接接触新浇混凝土的承力板,包括拼装的板和加肋的板。
支撑梁:
用于连接面板和支顶的构件。
连接件:
面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件。
包括飞镖、锲片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺丝等。
模板系统:
由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系。
铝模板系统由铝模板和配件两大部分组成。
1铝模板包括平面(墙身及楼面,梁)模板、阴角模板、阳角模板、
连接角模等通用模板。
2配件的连接包括子弹形销子、锲片、紧固螺栓、对拉螺栓等;配件的支承件包括钢背楞、单支顶、斜撑。
安全要求
1工人进场必须进行安全交底和安全教育,提高安全意识。
2作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品,禁止穿拖鞋,打赤膊,禁止抽烟。
3在铝合金模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。
4登高作业时,连接件必须放在箱盒或工具袋中,严禁放在模板或脚手板上,扳手等工具必须系挂在身上或置放于工具袋内,不得掉落。
5模板用于高层建筑施工时,应有防雷击措施。
6高空作业人员严禁攀登模板或单支顶上下,也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。
7模板装拆时,上下应有人接应,模板应随装拆随转运,不得堆放在脚手架上,严禁抛掷踩撞,若中途停歇,必须把活动部件固定牢靠。
8装拆模板,必须有稳固的登高工具或脚手架,高度超过3.5m时,必须搭设脚手架。
装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人,高处作业时,操作人员应佩带安全带。
9安装墙、柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。
10模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加盖或设置防护栏,必要时应在洞口处设置安全网。
11安装预组成片模板时,应边就位、边校正和安设连接件,并加设
临时支撑稳固。
12模板拆除前必须经过批准,有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模,铝模拆除时注意安全,防止铝板坠落。
拆除承重模板时,为避免突然整块坍落,必要时应先设立临时支撑点,然后进行拆卸。
13提倡文明施工,工完场清,遵守劳动纪律,严禁违章操作。
施工准备
1采用预组装模板施工时,模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。
组装完毕后应予编号(即在铝模厂编号,最好由施工现场工人自己编号。
比在现场编号更事半工倍),并按表一的组装质量标准逐块检验后进行试拼装,试拼装完后应进行复查,并检查配
件的数量、位置和紧固情况
表一铝合金模板施工组装质量标准
项目
允许偏差(mr)
两块模板之间拼接缝隙
<0.3
相邻模板板面的高低差
<0.5
组装模板板面的平整度
<1.0(用2M长平尺检杳)
组装模板板面的长宽尺寸
w长度和宽度的1/1000,最大士4.0
组装模板两对角线长度差值
w对角线长度的1/1000,最大士1.0
2经检查合格的模板,应按照安装程序进行堆放和装车。
平行叠放时应稳当妥贴,避免碰撞,每层之间应加垫木,模板与垫木应上下对齐,底层模板应垫离地面不小于10cm立放时,必须采取措施,防止倾倒并保证稳定,平装运输时,应整堆捆紧,防止摇晃摩擦。
3铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交
底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。
4铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用笔在模板背面醒目地标明模板编号以便查找和吊装。
5穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈;斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
6准备好柳酸甲脂、植物油脱模剂,PVC套管,喇叭口,水泥条等附属材料。
7准备好锤子,小撬棍,打眼电钻,活动扳手,切割机,电锤,线
坠,撬棍,葫芦索具,登高梯凳等施工工具。
8施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点或
控制线。
9模板安装前,应涂刷脱模剂,严禁在模板上涂刷废机油。
现场安装组合铝模板时,应遵定下列规定:
1按配板图与施工说明顺序拼装,保证模板系统的整体稳定。
2配件必须安装牢固,支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,并有足够的受压面积,支撑件应着力于钢背楞。
3预埋件与预留孔洞必须位置准确,安设牢固。
4支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑,应按构造与整体稳定性布置。
5墙和柱子模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位筋靠紧垫平,在墙柱上继续安装模板时,模板应可靠的支承点,其平直度应进行校正。
6楼板模板支模时,应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装,再逐渐向外扩展,以保持支撑系统的稳定性。
7墙柱与梁板同时施工时,应先支设墙柱模板,调整固定后再在其上架设梁板模板。
8预组装墙模板(伸缩缝大板)吊装就位后,下端应垫平,紧靠定位筋,两侧模板均应利用斜撑和拉杆固定其垂直度。
9墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对,穿插螺栓时不得斜拉硬顶,钻孔应采用机具,严禁用电气焊灼孔。
10钢背楞宜取用整根杆件,接头应错开设置,搭接长度不应少于200mm当无法错开搭接时,应采用足够强度的连接件。
11墙柱板打销钉间距符合水平方向30公分一个,即标准板400mri的水平方向上有2个销钉。
垂直方向按孔位满足30公分一个。
天花板打销钉间距满足25公分一个。
工艺流程
测量放样T安装墙柱钢筋(墙柱水电施工)T安装墙柱铝模T安装梁铝模-安装楼板铝模-安装梁板钢筋(梁板水电安装)-收尾加固检查、预埋支承锚固件-混凝土浇筑
(1)测量放样。
在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线,洞口线,其中墙柱控制线距墙边线300mm可检验模板是否偏位和方正;在柱纵筋上标好楼层标高控制点,标高控制点为楼层+0.50m,墙柱的四角及转角处均设置,以便检查楼板面标高。
检查外墙是否偏位,以外墙边线或中线为准,外墙外涨出>5mm时及时拆除K板,剔除爆模部分再装回K板或按定位筋错台立外墙柱板。
外墙内涨w5mn时,适当松动K板至定位筋外侧边(即截面符合要求),再立外墙柱板。
>5mm时,松动K板,与墙间距内塞泡沫或模板到标准间距后装回K板,加固好。
检查吊模位置中线,内侧大出部分提前剔除,方便后续调模。
(2)安装墙柱钢筋(墙柱水电施工)。
a.套箍筋。
暗柱第一根箍筋距离混凝土板面30mm柱箍筋沿柱子立筋交错布置绑扎,即开口分别设在四个角。
墙柱第一根箍筋距离混凝土板面50mm暗柱箍筋与墙水平筋错开20mm以上,不得并在一起。
b.焊接。
墙柱立筋50唏昔开。
距离大于1.3倍搭接长度。
焊缝饱满大于3mm上下对筋。
c.绑扎。
墙体竖筋搭接长度不小于45d,搭接处保证有3根水平筋。
绑扎范围不少于3个扣。
水平筋排版避开穿墙螺杆洞位置,制作皮数杆,按皮数杆设置水平筋。
d.洞口加筋。
凡是洞口墙筋截断处加3边开口箍筋。
并按图纸要求附加洞口加筋。
e.保护层要求。
采用符合保护层厚度的水泥砂浆垫块或塑料垫
块,按间距600mm*600mm呈梅花形布置。
梁25mm(-7~+10),墙、板15mm(-5~+8)。
(3)及预埋水电箱盒,线管,预留洞口等,完毕后办理隐蔽工程验收手续。
(4)墙柱铝模安装
1)钉压脚板。
尽量控制在5mm以内。
离墙柱定位线4-6mm(即模板材料的厚度)钉压脚板,防止墙柱模板的移位和浇
筑时柱脚漏浆。
2)焊定位筋。
钢筋工套好箍筋后,在墙柱根部离地约100mm间距800mm的纵筋上焊接好定位钢筋,转角处50mm焊定位筋(加焊水平筋,在此水平筋上焊接定位筋)控制直角。
防止柱铝模在加固时跑位;在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条(内撑条两头端有凹槽,凹槽朝下放在水平筋上)或钢
筋内撑条,保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。
3)墙柱铝模拼装之前,必须对板面进行全面清理,用铲刀铲除模板表面浮浆。
涂刷脱模剂。
脱模剂涂刷要薄而匀,不得漏刷,涂刷时,要注意周围环境,防止散落在建筑物、机具和人身衣物上,更不得刷在钢筋上。
4)立墙柱铝模时,应按线及定位筋选择模板位置。
特别是外墙,当外墙涨出。
截面变大>5mn时,将K板拆除(先装内墙),剔凿爆模部分,修补合格后再装回K板。
当外墙内涨,截面变小>5mm寸,松动K板至标准截面再装外墙。
5)按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模,封闭柱铝模之前,需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVCf,旁边放两根水泥条,同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确,以便浇注后能收回对拉螺杆。
6)为了拆除方便,墙柱模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插,以免在混凝土浇筑时脱落。
墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接,用销楔连接容易在混凝土浇筑时楔子脱落涨模。
7)为防止墙柱铝模下口跑浆,浇混凝土前半天按要求堵好砂浆,杜绝用水泥袋封堵板底,避免造成“烂根”现象。
(4)梁铝模安装
按试拼装图编号依次拼装好梁底模,梁侧模,梁顶角模及墙顶角膜,用支撑杆调节梁底标高,以便模板间的连接,梁底的支撑杆应垂直,无松动。
梁顶角模与顶角模间,侧模与侧模间的连接也应采用螺栓连接,防止涨模。
(5)板铝模安装
安装完墙顶、梁顶角膜后,安装面板支撑梁,然后按试拼装图编号从角部开始,依次拼装标准板模,直至铝模全部拼装完成。
面板支撑梁底的支撑杆应垂直,无松动。
(6)安装梁板钢筋(梁板水电安装)
a、连系梁钢筋锚固检查,梁底设置保护层垫块。
b、起步筋第一根板筋距离墙边尺寸50mm。
c、绑丝要求:
上筋绑丝朝下,下筋绑丝朝上,与钢筋垂直。
绑丝甩头长短基本一致,相邻绑丝呈“八”字扣。
d、双层网片间的钢筋马凳设置间距不大于1米,且高度满
足保护层要求。
e、板筋钢筋端头锚固至外侧竖筋边。
f、水电预埋线管忌扎堆,设置间距合理,防止板面开裂。
无盖筋处的线管应加铺钢丝网。
线管拱起时切忌绑扎在底筋上,会影响钢筋保护层。
(7)铝模加固
a、平板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固,即安装威令及穿墙螺杆。
安装威令及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行,威令及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当,不得过紧或过松,过紧会引起威令弯曲变形,影响墙柱实测实量数据,过松在浇筑砼时会造成涨模。
穿墙螺栓的卡头应竖直安装,不得倾斜。
(8)铝模实测实量校正
1)墙柱实测实量的校正:
墙柱铝模加固完成后,用激光仪对准控制线来检查墙柱的垂直度,并进行校正,在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑,外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶,斜撑一端固定在威令上,另一端用膨胀螺栓固定在楼面上或者浇砼前预埋拉墙钢筋,以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。
墙柱垂直度偏差应控制在5mr范围内。
卷尺靠墙取点要密集(才能更好的选取拉、顶位置,同时检查模板有无漏销钉及错台),特别是墙柱4角位置(阴角易变形)必测。
墙柱中间无拉杆位置也要重点检查。
当墙两侧都要往外拉时,应先松动拉杆螺母,用铁锤敲几下(松动螺母后,敲模板能让模板适当回弹),待调节好后再适当紧固螺母。
跨洞口平整重点检查洞口边缘位置是否突出,否则浇砼后这些边缘易成为翘板支点,一跨靠尺即爆点。
方正度调节在调好垂平后进行,在不影响垂平的情况下,调好方正度。
当对短边调长边(短边1mm以内),方正度极差太大时,先尽量调长边能调多少就调多少。
然后对长边调短边(长边5mn以内),调节短边极差为1mn以内。
特别是窗台部位,需拉顶结合。
2)顶板实测实量的校正:
根据楼层标高,用红外线先检查梁底是否水平,调节可调支撑杆至梁底水平,再用红外线检查顶板的水平极差,调节顶板的每一根支撑杆,直至顶板的水平极差符合要求。
同一跨内顶板水平极差应控制在5mn范围内。
如天花标准高度从激光仪1米线至天花距离为1700mm则天花按高3个毫米去调,而且支撑杆要有一定的活动量,垂直放置。
浇砼后会
有2~3个毫米的下沉量。
(9)加固收尾及验收。
1)待梁板钢筋绑扎完毕,安装降板及外墙线条位置的沉
箱,沉箱安装的位置应准确,紧固。
其它零星收尾工作。
2)铝模加固及校正完后应进行自检,检查螺栓、销子、楔子是否遗漏,是否紧固,特别重点检查墙柱及梁部位;检查墙柱的垂直度,顶板的平整度,墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求。
无误后通知监理单位验收。
3)预埋支承锚固件。
数量、间距合理设置,不宜过多过少。
过多影响混凝土収面,观感差。
过少导致墙柱调模时的拉杆和斜撑的支点数量。
(10)混凝土浇筑期间的注意事项
1)控制板厚标高管十字孔应用标准模具钻孔。
绑扎时切忌将底筋和盖筋绑扎在一起。
収面时収平标高管微露。
过程中用标高钢叉逐一检查。
2)飘板钢筋严禁踩踏。
严禁乱踩负筋。
3)振动棒振捣时应快插慢拔,并从柱中插入,不能从柱边插入。
(影响墙柱钢筋保护层)
4)沉箱収面时向地漏找坡,才不会有积水。
5)新旧砼接触面凿毛应密集,均匀,有深度。
并将砼渣从
柱中清理出来。
6)养护应及时、到位。
7)混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命,检查正在浇筑的墙柱两边铝模销子、楔子是否脱落,对拉螺栓连接是否完好。
8)检查墙柱的斜撑有无松动
9)检查梁底和板底的支撑杆是否垂直,是否顶上力。
10)检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化。
铝模节点照片:
(我们现场是预埋钢筋拉墙件)
1、模板连接:
工具简单,拼装容易,操作便利,技术要求底,拼接严密,避免漏浆和错台。
2、可调节立杆:
调节部位在立杆中部,方便操作,可粗调和微调
3、早拆体系:
铝模可先拆除,提高了模板周转率
4、斜撑:
斜撑可有效防止墙柱在浇筑过程中移位,采用膨胀螺栓固定在楼板上,稳固,方便。
中部的螺杆装置可有效调节墙柱的垂直度。
5、外墙拉结:
用葫芦铁链进行拉结,实现顶拉结合,能有效控制墙柱垂直度和平整度,工人操作简单方便。
6、螺杆固定,便于拆除。
线盒和线管第一次定位准确,上部定位就
可实现一致
7降板模板:
采用缩进式模板通过螺栓链接,拆模方便,对减少降板处阳角破坏有较好效果。
8预留传递孔:
主要用于材料的传递,洞口边采用斜面上大下小便
于后续封堵。
9、脱模剂:
减少粘模,用植物油作为脱模剂,确保混凝土表面观感质量。
10、铝模的运输:
第一次用塔吊后,后续采用人工传递,模板最大尺
寸为0.4x2.7m,重量不到20kg。
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