地下室钢筋支架及马镫施工方案完整资料.docx
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地下室钢筋支架及马镫施工方案完整资料
天鹅丽都37—39#楼、1#综合楼项目
(底板钢筋支架及顶板马镫)
专
项
方
案
中科建工集团有限公司
2018年4月10日
目 录
第一章工程概况2
第二章编制依据2
第三章 底板钢筋支架施工方案2
第一节 底板钢筋支架方案2
第二节钢筋支架工艺技术3
第四章 顶板钢筋马镫施工方案4
第一节 顶板钢筋马镫方案4
第二节顶板钢筋马镫工艺技术5
第五章钢筋支架及马镫质量控制措施5
第一章 工程概况
天鹅丽都二期项目位于江苏省盐城市阜宁县白天鹅公园南侧地块,北至长春路东至上海路。
本工程包含37#、38#及39#住宅楼及1#综合楼,总建筑面积65471.88平方米,其中37#、38#及39#住宅楼建筑面积59990。
31平方米,1#综合楼建筑面积5481.57平方米。
建筑主要使用功能为住宅。
每栋住宅楼长度约48米,宽度约16.5米,主要屋面高度98.750米。
地下一层,地上三十三层,地下室层高为4。
250米,一层层高6。
00米,二层以上标准层层高为2.9米。
1#综合楼为地上3层,一层层高5.4m,二层及三层层高3.6m.结构形式:
37#、38#及39#楼为框架剪力墙结构,1#综合楼为框架结构.结构设计使用年限50年。
本工程建筑设计标高±0.00绝对标高2。
60米。
主楼基础部分1500mm厚筏板面筋最大配筋为25@125双向布置;车库部分(商业位置)400mm筏板面筋为16@125双向布置;为保证钢筋安装质量及安全必须设置支架.主楼及商业一层板板厚250mm及180mm,面筋为双层双向10@150拉通,为了保证钢筋安装质量需设置钢筋马镫。
第二章编制依据
1、37—39#楼、1#综合楼项目施工图纸;
2、《混凝土结构工程施工图平面整体表示方法制图规则和构造详(16G101-1,16G101-3);
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015);
4、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012);
5、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2016);
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
第三章底板钢筋支架施工方案
第一节底板钢筋支架方案
一、钢筋支架的安装
高层大筏板基础上下层钢筋之间,下层双向钢筋安装完毕并设置好垫块,检查符合要求后,再在下层钢筋上焊接钢筋支架,钢筋支架需等间距设置,确保支架焊接牢固,满足上层钢筋承载力要求,然后再进行上层钢筋及柱墙插筋的安装。
第二节钢筋支架工艺技术
(1)、车库部分400mm厚筏板采用18@1500钢筋支架等间距设置,用同马凳规格钢筋纵横通长焊接加固。
(2)、消防集水坑基坑局部加深部位高差为4000mm,因此消防集水坑、集水坑及电梯井钢筋支架采用[8槽钢@800双向布置作为钢筋支架,等间距设置。
采用50*50*5角钢焊接纵横双向通长设置作为水平杆,把槽钢钢筋支架连成整体。
间隔1600mm采用50*50*5角钢焊成剪刀撑,保证整个钢筋支架体系的稳定性,具体布置如下图所示:
(3)主楼基础部分1500mm厚筏板采用[8@2000双向布置作为钢筋支架,等间距设置.采用50*50*5角钢纵横双向通长设置,把槽钢钢筋支架连成整体。
间隔6000mm采用50*50*5角钢焊成剪刀撑,保证整个钢筋支架体系的稳定性。
具体布置如下图所示:
第四章 顶板钢筋马镫施工方案
第一节顶板钢筋马镫方案
一、钢筋马镫的安装
顶板梁钢筋绑扎结束后,若为单向板则先铺设短边方向钢筋再铺长边方向钢筋,然后进行上层钢筋的铺设,铺设钢筋时要确保钢筋的间距及摆放顺序符合图纸的设计要求,待检查板筋绑扎无误后再进行马镫的安装,马镫的钢筋型号及间距必需符合承载力要求及相应的规定。
二、钢筋马镫的长度及钢筋规格的确定
马凳高度=板厚—2*保护层-Σ(上部板筋与板最下排钢筋直径之和)。
上平直段为200mm,下左右平直段各为300mm,这样马凳的上部能放置二根钢筋,下部三点平稳地支承在板的下部钢筋上。
马凳筋不能接触模板,防止马凳筋返锈.本工程主楼及车库顶板钢筋马镫采用12的钢筋,马镫间距为@800*800,钢筋支架等间距设置,用同马凳规格钢筋纵横通长焊接加固。
第二节顶板钢筋马镫工艺技术
主楼及车库顶板板厚分别为250mm及180mm厚,平板马镫均采用12的钢筋,但是马镫的高度不同,不能混用,且马镫摆放时需按等间距梅花型布置,间距为@800*800,具体布置如下图所示:
钢筋马镫加工大样图
第五章 钢筋支架及马镫质量控制措施
两层钢筋之间间距控制采用钢筋支架,为保证上部钢筋的保护层厚度,应控制好钢筋支架的有效高度(钢筋支架高度=板厚—保护层厚度—下层钢筋叠加厚度)。
车库部分400mm厚筏板采用18@1500钢筋支架等间距设置,用同马凳规格钢筋纵横通长焊接加固;消防集水坑基坑局部加深部位高差为4000mm,因此消防集水坑、集水坑及电梯井钢筋支架采用[8槽钢@800双向布置作为钢筋支架等间距设置,采用50*50*5角钢焊接纵横双向通长设置作为水平杆,把槽钢钢筋支架连成整体,间隔1600mm采用50*50*5角钢焊成剪刀撑,保证整个钢筋支架体系的稳定性;主楼基础部分1500mm厚筏板采用[8@2000双向布置作为钢筋支架,等间距设置,采用50*50*5角钢纵横双向通长设置,把槽钢钢筋支架连成整体,间隔6000mm采用50*50*5角钢焊成剪刀撑,保证整个钢筋支架体系的稳定性;主楼及车库顶板板厚分别为250mm及180mm厚,平板马镫均采用12的钢筋,但是马镫的高度不同,不能混用,且马镫摆放时需按等间距梅花型布置,间距为@800*800。
钢筋支架长度必须保证能同时放置于下铁的两根钢筋上,不得直接接触模板,焊接支架时,支架与下层钢筋焊接牢固,保护层垫块垫在支架与下层筋交叉处。
为保证上层钢筋的平整度,下层钢筋在绑扎上层钢筋前必须先垫好垫块并满足设计要求,如果底板底混凝土垫层不平,应重新测量标高并拉线校平下层钢筋。
马凳铁制作应按板厚不同分开制作分开堆放并标识,根据现场实际情况实量制作并配套使用,在安装时注意马镫的摆放间距,确保上层钢筋不因马镫间距过大而造成上层钢筋踩蹋现象。
不得将不同板厚马镫混用,特别是板厚250mm与180mm的马镫不得混用。
第六章 成品保护措施
1、控制保护层厚度的砂浆垫块应使专用模具制作,厚度、大小、尺寸等应满足保护层厚度,砂浆垫块应有足够强度,分类堆放标识。
2、塑料垫块、塑料卡具应有一定刚度,尺寸应符合钢筋保护层厚度,分类堆放、标识。
3、成型的钢筋箍筋按20个/捆捆牢,堆放到箍筋堆放棚内,支垫好防锈蚀.并挂好标识牌及填写好箍筋的尺寸、规格、部位。
4、加工好的半成品,按指定地点堆放,地面用钢管搭设存放架,距地面300㎜高,码放整齐,并标明规格、尺寸、简图、部位等.
5、严禁随意私自切断钢筋,乱用、乱放。
6、绑扎完的梁、板钢筋要设置马道,上铺脚手板,防止板负弯矩被压坏或受力构件配筋位置变化而改变受力.
7、模板面刷隔离剂,涂刷均匀到位,不出现流淌为准,不得污染钢筋。
8、浇筑混凝土前,暗柱、剪力墙钢筋应采取定位措施,防止钢筋移位。
9、浇筑墙体、顶板混凝土时,必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护,以免污染钢筋。
10、浇筑混凝土时,应有专人看筋,如有钢筋移位,马上整修。
11、钢筋绑扎形成后,认真执行三检制度,对钢筋的规格、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置、预留洞口加强筋、构造加强筋等逐一检查核对。
12、墙体、顶板、梁等钢筋绑扎完毕,经自检合格后应挂牌标识牌,并注明楼层、部位、班组负责人、日期等。
13、工程中配料准确,长短搭配合理,以便更合理的利用材料。
14、对于工程中废料进行重新利用,合理采取以短代长等办法,更有效的节省钢筋原材.
15、建立领料、发料管领料、发料管理规定执行。
16、丝头加工完毕经检验合格后,应立即带上保护帽或拧上连接套筒,防止装卸钢筋时损坏丝头。
一、工程概况2
二、编制依据4
四、模板支架构造措施7
五、模板支架施工要求7
六、模板支架验收检查规定8
七、模板支架的安全管理9
八、模板及支架计算书9
8.1板模板计算书9
8。
2柱模板计算书16
8.3 梁模板计算书45
8.4梁侧模板计算书72
8.6劲性柱墙模板计算书 93
九、模板支撑系统大样图101
十、施工部署103
十一、应急预案105
一、工程概况
本工程按照住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文要求,将模板工程及支撑体系划分为三种类型,并编制专项施工方案。
第一种,普通模板及支撑体系,搭设高度5m以下、搭设跨度10m以下的模板及支撑体系;第二种,危险性较大的模板及支撑体系,搭设高度大于等于5m小于8m、搭设跨度大于等于10米小于18米的模板及支撑体系、施工总荷载10~15KN/m2、集中线荷载15~20KN/m及以上的模板及支撑体系;第三种,超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系,搭设高度8m及以上、施工总荷载15KN/m2、集中线荷载20KN/m及以上的模板及支撑体系.本方案为第一种和第二种模板及支撑体系专项方案,第三种超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系专项方案,详见高大支模架方案。
本人防工程总人防建筑面积15288。
80m,为附建式人防工程.战时设6个人防防护单元.其中核6常6级甲类工程设5个人防防护单元,人防单元一和人防单元二为物资配套工程,防护单元三和防护单元四为二等人员掩蔽部工程,防护单元五为人防电站,防护单元六为6B级兼顾人防工程。
混凝土强度:
主楼地下室三层底板为C40;地下室二层梁板、承台为C35,基础垫层为C15,构造柱、现浇过梁为C25,A区柱墙混凝土为C60,地下一层及一层梁板混凝土为C35,B区墙柱混凝土为C40,地下一层梁板混凝土为C35,一层梁板混凝土为C30;C区墙柱混凝土C35,地下一层及一层梁板混凝土为C30。
地下室一层结构楼面标高为-5。
20m(局部-6。
4m、-5.7m、—5。
60m),板厚为250mm(局部厚220mm、200mm、180mm);地下室首层结构楼面标高为-0.05m(局部-1。
2m、—0.35m、),板厚为250mm、120mm(局部厚150mm、130mm)。
本工程地下室各层楼板面标高、层高、板厚如下(0。
00m以上不列入本次计算):
层名
楼板面标高(m)
层高(m)
板厚(mm)
首 层
-0.05
A区120(局部250、150)
B区120(局部130)
C区250(局部120)
地下一层
非人防
-6.40(局部—5。
20)
5.15
250(塔楼范围180)
人防
-5.20(局部-6。
90、-5。
60、-5。
40)
220(局部200)
地下二层
非人防
-10。
40
4.0
400(局部250)
人防
-9。
10
3.9
400
地下三层
主楼
—15。
80(局部-16。
80、—20。
40、-21。
4)
5.4
3200
本工程地下室底板为钢筋混凝土现浇底板,其中地下室二层主楼区域须搭设承重架,板厚度为250mm,地下室一层板厚度中250mm板占大部分;地下室首层板厚度中250㎜、120mm的板占大部分;其中主楼地下室二层与人防区交接处有小部分区域板厚400mm,详见高大支模架方案。
本工程地下室外墙与核心筒墙体为剪力墙结构,由于核心筒模板是专业定制的模板,在此方案就不验算了,地下室外墙墙厚分为400㎜、350㎜;内墙墙厚分为300㎜、350㎜、450㎜、550㎜.外墙及柱模板通过对穿螺栓拉结。
二、编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
2、《关于加强承重支撑施工管理暂行规定》浙建建[2003]37号
3、《关于加强施工现场钢管扣件使用管理的暂行规定》浙建建[2003]38号
6、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006》
7、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
8、《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011
9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002(2011版)
10、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
11、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
三、模板及支架参数汇总
本工程地下室板厚主要有120、130、150、180、200、220、250共计七种.由于本地下室板厚基本均为250mm,所以板的承重架按250mm板的方案支设.
本工程地下室柱子截面主要有500x500、600x600、700x700、800x700、800x800、600x1360、600x1450、600x1700、1000x1200。
柱子截面小于600x600的柱子按600x600柱的方案支设,截面在600x600~800x800的柱子按800x800柱方案支设,截面在800x800~600x1700的按600x1700柱方案支设,截面在600x1700~1000x1200的按1000x1200柱方案支设。
本工程剪力墙厚度有300mm、350mm、400mm、450mm、550mm.按照最不利情况即550mm厚的剪力墙方案支设。
本工程地下室梁截面种类繁多。
以300×500、500×1000截面的梁较具代表性,截面最大的梁为500×2750。
截面尺寸小于300×600梁的承重架按300×500梁的方案支设,截面尺寸在300×500~500×1000之间的按500×1000梁的方案支设,截面尺寸在500×1000~400×1300之间的梁按400×1300的方案支设,梁模板支设方案按最不利情况设计,即周围板厚250mm,支设高度5.15m。
其中主楼地下室二层与人防区交接处有小部分区域板厚400mm处的梁400x1000,在此方案会单独编制。
其余梁截面250×3300、250×3700、300×2800、300×4100、350×2300、350×2500、350×2700、350×2900、350×3500、350×3700、400×1950、400×2300、500×2050、500×2750、600×1200、600×1500、600×1600、600×2000、600×2300、600×2900、700×1000、400×1400、300×1800支设方案详见高大支模架方案。
各类构件模板、支架参数表:
结构
构件
构件参数
支模架搭设主要参数说明
板
250mm厚,层高5。
15m(由于本工程楼板基本为250mm,为施工方便,所有楼板均按此搭设)
15厚九夹板;立杆间距0。
75m×0.75m,步距1.5m,扫地杆离地0。
2m.按构造设剪刀撑.板底采用双扣件。
小梁间距300mm.
墙
断面宽度550mm,高度4000mm。
(其余规格墙均按此搭设)
15厚九夹板;内竖楞采用50mm×70mm方木间距200mm,外横楞2×Ø48×3。
2钢管间距500mm布置和对拉螺栓杆,对拉止水螺杆采用Ø14mm圆钢,布置间距纵横500mm。
柱
截面600mm×600mm、高度5150mm。
(其他比此柱截面小的柱子均按此搭设)
15厚九夹板;竖楞采用50mm×70mm方木与九夹板固定,柱箍Ø48×3。
2间距300,首道离地面200mm.柱边方木4根。
截面800mm×800mm、高度5150mm。
(截面大于600X600MM,且小于此柱截面尺寸的柱子均按此搭设)
15厚九夹板;竖楞采用50mm×70mm方木与九夹板固定,柱箍Ø48×3。
2间距600,首道离地面200mm,对拉螺杆Ø14。
柱边方木5根。
截面600mm×1700mm、高度5150mm。
(截面大于800X800MM,且小于此柱截面尺寸的柱子均按此搭设)
15厚九夹板;竖楞采用50mm×70mm方木与九夹板固定,柱箍Ø48×3.2间距600,首道离地面200mm,对拉螺杆Ø14.
柱长边方木8根,柱短边方木4根。
截面1000mm×1200mm、高度5150mm.(截面大于600X1700MM,且小于此柱截面尺寸的柱子均按此搭设)
15厚九夹板;竖楞采用50mm×70mm方木与九夹板固定,柱箍Ø48×3。
2间距600,首道离地面200mm,对拉螺杆Ø14.柱长边方木6根,柱短边方木5根。
劲性柱
柱截面1200mmx1650mm(最大截面)
15厚九夹板;竖楞采用Ø48×3。
2钢管与九夹板固定,柱箍14a槽钢间距450,首道离地面200mm,对拉螺杆Ø14。
柱长边小梁9根,柱短边小梁6根.
梁
梁截面300mm×500mm,梁底支架高度5。
15m
(截面尺寸小于300mm×500mm截面尺寸的梁均按此搭设)
15厚九夹板;立杆的纵距(跨度方向) l=0。
75m,立杆的步距h=1.50m,梁底增加1道承重立杆,间距0。
75m。
梁底采用双扣件,梁两侧立杆间距1m.梁底方木4根,梁侧3根。
梁截面500mm×1000mm,梁底支架高度5.15m
(截面尺寸大于300mm×500mm小于500x1000mm截面尺寸的梁均按此搭设)
15厚九夹板;立杆的纵距(跨度方向)l=0.75m,立杆的步距 h=1。
50m,梁两侧立杆间距1m。
梁底增加2根立柱。
梁底采用双扣件。
梁底方木5根,梁侧方木6根。
梁截面400mm×1300mm,梁底支架高度5.15m
(截面尺寸大于500mm×1000mm小于400x1300mm截面尺寸的梁均按此搭设)
15厚九夹板;立杆的纵距(跨度方向)l=0。
75m,立杆的步距h=1.50m,梁两侧立杆间距0.8m。
梁底增加2根立柱。
梁底采用双扣件。
梁底方木5根,梁侧方木6根.
后浇带
后浇带宽0.8mm
后浇带两侧至框架梁边的范围内承重架暂留,待后浇带浇筑完毕,强度达到要求后拆除。
四、模板支架构造措施
1、模板支架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
2、立杆的接长除顶步可采用搭接外,其余各部接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定:
①立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内;②搭接长度不应小于1.0m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
3、水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。
主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
.
4、模板支架应按下列规定设置剪刀撑:
①模板支架四边满布竖向剪刀撑,中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑,由底至顶连续设置;②模板支架超过4m时四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
5、承重架搭设时若被柱子隔断,竖向立杆沿柱子外围布置,水平杆件采用抱柱的形式与结构进行拉结
6、在汽车坡道等斜面处搭设承重架且坡度较大时,立杆底部宜用楔形木块枕实垫平.
五、模板支架施工要求
1、模板承重架的施工要求:
精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载;
严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
模板支架搭设前,应由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底,并形成书面签字记录.
2、模板承重架的搭设措施:
钢管长度规格的选择:
地下室各层标高不同、楼板厚度不同,支撑钢管的长度按每层占多数的板来设置,立杆的接头必须上下错开。
3、钢管及扣件进场时已进行检验,并提供检验报告报监理审核,以确保扣件和钢管的质量满足要求。
禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。
4、地下室模板全部采用915mm×1830mm×15mm厚复合木模板,为加快进度,要求提前备料,组装翻样.
为确保柱子不位移,不发生扭曲,柱箍间距50cm左右,柱子在每面设三道支撑,拉结、柱模板配到梁底,确保砼的浇捣方便和质量,对柱模先装两端柱模,校正固定好后,依此拉通长线校正中间各柱模板.现浇楼梯间支模按传统的木模施工方法进行,休息平台和踏步板的底模用复合木模板细铺,每30cm铺设一道50×80通长木档,钢管支撑间距不大于1m。
5、模板承重架的拆除措施
本工程地下室模板承重架的拆除不仅要使砼强度符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)的要求,且在拆除前应对拆除人员进行技术交底,并做好交底书面手续。
拆除前必须办理拆除审批手续,经技术负责人审批签字并经监理验收后方可拆除.
拆除作业必须由上而下逐步进行,严禁上下同时作业。
分段拆除的高差不应大于二步.
6、后浇带模板及支架在支模时与周边承重架搭接搭设,以方便周边承重架的拆除。
后浇带处模板及支架应在砼浇捣后方可予以拆除.
六、模板支架检查验收规定
1、模板支架搭设完毕后应由施工员和质量员进行自检,经监理验收合格形成记录后方可使用。
2、节点的连接可靠,扣件的拧紧程度应控制在扭力矩应达到40-60N·M。
自检时应按规范进行抽检。
七、模板支架的安全管理
7。
1模板支架的作业人员应具备专业架子工上岗证书,搭设前项目负责人、技术人员、施工员应认真对班组进行安全技术交底。
严格遵守高处作业安全技术规范的有关规定,支拆模板底板高处作业须设有可靠临时操作平台。
7。
2模板及其支撑系统在支拆过程中必须设置防倾临时设施,作业人员必须戴好安全帽和系好帽扣。
7.3支、拆模板时,无关人员不得进入支模底下,应在适当位置挂设警示标志,并指定专人监护。
7.4模板支拆、钢筋绑扎、砼浇筑时,避免材料、机具,工具过于集中堆放,任何情况下模板立柱承受的荷载均不得超过设计荷载值。
施工完毕要做到落手清,各种模板按指定位置,整齐堆放.
7。
5拆模应严格遵守从上而下的原则,先拆非承重模板,后拆承重模板,禁止抛掷模板。
7.6模板支架使用期间,不得任意拆除杆件,作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。
脚手架不得与模板支架相连。
7.7当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止模板支架搭设与拆除作业。
雨后施工要有防滑措施.
7。
8砼浇筑过程中,应派专人观测模板支撑系统的工作状态,观测人员发现异常时应及时报告施工负责人,施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业,情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施,并进行加固处理。
八、模板及支架计算书
8.1 板模板(扣件式)计算书(板厚250mm)
一、工程概况
新浇混凝土板特性
B
新浇混凝土楼板厚度(mm)
250
模板支架高度H(m)
5.15
模板支架的纵向长度La(m)
40
模板支架的横向长度Lb(m)
40
二、模板支撑体系设计
立杆纵向间距la(mm)
750
立杆横向间距lb(mm)
750
纵横向水平杆步距h(mm)
1500
次楞布置方式
垂直于立杆纵向方向
次楞间距s(mm)
300
荷载传递至立杆方式
双扣件
扣件抗滑承载力设计值折减系数
0.8
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