附属工程施工方案.docx

附属工程施工方案.docx

《附属工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《附属工程施工方案.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

附属工程施工方案

十三、附属工程施工方案

1、施工测量

（1）技术标准

测量技术标准严格按设计图纸和规范要求，确保路面坡度。

（2）技术措施

①根据指挥部提供的导线制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理和指挥部复核认可，作为施工时依据。

②对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性保护措施，如用砼加固等，以保证其使用中的准确性。

对导线点将桩寄出路幅，在施工中，导线点毁坏后便于及时予以恢复。

③对使用的导线点和高程控制点每个月检核一次，防止由于其发生变化而引起的施工误差。

④施工前，对所使用的经纬线仪、水准仪、测距仪等进行检校，合格后方可投入使用。

⑤测量建立复核制度，避免错误。

⑥进场后在监理的陪同下对路基断面进行复测，并将测量详细资料及结果报业主及监理。

⑦进场后迅速砍伐各种树木并清走，为测量放线创造通视条件。

2、清除建筑垃圾及路床整形

⑴清表：

场内菜地及农田表层耕植土及苗木需首先清除，采用推土机、挖机辅以人工配合，清理掘除施工范围内的表土、草皮、树木、树根、建筑垃圾等不适材料。

经勘探清表清淤土层厚度为1m左右，清表（淤）土方量较多，只能采取弃土方案，因工程在雨季施工，为确保清淤效果，防止施工中水土流失。

派人工在低洼及清淤地段开挖满足排水需要和防止水土流失的盲沟（原路基无排水沟地段），清淤地段两侧挖1.0*1.0m的排水沟，中间挖20cm*20cm的网格状排水沟与两侧排水接通，开挖深度大于清淤深度20cm以上，并保证其排水顺畅。

⑵对低洼、长期积水路段重新进行软基调查，了解软基的深度、范围、土质及周围的地质情况，同时进行地下水位的调查，了解水源。

在软基现场调查的基础上，根据设计要求、现场调查、试验等，拟定软基处理施工方案与措施。

根据处理方案，确定软基处理的施工机械设备以及材料等。

严格按监理及业主指令深度进行，清淤干净彻底后，用压路机进行基底碾压，使其压实度大于93%，满足设计和规范要求，再报监理进行断面测量，确定清淤工程量。

若出现软基，按设计或监理要求进行处理，如开挖换填、抛石等。

清淤验收后迅速进行回填施工，回填用土采用渗水性较好的填料，同时路基两侧做好地下水渗透排水沟，防止地下水反渗入路基而造成碾压时的翻浆现象产生。

软基地段填筑时，分层及接茬宜做成错台形状，台宽不宜小于2m。

压实完成后即进行压实质量的检验，测定压实，达到规范要求时，再进行下一层填料的回填施工。

若不合格，则重新翻松再充分压实，在施工过程严格控制填料的含水量及地下水准的变化。

⑶路床整形：

采用挖掘机对土厚10cm以内进行挖高填低并进行碾压，并检验压实度。

并理顺坡度。

3、开挖沟槽及管道铺设

1.沟槽开挖

1.1槽底宽度应为管外径+0.4m。

1.2沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。

挖掘机挖至距基底20cm时，采用人工继续开挖直至标高。

1.3槽底不得受水浸泡。

1.4、开挖沟槽质量标准：

1.4.1槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持槽底不浸水。

1.4.2沟槽允许偏差见表：

项次

项目

允许偏差

检验频率

检验方法

范围

点数

1

槽底高程

-30mm

两井之间

3

用水准仪测量

2

槽底中线

不小于规定

两井之间

6

挂中心线用尺量，

每侧宽度

每侧计3点

3

沟槽边坡

不陡于规定

两井之间

6

用坡度尺检验，

每侧计3点

2.管道基础

2.1管道基础选用的材料及厚度应符合设计的本工程施工图设计要求。

2.2基础应夯实紧密、表面平整。

管道基础在接口部位，应预留凹槽。

以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。

2.3管道基础质量标准

2.3.1管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。

2.3.2管道基础应表面平整，两井之间应顺直。

2.3.3管道基础允许偏差见表：

顺序

项目

允许偏差

检验频率

检验方法

范围

点数

1

基础中线

+10mm

10m

2

挂中心线用尺量，

每侧宽度

0mm

每侧计1点

2

基础厚度

+10mm

10m

2

用尺量，

0mm

每侧计1点

3

基础高程

+10mm

10m

2

用水准仪测量，

－20mm

每侧计1点

3.管道铺设

3.1铺管

3.1.1待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。

3.1.2管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。

严禁管材在地面上拖拉。

3.1.3下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。

对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。

起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。

3.1.4管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。

3.1.5管材可按需要长度，用手锯截断，断口应修边。

3.2橡胶圈接口

3.2.1橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。

3.2.2接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。

3.2.3接口方法：

一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横档板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。

3.2.4管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。

3.2.5铺管和接口质量标准

3.2.5.1管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。

管道铺设线允许偏差见表：

项次

项目

允许偏差

1

中心线

20mm

2

管底标高

+20mm

－10mm

3

承口插口间外表隙量

<9mm

3.2.5.2接口橡胶圈到位有两种检验方法：

一是在插口端一定位置（一般长约23cm）划出标志线，安装时检查该标志线是否到位。

二是听声音，一般到位时，插口与承口接触会发出撞击的声音。

三磅水检验质量标准

压力管道必须根据设计水压力要求作磅水检验。

磅水检验采用抽查方法进行。

管道磅水允许渗水量如下表：

管径（mm）

允许渗水量磅筒磅水（cm/10m.分钟）

φ300

1.5

φ400

2.2

3.3管道与阀井的连接

3.3.1管道与阀井的连接采用短管，阀井短管外露部分宜小于600mm。

4.沟槽复土

4.1沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。

沟槽复土应及时，防止管道暴露时间过长造成损失。

4.2沟槽复土应该遵循以下规定：

4.2.1管顶30cm范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。

4.2.2回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过20cm，直至管顶以上30cm。

回填材料质量应符合设计要求。

4.2.3若采用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的复土厚度不应小于70cm.

4.3沟槽复土密实度标准：

4.3.1沟槽回填粗砂干重量见表：

顺序

项目

干重度

检验频率

检验方法

范围

点数

1

胸腔部分

≥16KN/m3

两井

每层一组

用φ16钢筋0.7m

（3点）

高处自落检测

2

管顶以上

≥16KN/m3

两井

每层一组

用φ16钢筋0.7m

500mm

（3点）

高处自落检测

4.3.2沟槽回填土密实度：

4.3.2.1胸腔回填土压实度在道面下：

98%

在端安全道土面区：

95%

在其它土面区：

95%

4.3.2.2沟（管）顶以上的回填土，在紧靠沟（管）顶上面50cm深度内，为了不使压实机械损坏沟（管），可分为薄层用人工夯实到规定密实度。

5.管材

5.1一般规定

5.1.1管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。

5.1.2承插接口密封用橡胶圈，必须与管材规格配合。

5.2管材质量

5.2.1管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整。

管身不得有裂缝，筋的连接缺损不得超过2条，管口不得与破损、裂口、变型的缺陷。

5.2.2管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴线不得有明显的弯曲出现。

管材插口外径、承口内径的尺寸及园度必须符合产品标准的规定。

5.2.3管材内压强度及刚度应满足设计要求。

5.2.4管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。

橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

6.装卸、运输和堆放

6.1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。

6.2管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。

6.3管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔齐排列，两端用木楔块塞稳妥。

6.4橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。

7、检查井的砌筑施工

检查井开挖后，打入松木桩作为井底基础，再进行井底混凝土浇筑。

检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。

流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：

污水井与管内顶平。

井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。

井内壁在流槽上D/2+200mm（D：

管径）上采用20mm厚1：

2.5水泥砂浆抹面，以上用1：

2防水水泥砂浆勾缝。

遇地下水时，井外墙用20mm厚1：

2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。

井圈采用C30砼，铸铁井盖及座圈安装时用1：

2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。

铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。

砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30℃时,砂浆应在2小时内用完。

严禁使用隔夜砂浆。

未尽事宜参照《排水检查井》（国标02S515）图集施工

检查井直径选用表

管径（mm）

1200

1500

井径（mm）

2000

2500

检查井允许偏差

序号

项       目

允许偏差（mm）

范 围

1

井身尺寸

长

±20

每座

宽

直  径

2

井盖高程

非路面

±20

每座

路  面

与道路的规定一致

3

井底高程D≤1000mm

1%

每座

4、道路路基工程

⑴路基填筑：

路基是道路的主体和路面的基础，必须有足够的强度和整体稳定性，满足设计和使用要求。

填土前，必须将原地面上的杂草、树根、农作物残根、腐植土、垃圾杂物全部清除，并将路基填筑范围内清理留下的坑、洞填平，用原地的土或砂性土回填，分层压实。

选用稳定性较好并具有一定强度的土做填料，所用填土每5000m3作一次击实试验，以确定最大干密度和最佳含水量。

路基填筑之前对取土场的土质进行含水量测试，以保证施工时对压实度的控制。

填筑时对已填路基进行碾压，雨后将路基上的浮土清除干净并压实后再进行施工。

为保证有效路基内压实效果，按技术规范要求路基两侧填筑高度在30cm以上，并做到分层填筑分层压实，分层松铺厚度小于30cm，尽量做到全幅全宽填筑。

填土过程中，应由路中向路边进行，可分段分层填筑，先填低洼地段，再填一般地段，严禁边坡填筑不到位，进行补宽贴坡。

。

填方区厚度在0-80cm范围内要求大于95%，80cm以下均应达到93%，挖方区及零填方区0-30cm范围内达95%。

当地面横坡不陡于1：

10时，可直接填筑路堤；在稳定的斜坡上，横坡在1：

10-1：

5时，将原地表土翻松，进行填筑；当地面横坡陡于1：

5时，将原地面挖成宽度不小于1m的台阶，台阶顶面作成2%至4%的内倾斜坡，再进行路堤填筑。

道路外边坡度按现有地形，填方边坡1：

1.5，路基在4m以下采用1：

1.75，切方边坡1：

1。

切方高度大于8M时，在8M处设1M的碎落台，再按1：

1放坡。

填方区每层填料铺设的宽度，超出每层路堤的设计宽度，以保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。

为保证路基面不积水，施工时路基横坡大于4%和适当的纵坡，两标段之间的路基填筑施工尽量做到同步施工，施工保证每层交替搭接10cm以上，若不能同时施工，超出交界线20m以上,采取分层搭接或阶梯接法,并保证填筑质量。

⑵压实：

路基压实是保证路基质量的重要环节，是提高填料的密实度、减少空隙率、增强填料颗粒之间的接触面、增大凝聚力、提高内磨擦阻力、减少形变的重要保证。

路基压实时除对填料选用、含水量进行控制外，压实机具的选用及施工工艺是其最关键的环节。

项目部将配合2-3台60T的振动压路机，压实时采用路基两侧向中央进行，压轮重叠0.4-0.5m，并全宽碾压，防止路基产生不均匀沉陷而造成路基纵向裂缝。

每压实一层报项目部和监理进行压实度检测，被认为合格后方可下一层填筑，否则查明原因进行补压或相应处理，如土质含水量过高，可采用翻晒后平整压实。

压实度检测频率为每2000m2检测8点，不足2000m2时必须检测2点以上，必要时根据需要增加检测点，或进行触探试验、弯沉值试验。

⑶路基开挖：

在路基开挖前做好场地清理及排水工作，并做好测量放样工作，在开挖坡顶处有明显标志。

取土沿其工作面有计划地均匀进行，不得局部地度取土而造成坑洼积水，同一个工作面宜采用多机联合作业方法。

开挖时不论工程量及开挖深度大小，均自上而下进行，避免超挖或乱挖，开挖段根据排水需要挖好截水沟，根据土质情况做好防渗处理。

高切方段要及时做好边坡修整工作，并防止边坡塌方现象发生。

对房屋拆迁渣土尽可能利用，比较好的砖渣，砼渣可用于铺筑施工临时便道，处理淤泥软土地段。

地上、地下附属物如石头、杂物等能利用的就近堆放，不能利用的运至弃土场。

⑷路基整修和边坡整形：

路基表面的整修采用机械配合人工切土或补土，并配合压实机压实，避免有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象。

整修边坡时路堑土质边坡按设计要求坡度，自上而下进行边坡修整，不得在边坡上贴补。

边坡需要加固地段，预留加固位置和厚度，使其完工后的坡面与设计边坡一致。

当路堑边坡受雨水冲刷形成小沟时，将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。

⑸试验路段：

路基填筑大面积施工前，在高填方区取长度为100m的地段作试验路段，试验路段施工时，严格按施工技术规范施工，通过试验路段施工提出标准的施工方法和优化施工工艺来指导大面积的路基填筑施工，并掌握路基施工时的各技术指针和保证路基质量的控制手续和有效方法。

5、级配碎石施工

1.材料的准备

①石灰进场时，检查石灰的化验报告，严禁使用化验报告的水泥。

使用前，对其进行检验，以确定其性能是否满足使用要求。

②石屑坚硬、耐久、干净无杂物，含泥量不大于3%，最大粒径不超过1cm。

③拌和用水清洁，不含有害杂质。

2.机械的准备

检查拌和机及压路机是否运行正常，计量设备是否准确。

3.拌和

①由实验室进行配合比设计，试验段开工前14天以前提交监理工程师批准。

②在现场设搅拌站，拌和料使用机械进行搅拌。

拌和料搅拌前应先检查所用的石灰、砂石、水等是否合符规范及设计的要求；拌好后由运输车运到施工段摊铺。

石灰、石屑、水按设计配合比规定用量采用自动计量装置进行计量，确保拌和料达到最佳含水量。

4.摊铺

①本工程全部为土路基，路面基层全部为20cm厚级配碎石。

②在进行摊铺前，需对土路基进行验收，合格后才进行级配碎石的摊铺。

摊铺时气温在+8℃以上和非雨天才能进行施工。

5.碾压

①混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。

碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。

即先用12t压路机对路基进行稳压，稳压次数2遍，再用18t的压路机碾压6～8遍。

碾压速度先慢后快，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km/h，后6～8遍为2.0～2.5km/h。

相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。

碾压的顺序由两侧向路中推进，先压路边两三遍后逐渐移向中心。

并检测横断面及纵断面高程。

②碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。

③若碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。

碾压至表面平整，无明显轮迹，压实度大于设计规定值，抗压强度＞4.5MPa。

④若分段进行施工，衔接处留一段不压，供下一段施工回转机械之用。

⑤接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待重新连接铺筑后一并压实。

6.养护

摊铺完压实度达到要求后，即采用碾压养护。

若分两层摊铺，底层石灰稳定层碾压完后，期间禁止车辆驶入。

6、水泥混凝土路面的施工

⑴主要施工方法

水泥路面采用商品砼，摊铺机摊铺的方法施工，摊铺机动车道时两台摊铺机联合作业，全幅路面一次摊铺成型。

①粘层施工

在基层完工并经验收合格后，可以进行粘层施工。

a在洒布乳化水泥前，必须把表面的松散物质、脏物或尘土清扫干净，对粘在表面的土块，应用水清洗干净，此项工作必须达到监理工程师满意为止。

b按设计规定喷洒乳化水泥透层后，宜立即喷洒均匀集料。

②透层施工工艺

a乳化水泥的施工，尽量在基层施工后两三天、基层保持干净的情况下浇洒较为适宜，可减少清扫、养生的工作量，缩短工期，但要避免因7天强度不够而造成不必要的返工。

b在清扫后的基层上根据干燥程度适当洒水，使基层保持湿润，以便乳液能渗入、吸附在基层上，并严禁车辆通行。

c有雾或下雨时不得施工，且洒布时的气温不得低于10℃。

d水泥加热设备应有足够的容量，用一个加热的盘管系循环，应在油罐上安装测温范围为0-200℃的温度计，以便能随时测定水泥材料的温度。

e在水泥洒布工作前，要检查洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、车辆速度控制系统。

喷洒前和喷洒后，应对洒布机械的输油管道及喷油嘴进行疏通、清洗，保持喷油嘴干净，管道畅通。

f乳化水泥在常温下洒布，一次洒布均匀，洒布后不流淌，漏洒部位应用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。

局部多余部分应根据监理工程师的批准进行清理。

洒布时不得污染结构物、护栏、路缘石和其它附属建筑物的表面，如有溅污，必须清除和整修，必须在乳液破乳之前（洒布后2小时内）完成，撒料后应及时扫匀，达到全面覆盖一层，厚度一致，集料不重叠，也不漏出乳化水泥。

局部有缺料时,要人工适当找补，局部集料过多时，及时将多余的集料清扫掉。

g碾压时间应在乳化水泥突破，充分渗透，水份蒸发后碾压。

施工完毕，禁止车辆通行。

⑵、水泥混凝土路面

在验收合格已喷洒乳化水泥的基层上，可以进行水泥混凝土面层的施工。

A施工前准备工作

a．水泥拌和站的建设：

水泥拌和站采用进口设备，最大产量应不小于200t/h，且应自动计量，称量准确（骨料±3kg，水泥±0.1kg），温度控制好（±1℃），除尘效果好。

b．材料料场的确定。

根据施工图纸、技术规范及有关技术标准的要求，对选择料场的材料进行试验，确定符合标准要求并令业主及监理工程师满意的材料料场。

c．材料的备料。

根据初步确定的水泥混凝土路面各种规格的材料用量，及各结构层的施工进度计划安排，组织备料。

d．进场材料的堆放。

料场的底部采用20cm的C15砼铺筑，砌24红砖墙分隔不同规格的集料，以保证集料的质量：

玄武岩采用水洗的方法提高水泥的握裹力；为了减少集料的含水量，应在料场设置2％的坡度，并在坡度较低的一侧设置足够的排水沟，以保证雨水或地表水排出料场外。

e、水泥混凝土混合料配合比的设计。

根据优化设计的（改性）水泥混合料类型级配曲线，选择已进场或具有施工代表性符合质量要求的各种矿料，根据矿料颗粒组成，用图表法或试算法确定符合级配曲线要求的各种矿料的配合比例，用马歇尔试验等方法确定出最佳（改性）水泥用量。

并在试验段开工前28天报监理工程师。

B试验段的施工

根据技术规范，水泥砼路面施工前，提出具体实施方案、施工程序和工艺操作详细说明文件，并提交试验路段开工申请，在监理工程师批准的地点铺筑试验路段，以检验施工工艺和各种施工机械设备的性能及匹配，获得改（性沥）青砼生产施工的技术指针。

C水泥混合料的拌和

a．拌和应将集料包括矿粉充分烘干，每种规格的集料、矿粉和水泥都必须分别按要求的配合比进行配料。

b．石料的加热温度、混合料的出厂温度，运到施工现场的温度均高于JTJ032－94的要求。

7、围墙工程

（一）施工顺序

测量放线→修临时路→挖基础土方→垫层→砖基础→地梁及下预埋铁件→回填土→砌砖垛下预埋件→安装铁艺栏杆→墙体装饰

（二）主要项目施工方法

1、土方开挖采用小型挖掘机开挖，基础底面各留30cm作为工作面，基槽开挖后进行清底钎探及基础处理等同时进行。

2、所需砼现场搅拌，基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采用50*100mm方钢，采用平板振捣器拖平振实。

3、基础砌砖体用标准MU5普通煤矸石空心砖采用满丁满条砌筑，M5水泥砂浆砌筑。

4、地梁工程：

首先按照设计要求进行绑扎地梁钢筋，并将铁艺栏杆预埋铁件安装牢固，预埋铁件安装要根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。

地梁侧模采用15mm厚多层板，在地梁底面下一皮砖处，每隔1米留一顶砖孔洞穿50-100mm木枋做扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。

在钢筋、铁件、模板等施工完毕，并检查验收合格后，可进行地梁砼浇筑，现场搅拌，采用插入式振捣棒振捣，要求捣固密实，并做好砼的养护工作。

5、砖柱施工：

砌筑砖柱时要保证预埋铁件位置准确并安装牢固，脚手架采用移动式脚手架。

6、铁艺栏杆制作安装

（1）、制作铁艺栏杆必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求，绘制施工放样详图，尤其对栏杆的拐点位置和栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放详图，才能作为栏杆构配件的加工图。

（2）、检查预埋铁件是否齐全、牢固。

（3）、选择合格的原材料

合格的原材料是制作栏杆的关键所在，壁厚太薄的管材在焊接时容易发生变形和凹瘪，而达不到质量要求。

（4）、切割和安装

一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件，施工时要注意管材间的焊接要饱满，不能仅点焊几点，以免磨平后露出管材间的缝隙，完成后要将焊疤敲除，并磨平。

铁艺栏杆工艺要求

1.施工准备：

a）铁艺进场时要有出厂合格证和试验报告，其规格、型号、尺寸均应符合设计要求。

码放到安全地点，垫好木方，做好覆盖。

b）弹好铁艺位置线，并根据50cm水平线，确定好安装标高。

c）铁艺的拆包、检查与运输：

按图纸要求核对型号和检查铁艺的质量，如发现缺棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤划痕，外观色差大者，应找厂家解决协商，经修整，鉴定合格后，才能安装，检查铁艺粘有保护膜，如有缺损者应补粘后再施工安装。

d）准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。

2.施工要点：

a）铁艺洞口处理:

铁艺安装采用预留洞口后塞口的安装方法。

铁艺洞口的水平位置应以墙体50cm线为标准，量出洞口下皮标高，弹线找直。

b）铁艺栏杆与墙体连接

预埋铁件与墙体连接。

将铁件安装在洞口底及两侧，再将铁艺栏杆送入洞口定位焊牢。

8、拆除原教学楼工程

一、施工准备

1．技术准备工作

（1）施工技术人员要认真审阅建设单位提供的以下资料：

拆除工程的有关图纸和资料；拆除工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分布情况资料。

全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察。

弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。

（2）学习有关规范和安全技术文件。

（3）明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等。

（4）向进场施工人