上海通用五菱汽车第1章概述.docx

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上海通用五菱汽车第1章概述

第一章概述

第一节性能参数表

1.主要尺寸参数（见表1-1）

表1-1

项目

参数

汽车长/mm

3885

汽车宽/mm

1695

汽车高/mm

1635

轴距/mm

2440

轮距（前轮/后轮）/mm

1470/1470

最小离地间隙/mm

150

2.质量参数（见表1-2）

表1-2

项目

参数

整车整备质量/kg

1180

最大总质量/kg

1555

乘员人数/人

5

3.性能参数（见表1-3）

表1-3

项目

DA471Q

DA476Q

最高车速/km/h

≥140

≥160

最大爬坡度

≥30%

最小转弯直径/m

≤10

4.发动机参数（见表1-4）

表1-4

项目

DA471Q

DA476Q

形式

单顶置凸轮轴、16气门多点电控燃油喷射式

排量/ml

1299

1584

缸径/mm

71.0

76.0

冲程/mm

82.0

87.3

压缩比

9.5

最大功率

62.5kw/6000r/min

73.5kw/6000r/min

最大扭矩

108N·m/4500r/min

133.4N·m/4500r/min

最低油耗率（g/（kw·h））

272

怠速/r/min

750

燃油

RON90#以上无铅汽油

排放

在按照使用手册正常使用的情况下，排放达到GB18352.2-2001标准

5.变速器（见表1-5）

表1-5

项目

参数

型式

五前进档、一倒档

1档

3.583

2档

1.947

3档

1.343

4档

0.976

5档

0.804

倒档

3.416

6.主减速器（见表1-6）

表1-6

项目

DA471Q

DA476Q

主减速比

4.333

4.052

7.转向（见表1-7）

表1-7

项目

参数

转向器形式

齿轮齿条式

车轮外倾

0°±30ˊ

主销内倾

12°20ˊ±1°30ˊ

主销后倾

2°50ˊ±30ˊ

前束/mm

1±2

8.轮胎（见表1-8）

表1-8

项目

参数

轮胎型号

185/65R1486S

轮胎气压（前/后）/kPa

200/180

9.制动（见表1-9）

表1-9

项目

参数

制动系形式

真空助力，双回路液压制动

前轮制动器

全浮动钳型盘式制动器（自调间隙）

后轮制动器

领从蹄非平衡鼓式制动器（自调间隙）

驻车制动器

机械钢索式（作用于后轮）

10.悬架（见表1-10）

表1-10

项目

参数

前悬架

麦弗逊式独立悬架

后悬架

多连杆式独立悬架

第二节标牌及编号

1.出厂标牌

出厂标牌固定在发动机机舱内通风罩外板的中间位置。

2.发动机编号

发动机编号打印在发动机缸体上。

3.车辆识别代号（VIN）

车辆识别代号位于仪表板右侧及打印在通风罩外板标牌左侧。

第二章检修数据和维护周期

第一节拧紧力矩

用螺纹连接件连接零、部件时，其拧紧力矩主要通过接触的螺纹来保持。

因此，拧紧螺钉、螺栓和螺母，就需要用力矩扳手拧紧。

表2-1所列的部件，在定期维护、大修或检修时，都要使用力矩扳手按规定的力矩值将其拧紧。

表2-1

系统

拧紧部件

拧紧力矩

N·m

Kgf·m

发动机

水泵皮带轮螺栓

9

0.9

交流发电机撑条螺栓

24

2.4

交流发电机主销螺栓

23

2.3

油尺导管螺栓

24

2.4

曲轴螺栓

128

13.0

火花塞

25

2.5

交流发电机螺母

44

4.5

点火线圈

10

1.0

凸轮轴位置传感器螺栓

8.8

0.9

凸轮轴位置传感器支架螺栓

14

1.4

凸轮轴位置传感器盖螺栓

22

2.2

正时皮带前罩螺栓

10

1.0

正时皮带张紧器螺栓

23

2.3

曲轴转角传感器螺栓

8.8

0.9

凸轮轴链轮螺栓

88

9.0

发动机支架螺栓

21

2.1

发动机右支撑螺母螺栓（M10）

36

3.6

发动机右支撑螺栓（M8）

21

2.1

呼吸管

31

3.1

输油泵螺栓

18

1.8

夹钳螺栓

11

1.1

柱头螺栓

11

1.1

BOOST传感器螺栓

5

0.5

电磁阀螺栓

9

0.9

真空钢管软管总成螺栓

9

0.9

节气门体总成装配螺栓

19

1.9

线束支架螺栓

10

1.0

油轨和喷嘴螺栓

12

1.2

燃油压力调节器螺栓

9

0.9

EGR阀螺栓

21

2.1

冷却水温表组件

10.8

1.1

进水管接头

22

2.2

进水管螺栓

22

2.2

冷却液温度传感器

29

3.0

恒温器壳体螺栓

24

2.4

进水管螺栓

13

1.3

水泵螺栓

13

1.3

进气歧管支撑螺栓（M8）

18

1.8

进气歧管支撑螺栓（M10）

31

3.1

进气歧管螺栓

18

1.8

进气歧管罩螺栓

12

1.2

排气歧管支撑螺栓（M8）

17

1.8

排气歧管支撑螺栓（M10）

29

3.0

排气歧管罩螺栓

29

3.0

发动机吊耳螺栓

18

1.8

摇臂室罩螺栓

3.5

0.35

摇臂轴总成螺栓

31

3.2

调节螺钉

9

0.9

气缸盖螺栓（拧紧到49N·m，然后完全拧松，按规定再拧紧）

20+90°+90°

2.0+90°+90°

变速器支架螺栓

23

2.4

放油螺堵

39

4.0

油底壳螺栓（M6）

7

0.7

油底壳螺栓（M8）

23

2.4

机油滤清器螺栓

18

1.9

减压阀

44

4.4

前盖螺栓

13

1.4

机油泵盖螺钉

10

1.0

连杆螺母

17+90°至94°

1.7+90°至94°

飞轮螺栓

132

13.5

后板螺栓

10

1.0

飞轮壳罩螺栓

10

1.0

后油封壳螺栓

11

1.1

轴承盖螺栓

34+30°至34°

3.5+30°至34°

机油压力开关

18

1.9

发动机托梁总成与车体连接螺栓

59~79

5.9~7.9

发动机托梁总成与转向横梁连接螺栓

59~79

5.9~7.9

发动机液压减振器组件与车体连接螺栓

34~54

3.4~5.4

发动机液压减振器组件与发动机连接螺母

59~74

5.9~7.4

发动机后减振器组件与车体连接螺母

74~89

7.4~8.9

发动机后减振器组件与发动机连接螺母

40~54

4.0~5.4

发动机左减振器组件与发动机托梁总成连接螺栓

30~40

3.0~4.0

发动机左减振器组件与发动机连接螺母

45~59

4.5~5.9

发动机右减振器组件与发动机连接螺母

45~59

4.5~5.9

发动机右减振器组件与转向横梁连接螺栓

30~40

3.0~4.0

变速器注油塞

30~35

3.0~3.5

变速器放油塞

30~35

3.0~3.5

油箱安装螺母

2.5

0.25

电动燃油泵、翻车阀、油量传感器安装螺母

2.5

0.25

高压油管总成与发动机油轨连接部件螺栓

4~6

0.4~0.6

高压油管与输油管连接螺栓

32~42

3.2~4.2

进气系统

空气滤清器总成、大协振腔与车身连接螺栓、螺母

7.8~9.8

0.78~0.98

出气管组件与小协振腔连接卡箍

7~14

0.7~1.4

冷却系统

水泵安装螺栓

21~25

2.1~2.5

节温器安装螺栓

17~25

1.7~2.5

散热器安装螺栓

10~14

1.0~1.4

排气系统

排气管和排气歧管连接螺栓

45~55

4.5~5.5

三元催化器和前排气管组件连接螺栓

39~59

3.9~5.9

次消声器和主消声器连接螺栓

39~59

3.9~5.9

三元催化器和次消声器连接螺母

39~59

3.9~5.9

变速器

变速器安装托架螺母

57

5.8

变速器壳体与发动机连接螺栓

48

4.9

变速器注油螺塞和放油螺塞

32

3.2

变速器支撑连接螺栓

22~25

2.2~2.5

后壳体罩盖突缘螺栓

10

1.0

变速器操纵杆总成安装螺栓

12

1.2

离合器

离合器高压软管带孔螺栓

25~35

2.5~3.5

主缸推杆长度调整螺栓

9~14

0.9~1.4

保持架安装螺母

9~14

0.9~1.4

离合器踏板支架组件安装螺栓

9~14

0.9~1.4

传动轴

传动轴与轮毂连接自锁螺母

216~274

22~28

悬架

前稳定杆安装支架组合螺栓

17~25

1.7~2.5

前轴摆臂前安装点法兰螺栓

176~196

17.6~19.6

前轴摆臂与转向节连接螺母

98~118

9.8~11.8

前轴摆臂后安装点法兰螺栓

157~176

15.7~17.6

前梁总成后安装点法兰螺栓

39~59

3.9~5.9

前梁总成上安装点法兰螺栓

157~176

15.7~17.6

纵梁前安装点法兰螺栓

59~79

5.9~7.9

纵梁后安装点法兰螺栓

59~79

5.9~7.9

前减振器上安装点自锁螺母

39~49

3.9~4.9

前减振器与转向节连接螺母

157~176

15.7~17.6

后减振器上安装螺母

39~49

3.9~4.9

后减振器下安装螺母

80~110

8.0~11.0

后拖臂前安装法兰螺栓

110~130

11.0~13.0

后下控制臂与后拖臂连接螺母

80~110

8.0~11.0

后下控制臂与车体连接螺母

110~130

11.0~13.0

后上控制臂与车体连接螺母

110~130

11.0~13.0

后上控制臂与后拖臂连接螺母

110~130

11.0~13.0

控制连杆总成与车体连接螺母

110~130

11.0~13.0

控制连杆总成与后拖臂连接螺栓

80~100

8.0~10.0

后轮毂总成自锁螺母

150~200

15.0~20.0

后横向稳定杆安装支架组合螺栓

20~29

2.0~2.9

后横向稳定杆固定支架组合螺母

9~14

0.9~1.4

转向系统

转向横拉杆与转向节连接自锁螺母

20~30

2.0~3.0

转向器安装螺栓

60~80

6.0~8.0

前束调整螺母

35~45

3.5~4.5

回油硬管组件连接凸缘螺母

12~18

1.2~1.8

高压管连接带孔螺栓

49~64

4.9~6.4

转向油泵安装螺栓

35~45

3.5~4.5

转向油泵支承杆

45~55

4.5~5.5

转向油泵调整杆

17~28

1.7~2.8

转向盘安装螺栓

60~70

6.0~7.0

转向管柱安装螺栓

9~14

0.9~1.4

万向节叉安装螺栓

15~20

1.5~2.0

密封罩总成安装螺栓

4~6

0.4~0.6

转向下轴与转向器齿轮安装螺栓

15~20

1.5~2.0

加速转动装置

加速钢索与节气门连接螺栓

4~6

0.4~0.6

加速踏板支架与车身连接螺栓

9~14

0.9~1.4

制动系统

制动管扩口螺母

13~17

1.3~1.7

制动软管与制动钳连接用带孔螺栓

26~34

2.6~3.4

比例阀安装螺母

19~26

1.9~2.6

液压单元总成支架安装螺母

19~26

1.9~2.6

制动液壶安装螺栓

10~14

1.0~1.4

前制动器排气螺钉

6.8~9.8

0.68~0.98

后制动器排气螺钉

5.9~9.8

0.59~0.98

后制动器底板与后轴连接螺栓

49~59

4.9~5.9

助力主缸与制动踏板支架连接螺母

11~17

1.1~1.7

制动踏板支架安装螺栓

10~14

1.0~1.4

轮速传感器安装螺栓

10~14

1.0~1.4

驻车操纵杆安装螺栓

10~14

1.0~1.4

驻车钢索安装螺栓

10~14

1.0~1.4

备胎螺栓组件

9.8~15

0.98~1.5

车轮螺母

88~108

8.8~10.8

助力器推杆叉耳与备紧螺母

19~25

1.9~2.5

制动钳体与支架连接螺栓

90~110

9.0~11.0

制动钳锁止销拧紧力矩

64~84

6.4~8.4

后分泵固定螺栓

7.8~11.8

0.78~1.18

液压单元总成支架安装螺栓

19~26

1.9~2.6

四通

19~26

1.9~2.6

六通

8~12

0.8~1.2

表2-1未列的螺栓、螺母拧紧力矩见表2-2。

表2-2

螺栓直径/mm

拧紧力矩

N·m

Kgf·m

5

2~4

0.2~0.4

6

4~7

0.4~0.7

8

10~16

1.0~1.6

10

22~35

2.2~3.5

第二节检修数据

发动机见表2-3。

表2-3

项目

标准值

使用限度

摇臂，摇臂轴和凸轮轴

凸轮轴高度/mm

DA471Q

进气（主）

36.99

36.49

进气（副）

36.99

36.49

排气

36.85

36.35

DA476Q

进气（主）

37.30

36.80

进气（副）

37.30

36.80

排气

37.16

36.66

凸轮轴轴颈直径/mm

44.25~44.40

—

气缸盖和气门

气缸盖垫片表面平面度/mm

0.05以下

—

气缸盖垫片的表面的磨削极限值（包括气缸垫片表面的磨削极限值）/mm

—

0.2

气缸盖总高度/mm

119.9~120.0

—

气缸盖螺栓标定长度/mm

—

103.2

气门边缘厚度/mm

进气门

1.0

0.5

排气门

1.5

1.0

气门杆直径/mm

5.5

气门杆与气门导管的间隙/mm

进气

0.020~0.047

0.10

排气

0.030~0.062

0.12

气门锥角

450~45.50

—

气门杆突出量/mm

进气门

53.21

53.71

排气门

54.10

54.60

气门总长度/mm

进气门

111.56

111.06

排气门

114.71

114.21

气门弹簧自由高度/mm

进气

50.9

50.4

气门弹簧负荷/安装高度（N/mm）

进气

216/44.2

—

气门弹簧垂直度

2°

4°

气门座接触宽度/mm

0.9~1.3

—

气门导管内径/mm

5.5

—

气门导管突出量/mm

23.0

—

气缸盖加大尺寸的气门导管孔径/mm

加大0.05

10.550~10.518

—

加大0.25

10.750~10.768

—

加大0.50

11.000~11.018

—

加大尺寸气门座圈孔直径/mm

DA471Q

进气

加大0.3

28.300~28.321

—

加大0.6

28.600~28.621

—

排气

加大0.3

26.300~26.321

—

加大0.6

26.600~26.621

—

加大尺寸气门座圈孔直径/mm

DA476Q

进气

加大0.3

30.300~30.321

—

加大0.6

30.600~30.621

—

排气

加大0.3

28.300~28.321

—

加大0.6

28.600~28.621

—

机油泵和油底壳

机油泵齿顶间隙/mm

0.06~0.18

—

机油泵侧隙/mm

0.04~0.11

—

机油泵壳体间隙/mm

0.10~0.18

0.35

活塞和连杆

活塞外径/mm

DA471Q

71.0

—

DA476Q

76.0

—

活塞环侧隙/mm

第一道环

0.03~0.07

0.1

第二道环

0.02~0.06

0.1

活塞环开口间隙/mm

第一道环

0.15~0.35

0.8

第二道环

0.35~0.55

0.8

油环

0.20~0.50

1.0

活塞销外径/mm

18.0

—

活塞销压入负荷（在室温时）/N

4903~14710

—

曲柄销油隙（连杆轴颈间隙）/mm

0.02~0.04

0.1

连杆大头侧隙/mm

0.10~0.25

0.4

曲轴和气缸体

曲轴轴向间隙/mm

0.05~0.18

0.25

曲轴主轴颈直径/mm

48.0

—

连杆轴颈直径/mm

42.0

—

曲轴主轴颈间隙/mm

0.02~0.04

0.1

气缸体垫片表面平面度/mm

0.05以下

气缸体垫片表面磨削极限值（包括气缸盖垫片表面的磨削量）/mm

—

0.2

气缸体总高度/mm

256

—

气缸体圆柱度/mm

0.01

—

气缸体内径/mm

DA471Q

71.0

—

DA476Q

76.0

—

活塞与气缸的间隙/mm

0.02~0.04

—

进、排气系统见表2-4。

表2-4

项目

标准值

使用限度

进气歧管安装面的变形/mm

0.15以内

0.20

排气歧管安装面的变形/mm

0.15以内

0.20

离合器操纵机构见表2-5。

表2-5

项目

标准值

使用限度

离合器踏板高度/mm

203.5~206.5

—

离合器踏板踏板销总成间隙/mm

1~3

—

离合器踏板自由行程/mm

4~13

—

离合器液压系统压力（MPa）

4.5

—

离合器分离时离合器踏板与搁脚板之间的距离/mm

70以上

—

冷却系统见表2-6。

表2-6

项目

标准值

使用限度

在发电机和水泵之间的三角带加100N力时，三角带下移量

8~12

12~15

散热器盖的开阀压力/kPa

74~103

64

冷却液（防冻液）的浓度/%

30~60

—

节温器的开阀温度/℃

82±1.5

—

节温器全开时的温度/℃

95

—

节温器全开升程/mm

8.5以上

—

加速传动装置见表2-7。

表2-7

项目

标准值

使用限度

加速踏板拉索游隙/mm

1~2

—

发动机怠速/r/min

750±50

—

前轴见表2-8。

表2-8

项目

标准值

使用限度

前轮轴承轴向间隙/mm

—

0.05

前轮轴承旋转启动力矩/N·m

—

18

稳定杆安装螺栓的凸出量/mm

20.5~23.5

—

后桥见表2-9。

表2-9

项目

标准值

使用限度

后轮轴承轴向间隙/mm

—

0.05

后轮轴承旋转滑动阻力/N

—

22以下

车轮及轮胎见表2-10。

表2-10

项目

标准值

使用限度

轮胎花纹深度/mm

—

1.6

钢制车轮径向跳动/mm

—

1.2以下

钢制车轮轴向跳动/mm

—

1.2以下

前轮轮胎气压/kPa

200±10

—

后轮轮胎气压/kPa

180±10

—

悬架系统见表2-11。

表2-11

项目

标准值

使用限度

前减振器总成行程/mm

178

后减振器总成行程/mm

155

前悬架螺旋弹簧长度/mm

344.5

167.5

后悬架螺旋弹簧长度/mm

370

204.5

转向系统见表2-12。

表2-12

项目

标准值

使用限度

内轮最大转角

41°

39°~43°

外轮最大转角

33°

31°~35°

转向盘游隙/mm

0~10

转向器转动力矩/N·m

0.6~1.6

转向盘直径/mm

Φ380

最小转弯直径/m

10

转向器行程/mm

146±1

前轮前束/mm

1±2

前轮外倾角

0°±30ˊ

主销后倾角

2°50ˊ±30ˊ

主销内倾角

12°20ˊ±1°30ˊ

侧滑量（mm/m）

0±3

后轮前束/mm

3±2

后轮外倾角

-0°40ˊ±30ˊ

制动系统见表2-13。

表2-13

项目

标准值

使用限度

制动踏板高度/mm

229.4~232.4

—

制动踏板间隙/mm

3~8

—

踩下制动踏板时，踏板面和地板面间的间隙/mm

（踏板力约为490N）

180以上

—

制动助力器推杆凸出量/mm

9.98~10.23

—

制动助力器无助力作用

试验产生液/kPa

踏板力98N

0以上

—

踏板力294N

1824以上

—

制动助力器助力作用

试验产生液/kPa

踏板力98N

4442~4952

—

踏板力294N

10434~10944

—

比例阀

比例阀拐点/kPa

2207~2707

—

输出液压/kPa

（输入液压/kPa）

3187~3687

（6375）

—

左右输出液压差/kPa

—

392

前盘式制动器

制动衬片厚度/mm

10.0

2.0

制动盘的厚度/mm

24.0

22.4

制动盘的偏差/mm

—

0.06

制动打滑力/N

78

—

后鼓式制动器

制动摩擦片厚度/mm

5.5

1.0

制动鼓内径/mm

203

205

轮毂的轴向间隙/mm

—

0.05

驻车操纵杆行程（操纵力：

约196N）

4-5个槽口

—

轮速传感器端子间电阻（kΩ）

1.275~1.495

轮速传感器绝缘阻抗（kΩ）

1000以上

第三节维护周期

按规定的周期（指汽车的行驶里程或使用月数）对汽车进行系统的维护（润滑、调整、检查、检修），可以使汽车在任何时候都能处在最佳状态，从而使它发挥出应有的效能。

为了达到这个目的，对汽车的维护工作做如下规定（见表2-14）。

表2-14定期检查维护表

序号

维护期限

月数

2

6

12

18

24

30

36

42

48

54

60

Km×1000

2.5

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

发动机

1

检查交流发电机传动皮带有无裂纹、飞屑、磨损状况并调整其张紧度

I

I

I

I

I

I

2

检查点火电缆有无损伤

I

I

3

更换发动机正时皮带

R：

每隔10万km

4

检查曲轴箱油气控制系统是否正常

I

I

5

更换火花塞

R：

每隔4万km

6

更换发动机冷却液

R

R

7

 检查空气滤清器滤芯是否堵塞和损伤

一般使用条件