常压热水锅炉检修计划.docx
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常压热水锅炉检修计划
锅炉检修计划
一、目的和适用范围:
为确保我矿今年冬季正常供暖,根据我公司对矿设备管理的要求,现定于今年12月15日之前对我矿现有的SZL-4.2-1.0/95/70-A11低压热水锅炉2台进行检修,更换和维修部分磨损严重的零部件,以保证锅炉在冬季正常供暖以保证职工有一个良好的生活环境。
二、锅炉常规检修作业的准备工作:
1、由矿主管领导协同新疆通用锅炉厂技术人员,根据上年度锅炉运行情况,编制年度锅炉检修计划,详列检修工作内容,明确检修工艺程序和质量要求。
2、检修作业前组织参与检修人员进行检修作业安全培训和教育,培训时间不少于16小时。
培训内容为:
1)低压热水锅炉使用情况。
2)锅炉检修作业风险识别及防范和控制措施。
3)热水锅炉检修规程、阀门检修规程、检修质量与质检标准。
三、检修机构
锅炉检修组及成员
检修组组长:
叶经富
副组长:
邹永康
成员:
叶经平、叶经双、黄家兴。
四、参与锅炉常规检修人员职责:
1、检修小组组长职责:
(1)是质量负责人,对检修过程安全措施落实,工艺质量控制负责。
(2)组织召开检修小组当班检修作业前安全会,明确检修工作内容和人员分工(安全负责人、监护人),告知存在的安全风险和防范措施。
(3)检查、落实现场作业人员安全措施的落实情况。
(4)对检修小组现场作业人员的健康、安全负有监管责任,有效制止“三违”行为发生。
2、施工人员职责:
(1)熟知检修作业中存在的危害,严格遵守各项安全管理规定和防范措施及突发事件的应急处理程序。
(2)进入检修作业现场必须按规定正确穿戴劳保护具,作业时必须按规定使用防护用具,做好自身防范,做到“三不伤害”。
(3)接到检修作业任务须进行风险识别,认真检查工器具的安全可靠性,消除检修作业所用工器具存在的不安全因素,保证检修所用工器具安全可靠。
工器具存在安全隐患严禁检修作业。
(4)检修中必须正确使用合格的,具有安全保险装置的工器具,正确设置隔离带和警示标识
(5)检修作业人员应掌握必要的自救方法,发生事故时,应立即组织抢救,防止事故扩大。
(6)检修作业人员必须接受安全监护人的监督。
3、检修作业现场监护人职责:
(1)检修小组在检修作业中必须明确当班安全监护人。
安全监护人须认真履行职责,对检修作业人员的防护措施落实和作业行为实施有效的监督。
(2)安全监护人严禁脱离监护岗位,在监护过程中对检修作业人员的不安全行为应及时劝阻和制止,对不听劝阻的应及时向现场领导汇报。
(3)安全监护人在遇到突发意外事件时,负责及时向调度室汇报。
五、检修准备工作
1、停炉检修前,应进行锅炉内、外部的全面清扫。
内部的清扫作业,可用机械清扫法。
当水垢较厚或坚硬时,先用化学清洗法,后用机械清扫法。
采用化学清洗法时,必须严格按照操作规程,防止乱洗造成对锅炉腐蚀损伤。
机械清扫法就是用手锤等工具和铣管器等机械,铲除水垢。
检查炉清扫之后的检查是一项很重要的工作。
锅炉内部检查的内容如下:
(1)清垢是否彻底,尤其对高温处有无水垢残留。
(2)检查水位表、压力表及自动控制的接点和各接管的出入口,是否已清洗干净,有无被杂物阻塞。
(3)工具、螺栓等有无遗留在里边。
(4)检查各零部件有无腐蚀损坏程度。
外部的清扫分为人工清扫和机械清扫。
人工清扫时,对于手达不到的烟火管群和狭缝处使用吹灰方法。
尤其是对烟囱的支撑情况、腐蚀情况、烟囱拉线的紧固情况进行检查及维护。
2、除灰作业
清扫后要清除积灰(包括烟道内的积灰)。
除灰作业应注意以下几点:
(1)在除灰之前,打开烟道闸板充分通风。
依次由高温区向低温区进行除灰作业。
(2)对烟气流死角区不易达到的地方和烟囱底部等积灰处,应特别注意操作。
(3)刚扒出的灰不得在锅炉附近用水浇。
放灰处应远离可燃物质。
3、炉膛及烟道和烟囱内的检查;
外部清扫之后,要进行如下检查:
(1)受热面外表的清扫是否彻底,烟道、烟囱内是否还留有烟灰烟苔。
(2)对砖墙的破损、松动处是否进行了修补。
对烟囱的腐蚀、松动、拉线进行修理。
(3)是否有挡板、隔墙等损坏,以致引起烟气短路之处。
(4)锅炉本体与砖墙之间的充填物、膨胀间隙处的充填,物是否充填完好。
(5)砖墙耐火材料有无受潮。
(6)锅炉本体的管接头、管道及支撑之处,有无泄露痕迹。
六、锅炉本体部分
1、锅筒和对流管的检修。
(1)检修项目:
1)检查锅筒及受热面管内部结垢与外部腐蚀氧化情况。
2)检查锅筒内部装置及表面是否有变形、堵塞及封密情况。
3)检查清理水位表连通管和压力表管。
(2)检修质量标准:
1)锅筒内部清理干净、无锈垢、各管口无堵塞。
2)锅筒壁无裂纹和深度超过2mm以上的凹痕。
3)水冷壁管与管之间,管与炉墙之间不得有结焦。
4)受热面管子上的硬壳及积灰必须清理干净,耐热层包住部分可不清理。
5)管子烧损氧化超过壁厚的20%时,应更换。
6)管子变形超过管径的35%或凹痕超过2mm深时、应更换。
7)锅炉承压部位及管子焊接应符合如下技术要求:
①焊工必须有锅炉压力容器考试合格证,施焊前应做焊件试样,合格后方能施焊,焊后应进行外观检查。
②焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺要求规定;焊缝高度不应低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过度。
③焊缝及其热影响区应无裂纹、气孔、弧坑和夹渣;
④焊接管子不得使用强力焊接,以减少应力。
⑤不得在非施焊地方打弧,如偶有打弧,应将弧坑补焊磨平。
⑥焊接时,应采取点固焊接,以两点为宜,共焊两遍,第一遍要保证焊口干净,施焊时要认真焊透,它是决定焊缝顶的关键,决不允许出现咬边,焊肉过高或过低等缺陷。
⑦焊完后应做如下检查:
表面检查:
应检查焊缝表面气孔、裂纹、咬边及成型不良等缺陷。
2、风烟道及炉拱炉墙的检修
(1)检修项目:
1)检查鼓风道,清理风室漏灰。
2)检查锅炉供风调风装置是否灵活有效,及直埋风筒锈蚀情况。
3)清理疏通锅炉后部烟火管及烟箱集灰,并检查其烧损氧化情况。
4)检查修理前置炉膛、炉拱、炉墙及外装饰保温等。
(2)检修工序:
1)打开锅炉清灰门,清理风室漏灰。
2)打开鼓风道检查孔,清理鼓风道并检查其锈蚀情况。
3)检查调风器机械机构是否灵活有效、调风挡板磨损情况。
4)打开锅炉后部烟道、清理烟火管及烟箱集灰。
5)根据检查情况,补修或重新砌筑炉墙:
七、锅炉安全附件及管道、阀门
1、安全阀
(1)安装要求:
安全阀上必须有下列装置:
1)弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动的调整螺丝装置。
2)安全阀应有铭牌记载技术参数。
(2)安全阀常见故障及排除方法见下表:
故障发生原因
排除故障方法
(一)漏气
1、阀芯与阀座接触面损坏:
2、阀芯与阀座接触面上有污物;
3、由于弹簧平面不平、造成阀芯与阀座接触不正:
4、弹簧已疲劳;
5、安全阀安装不铅垂;
6、排气管产生过大的应力于加压阀上。
l、更换或研磨阀芯;
2、吹洗安全阀或拆下清洗;
3、用扳手抬起阀芯排汽后复位,若还不行应更换弹簧等有缺陷元件;
4、更换弹簧;
5、更新校核安全阀的铅垂:
6、将排气管安装正确。
(二)压力超过开启压力时安全阀不开启:
1、阀芯与阀座粘连
2、调整不当,弹簧压得太紧:
3、安全阀装得不正确、阀芯被卡住;
4、进入安全阀的通道太狭或有阻挡物阻挡
5、阀芯与阀座密封不好:
因漏气使作用在阀芯上的压力减小。
1、进行人工排气吹洗或进行研磨;
2、重新调查:
3、重新安装
4、清除阻挡:
5、排除漏气。
(三)压力没达到开启压力时,安全阀开启:
1、弹簧失去弹性;
2、弹簧压紧不够、调整压力不准确或调整螺栓
松动。
1、更换弹簧;
2、重新调整弹簧压力,并固定调整螺栓。
2、压力表
(1)压力表常见的故障及产生原因、排除方法见下表:
故障发生原因
排除故障方法
(1)指针不动:
1、压力表和弯管问旋塞阀关闭;
2、三通旋塞位置不正确;
3、旋塞或弯管堵塞;
4、弹簧管与支座的焊口有裂纹渗漏;
5、压力表有下列缺陷:
针与中心轴松动;扇形轮与小齿轮脱开;
l、将旋塞阀拆除更换三通旋塞;
2、将旋塞打开至正确位置;
3、用蒸汽吹洗或拆下清洗;
4、取下压力表修理或更换;
5、更换新表;
(二)指针不回零:
1、三通旋塞位置不准确;
2、旋塞或弯管堵塞;
3、弹簧失去弹性;压力表游丝失去弹性或脱落;指针弯曲或卡位
l、调至正确位置:
2、用蒸汽吹清或更换;
3、更换新表
三)指针跳动:
1、游丝损坏或紊乱;
2、中心轴两端弯曲;
3、弹簧管与拉杆结合的铰轴不活动;
4、表内齿轮传动有阻尼;
5、弯管或旋塞局部堵塞;
1、更换压力表
2、"
3、"
4、"
5、用蒸汽吹
(四)表内漏气
1、弹簧管有裂纹或与支座焊接不良
2、表壳与玻璃板密封失效
1、更换压力表
2、更换压力表
3、水位表
(1)水位表的常见故障、产生原因及排除方法见下表:
l、水位呆滞不动,而且逐渐升高原因:
水旋塞或水连管因水垢、泥垢等堵塞
2、水位急剧上升,水位表很快被充满,水位波动很小原因:
气旋塞或气连管因水垢、泥垢、泥垢、填料等堵塞
3、水位表的水位高于实际水位原因:
气旋塞漏气
4、水位表的水位低于实际水位原因:
放水旋塞漏水
5、水位表玻璃破裂原因:
1)玻璃板有裂纹
2)玻璃板的压盖螺栓压紧不均
排除故障方法
冲洗水旋塞或用铁丝输通水连管
冲洗气旋塞、气连管或用铁丝输通
压紧旋塞填料压盖,进行研磨更换
同上
同上
1)更换玻璃板
2)压盖螺栓应均匀压紧
4、管道、阀门
(1)各种阀门常见故障原因及清除办法见下表:
故障名称及原因
消除故障方法
1、阀门本体漏水原因:
1)制造时浇注不好,有砂眼或裂纹
2)管道焊接中阀体拉裂
1、用4%硝酸溶液浸蚀,可显出裂纹
2、用砂轮磨去裂纹金属层补焊
2、阀杆及套筒螺丝损坏,阀杆折断或变曲原因:
1)操作不当用力过猛
2)使用年限久
l、改进操作
2、购置或安装时应试动
3、更换新配件
3、阀盖结合面漏水原因:
1)螺栓紧力不够或紧偏
2)接合面不平
3)接合面垫片损坏
1、应对角紧螺栓、紧力一致均匀
2、更新研磨结合面
3、更换垫片
4、阀芯与阀座密封面漏水原因:
1)关闭不严
2)研磨质量差
3)阀杆与阀芯间隙大或阀芯下垂
4)密封圈材料不良或卡住
1、重新开关,用力不得过大
2、解体重研
3、调整阀杆与阀芯间隙
4、清除杂质,更换密封
5、填料盒漏水原因:
1)填料压盖未压紧或压偏
2)填料加装不当
l、更换合乎要求的填料
2、调压紧螺栓至均匀
3、按规定方法重加填料
6、阀杆升降不灵或开关不动原因:
1)受热胀住或关闭过紧
2)填料压盖与杆问隙小
3)填料压偏卡住
4)螺杆与螺母丝扣损坏
1、冷态下开关不应过紧’
2、稍松填料压盖螺栓
3、重新压正
4、更换
八、电气控制柜的检修
(1)检修项目:
1)电气控制柜外表有无碰损,内部元件和线路是否有损坏、错乱现象,各接线是否有明显标记。
2)与电气控制柜配套的各一次仪表,导线,导管是否齐全,有无损坏。
(2)质量要求:
损坏的线路及仪表及时更换,保证电气控制柜操作可靠灵活。
九、作业计划:
计划于11月8日至12月15日进行检修.
宏鑫煤矿
二0一四年十月十日
铁热克煤业有限责任公司宏鑫煤矿
2014年度锅炉检修报告
宏鑫煤矿
2014年
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