芜湖苏宁广场模板施工方案.docx

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芜湖苏宁广场模板施工方案

1、编制依据

1.1、施工图纸

南京金宸建筑设计有限公司设计的芜湖苏宁广场工程设计图纸。

1.2、现行国家或地方规范、标准、图集

1.2.1、现行国家及地方有关法律法规

见下表1.2.1。

表1.2.1适用的主要现行法律、法规

序号

文件名称

文件编号

生效日期

发布机构

备注

1

中华人民共和国《建筑法》

2

建设部办公厅关于加强大型公共建筑质量安全管理的通知

建办质[2004]35号

2004.6.12.

建设部

3

关于加强建设系统重大质量安全事故快报工作的通知

建办质[2003]23号

2003.4.10.

建设部

4

建设工程重大质量安全事故应急预案

建质[2004]75号

2004.4.30.

建设部

1.2.2、现行国家及地方、企业规范、标准

见下表1.2.2。

表1.2.2所适用的主要现行国家、地方和企业的规范、规程、标准

类别

名称

编号或文号

备注

国家标准

1

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

2

工程测量规范

GB50026-93

3

质量管理术语—基础与术语

GB/T19000-2000

4

质量管理体系—要求

GB/T19001-2000

5

职业健康安全管理体系—规范

GB/T28001-2001

6

环境管理体系—规范及使用指南

GB/T24001-1996

行业标准

1

建筑高处作业安全技术规程

JGJ80-91

2

建筑施工安全检查标准

JGJ59-99

3

建筑施工机械使用安全技术规程

JGJ33-2001

4

施工现场临时用电安全技术规范

JGJ46-2005

1.3、批准执行的施工组织设计

批准执行的芜湖苏宁广场工程《总施工组织设计》。

1.4、其它依据

（1）.现场木工加工车间及周转材料堆场的布置。

（2）.现行建筑、安装等劳动定额。

（3）.建筑施工计算手册（江正荣编著）及PKPM计算软件。

2、工程概况

2.1、建筑概况

芜湖苏宁广场工程位于市核心商圈中山路步行街商圈范围内，东至中和路，北至华兴街，西至青山街。

本项目地上10F，地下3F，高度59.10m。

工程为框架结构，总建筑面积11.97万m2，地下室主要功能为车库，地上结构是集商业、餐饮、娱乐、会所于一体的公共建筑。

工程外装饰主要为玻璃幕墙及石材幕墙。

2.2工程结构设计概况

结构设计概况一览表

结构类型

钢筋混凝土框架剪力墙结构

建筑结构安全等级

一级

基础类型

独立基础

基础设计等级

甲级

抗震等级

框架抗震等级为三级，剪力墙为二级

抗震类别

乙类

人防等级

核6级、常6级、防生化丙级

人防类别

甲类

主体

结构形式

框架剪力墙结构

主要结构尺寸

梁：

300×600、800×800、600×800、400×650、1000×1000、500×650、300×1300、300×650、500×1000、800×900、600×1000、700×700、600×700、700×800、500×700、250×400、200×400、300×500、200×500、200×600、500×800、250×600、200×550、250×650

板：

400mm

350mm

300mm

250mm

180mm

200mm

150mm

120mm

柱：

400×500、500×500、600×600、500×1000、800×1000、1200×1200、700×1300、1000×1000、300×800、300×600、300×400、300×1400、300×800、300×1200

墙：

700mm

600mm

500mm

400mm

300mm

200mm

3、施工部署

3.1、施工目标

根据《施工组织设计》中的总体质量、环境、职业健康安全目标原则，并结合本工程模板分项工程的实际情况制定模板分项工程质量、环境、职业健康安全目标如下表3.1：

模板分项工程质量、环境、职业健康安全目标表3.1

序号

类别

总体目标

模板分项工程的目标

备注

1

质量

目标

一次性验收合格，确保“黄山杯”

模板分项工程检验批一次交验合格率100%，确保基础、主体分部工程中的模板分项工程质量优质率85%及其以上，以确保模板分项工程质量优质。

2

环境保护目标

逐步减少污染物（污水、废气、废物）的相对或绝对排放量；循序渐进节约能源（电、水、气、煤、油、纸张等）；循序渐进降低损耗（单位原材料、单位成本、单位人力资源等）

现场木工房封闭率100%以尽量降低现场噪声，并尽量减少楼层木材加工量，模板分项工程的噪声投诉处理率100%；

模板分项工程的噪声投诉率年平均降低率30%；

木工房内产生的锯沫及时收集，模板分项工程在现场产生的废旧木材及时收集，尽量重复利用，不能重复利用的集中堆放集中处理，从而促使现场垃圾、废弃物品分类管理率100%，进而使现场主要污染物品达标排放率100%；

确保木工机械不空转，木工房内人走灯灭。

3

职业健康安全管理目标

杜绝违章，有备无患，谨小慎微、战战兢兢，安全责任为天、生命至高无上，安全具有压倒一切的优先地位；遵守安全法规，履行安全职责，提高安全技能，消灭“三违”现象，保证“三不伤害”。

杜绝模板分项工程中伤亡事故和职业病的发生；

模板分项工程中的轻伤事故频率控制在1‰以内；

按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中的表3.0.6进行检查模板工程安全管理时，必须确保其中保证项目的60分的得分率为100%、一般项目的得分必须确保使表3.0.6得分率≥80%、争取≥85%，并确保按照JGJ59-99其它相关表（如表3.0.2、3.0.3、3.0.7、3.0.8、3.0.10、3.0.11、3.0.13等）中关于模板工程检查项目的得分率≥80%、争取≥85%。

3.2、施工组织机构

制定本工程的模板分项工程施工组织机构框图如下图3.2：

图3.2模板分项工程管理机构示意图

3.3、施工进度计划安排

根据本工程的模板分项工程实际情况，制定下列施工进度目标如下表3.3：

模板分项工程施工进度目标表3.3

序号

部位

进度计划目标

备注

1

地下室底板

7段×10d＝70d天完成

工期计算未考虑分区、分段之间重叠工期

2

B3层

7段×10d＝70d天完成

3

B2层

7段×10d＝70d天完成

4

B1层

7段×10d＝70d天完成

5

1～5F

5层×10d＝40d天完成

6

6～屋面

6层×8d=48d天完成

说明

①上述进度计划目标只是每层施工的进度目标，具体总体结构施工的进度计划目标仍然按照《施工组织设计》中的要求执行；

②、上述进度计划目标虽然是仅仅针对模板分项工程来制定的，但还有可能需要与钢筋、砼等分项工程之间穿插进行组织施工（其穿插关系应如下图3.3示意）。

图3.3模板工程与其它结构工序之间的穿插关系示意图

3.4、资源配置计划

3.4.1、主要劳动力配置计划

模板分项工程劳动力计划表表3.4.1

序号

专业工种名称

需要人数和时间

备注

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12

1

2

1

木工

40

80

100

160

160

160

160

160

160

80

2

普工

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

3

电工

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

电焊工

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

5

塔吊司机

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

塔吊指挥

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

7

机修工

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

8

测量工

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3.4.2、主要施工机械设备配备计划

主要施工机械设备需要量计划表表3.4.2

序号

施工机具名称

规格型号

电功率

需用量

使用时间

备注

1

手提圆盘锯

12

2012.5～2013.2

2

手提电钻

3

2012.5～2013.2

3

木工圆锯机

M1043

3

2012.5～2013.2

4

刨木机

MB104

2

2012.5～2013.2

5

套丝机

1

2012.5～2013.2

6

塔吊

TC6517/

TC7525D

2

2012.5～2013.2

3.4.3、主要周转材料需用计划

模板工程需要的主要周转材料需用量计划表表3.4.3

序号

材料名称

规格型号

需用总量

单位

进场时间及数量

备注

3～5月

6～8月

9～12月

1～3月

1

钢管

φ48×3.5

1800

t

200

800

800

0

2

扣件

直角

150000

颗

15000

60000

60000

15000

3

扣件

对接

50000

颗

5000

20000

20000

5000

4

扣件

旋转

27000

颗

4000

10000

10000

3000

5

木枋

50×100

3500

m3

300

1400

1400

400

6

胶合板

915×1830×18

10、7870

张

2000

60000

40000

5870

说明

上述周转材料中仅仅计算了模板工程所需要的周转材料用量，未计算外脚手架、楼层安全防护栏杆等部位需要的周转材料用量。

3.4.4、主要原材料需用计划

由于模板工程中没有直接使用于工程部件中的原材料，主要是要使用上述周转材料，而唯一需要使用（但不直接用于工程部件中）的材料就是脱模剂、用于加工模板对拉螺杆的Ⅰ级圆钢、用于穿对拉螺杆的UPVC管，下面制定脱模剂的需用计划如下表3.4.4：

主要材料需用量计划表表3.4.4

序号

材料名称

规格型号

需用总量

单位

进场时间及数量

备注

3～5月

6～8月

9～12月

1～3月

1

脱模剂

60

t

5

25

25

5

2

钢筋

φ12

9

t

1

4

4

0

对拉螺杆

3

钢筋

φ14

21.5

t

1.5

10

10

0

对拉螺杆

钢筋

φ16

3

t

3

0

0

0

对拉螺杆

3

UPVC管

φ14、16、18

5050

m

2600

1000

1000

450

说明

对拉螺杆在施工过程中利用UPVC套管穿过而拔出重复利用，上述计算的用于结构中的钢筋用量，仅仅是按照第一次全部加工完并在后期适量补充一部分的方式来计算的。

4、施工准备工作

4.1、施工平面布置

在施工组织设计中已经绘制了本工程施工总平面布置示意图，这里仅仅针对模板分项工程所需的总平面布置情况进行描述：

⑴、模板分项工程所需的场地

主要场地布置见下表4.1。

模板分项工程所需场地一览表表4.1

用途

层数

面积（m2）

主要做法

需用时间

备注

木工房

1

60

砌体砌筑

4天

模板堆场

3

120

地面硬化

2天

周转材料堆场

2

120

地面硬化

2天

废旧模板堆场

2

60

地面硬化

2天

小计

说明：

所有临建都要按照文明工地要求来搭建。

⑵、施工平面布置示意图

本工程的模板施工平面布置示意图见总施工组织设计中有关要求。

4.2、现场作业条件准备

主要现场作业条件准备工作见下表4.2。

模板分项工程的主要现场作业条件准备工作表4.2

工作内容

基本要求

完成时间

负责部门/人员

备注

木工房建设

在模板工程施工以前，先在现场建设木工房统一集中加工模板

开工前

工程部/涂建军

堆场设置

在模板工程施工以前，先在现场设置好模板、周转材料堆场，以便于能够及时让材料进场

开工前

工程部/涂建军

组织材料进场

在模板工程施工以前，组织模板、周转材料等进场，以便于作好制作、安装模板的准备

随工程进度

物资部/叶莉芳

测量放线

在每个施工作业层面提前先对主要轴线、构件位置线以及标高控制点进行测量放样，为模板安装提供施工依据

随工程进度

技术部/胡银超

模板提前加工

针对部分构件的模板，预先统一集中在现场木工房内按照模板加工图要求加工好，为现场安装提供方便

随工程进度

工程部/涂建军

柱子或墙钢筋绑扎

在柱子或墙模板安装以前，现场柱子或墙的钢筋要先绑扎好并及时进行隐蔽验收和质量验收

随工程进度

工程部/涂建军

模板材料的转运

在现场安装模板以前，提前将周转材料、模板材料转运到作业层面上

随工程进度

工程部/涂建军

主体楼层模板拆除转运

在主体施工过程中，周转材料、模板材料周转使用时，要先提前将前期满足拆模条件的模板拆除并分类堆放好，同时，还要提前将转出楼层的卸料平台搭设或安装好，以便于能够及时转出材料并运输到需要的作业层面上

随工程进度

工程部/涂建军

加工或补充对拉螺杆

在现场模板安装以前，先根据需要提前加工或补充对拉螺杆

随工程进度

工程部/涂建军

加工对拉螺杆套管

在现场模板安装以前，先根据需要提前加工好对拉螺杆套管

随工程进度

工程部/涂建军

调制砂浆

在安装柱子或墙侧面模板以前，提前调制好座浆砂浆

随工程进度

工程部/涂建军

准备封缝材料

在现场模板安装以前，提前准备好相关的模板缝隙密封材料（如胶带等）

随工程进度

工程部/涂建军

临时用水管线和高压泵准备

为了在模板安装完成以后及时清理模板内的杂物，提前将临时用水管线引接到作业层面上，同时，还准备好高压水泵和喷枪（可以采用洗车的类似设施）

随工程进度

水电工

涂刷脱模剂

对接触砼面的模板面提前涂刷好脱模剂

随工程进度

工程部/涂建军

4.3、技术措施准备

主要技术措施准备工作见下表4.3。

模板分项工程的主要技术措施准备工作表4.2

工作内容

基本要求

完成时间

负责部门/人员

备注

施工方案编制

在模板工程正式施工以前，先安排专人编制模板施工方案，并对主要模板进行设计计算

技术部/崔敏

技术交底

项目部技术负责人将模板施工方案向主要管理人员交底

技术部/崔敏

针对特殊部位（如截面相对比较大的构件等），在其正式施工以前进行专门的技术交底

技术部/崔敏

新技术交底，即：

针对早拆模板支撑体系等技术措施进行专门的交底

技术部/崔敏

现场工长向作业班组进行交底

工程部/涂建军

现场测量复核和验收

现场测量放样以后，组织专人进行复核，经复核无误以后及时填写相关验收资料报请现场监理工程师验收

技术部/崔敏、胡银超

5、施工方法及技术措施

5.1、模板材料的选用

考虑到本工程结构形状变化多样性的问题，决定在本工程中主要模板选材如下页表5.1：

本工程模板选材原则表5.1

模板构件

选材原则

备注

模板面

柱模板采用塑料模板，剪力墙及其他部位采用1830×915×20胶合板为主，局部用20厚木模板镶拼

模板背枋

50×100木枋

模板支撑

φ48×3.0钢管扣件支撑体系

侧面模板拉结构件

φ12～16的对拉螺杆，其中非防水砼构件中的对拉螺杆用UPVC套管安装在拆模后拔出重复利用，防水砼结构中的对拉螺杆不加套管

模板隔离剂

尽量选用非油质等不影响装饰效果的隔离剂（被回填隐蔽的基础可不受严格的限制）

基础下面的构件

考虑到承台与底板、条形基础底部存在高差，承台位于底板、条形基础以下的部分侧模采用砖胎模，1：

2水泥砂浆砌筑Mu10多孔砖砌筑，砖胎模厚度240mm；室底板最外边侧模采用模板支设。

5.2、基础模板

⑴、施工工艺流程

见下页图5.2.1。

图5.2.1基础模板施工工艺流程示意图

⑵、主要施工方法要点

A、测量定位放线时将基础边线弹在垫层上，再沿基础边线安装模板，并采取临时稳固措施（如采用钉子将模板之间和模板与木枋之间连接起来等）。

B、在制作模板以前项目部绘制出详细的模板拼装图和制作大样图用来指导模板的制作和安装工作。

现绘制承台落低部分和地梁的模板示意图如下图：

图5.2A承台落低部分及承台模板示意图

图5.2B基坑、集水坑模板示意图

基础部分其它主要部位模板安装见下有关附图。

C、安装模板支撑体系并同步校正模板的垂直度、平整度阴阳角角度、复核模板标高特征值。

D、模板的主要技术参数复核确认无误以后，做好相关记录并报请现场监理工程师验收模板质量。

E、垂直施工缝止水措施，底板上翻300mm设置钢板止水带。

5.3、墙柱模板

⑴、施工工艺流程

见下图5.3A。

图5.3A墙柱模板施工工艺流程示意图

⑵、主要施工方法要点

A、测量定位放线时将柱子边线弹在基层上，再沿柱子边线安装模板，并采取临时稳固措施（如采用钉子将模板之间和模板与木枋之间连接起来等）。

B、在制作模板以前绘制出详细的模板拼装图和制作大样图用来指导模板的制作和安装工作。

C、根据现场实际情况在方柱或墙模板上用电钻开对拉螺杆的穿孔，并安装对拉螺杆及其套管。

对拉螺杆的布置间距等技术指标根据设计图纸要求的尺寸、砼浇灌时拌和物单位时间供应数量等现场实际情况来计算确定。

其中最大截面的柱子的模板计算书请参见后面的附件有关内容。

D、安装模板支撑体系并同步校正模板的垂直度、平整度阴阳角角度、复核模板标高特征值（柱顶、墙顶、梁柱节点部位等处的标高）。

E、模板的主要技术参数复核确认无误以后，做好相关记录并报请现场监理工程师验收模板质量。

5.4、梁板模板

⑴、施工工艺流程

见下图5.4A。

⑵、主要施工方法要点

A、测量定位放线时将梁边线弹在基层上（通过控制梁边线来同时控制楼板平面位置），再采用吊线锤将梁边线引测到支模脚手架上并沿梁边线位置安装梁或楼板模板。

图5.4A梁板模板施工工艺流程示意图

B、在制作模板以前绘制出详细的模板拼装图和制作大样图用来指导模板的制作和安装工作，同时，在安装梁侧面模板以前，先在梁侧面模板的上边裁一个小倒角（在木工房内用刨木机刨一个小倒角），如图5.4B示意，这样便于在没有拆除梁底模以前可以先拆除梁侧面模板来周转使用。

图5.4B梁或墙侧模倒角处理示意图

C、在楼层上采用φ48钢管和铸铁扣件根据弹线位置搭设满堂支模架，支架的立杆间距、大小横杆间距、支架横杆步高、斜撑杆间距等技术参数见后续有关计算内容。

其中最大的梁模板计算书请参见后面的附件有关内容，其中楼板按照一般情况的最大厚度（150mm）计算的计算书请参见后面的附件有关内容。

D、根据梁设计尺寸和现场实际情况，在高度尺寸大于700的梁侧模板之间上用电钻开对拉螺杆的穿孔，并安装对拉螺杆及其套管。

对拉螺杆的布置间距等技术指标根据设计计算要求的尺寸、砼浇灌时拌和物单位时间供应数量等现场实际情况来计算确定。

其中大截面梁的模板计算书请参见后面的附件有关内容。

E、在支架根部要按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第4.2.1条的要求铺设通长的垫板，采用木垫板时至少要保证宽度在250mm及其以上、厚度50mm及其以上、长度2500mm及其以上。

F、为了保证满堂支架不受现场施工荷载的影响（如砼输送泵管道的水平荷载影响等），在每个楼层的支架搭设完成以后，要在支架中适当增加部分剪刀撑，剪刀撑的布置间距原则上要按照每间隔4～6跨来布置。

G、对梁板结构中跨度大于4m的要按照规范GB50204-2002第4.2.5条要求起拱，起拱的预拱度根据跨度大小等实际情况在1～3‰之间选择。

一般情况下，模板的预拱度按照下面的表5.4G中的推荐值来选择。

跨度大于4m的梁板结构模板预拱度推荐值表5.4G

序号

跨度

模板预拱度推荐值

备注

1

≤4m

不起拱

2

≥4m

模板起拱为L/1000，悬臂梁梁端模板起拱L/600

3

≥4m

单向板应按单向起拱，双向板按双向起拱，起拱高度为2L/1000~3L/1000。

说明

①、上述跨度是指净跨尺寸；

②、上述推荐值是指普通截面的梁板其拱参数，如果有厚度≥180的楼板、截面宽度≥400或截面高度≥700的梁应根据计算结果来确定预拱度。

H、模板的主要技术参数（如模板平面位置、几何尺寸、标高等）复核确认无误以后，做好相关记录并报请现场监理工程师验收模板质量。

5.5、楼梯模板

⑴、施工工艺流程

见下页图5.5A。

⑵、主要施工方法要点

A、测量定位放线时将楼梯位置线弹在基层上，再采用吊线锤将楼梯位置线引测到支模脚手架上并安装楼梯模板。

B、在制作模板以前绘制出详细的模板拼装图和制作大样图用来指导模板的制作和安装工作，现绘制楼梯结构模板的安装示意图如下图5.5B。

图5.5A楼梯模板施工工艺流程示意图

图5.5B楼梯模板安装示意图

C、在楼层上采用φ48钢管和铸铁扣件根据弹线位置搭设楼梯的满堂支模架，楼梯支架的立杆间距、大小横杆间距、支架横杆步高等技术参数与梁板结构模板支架保持一致。

D、在安装楼梯模板时，要将模板下面的木枋沿斜向（纵向）布置，以免沿横向布置时引起木枋倾倒，同时，还要采取措施将木枋固定在支架上（如采用铁丝捆绑等）。

E、在每个楼层的楼梯支架搭设完成以后，要在楼梯部分的支架中增加部分剪刀撑，剪刀撑的布置间距原则上要在楼梯支架的侧面布置剪刀撑并在楼梯支架中间按照每间隔4～6跨来布置。

F、模板的主要技术参数（如模板平面位置、几何尺寸、标高等）复核确认无误以后，做好相关记录并报请现场监理工程师验收模板质量。

G、楼梯施工缝位置留在楼板向上三个踏步处。

5.6、模板拆除

在砼结构浇灌完毕并达到拆模条件以后才允许开始拆除模板，其主要施工要点如下：

⑴、拆模条件：

见下表5.7。

拆模条件表5.7

构件部位

拆模条件

备注

墙、柱子侧模板

在砼浇筑后保证砼表面和棱角不受损伤时才允许拆除（一般情况下浇灌24h左右即可拆除，但冬期施工期间适当延长）

根据经验结合实际确定

梁、板、楼梯等底模

拆除条件如下规定

构件跨度

构件

跨度（m）