带式输送皮带机检修文件包.docx
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带式输送皮带机检修文件包
沧州华润热电有限公司版本:
A
编号:
CZHR/SM/104C/2012-005
带式输送皮带机标准检修文件包
检修性质:
设备编号:
检修单位:
工作负责人:
检修时间:
编制:
审核:
批准:
2012-03-15发布2012-04-15实施
工作任务单
设备名称:
1.检修类别:
□A级□B级□C级□其它
计划检修时间:
年月日至年月日
2.工作许可:
□需要单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票
□热力第一种工作票□热力第二种工作票
□动火工作票
□该设备所属系统已办理工作票,不需要单独办理工作票
□其它工作许可条件
3.检修后设备试运行计划:
□需要,见试转申请单,编号为:
□不需要
4.检修前交底:
1)设备概况:
上次检修日期:
运行小时:
2)设备存在的问题:
5.主要检修任务描述:
1)减速机检修
2)传动滚筒,改向滚筒的检修及托辊更换
3)皮带的更换、粘接
4)落煤筒部分更换及衬板更换
5)支架结构检查
6)导料槽、清扫器磨损检查修复
7)其它部位的检查
作业指导书
1.目的
概述由天津成科传动机电技术有限公司生产的N200-1400×5p(4.5+1.5)、N200-1200×5p(4.5+1.5)型输煤皮带机,带宽:
1400(1200)mm,出力:
1500(1000)t/h,带速:
2.5m/s,
筒仓前带式输送机胶带宽度为1400mm,筒仓后带式输送机胶带宽度为1200mm
对带式输送机进行常规检查及检修,确保设备能正常投入运行,进而确保机组能随时安全运行。
2适用范围
适用于N200-1400×5p(4.5+1.5)、N200-1200×5p(4.5+1.5)型输煤皮带机的检查检修和消漏工作。
3修前准备
3.1人员配备
3.1.1专责检修工1名。
3.1.2检修工5名:
具有300MW机组辅机中级检修工及以上资质或条件。
3.2工器具
序号
工器具名称
型号、规格
数量
编号
□1.
梅花扳手
22-24
4把
□2.
梅花扳手
14-17
4把
□3.
梅花扳手
17-19
4把
□4.
梅花扳手
12-14
4把
□5.
铁柄螺丝刀
1把
□6.
一字螺丝刀
1把
□7.
卡簧钳
孔用
1把
□8.
卡簧钳
轴用
1把
□9.
皮带冲
Φ8/10/12/16
各1
□11.
手拉葫芦
5T
2台
□12.
漆铲
2″
2把
□13.
活络扳手
12″
4把
□14.
手锤
2P
2把
□15.
手拉葫芦
1T
3把
□16.
铜棒
Φ20
2把
□17.
大锤
12P
1把
□18.
布剪子
1把
□19.
撬棒
2根
□20.
行灯变压器
2套
□21.
手电筒
3把
□22.
行灯
24V,60W
1台配3个灯
□23.
卷尺
5m
1把
□24.
钢丝绳
3
□25.
麻绳
Φ20
30M
□26.
千斤顶
3T
2
□27.
内六角扳手
公制
1套
□28.
管钳
18″
1把
□29.
机械拉马
30T
1台
□30.
钢板尺
2m
1把
□31.
重型套筒
1套
□32.
油提
1只
□33.
黄油枪
1只
□34.
油壶
1只
□35.
铝合金升降梯
6m
1付
□36.
钢丝绳扣
1670mm
3根
□37.
电焊机
1台
□38.
电焊钳
300A
1只
□39.
焊把线
50m
□40.
电源线
3*6+1*4
3m
□41.
焊帽子
1个
□42.
尖头手锤
1.5P
1把
□43.
氧气瓶
1瓶
□44.
乙炔瓶
1瓶
□45.
氧气表
1块
□46.
乙炔表
1块
□47.
氧气带子
50m
□48.
乙炔带子
50m
□49.
气瓶扳子
1把
□50.
克丝钳
8″
1把
□51.
割把
1把
□52.
记号笔
2只
□53.
油盆
中号
2只
□54.
工具袋
5个
□55.
气焊眼镜
1付
□56.
角向磨光机
Ф100
1台
□57.
铁剪子
1把
□58.
长扫把
2把
□59.
专用铲子
2把
□60
轴承加热器
□61
壁纸刀
4把
□62
敲击扳手
24—55
1套
□63
呆扳手
组合件
1套
3.3备品配件及材料
序号
名称
型号、规格
数量
备注
□1.
槽型前倾托辊
Φ133x530mm
3个
□2.
摩擦上调心托辊
Φ133x530mm+Φ133x240mm
3个
□3.
过渡托辊1型
Φ133x530mm
3个
□4.
过渡托辊2型
Φ133x530mm
3个
□5.
摩擦下调心托辊
Φ133x780mm
3个
□6.
平行下托辊
Φ133x1600mm
3个
□7.
V形前倾托辊
Φ133x800mm
3个
□8.
螺旋托辊
Φ133x1600mm
3个
□9.
缓冲板(长x宽)
100x1500mm
3个
□11.
槽型前倾托辊
Φ133x530mm
3个
□12.
摩擦上调心托辊
Φ133x530mm+Φ133x240mm
3个
□13.
过渡托辊1型
Φ133x530mm
3个
□14.
过渡托辊2型
Φ133x530mm
3个
□15.
电动推杆
DTI1500.60
3个
□16.
一级清扫器(头部)清扫板
CKQS-P-14
3个
□17.
梅花弹性块
YOXⅡ560和500
1个
□18.
易熔块
YOXⅡ560和500
1个
□19.
液偶内轴封YOXⅡ560
150*180*15
1个
□20.
液偶外轴封YOXⅡ560
120*150*14(8-455)
1个
□21.
角钢
∠70×3
12m
□22.
汽油
#120
2kg
□23.
六角头螺栓
M6×16
100套
□24.
六角头螺栓
M10×20
100套
□25.
六角头螺栓
M10×40
50套
□26.
六角头螺栓
M12×60
20套
□27.
六角头螺栓
M16×50
100套
□28.
六角头螺栓
M16×100
100套
□29.
润滑油
N46
20L
□30.
钙基润滑脂
1桶
□31.
白布
10m
□32.
布块
10Kg
□33.
酒精
5kg
□34.
钢板
δ3Q235
150Kg
□35.
钢板
δ20Q235
80Kg
□36.
槽钢
[12
6m
□37.
角钢
∠50×3
12m
□38.
钢筋
Ф12
100Kg
□39.
钢筋
Ф8
80Kg
□40.
铅丝
8#
20Kg
□41.
氧气
2瓶
□42.
乙炔
1瓶
□43.
焊条
J422Ф3.2
20Kg
□44.
砂轮片
Ф100
10片
□45.
松锈剂
3瓶
□46.
橡胶石棉板
δ3XB350
30Kg
□47.
煤油
5Kg
□48.
半粗羊毛毡
122-34
10Kg
□49.
白诟漆
若干
□50.
铜皮
0.5mm
0.25Kg
□51.
铜皮
0.3mm
0.25Kg
□52.
铜皮
0.2mm
0.2Kg
□53.
铜皮
0.1mm
0.1Kg
□54.
石棉布
若干
□55.
行灯灯泡
100W
5只
3.4安全措施
□3.4.1严格执行《电业工作安全措施》。
□3.4.2严格执行工作票管理制度。
□3.4.3认真办理、检查、验证工作票上的安全措施。
□3.4.4作业人员着装完整,穿好工作服,衣服□、袖口扣好,戴好安全帽,(胶)皮手套防尘口罩及风帽。
□3.4.5检查所有照明电源线应完好无损,绝缘性能良好。
□3.4.6在高空作业时搭设脚手架应符合安规及脚手架搭设的有关规定。
□3.4.7高空作业时应系好安全带。
并将安全带挂在上方牢固处。
□3.4.8高空作业时应有专人进行监护,当发现新的不安全因素应及时进行纠正。
□3.4.9单轨吊检查并就位。
□3.4.10橡胶垫敷设。
□3.4.11检查灭火器是否完好并就位。
□3.4.12作业结束时清点检修作业人员,人数正确后方可封门。
4.检修工序
4.1工作准备:
□4.1.1.检查确认电动葫芦是否运行正常,如存在问题及时联系处理。
□4.1.2.办理工作票,确认工作票上的安措已全部执行,满足施工条件。
□4.1.3.检查准备好检修工具、吊具、备件、消耗性材料。
□4.1.4.做好工作需要的其他各项安全措施。
□4.1.5现场铺设好橡胶垫,工具箱就位,检修区域放置安全隔离栏或围好安全警示绳。
4.2皮带机检修
□4.2.1检查滚筒皮磨损情况,清洗、检查各回转轴承磨损情况,轴承加油
□4.2.2检查钢结构及托辊,更换损坏的托辊
□4.2.3皮带的检查:
检查皮带接口、表面是否完好,局部损坏局部挖补,接头损坏重新胶接,损坏严重时应更换皮带。
皮带工作面,非工作面及边沿要求无损伤,边沿有毛边用刀片修整。
□4.2.4液力偶合器清洗、换油
□4.2.5检查头部落煤斗,落煤筒,对漏煤处进行修补及衬板检查、更换
□4.2.6导料槽受料点检查、调整
4.2.1减速器检修
□4.2.1.1拆卸减速器上盖
□4.2.1.2用柴油或煤油清洗检查外壳有无裂纹和异常情况
□4.2.1.3打好装配印记(打记号时应打在容易看到的侧面,不能打在工作面上),拆卸轴承端盖。
□4.2.1.4拆卸上盖螺栓和联轴器螺栓,并检查螺栓有无残缺和裂损,将螺帽旋到螺杆上妥善保存。
□4.2.1.5将上盖用顶丝顶起,应先检查有无被漏拆的螺丝和其它异常情况。
确认无误后,将上盖吊起,放于准备好的垫板上
□4.2.1.6用塞尺和压铅丝法测量各轴承间隙,每套轴承应多测几点,以最小的数值为该轴承的间隙值,并做好记录。
(实测值:
)
见证点W---1
□4.2.1.7将减速器内的润滑油放净存入专用油桶
□4.2.1.8清理检查轴承盖和油封
□4.2.1.9对磨损严重有裂纹的轴承盖要进行修理或更换,防止漏油现象。
□
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