模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案
新加坡花园城二期北区
17#、18#、19#楼
模
板
工
程
施
工
方
案
安徽华嘉建筑安装工程有限责任公司
二0一四年二月二十五日
模板工程施工方案
一、编制依据
1、安徽省建筑科学研究设计院绘制的建筑结构施工图。
2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002。
二、工程概况
新加坡花园城北区二期17#、18#、19#楼位于新加坡花园城内,紧邻樊洼路。
由合肥八方房地产开发有限公司投资兴建,安徽省建筑科学研究设计院设计,本工程为住宅楼为31层、30层、33层,17#楼建筑面积19975.66m2;18#楼建筑面积22080.93m2;19#楼建筑面积14049.53m2本建筑属I类建筑、抗震设防烈度7度,抗震设防类别丙类,结构抗震等级II级,安全等级II级,耐火等级为II级,防水等级为II级,设计使用年限为50年。
三、施工准备
1、技术准备:
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点。
同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,通过会审对图纸中存在的问题与设计、建设、监理单位共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据,熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案。
2、机具准备:
主要机具及工具准备附下表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5KG
200个
单头扳手
开口宽:
17~19、22~24
20个
圆盘锯
3KW
5台
手电钻
10把
手提电锯
1.05KW
5台
压刨
MB1065
7.5KW
3台
手电钻
钻头直径12~20
10把
钢丝钳
长150、175MM
5把
墨斗、粉线带
15个/10KG
砂轮切割机
配套
5个
零配件和工具箱
20个
水平尺
长500、1000MM
总计30把
钢卷尺
50M/5M
2/25把
工程检测尺
2M
3个
塞尺
一般
3个
3、材料选用:
本项工程支模材料为:
基础梁、承台、现浇板、框架梁、框架柱、墙采用18厚多层胶合板,方木采用50×100㎜、100×100㎜规格,钢管采用ф48×3.5规格,扣件用于支模钢管架体连接与紧固。
ф12对拉螺栓用于拉结墙柱两侧模板。
四、模板配制
1、柱模板采用18厚多层胶合板制成整体模板,竖楞采用50×100㎜方木,方木均经压刨找平,每40㎝一道。
2、梁模板底模采用50厚的木模,侧模采用18厚多层夹板,主龙骨采用100×100㎜@600㎜单面刨光方木,次龙骨选用50×100㎜@200双面刨光方木。
附下图:
18mm厚多层板
50×100mm方木
碗扣架管@600长度根据实际尺寸
100×100mm方木
3、板模板采用18mm厚多层板,主龙骨采用单面刨光方木(间距根据板厚适当调整)次龙骨造用50×100mm@200双面刨光方木。
附下图:
钢管支撑架体
100×100mm方木
18mm厚多层板
钢管
4、墙板模板采用18厚多层板,楞木采用50×100㎜方木,(方木经压刨找平)作衬档连成整体,间距为20㎝,阴阳角模板要定型加工,附下图:
100mm长L70×6㎜等边角铁@600
100×100mm方木
18mm厚多层板
50×100mm方木
50×100mm方木
120螺栓对拉
墙体模板阳角模板
50×100mm方木
4×40木螺丝
100×100mm方木
18mm厚多层板
阴角模板
5、门窗洞口模板采用50厚的木板定型窗模,其角用定型角钢固定,并用螺栓拉牢,侧面用铁钉将多层板固定在木板上,木螺丝要凹进多层板表面,附下图:
125×12mm对拉角铁
如为窗洞时,上下做法一样
50mm厚木板
18mm厚多层板
50×100方木
门洞模板
五、模板安装及技术要点
1、柱模板
A、柱支模前应把柱内垃圾清理干净,按图纸尺寸,对照已弹好的墨线进行复核,检查无误后方可进行立模;
B、模板安装时,柱下角需设一个垃圾检查口,尺寸见方不小于15cm,便于浇筑砼前清理上部掉下的建筑垃圾,清理完毕后,及时进行封堵。
C、柱身模板安装结束,及时进行校正垂直度,校正垂直度的斜杆采用50×100mm方料每方不少于2道,斜度不大于45度,确定柱垂直度在误差范围内后,设置间距柱下部30cm,上部40cm各一道,沿垂直方向设置φ12对拉螺栓@600。
D、在对柱垂线、截面进行校正时,用线锤检查轴线位移误差控制在2mm内,截面尺寸控制在+1,-2范围内。
E、技术要点:
板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将固定。
2、梁、板模板安装:
A、梁板的支撑系统采用圆木与方木拉杆相结合,下部加设垫板。
B、楼板与梁支模结构。
立柱必须设剪刀撑,且须双向布置间距不大于6M确保支撑结构稳定性。
C、对于跨度≥4M梁,按全跨长度1~3‰进行梁底模起拱,起拱从支模开始进行,而后将侧模和底模连成整体。
E、为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序,同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象。
若与柱相交,则不刻意躲开柱头,只在该处将多层板锯开与柱尺寸相对应洞口,下垫方木作为柱头龙骨。
F、技术要点:
要注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。
按设计要求起拱,起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
3、墙体模板安装
A、墙模板安装前应把墙内垃圾清理干净,按图纸尺寸,对照已弹好的墨线进行复核,检查无误后可进行立模。
B、墙模板安装时,墙下面须设垃圾检查口,尺寸见方不小于15㎝,间距2M相对交错留设,便于浇筑砼前清理上部掉下的建筑垃圾,清理完毕后,及时进行封堵。
C、墙体模板采用50×100㎜方木(方木经压刨找平)作竖楞,间距为20㎝,外横楞采用2φ48×3.5㎜架子管间距60㎝布置,螺栓用φ10对拉螺栓布置间距60㎝上下交错拉结,钢管横楞外加设钢管立杆,间距80㎝与楞连成一整体,作斜撑杆的连接点,斜撑杆不少于3排,角度不大于45度,下脚支点与φ28地坪锚筋连接,±0.000以上斜撑杆不少于2排。
D、技术要点:
安装墙模前,要对墙体接槎处凿毛,用空压机清除墙体内杂物,做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象。
墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
4、楼梯模板
楼梯模板为多层板,踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,靠坪的一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用50㎜厚方木。
5、所有木模板在安装前均要涂刷隔离剂,不得使用有碍装饰工程的隔离剂。
六、模板安装允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
+2、-5
用水准仪或拉线和尺量检
4
基础截面尺寸
10
尺量检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
+2、-5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2m托线板检查
7
相邻两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺和锲形塞尺检
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺量检查
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺量检查
11
预埋螺栓中心线位移
2
拉线尺量检查
12
预埋螺栓外漏长度
10
拉线尺量检查
13
预留洞口中心线位移
10
拉线尺量检查
14
预留洞口截面内部尺寸
10
拉线尺量检查
七、模板拆除
1、墙柱模板拆除:
在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后,先松动螺栓,再松动地脚螺栓使模板与墙体脱开,脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动,晃动或用大锤砸模板,拆下的模板及时清理模板及衬板上的残渣。
2、门洞口模板拆除:
松开洞口模板四角螺栓,撬棍从侧边撬动脱模,禁止从垂直面砸法洞口模板。
禁止门洞过梁混凝土拉裂,拆出的模板及时修整。
所有洞口宽为1M时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
3、顶板模板拆除:
拆除模板时应收到项目部签发的同条件砼试块抗压报告单拆模通知书才能拆模,严禁私自乱拆。
跨度在2M以下,强度达到50%即可拆除,跨度大于8M的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外,其余顶板梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除,拆顶板模板时从房间一端开始,防止坠落人或物造成质量事故。
拆除的多层板龙骨及碗扣架要码放整齐并注意不要集中堆料。
拆除的钉子在作业面清理干净,以防扎脚伤人。
八、注意事项
1、登高作业时,各种配件放在工具箱内或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上。
2、装拆施工时,上下有人接应,随拆随运转,并把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上。
3、安装墙柱模时,随时支撑固定,防止倾覆。
4、预拼装模板的安装边就位,边校正,边安设连接件,并加设临时支撑稳固。
5、拆除承重模板时,设临时支撑,防止突然整块塌落。
6、安装整块柱模板,不得将柱子钢筋代替临时支撑。
7、梁板保证三层支撑,且支撑点在同一位置。
8、模板拆除时严禁使用大杠或大锤敲击。
九、计算
1、梁模板构造的验算
框架梁模板计算(取b×h=200×500mm)
(1)底模计算
底模承受荷载:
模板及支架自重(0.3×2+0.2+0.5×2)×0.018×0.5=0.0162KN/m
底板砼自重力24×(0.2×0.5+0.3×2×0.1)=3.84KN/m
钢筋自重1.5×0.2×0.5+0.3×2×0.1×1.1=0.216KN/m
振捣砼产生的荷载2×0.2×1=0.4KN/m
施工人员及设备荷载2×0.3×1=0.6KN/m
总竖向荷载设计值q=(1.2×4.0722+1.4×1.0)×0.9=5.66KN/m,
q1=1.2×4.0722×0.9=4.40KN/m
按六跨连续梁计算,按最不利荷载布置,查表得:
K1=-0.5,Kf=0.644,Km=-0.083。
Mmax=-0.083×5.66×(0.3)2=-0.04228KN/m
δmax=0.04228×106×6/(200×182)=3.9MPa
ω=Kf×ql4/(100EI)=0.644×4.4×3004/(100×5×103×(1/12)×200×183)=0.73<[ω]=300/250=1.4mm
tmax=3ν/(2bh)=3×K1ql/(2bh)=3×0.5×5.66×0.3×103/2×18×200=0.35MPa 因此底模板构造能满足要求. (2)侧模板计算 砼侧压力计算: p=24×0.5×1.2+4×1.4=20KN/m2,p1=24×0.5×1.2=14.4KN/m2 强度、挠度、剪应力验算: 立档间距为350mm。 设侧模板按六跨连续梁计算,侧压力化为线布荷载: q=20×0.35×0.5=3.5,q1=14.4×0.35×0.5=2.52KN/m Mmax=-Kmql2=-0.083×3.5×(0.35)2=-0.0356KN.m δmax=M/W=0.0356×106×6/(350×182)=1.88Mpa<13Mpa ω=K1×ql4/(100EI)=0.644×2.52×3504/[100×5×103×(1/12)×350×183]=0.44<350/250=1.4mm τmax=3V/(2bh)=3×Kvql/(2bh)=3×0.5×3.5×0.35×103/(2×18×350)=0.15Mpa 因此,综上所述梁侧模支撑体系是符合施工要求。 (3)顶撑计算(主龙骨计算) F=5.66×1.2/4=1.7KN/m F1=4.4×1.2/4=1.32KN M=1/4pl=1/4×1.7×1.2=0.51KN.m δmax=M/ω=0.51×106/(1/6×100×1002)=3.06Mpa〈13Mpa ω=19Fl3/(384EI)=19×1.32×103×12003×18/(384×102×(1/12)×350×183×106=1.52mm〈1200/200=6mm 符合要求。 2、对120mm厚平板的支撑的验算 (1)对内楞(次龙骨)50×100mm方木@400mm验算 荷载: 模板自重: 0.12×0.4=0.048KN/m 砼自重: 24×0.4×0.12=1.152KN/m 钢筋自重: 1.1×0.4×0.12=0.0528KN/m (0.048+1.152+0.0528)×1.2=1.503KN/m 当施工人员及设备荷载标准为均布时取2.5KN/m2,为集中荷载时取2.5KN再进行验算,显然集中荷载均布荷载产生的跨中弯矩大,故取2.5×1.2=3.0KN。 因此Mmax=M均+M集=0.08×1.503×1.22+0.1503×3.0×1.2=0.714KN/m Mmax=Mmax/W=0.714×106×6/(50×1002)=8.568Mpa<13Mpa W=0.677×1.503×1.24×1012×12/(50×104×100×1003)=0.76<1200/400=3mm (2)对外楞(主龙骨)100×100@1200mm进行验算(按三跨连续梁计算) p=1.503×1.2+3.0=4.804KN Mmax=0.1503×1.2×4.804=0.866KN/m δmax=Mmax/w=0.866×106×6/(100×1002)=5.2Mpa<13Mpa f=1.146×4.804×103×12003×12/(100×104×100×1003)=0.79mm〈1200/400=3mm 同时,钢管顶托承受的荷载为4p=4×4.804=19.216KN〈40KN,门架安全。 综上所述,平板支撑方案是合理可行的。
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