锚杆喷浆挂网技术方案与锚杆框架梁施工方案汇编.docx
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锚杆喷浆挂网技术方案与锚杆框架梁施工方案汇编
锚杆喷浆挂网技术方案与锚杆框架梁施工方案汇编
锚杆喷浆挂网技术方案
一、工程概况:
可可托海扩机工程引隧洞隧道位于富蕴境内,引隧洞全长2400米,洞型采用城门洞型、圆型等典型断面,隧道结构按新奥法原理设计,采用复合式衬砌,以锚杆、钢筋网片、干喷混凝土、钢拱架等为初期支护,超前锚杆等为施工辅助措施,充分调动和发挥围岩的自承能力。
其中锚杆支护中支护系统锚杆采用4.5米长Φ28螺纹钢筋全长粘结水泥药卷锚杆,2.0×2.0米间距梅花形布置,网片采用Φ6.5盘条,网格为15㎝×15㎝,钢支撑采用18号工字钢,采用冷弯成型,喷浆采用干喷法,喷厚10㎝。
二、施工方案:
锚杆施工在初喷混凝土后及时进行,并与钢支撑、钢筋网片、喷射混凝土形成承载结构。
锚杆钻孔可采用风动凿岩机钻孔。
钻孔应圆而直,孔口岩面应整平,并使钻孔方向与岩面垂直;锚杆孔径符合设计要求。
1、组合式锚杆施工
锚杆施工工艺流程:
土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔(接钻杆)→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈
钻孔与锚杆制作
1)钻孔时要保证位置正确(上下左右及角度),防止高低参差不齐和相互交错。
2)钻进时要比设计深度多钻进100~200mm,以防止孔深不够。
3)锚杆应由专人制作,接长应采用直螺纹对接,为使锚杆置于钻孔的中心。
4)药卷锚杆采用先钻孔后下锚杆法施工,待喷射砼封闭岩面后,按照设计的范围内布设药卷锚杆,按照布孔位置用风动凿岩钻机先钻孔,使用高压风清孔,
5)安设药卷,药包随用随泡。
药包浸水前,先在其端头扎两个透气孔,然后竖直浸入水中约1~2分钟,待不冒气泡时,取出药包,按计算数量逐个依次装入孔内,第一节药包用木棍捅到孔底,装入药包到2/3孔深,再将锚杆插入,并缓慢转动以破碎药包,连续转动时间不少于1分钟,以保证充分搅拌均匀。
2、喷射混凝土
喷射混凝土面层施工工艺流程:
焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。
1)挂钢筋网施工
钢筋网使用Φ6.5盘条,Ⅱ、Ⅲ类围岩网格为15㎝×15㎝,,固结在锚杆端头上。
钢筋须调直除锈,按规定长度下料、安扎、焊、顺序堆放在工作面上使用,钢筋网应随喷射砼面的起伏进行铺设。
挂网在初喷砼及施作锚杆后进行。
钢筋网在洞外预制电焊成网片后安设,以节省挂网时间。
挂网时,钢筋网要紧贴岩面,网片间点焊搭接,并与邻近锚杆联接牢固。
网片的宽度据径向锚杆布置情况确定。
网片重量宜控制在100kg左右,以方便挂设,由于该隧洞锚杆布设为2.0×2.0米,网片无法固定,为此在锚杆间布设1×1米范围内植入0.35米Φ14螺纹钢筋,网
片挂设时固定在锚杆和植筋上,植筋锚入岩内0.25米,外露0.1米。
2)喷射砼施工
本隧道采用湿喷法。
喷射砼作业机具设备:
砼喷射机、空气压缩机、搅拌机、上拌机具、供水设施。
喷射砼的原材料和配合比
原材料:
①水泥采用425#普硅水泥;②砂一般用坚硬耐久的中砂或粗砂,砂的含水率以5~7%为宜;③石子采用坚固耐久的碎石或卵石,粒径小于15㎜;④水:
用洁净水;⑤速凝剂:
采用BR型外加剂。
配合比的选定:
施工中选定,开始时采用1:
1.98:
2.02
喷射砼施工
搅拌机一般布置在洞外,通过运输车运入洞内,然后给料于喷射机,同时应设晴雨棚,以控制砂石的含水率。
清理工作面
喷射砼,应认真检查开挖断面尺寸,欠挖者应予以凿除,修整断面,清理浮石及拱脚的虚碴等。
喷射砼作业
混合料的备制
混合时,各种材料应按配合比准确称量;
采用强制式密封搅拌,时间不少于90秒;
机具就位
机具安装在围岩稳定地段,保证输送线路通畅。
未上料前,先进行砼喷射机试运转:
开启高压风及高压水,如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状,如喷嘴风压不足,可能出料口堵塞,如喷嘴不出风,则可能输料管堵塞。
有故障及时排除,待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。
喷射砼作业要点
喷前应用高压风或高压水清洗岩面,将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净,以保证砼与岩面粘结牢固。
若用高压水清洗会引起岩面软化时,只能用高压风清扫岩面杂物(视地质情况而定)。
严格掌握规定的速凝剂掺量,并添加均匀;
喷射机工作风压一般控制在0.2~0.4MPa;
喷射手严格控制水灰比,使喷层表面平整光滑,无干斑或滑移流淌现象;
喷嘴的方向应与受喷岩面垂直,喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6~1.0米范围;
喷嘴移动轨迹应因地制宜,横条、竖条、圆圈等应交替使用,移动速度要慢,让砼“堆”起来,有了一定厚度再移开,然后逐块扩大其喷射范围;
喷射顺序一般采用先下后上,先墙后拱;一次喷射厚度一般拱部为3~5㎝,边墙为6~8㎝;
凹凸不平时应先将凹处喷平,按正常顺序喷射,以减少回弹;
有钢筋网时,宜使喷嘴靠近钢筋,喷射角度也可适当偏一些,喷射砼应覆盖钢筋;
有钢架时,钢架与围岩间隙必须以喷射砼充填密实,喷射砼应将钢架覆盖,并应由两侧拱脚向上喷射;
喷完或间歇时,喷嘴应向低处放置,一工班结束,要拆开喷头,取出水环,用水清洗干净,疏通水眼,以备下一班使用。
喷完后,喷射机具均应清洗、保养,以保证机具处于完好状态。
喷射砼的工艺参数:
工作风压:
一般为0.2~0.4MPa;
喷射角度与喷射距离
喷射料束与受喷面垂直时,回弹量最小;
喷头与受喷面距离一般宜保持在0.6~1.0m;
一次喷射砼的厚度:
一般拱部为3~5㎝,边墙为6~8㎝;
水灰比:
喷射手应把水灰比控制在0.4~0.45,使喷层平整光滑,无干斑或滑移流淌现象;
两次喷射的间隔:
两层砼的喷射时间间隔太短,会由于前一层砼未达到强度而拉裂坠落,间隔时间过长,又会影响施工效率,较合理的间隔时间是前一层砼终凝,并达到一定强度后再复喷,一般可在20分钟以后进行。
养护(干燥处):
喷射砼由于喷层内外部分干燥条件有异,必须进行养护,《规则》规定:
喷射砼终凝后两小时起即开始养护,养护不得少于7天。
水压:
喷头处水压控制在0.15~0.2MPa;
速凝剂:
掌握规定的掺量,并添加均匀。
需注意的问题
喷射机的合理使用
启动喷射机时,应先送风再开机,并应在机械运转正常后送料,供料均匀连续。
作业结束时,先停止送料,待罐内余料喷完,再停机,然后关风。
停止喷射作业后,喷射机和输料管内的积料应及时清除干净,以避免混合料结块堵管。
输料管堵塞问题
堵管的一般原因不外乎以下几种:
混合料中混入超规定粒径的石子、水泥硬块或其它杂物。
操作程序有误,如先开马达后送风,或砂子含水率过高,操作阀错开,致使高压风大量泄出,使工作室内风压急剧下降,也会引韦输料管堵塞。
如遇堵管,应立即关闭马达,随后关闭风源,并将软管拉直,然后以手锤敲击找到堵塞位置,可将风压开到0.3~0.4MPa,同时继续敲击堵塞部位,使其排除堵塞物而畅通。
排除堵管现象时,应注意喷嘴前方严禁站人,以免发生伤人事故。
回弹问题
影响回弹率的各种因素有:
混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法及熟练程度等。
针对各种因素,采取相应的措施降低回弹率。
《规则》规定正常情况下的回弹率,一般拱部为20~30%,边墙为10~20%。
粉尘问题
控制砂石料含水率:
当含水率控制在5~7%时,作业时的粉尘浓度可控制在15mg/m3以下;
加强通风;
加长拢料管:
即在喷嘴水环到出口之间接一段0.5~1m长的管子,使干料与水混合后有一个充分湿润和混合的过程,这对降尘和提高砼质量都较为有利。
严格控制工作风压:
风压过高,进料速度过快,在喷头处加水不容易均匀,风压过高不仅增加回弹量,而且也会提高粉尘浓度。
三、安全及劳动保护:
施工中注意喷嘴不准对人,以免喷射伤人,喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业;喷射机一定要安放在围岩稳定或已衬砌地段。
喷射砼施工人员必须佩戴防尘口罩等,操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩,夹胶工作服、长筒乳胶手套等。
四、质量要求
锚喷支护的质量要求:
抗压强度必须合格,不合格时,查明原因,并采取措施,可用加厚喷层或增设锚杆的办法予以补强。
喷层与围岩粘结情况,用锤敲击,如有空响应凿除喷层,洗净重喷。
必要时应进行粘接力测试。
喷层平均厚度不得少于设计厚度。
喷射砼表面有裂缝、脱落、露筋、渗漏水等情况时,应予补修,凿除喷层重喷或进行整治。
锚杆抗拔力应满足设计要求。
拱架垂直于隧道中线,上下左右允许偏差±5㎝,倾斜度不得大于2度
五、安全措施
锚喷施工中,全员参与安全文明施工。
锚杆施工安全措施
锚杆作业中,要密切注意观察围岩或喷射砼的剥落、坍塌。
清理浮石要彻底,施工中,要及早发现危险征兆,及时处理。
杆种类及锚固方式要选择得当,严防锚固用的砂浆流失锚固力不够,导致锚杆脱落而造成事故,因此要指定专人负责,定期检查锚杆抗拔力。
喷射砼安全措施
喷射前要检查作业地段的围岩,并进行清理浮石、危石等必要的排险作业。
喷射机要安放在围岩稳定或已衬砌地段内,同时喷射作业地段应加强照明和通风。
喷射时严格掌握好风、水压,加强综合防尘措施。
注意风嘴不准对人,以免射伤人。
钢架施工安全措施
搬运过程中,应将钢架构件绑扎牢固。
以免发生碰撞伤人。
钢架拱脚的连接槽钢必须预埋在芯墙上,并与钢架焊接牢固。
钢架尽量与系统锚杆焊接,必须设锁脚锚杆,以免钢架倾覆伤人。
锚杆框架梁施工方案
一、工程概况K230+214~K230+310主线右线右侧,地表坡度25~35°,坡体多已被开垦成耕地。
由于该段基岩岩性为泥质板岩,表层岩体受重力作用产生了大范围“膝折”变形现象,对高边坡稳定产生严重地不利影响。
采取以抗滑桩及锚杆框架梁为主的治理工程措施。
YK230+214~YK230+310段右侧二、三、四、五级边坡坡率为1:
0.75,高度为8米,采取Φ25锚杆框架梁防护。
锚杆框架每片框架宽度12m,由6根横梁和4根肋柱连接组成,肋柱间距3m,横梁、竖肋截面尺寸为0.4m×0.4m,在结点处设置锚杆,坡脚至上第一根锚杆下倾角为35°其余锚杆下倾角25°,钻孔直径Φ90mm,二、三级边坡锚杆长为12m,四、五级边坡为10m。
二、施工准备1.材料
(1)杆体材料选用Φ25钢筋,要求钢筋表面顺直、无锈蚀。
(2)水泥浆体材料:
水泥选用普通硅酸盐水泥,细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。
采用符合要求的水质,不使用污水,不使用PH值小于4的酸性水。
(3)试验准备:
锚杆材料性能试验、钢筋性能试验;粗、细集料性能试验;砂浆、混凝土配合比试验。
2.作业条件
(1)在锚杆施工前,根据设计要求、土层条件和环境条件,合理选择施工设备、器具和工艺方法。
(2)根据设计要求和机器设备的规格、型号,平整出保证安全和足够施工的场地。
(3)施工前,认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量,并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。
(4)施工测量放样:
防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行,根据路堑设计开挖坡面,放出边坡平台位置,根据设计要求和围岩情况,定出钻孔孔位,做出标记。
三、施工工艺
1.钻孔
(1)钻孔前,根据设计要求和土层条件,定出孔位,做出标记。
(2)作业面场地要平坦、坚实、有排水沟,场地宽度大于4m。
(3)钻机就位后,保持平稳,导杆或立轴与钻杆倾角一致,并在同一轴线上。
使钻机倾角为35°、25°,坡脚至上第一根锚杆下倾角为35°其余锚杆下倾角25°并将钻机固定。
(4)在钻进过程中,精心操作,精神集中,合理掌握钻进参数,合理掌握钻进速度,防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
一旦发生孔内事故,应争取一切时间尽快处理。
(5)钻孔完毕后,用高压空气(0.4MPa)清孔。
2.锚杆杆体的组装与安放
(1)按设计要求制作锚杆,为使锚杆处于钻孔中心,在锚杆杆件上安设定中架(沿钢筋杆体轴线方向每隔2.0m设置一个定中架)。
(2)锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。
(3)安放锚杆杆体时,应防止杆体扭曲、压弯,注浆管宜随锚杆一同放入孔内,管端距孔底为400mm,杆体放入角度与钻孔倾角保持一致,安好后使杆体始终处于钻孔中心。
(4)若发现孔壁坍塌,重新透孔、清孔,直至能顺利送入锚杆为止。
3.注浆
(1)锚杆孔内灌注水泥砂浆,选用水泥:
砂=1:
1,水灰比0.38~0.45的水泥砂浆,砂浆体强度不低于30MPa,采用从孔底到孔口返浆式注浆,注浆压力不小于0.25MPa。
(2)浆液应搅拌均匀,过筛,随搅随用,浆液应在初凝前用完,注浆管路应经常保持畅通。
(3)浆液硬化后不能充满锚固体时,进行补浆,注浆量不得小于计算量,其充盈系数为1.1-1.3。
(4)注浆时,边灌注边拔出注浆管。
但管口应始终处于浆面以下,注浆时应随时活动注浆管,待浆液溢出孔口时全部拔出,(5)拔出注浆管,拔管时应注意钢筋有无被带出的情况,否则再压进去直至不带出为止,再继续拔管。
(6)注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净,并保护好。
4.框架的施工按设计进行框架刻槽施工,要求框架嵌入坡体30cm。
刻槽完后,槽内用水泥砂浆调平,再进行槽内钢筋施工,然后制模浇灌混凝土,四根竖肋及其所连的六根横梁组成一片框架,每片框架整体浇筑,一次完成,两片框架之间设置2cm伸缩缝,内用沥青麻絮嵌塞。
四、质量标准1.允许偏差
(1)锚杆孔位测放力求准确,偏差不得超过±3cm。
(2)钻孔与水平俯角25°、35°,俯角允许偏差±2°。
(3)锚杆孔深不小于设计长度,也不宜大于设计长度的1%。
本工程实际钻孔深度大于设计长度0.4m。
2、锚杆实测项目
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录E检查32△砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录F检查33锚杆长度符合设计要求尺量:
每20m检查5根24锚杆间距(mm)±20尺量:
每20m检查5根15锚杆与面板连接符合设计要求目测:
每20m检查5处26锚杆防护符合设计要求目测:
每20m检查10处27△锚杆抗拔力(KN)抗拔力平均值≥设计值,最小抗拔力≥0.9设计值拔力试验:
锚杆数1%,且不少于3根3五、施工注意事项1.避免工程质量通病
(1)根据设计要求和土层条件,认真编制施工组织设计,选择合理的钻进方法,认真操作,防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径,保证锚杆顺利安插和顺利灌注。
(2)按设计要求正确组装锚杆,认真安插,确保锚杆安装质量。
(3)按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比,掌握搅拌质量,并使注浆设备和管路处于良好工作状态。
2.主要安全技术措施
(1)施工前应认真进行技术交底,施工中应明确分工,统一指挥。
(2)注浆管路应畅通,防止塞泵、塞管。
(3)机械设备的运转部位应有安全防护装置。
(4)电器设备应设接地、接零,并由持证人员安装操作,电缆、电线必须架空。
(5)施工人员进入现场应戴安全帽,操作人员应精神集中,遵守有关安全规程。
(6)锚杆钻机安设安全可靠的反力装置。
(7)在有地下承压水地层钻进,孔口必须设置可靠的防喷装置,一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。
六、质量控制方法和手段为实现安毛高速公路AME7合同段工程质量目标,我方在施工中坚持“质量第一”的原则,通过建立质量保证体系,制定质量控制重点与要点。
科学组织施工,强化工序、过程控制,实现本工程质量的动态优化管理,树立上道工序为下道工序服务、管理工作为现场工作服务的思想,用工作质量保工序质量,工序质量保工程质量,确保分项工程质量达到优良标准,从而实现“精品工程”的目标,制定措施及质量保证体系如下:
(一)、质量保证措施:
1、本分项工程按ISO9001质量体系建立质量保证体系,执行我公司的《质量手册》及《程序文件》。
2、严格技术交底制度,技术交底必须有交底人和接收人签名。
3、严格执行指挥部和监理要求。
4、所有原始记录必须清晰、整洁、不得涂改并妥善保存。
5、上一道工序施工完毕自检合格后请监理工程师批准后实施,直至监理工程师检查合格。
6、各种施工机械必须制订相应的、详细的操作规程。
7、特殊工种工人上岗前必须进行培训,经考试合格。
8、在雨季施工时得保证现场排水畅通,并且准备必要的防雨设备。
(二)、质量保证体系:
选派质量意识强、技术水平高、施工经验丰富人员,对本项目施工的全过程实施管理和监督;同时将抽调本单位业务精湛、经验丰富的技术工人,组建一支技术过硬、作风顽强的施工队伍,直接施工土木工程。
在路基施工队成立质量管理小组,由队长任组长,技术主管任副组长,现场施工员、质检工程师为组员。
质量领导小组负责策划、组织实施本项目施工过程中的全面质量管理。
具体分工为:
1、组长:
xx全面负责本项目质量。
2、副组长:
xx负责现场技术及施工质量。
3、组员:
xx。
七、安全生产规程1、工地设专职安全员,归经理部安全工程师领导,负责全方面的安全管理工作,各生产班组设兼职安全员,协助班组长做好本班组的各项安全管理活动。
2、严格执行国家、交通部发布的有关安全生产法规、施工安全规则,杜绝死亡事故和重伤事故,轻伤事故频率控制在2%以下,杜绝特大交通和重大火灾事故,氧气、乙炔等压力容器的检测率达到100%,杜绝压力容器爆炸事故。
3、进入施工现场戴安全帽,高处作业系安全带、穿防滑鞋。
4、严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子或赤脚、赤膊上班作业。
5、定期进行安全生产教育,重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核,学习安全生产必备的基本知识和技能,提高安全意识。
6、未经安全教育的管理人员不准上岗。
7、特殊工种的安全教育和考核,严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。
经过培训考核合格,获取操作证方能持证上岗。
对已取得上岗证者,要进行登记存档规范管理。
对上岗证要按期复审,并要设专人管理。
8、通过安全教育,增强职工安全意识,树立“安全第一,预防为主”的思想,提高职工遵守施工安全纪律的自觉性,认真执行安全操作规程,做到:
不违章指挥、不违章操作,确保自身和他人安全,提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
八、文明施工及环境保护措施1、文明施工的组织措施:
为维护施工区域的整洁和安全,使文明施工规范化、标准化,作业队成立文明施工领导小组,建立文明施工管理责任制,开展文明施工达标活动,以加强施工现场管理,提高文明施工水平,创建文明工地。
结合本作业队的实际情况制定文明施工管理细则。
2、文明施工的保证措施:
(1)施工现场平面布置①施工区、生活区明确划分。
②各种标牌统一制作,做到整齐、有序、规范。
③生产、生活住房用电线路严格按临时用电设计架设,不得任意拉线接电。
(2)成品、半成品及原材料的堆放。
①所有材料堆放整齐,并悬挂名称、品种、规格等标牌。
②对成品进行严格的保护措施,严禁污染、损坏成品。
(3)现场场地用道路①现场场地用道路地面加以硬化,厚度和强度满足施工和行车需要。
②道路平坦通畅,设置相应的安全防护设施和安全标志。
③搞好道路养护,周边设排水沟,保证路面无积水。
(4)环境保护①施工操作地点和周围清洁整齐,工完场地清,丢撒的砂浆、混凝土及时清除。
②砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中,做到不撒、不漏。
③施工现场严禁乱堆垃圾及余物。
在适当的地点设置临时堆放点,并定期外运至当地环保部门指定的地点。
同时采取遮盖防漏措施,运送途中不得遗撒。
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