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罩极电机检验细则

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1主题内容与适用范围

XXX公司

通用技术标准罩极电机检验细则

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本细则规定了罩极异步电动机的技术要求和检验项目等。

本细则适用于电风扇、电暖器及其它家用电器用罩极异步电动机。

2引用标准

外协外购件入厂验收通则

GB9651单相异步电动机试验方法

GB5171小功率电动机通用技术条件

GB12350小功率电动机的安全要求

GB4706.1家用和类似用途电器的安全通用要求

JB4269罩极异步电动机通用技术条件

QJGD12.07.003异步电动机通用技术要求

QJGD12.07.002罩极电动机通用技术要求

GBT2423.4

QJGD12.10.002

QJGD92.00.001

共9页第1页

电工电子产品基本环境试验规程试验Db:

交变湿热试验方法强电连接器件

环保产品中有害物质控制管理标准

3检验项目

3.1机械检查

3.1.1外观

目测电机表面镀层不应有明显的斑点、气泡、碰坏裂痕和粘污物、锈迹，如有卡环、挡圈应符合要求并用手指不能轻易转动。

有要求接地的铁壳电机有专用接地螺钉、螺母，并须带有防滑垫片和弹簧垫片，且其材料防腐等级不亚于黄铜（必要时可进行盐雾试验）同时应有明确的接地标志。

3.1.2目测电动机轴伸应加防锈保护措施，不应有明显锈迹。

型式试验时外壳镀层、轴防锈措施采用24h盐雾试验，不应有明显锈迹、腐蚀（边角、台阶除外）。

3.1.3目测引出线颜色、规格应符合图纸或相关产品认证要求，且引出线芯线不允许出现“发黑”现象。

3.1.4用合适的量具测量电动机的安装尺寸、外形尺寸及套管、引出线长度，目测轴上螺纹旋向、引出线剥线方式，应符合图纸要求。

绝密□

机密□

秘密□

普通V

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3.1.5电动机转子在轴向应有0.2〜1.0mm间隙或符合图纸要求，用手径向摇动主轴，手感不应有明显间隙。

3.1.6电动机空转检查

电动机运行时，耳听轴承运转应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀和谐而无有害杂音。

旋转方向应符合铭牌及图纸要求。

3.1.7电动机转子检查（型式检验项目）

电机内部转子轴向冲击力试验：

转子轴向垂直放置，轴伸端端面离水平坚固平面（如20mn以

上厚钢板）300±20mm自由跌落一次，其转子铁芯与轴之间的位移量应小于0.5mm

3.1.8引出线机械强度检查

弓I出线与电机相连的一端，所有的引出线合在一起，施加10kgf静拉力，历时1min,

不得有相对位移现象。

3.2轴伸径向圆跳动检查

用千分表在距轴伸端面10mm处（不含螺纹部分）的圆弧面其径向圆跳动应不超过0.05mm当轴伸长度大于50mm时，每增加25mm允许其径向圆跳动增加0.01mm

3.3冷态电阻值

用万用表测量高档主、付绕组在实际冷态下直流电阻值应符合《电动机技术保证协议》附表或相关技术文件要求。

（如果环境温度t与标明温度20C不一致时，则应将测量电阻值Rt折算至R20,R20=（234.5+20）/（234.5+t）XRt，然后再比较）。

测量高、中、低档各绕组电阻值，判断档位、线色排序应正确。

3.4绝缘电阻（DC500V）

用绝缘电阻表测量绕组对外壳绝缘电阻，温升实验后应不小于500MQ。

3.5电气强度

用耐压测试仪进行电气强度试验。

电动机的定子绕组对机壳应能承受耐电压试验而无击穿，试验电压为1500VAC试验时间为1min,截止电流选择5mA可用1800VAC历时2S来代替。

3.6空载电流、功率

空载电流、功率用电工仪测试，在额定频率，额定电压下，高速档实测值应符合《电动机技术保证协议》附表或相关技术文件要求。

3.7堵转电流、功率

3.7.1堵转试验在电机接近实际冷态下进行，在额定频率、额定电压下电机高速档运转，试验时应将转子堵住，用电工仪测试电机堵转电流、功率实测值，应符合《电动机技术保证协议》附表或相关技术文件要求。

3.7.2电机堵转后，慢慢的转动180度，过程中手感堵转力矩不应有明显轻重不均感。

3.8泄漏电流

在1.06倍额定电压下电机通电高速档位负载运行，电动机的泄漏电流应不大于0.25mA

3.9实际负载转速

将电机装入其所配置的相应成品整机，在额定电压下连续运行至热稳定状态（一般1〜3

小时），用频闪仪测试转速，结果应符合图纸或相关技术要求。

3.10负载功率

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将电机装入其所配置的相应成品整机，在额定电压下连续运行至热稳定状态（在负载转速后测量），高档负载功率应符合图纸或相关技术文件要求。

3.11温升试验（电阻法）

优先选用绕组带电测量法，如没有绕组带电温升测量仪，则用万用表测量：

首先，用4位半的

数字万用表测量电机的高、低档的主、畐U绕组冷态电阻及环境温度，将电机装入其所配置的相应成品整机，然后依次对高、低档通以1.06倍的额定电压，连续运行3小时后，在断电瞬间立即使风扇停止运转，立即用4位半万用表测量主、副相热态电阻及环境温度，最后按公式：

R-Ro

△t=（Ka+to）+to-ti

R）

计算温升，要求温升w75K,测试过程在出风处嗅不得有刺激性气味。

公式中：

Ri――断电瞬间的绕组电阻，R）――初始冷态下的绕组电阻，11――温升试验结束时的环境温度，to――初始测量冷态电阻时的环境温度，Ka常数，铜绕组234.5，铝绕组225。

3.12热保护器试验

在额定电压下，将电机原配置的扇页卡住，对电机实施堵转.同时，用点温计测试电机外壳表面与塑料件直接接触部位的温度变化，及用电工仪监控实验电机功率的变化情况.并用秒表计量电机通电工作至其表面测试点温度进入稳定和电机热保护器动作断开的时间.

3.13噪音

3.13.1电机在空载高速档运转，测得的A计权声功率级噪声值，噪声值应w42dB（A）或符合

《电动机技术保证协议》附表或相关技术文件要求。

申请噪音测试室协助测定。

3.13.2电机装入其所配置的相应成品整机，各档分别通电运行，在距风扇后壳100mm处测听应

无明显异响，噪声流畅和谐，无不适感。

3.14低压起动

电机在实际冷态和热稳态后，带上最大负载（风叶），低档在0.85Un0-7V电压下，启动

5次，在任一自然静止状态下能启动，且热保护器不能动作。

3.15标志、包装

3.15.1每台电动机应在图纸要求位置附有铭牌，铭牌内容应包括：

型号、额定电压、额定频率、

额定输入功率、绝缘等级、接线示意图、电容器容量及工作电压、旋转方向、相关认证标志、外壳防护等级及出厂日期。

电动机的包装应避免在运输中受潮或受损。

3.15.2铭牌粘贴牢固，无起角、脱落现象。

3.16潮态/烟雾试验

3.16.1按GB/T2423中恒定湿热试验方法，将电机置于温度为40±2C,相对湿度90〜95%的试验箱中48小时后，在试验箱内测试（抹去表面水珠）：

1275V.50HZ（5mA当）1min耐压试验，不应有击穿，绝缘电阻不小于2MQ0

3.16.2电机经盐雾试验、湿热试验后，不允许出现因生锈而导致转子被锈死的现象发生。

盐雾试验和温热试验按GB2423.17和GB/T2423.3，严酷等级连续喷雾3h后放至湿热箱2h，再在常再在常态环境下放置24小时。

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3.17引出线、护套耐燃试验

使用丁烷打火机，火焰高度28±2伽，产品约呈45°状态放置垂直火焰的内焰上，保持30s移

开火焰，引出线应能自行熄灭，护套应在3〜5s内自行熄灭。

3.18电容端电压检验

电机装入其所配置的相应成品整机，在1.06倍额定电压下高档运行，电容两端电压应在电机图

纸或铭牌标注的电容端电压值的90%£围以下。

3.19用振动测量仪测量电机在空载高速档运行时振动速度，应符合《电动机技术保证协议》附

表或相关技术文件要求。

3.20匝间耐压试验：

乙方所供产品定子绕组匝间绝缘经受2000V、1次（1S）的冲击耐电压试验，被试电动机定

子绕组的试验波形与参照电动机（即标准电动机）定子绕组的试验波形相比较，其波形面积差

比、波形面积比和电晕量比符合以下要求；波形应连续圆滑，无“闪络”产生的散点或“毛刺”，耳听应无“闪络”产生的噼啪声。

3.21电压适应性运行试验：

在空载的情况下，将电机的工作电压由零开始缓慢地以1V/1S的速

率提高至其刚好启动，并记录该电压为该样品的启动电压，再从该电压继续提高至250VAC后,

在此电压段工作1min；然后以1V/1S的速率下调电压至使电机刚好停止工作为止，并记录该电压为该样品的截止电压。

然后再从该电压开始上调至250VAC在此之后，再调至截止电压，这

样循环往复五个周期后，进行功率、耐压等项目测试，其测试结果应符合本标准规定的相关项目要求。

3.22耐寒性试验

（使用仪器：

冷冻箱/调压器）将电机置于环境温度为—20±3C的冷冻箱中，存放1小时后取出，在常温常态（20±5°C）下放置15min后，按正常工况要求，进行低压启动试验，其结果应符合本标准规定的低压启动要求。

注：

此项目仅适用于电暖器使用的电机。

3.23特别检查

针对一些临时下发的技术文件要求或对某规格电机的特别要求而进行的检验。

抽样数量：

不小

于3台，检验依据：

相关技术文件，判断：

只要有1台不合格则判此项目不合格

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3.24寿命试验

电机装入整机中，并要求处于最大工况状态下，在额定的工作电压及频率下，连续运行寿命不得低于6000h,且在试验后进行1275V/1min的耐压试验，无闪络或击穿现象发生，且与试验前转速相比，其变化量不大于8%

3.25运转平稳性在0.9倍和1.1倍的额定电压条件下，在电机空载高档运行时，其振动状况应保证满足甲方成品的实用要求（在整机工作期间，不允许有任何明显的抖动现象存在）。

与样品比较，其手感良好。

3.26短时耐高压试验（使用仪器：

调压器/功率测试仪/耐压测试仪）在空载的情况下，对电机施加1.3倍的额定电压，历时3min,在此过程中，电机应无“冒烟”等现象发生。

在此实验完成后,进行功率、耐压测试，其测试结果应符合本标准规定的相关项目要求。

3.27耐久性试验在1.15倍的额定电压及频率下，连续运行寿命不得低于60h，且试验后进行1275V/1min的耐压试验，无闪络或击穿现象发生，与试验前转速相比较，其变化量不大于8%

3.28内部结构

3.28.1解剖检查电机内部，目测内部各部件应不出现有绕组散线、飞线导致电气间隙变小，漆包线损伤，额外金属及非金属异物或明显锈蚀的情况。

3.28.2电机内部布线是指除绕组外的内部接线。

它们必须牢固可靠，不允许松散，两条以上的同一走向的导线捆扎在一起；导线不应放在有锐角或锐边的零部件上，并应有效防止与活动部件

接触。

内部布线必须绝缘良好，固定时不得破坏其绝缘层。

3.28.3定子绕组的漆包线出（过）线头及走向应处理妥当，主副绕组的出（过）线头应分别在

各自的绕组端部走，不允许跨越相间绝缘到另一边，绕组端部不允许有垂线现象。

3.28.4电动机漆包线线头与引出线（或接线柱、线架）焊接方式采用锡焊，不允许采用碰焊工艺，焊接后不允许出现虚焊、拉丝、明显氧化漆包线线头等不良现象。

焊接后，须用长度不小于30mm勺绝缘玻璃漆管套住焊点，各焊点之间推荐使用错位焊接并在焊点绝缘玻璃漆管与绕组之间能用聚酯薄膜绝缘纸隔开后再进行端部绑扎。

被焊接的接头应给以机械固定，以保证在焊点万一松动时，导线仍保持在接头应有的位置，固定时应使接头相互错开一定的距离。

以防止电机

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在正常运转的振动下产生松动导致危险事故。

3.28.5对于采用拉伸端盖的电动机，两端端盖上均须定位卡，对于采用卷板壳或铸铝机壳的电

动机须有定位止口（或压入定子后加紧固销栓）；定子压入后应牢固可靠，至少承受50倍电动

机最大转矩的扭力而不发生相对转动，轴伸方向承受50倍电动机自重的静压力，历时10S而不

发生相对位移。

3.28.6转子铁芯与轴的装配一般采用轴滚花（含打棱）后冷压、热套或键连接，但不管采用何

种装配工艺，转子铁芯与轴的配合应牢固可靠，以确保电动机在运输、使用时没有松动现象。

3.28.7转子铁芯与轴之间应能承受50倍电动机最大转矩的扭力而不出现相对转动。

3.28.8转子铁芯与轴之间应能承受50倍电动机自重的静压力历时10S而不发生相对位移。

3.28.9转子垂直放置，其最低点离坚固水平面300mm自由跌落一次后，转子铁芯与转子的相对位移应小于0.5mm

3.28.10装配时，如风叶用挡圈等非轴肩作定位的，挡圈卡入后应牢固可靠，不能轻易用手指

拔转动，在挡圈上施加如下紧固力矩——用M6及以下螺母的电机1.2倍X2.8N.m、用M8

及以上螺母的电机1.2倍X4.5N.m，历时1min，其挡圈不得变形、断裂或松脱。

3.28.11电动机装配前，必须确保浸漆后定子和涂防锈漆的转子完全干透后才能装配，以避免漆的气体与轴承内润滑脂、保持架等起化学反应，导致轴承内外圈、保持架及滚珠生锈；装配到甲方整机上不允许发出刺激、有害气味。

对出口电动机均采用符合UL1015标准的AW係列PVC色缘线，3C线与UL线对照表如下：

3C线

0.5mm

2

0.75mm

1.0mm

1.5mm

UL1015（AWG）

20

18

16

14

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3.28.12除非拆下电动机紧固螺钉或撬开电动机端盖的铆压扣钩，在至少8年的使用期间内，电

动机均不得出现因螺钉或扣钩锈蚀、强度不够而导致端盖松动或脱落等缺陷。

3.28.13电动机经盐雾试验、湿热试验后，转子外圆和定子内圆均不得有数量超过3处、面积大

于3平方毫米的锈斑，更不允许出现因生锈而导致转子被锈死的现象。

盐雾试验和湿热试验按GB/T2423.17和GB2423.3,严酷等级按连续喷雾3h后放至湿热箱2h，再在常态环境下放置24小时。

3.28.14电动机的结构及采用的原材料、元器件应有足够的安全可靠性，确保电动机在使用期间运行平稳轻快，噪音符合相应标准，且不出现任何不安全缺陷。

如果定子、端盖上存在铆接机构，应足够牢靠。

3.28.15乙方所供产品经甲方确认后，其关键生产工艺设备、设计和材料不允许擅自改变，若乙方因生产需要改变时，乙方必须先进行相关试验验证产品满足甲方技术及质量要求后，再书面通知甲方并提供试验报告，由甲方决定是否重新送样、试用和确认。

3.29尾牙箱材料带尾牙箱的电机，其尾牙箱必须符合甲方规定的厂家、材料品牌、以及结构。

如因特殊原因需要更改的，乙方必须向甲方提出申请，经甲方确认同意后方可进行更改。

3.30有害物质含量（RoHS旨令）

如异步电动机用于RoHS旨令机型，异步电动机的所有材料应符合RoHS旨令要求。

4检验项目表（见卜贝）

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畐U贝

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序号

检验项目

入厂

检验

型式

试验

AQL/n（Ac,Re）

合格标准

类别

检验器具

1

机械检查（有害杂音以外项目）

*

*

2.5

本细则3.1

C

目测、游标卡尺.千分尺、深度尺卷尺、

盐雾试验箱、拉力计

有害杂音

*

*

2.5

本细则3.1

B

耳听

2

轴伸径向圆跳动

*

（0,1）

本细则3.2

C

千分表、磁性表座

3

冷态电阻

*

*

2.5

本细则3.3

C

万用表

4

绝缘电阻

*

*

0.1

本细则3.4

A

安规仪

5

电气强度

*

*

0.1

本细则3.5

A

安规仪

6

空载电流、功率

*

*

2.5

本细则3.6

C

电工仪

7

堵转电流、功率

*

*

2.5

本细则3.7

C

电工仪

8

泄漏电流

*

（0,1）

本细则3.8

A

泄漏电流测试仪

9

实际负载转速

*

（0,1）

本细则3.9

B

转速仪

10

负载功率

*

（0,1）

本细则3.10

B

电工仪

11

温升试验

*

（0,1）

本细则3.11

B

带电温升测试仪、万用表

12

热保护器试验

*

（0,1）

本细则3.12

B

烘箱

13

噪音

*

*

（0,1）

本细则3.13

B

声级计

14

低压起动

*

*

2.5

本细则3.14

B

电工仪

15

标志、包装

*

*

4.0

本细则3.15

C

目测

16

潮态/烟雾试验

*

（0,1）

本细则3.16

B

潮态箱、安规仪

17

引岀线、护套耐燃试验

*

（0,1）

本细则3.17

B

丁烷打火机

18

电容端电压

*

（0,1）

本细则3.18

B

电工仪、万用表

19

振动实验

*

2.5

本细则3.19

C

振动测试仪

20

匝间耐压试验

*

1.0

本细则3.20

B

匝间耐压测试仪

21

电压适应性实验

*

（0,1）

本细则3.21

A

调压器、秒表、电工仪

22

耐寒性试验

*

（0,1）

本细则3.22

B

低温实验箱

23

特别检查

*

/

本细则3.23

B

/

24

寿命试验

*

（0,1）

本细则3.24

B

/

26

运转平稳性

*

2.5

本细则3.25

C

目测

27

短时耐高压试验

*

（0,1）

本细则3.26

B

调压器、电工仪、耐压/绝缘测试仪

28

耐久性

*

（0,1）

本细则3.27

A

/

29

内部结构

*

1.0

本细则3.28

B

/

30

尾牙箱材料

*

B

本细则3.29

B

/

31

有害物质含量（RoHS指

令）

*

（0,1）

本细则3.30

A

EDX-700HS成份分析仪

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处数

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备注：

*表示应检检验项目；类别ABC、D为参照质保协议中的缺陷类别。

5入厂检验抽样方案与判疋

入厂检验按《外协外购件入厂验收通则》进行抽样，根据检验项目表中的AQL值，查表得

出n抽样数；Ac合格判定数；Re不合格判数。

抽样检查后按《外协外购件

入厂验收通则》判定。

备注：

1、如在入厂检验中发现某批货存在质量隐患时，可将相关型式试验项目作为入厂检验项目。

2、入厂检验中绝缘电阻、电气强度，因抽检数量较多，可由全检车间安排人员抽检，抽检结果报给外检员（外检员自行抽检也可以），检验结论由外检员判定。

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