路桥工程防水工程施工方案.docx
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路桥工程防水工程施工方案
路桥工程防水工程施工方案
1防水施工概述
⒈设计原则和防水标准
⑴设计原则
①地下区间结构防水设计应遵循“以防为主、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则。
只有在漏水量小于设计的要求、疏排水有会引起周围地层下降的前提下,才允许疏排。
②确立钢筋混凝土结构自防水体系,即以结构自防水为根本,施工缝等接缝防水为重点,辅以附加防水层加强防水。
⑵防水标准
区间隧道按二级防水等级要求设计,结构不允许有漏水,结构表面可有少量、偶见的湿渍,总湿渍面积不大于总防水面积的6/1000,单个湿渍的最大面积不大于0.2m2。
⒉主要技术指标
⑴混凝土结构自防水
①顶板、侧墙、底板采用防水混凝土进行结构自防水,防水混凝土的抗渗等级不得小于S8。
②底板防水混凝土结构的混凝土垫层,其强度等级不得小于C15,厚度不应小于150mm。
③防水混凝土结构的最大裂缝宽度不得大于0.2mm,且不得出现贯通裂缝。
⑵附加防水层
除结构自防水外,本区间在结构的四周增设一道柔性全外包防水层进行加强防水处理。
①顶板附加防水层
顶板除结构自防水外,在顶板的外侧铺设柔性防水层,柔性防水层采用可与基面密贴的聚氨酯类防水涂膜,涂膜厚度不得小于2.5mm。
②侧墙附加防水层
当侧墙采用SMW桩围护时,侧墙采用膨润土防水材料,当结构采用放坡开挖的施工方法时,侧墙表面也可以采用聚氨酯涂膜防水层,厚度不得小于2.5mm,侧墙的涂膜防水层内需增设一层聚酯布。
③底板附加防水层
地板外表面可以采用一层膨润土防水材料,也可以在结构内表面涂刷一道水泥基渗透结晶型防水材料,用量不得小于1.5kg/m2。
⒊特殊部位的防水措施
区间沿隧道纵向每隔24m设置环向施工缝,分段浇筑的施工缝采用跳槽法施工,侧墙和底板连接部位设置水平纵向施工缝。
⑴水平纵向施工缝
水平纵向施工缝采用中埋式钢板腻子止水带进行密封止水,钢板腻子止水带的宽度为20cm。
⑵环向施工缝防水做法
环向施工缝采用30mm×12mm的遇水膨胀腻子条进行密封止水,腻子条应固定在施工缝表面预留的凹槽内。
(3)变形缝施工
变形缝在车站和区间隧道的连接处设置,的宽度宜为20mm,中埋式止水带采用与混凝土的密封效果好的橡胶制品,同时可在止水带两侧翼上粘3mm厚的未硫化丁基橡胶腻子片,以增加与混凝土的咬合密封。
2防水施工组织
1、成立以项目经理为主的防水作业组织管理机构,防水作业施工的组织管理质量保证体系见图2-1:
防水作业组织质量保证体系图所示。
图2-1防水作业组织质量保证体系图
防水施工直接由项目经理负责,项目总工程师及防水施工技术负责人专职负责。
2、工程施工前,由项目经理组织,项目总工程师及专业负责人主持,组织防水作业组及有关作业组进行加强防水质量意识学习,并对防水设计、施工方法及流程等进行学习研究。
各防水作业组及有关的作业组人员必须经重新考试,持证上岗操作,无证者不得安排在与防水有关的工序施工。
3、各相应的防水部位施工前,由专职防水技术负责人组织作业组人员进行施工方法、技术质量要求等技术交底,让作业组的作业人员充分理解设计意图和施工方法,作到施工人员人人心中有数。
4、防水技术负责人既是技术负责人,又是施工组织负责人;直接组织防水作业组施工,以确保工序质量。
防水部位防水构造按设计施工完成后,由质检工程师进行工序质量评定并将质量情况上报项目经理,由项目经理和总工程师决定是否进行下一工序施工。
5、防水作业组及防水技术负责人除专职负责防水施工外,还参与相应结构防水部位施工质量控制与管理,如变形缝及施工缝处混凝土灌注施工等均要由防水负责人进行质量监督。
6、积极开展防水作业施工合理化建议活动和开展旨在提高防水质量,如止水带安装、止水条安装及防水部位混凝土灌注等工序质量的TQC群众性攻关活动。
7、制定严励的防水质量的奖惩条例,鼓励作业人员积极的劳动,并实行防水工序质量否决制度。
防水作业施工按项目部正在推广的责任承包方式组织施工,所有作业人员和专职的技术负责人的工资收入和业绩直接与质量好坏挂钩。
3结构砼自防水施工
在地铁区间施工中,提高结构自防水能力极为重要。
区间主体结构采用C30S8具有良好的抗裂性能,区间结构防水砼在工程结构中不但承担结构受力作用,还要起到结构防水的作用,为确保防水砼质量达到结构自防水的目的,必须在以下几个方面采取有效措施。
⒈防水砼自身性能的选择的确定
根据上述要求,结构自防水砼必须具备密实度高、收缩率小、强度高、可灌性好的多种性能,要提高砼的抗渗性,必须从材料和施工两方面着手,抑制和减少砼的孔隙生成,有效的办法是采取较小的水灰比,适当增加水泥用量和砂率,合理地使用自然级配,限制最大粒径和确保施工质量。
⑴水泥
使用品质较稳定的转窑425号普通硅酸盐水泥,砼碱量(Na2O)不超过0.6%,性能指标必须符合《普通硅酸盐水泥》(GB175-92)标准的规定。
⑵石子
采用质地坚硬、附着物少的优质石子,粒径级配0.5cm-2.5cm,石子最大粒径不宜大于25mm,含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.5%,所含泥土不呈块状或包裹石子表面,吸水率不应大于1.5%.
⑶砂子
采用符合现行《普通砼用砂质量标准及检验方法》的河砂(中砂),含泥量不大于3%,泥块含量不大于1%。
⑷粉煤灰
采用一级品质,稳定性好的磨细粉煤灰代替部分水泥用量,以提高砼的和易性,掺量不大于水泥用量的20%。
⒉混凝土配合比
防水混凝土的配合比,应根据工程要求、选材要求、结构条件和施工方法,通过试验确定。
其抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。
每方混凝土的水泥用量不小于370kg(包括粉细料在内);砂率宜为35~40,灰砂比应为1:
2~1:
2.5;水灰比不大于0.6;骨料具有良好的级配,普通防水混凝土的坍落度不宜大于50mm,当掺外加剂或采用泵送混凝土按相应规定执行。
防水混凝土配料必须按重量配合比准确称量,计量允许偏差为:
水泥、水、外加剂时,应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。
⒊防水混凝土的拌合与运输
按照招标要求,砼供应采用工厂拌合的商品砼,当结构自防水砼采用高性能砼时,砼的拌合必须选材固定,计量准确,拌合时间达到规定要求。
搅拌时间不小于2min,掺加外加剂时,应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。
混凝土在运输过程中,要防止产生离析现象、坍落度损失(对坍落度的损失控制在1cm以内),同时要防止漏浆。
⒋防水混凝土灌注
模板要架立牢固,尤其是挡头板,不能出现跑模现象。
砼挡头板应做到模缝严密,避免出现水泥浆漏失现象且达到表面规则平整。
⑴混凝土应分层浇筑,分层振捣,每层厚度不宜超过300~400mm,相邻两层浇筑时间间隔不超过2h,确保上、下层混凝土在初凝之前结合好,不形成施工缝。
浇筑混凝土的自落高度不得超过2.0m,否则应使用串筒、溜槽或滑管等工具进行浇筑。
⑵防水混凝土必须采用机械振捣密实,振捣时间宜为10~30s,以混凝土开始出浆和不冒气泡为准,并应避免漏振、欠振和超振。
⑶防水混凝土应连续浇筑,应不留或少留施工缝,因施工需要留设施工缝,必须征得设计同意,并得到监理的认可。
⑷在施工缝上浇筑混凝土前,无论采用何种形式的施工缝,为使接缝严密,对缝表面应进行凿毛处理,清除浮粒。
继续浇筑混凝土前,用水冲洗干净并保持湿润,再铺上一层20~25mm厚,其材料和灰砂比与混凝土相同的水泥砂浆,施工缝处的混凝土要充分振捣。
(5)防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑铁丝,不得接触模板。
固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时,止水措施必须符合设计要求,若设计无规定时,应得到监理的同意。
⑹防水混凝土结构内的预埋铁件、钢筋稠处,以及结构的后浇缝部位,均为可能导致渗漏水的薄弱之处,应采取切实有效措施,仔细施工,确保混凝土的浇筑质量。
⑺防水混凝土结构变形缝的止水构造形式、位置、尺寸,以及止水使用的材料,变形缝填料的物理力学性能应符合设计要求。
应加强变形缝处混凝土的浇筑和振捣,保证混凝土的密实,确保防水质量。
⑻防水混凝土配合比的各项技术指标可作适当调整,混凝土坍落度应控制在150mm~200mm范围内。
混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作,预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时,应立即用压力水或其它方法冲洗管中留存的混凝土。
⑼防水混凝土终凝后应立即进行养护,养护时间不得少于14天,在养护期间应使混凝土表面保持湿润。
拆模时混凝土表面温度与环境之差不得超过15°C,以防止混凝土表面产生裂缝,如夏季温度较高,浇注可放在晚上,底板可采用蓄水养护,侧墙浇水养护,或喷涂养护液养护。
⑽对于大体积的防水混凝土,施工中要有充分的砼入模温度控制措施,防止水化热过高使混凝土内外温差过大而产生温差裂缝,混凝土内外温差应低于25°C,可加入高效减水剂(UEA)。
⒌施工过程中防水混凝土进行检查
⑴防水混凝土的原材料必须进行检查,应符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定,如有变化时应及时调整混凝土的配合比,并得到监理的认可;
⑵工作检查原材料的称量不少于二次;
⑶在拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度,每工作班不少于二次,掺引气剂的防水混凝土同时测定含气量;
⑷检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计要求,合格后填写隐蔽工程验收单,报监理检验认可;
⑸连续浇筑混凝土量为500m3以下时,应留两组抗渗试块,每增加250~500m3应增留两组。
试块应在浇筑地点制作,其中一组应在标准条件下养护,另一组应与现场相同条件不养护,试块养护期不得少于28天。
处于侵蚀介质中的防水混凝土的耐侵蚀系数不小于0.8。
附加防水层抗渗水能力按结构埋深进行计算,且不应小于20m的水头。
6.结构砼防水抗裂工艺
(1)概述
本工程按二级防水要求设计,防水是质量控制的重点。
本工程遵循“以防为主、多道设防、因地制宜、综合治理”的设计原则,以结构混凝土自防水为根本。
根据地铁及以往类似工程的经验教训,我们从设计措施、混凝土性能及防水材料选用三个方面提出一些建议,以备参考。
(2)建议设计措施
采用“刚柔并济、放抗结合”的设计思想。
将长1.5公里的区间隧道简化为弹性地基梁考虑,纵向刚度很小,因降水或土层不均性导致地基的不均匀沉降以及因填土或水位上升导致结构纵向加载不同步都会造成结构纵向不均匀变形,从而可能产生结构环向裂缝;由于混凝土收缩和温度应力对结构长度的敏感性,如果不采取多种设计手段,很难避免结构裂缝的产生。
建议采取以下设计措施:
a.设置结构变形缝,释放不均匀变形产生的结构应力和混凝土的收缩与温度应力。
b.纵向构造筋采取小直径、密间距的布置原则,加强钢筋对混凝土的纵向变形约束。
c.合理进行施工分段,混凝土跳仓浇筑,释放早期混凝土收缩变形。
(3)采用高性能混凝土
混凝土是一种非均质的多相复杂组合体,生产施工工艺复杂、涉及环节多、环境影响大,而本工程以结构混凝土自防水为根本,要保证混凝土的抗裂防渗性能,除了严格控制生产和施工的各个环节,我们建议采用低收缩性、低水化热的高性能混凝土(HPC),掺入粉煤灰等活性细骨料以减少水泥用量,抑制碱骨料反应,提高砼流变性;掺入高效外加剂以减少用水量和混凝土收缩变形。
(4)环向施工缝采用中埋式橡胶止水带
本工程结构分段12米,共126条施工缝,施工缝是防水质量保证的关键环节,初步设计采用遇水膨胀腻子条。
根据以往地铁及类似工程的经验教训,由于现场施工条件所限,腻子条安装时难以和一期混凝土表面完全密贴,而且其膨胀时间不易控制,容易在二期砼浇筑之前产生扭曲变形,变形之后不易纠正到位,施工缝防水质量无法保证。
我们建议环向施工缝中采用中埋式橡胶止水带,中埋式止水带有利于现场操作,施工质量高,施工缝基本没有渗漏。
4底板膨润土防水毯施工
底板防水施工采用膨润土防水毯。
膨润土防水毯防水的原理是钠基膨润土和水反应发生水化膨胀形成胶质的横隔膜,从而有达到完美的不透水效果。
膨润土防水毯就是将钠基膨润土填充在聚丙烯织布和非织布之间,将上层的非织布纤维通过膨润土用针压的方法连接在下层的织布上而做成的,由此而形成的垫板由许多小的纤维空间,基中的膨润土粒不能向一个方向流动,因此能在全垫板范围内形成均匀的防水层。
底板防水层结构见图4-1:
底板防水层结构图。
图4-1底板防水层结构图
⒈膨润土防水毯施工流程
膨润土防水毯施工工艺流程见图4-2:
膨润土防水毯施工工艺流程图。
图4-2膨润土防水毯施工工艺流程图
⒉膨润土防水毯材料
⑴材料应该由颗粒壮的天然纳米材料膨润土和聚丙烯织布和无纺布组成(在运输和施工过程中膨润土颗粒不能发生流失和散落)
⑵尺寸:
厚度≥5mm,长度≥6m,宽度≥1.2m,厚度、长度、宽度可以根据现场条件进行调整。
(3)外观:
防水产品的包装打开铺成平面形状观看,不得有下列缺点:
大的弯曲,边缘或者中间层有伸展和起伏,指示标记分离,有撕裂部分、断裂部分、折叠部分、皱纹部分、孔洞等。
(4)附属产品:
纳米密封剂,纳米颗粒,纳米止水条(直径2.5cm,长度500mm的圆筒形状),钉子(27mm以上)和垫圈(直径23mm以上)。
3.膨润土防水毯施工操作细则
⑴施工准备
①在施工膨润土防水之前,对施工部位,施工量以及施工的日期进行研究后,对器材、施工人员、设备、附属产品等各种条件进行研究探讨。
②对施工现场,图纸规范,协议书中出现的事项进行比较后,和监理人员进行讲座研究。
③施工防水工程时,在确认与其他工程的前后关系和条件后,要清除对防水施工产生障碍的因素。
⑵基面找平处理
①施工找平层前先进行清扫和排水,以防止施工现场内有流水或积水。
②表面清扫干净后进行基面找平处理,基面处理首先采用1:
1的水泥砂浆找平层找平,找平层厚5cm。
③对孔洞,裂纹,凹凸不平部位,起伏等部位,要用膨润颗粒或密封剂进行补强。
④施工后,后续工程没有衔接上时,要用PE胶带等覆盖或进行补强。
(3)膨润土防水毯施工
①地面有水气时,要用P.E胶带搭接10cm后铺设,防止防水层的早期水化。
②防水毯的织布面要向着结构物表面(施工人员要看着织布面进行施工)。
③防水毯最少要搭接10cm后以30cm间隔用钉子和垫圈将其固定。
④膨润土垫板施工后,施工人员一定要注意防止防水层的损伤。
⑤在进行下道工序之前检查膨润土是否流失,在损伤的部位要用密封剂进行补修。
⑷膨润土防水毯施工注意事项
①防水毯要保管在室内,禁止和水的接触。
如果无法做到在室内保管时,要用盖子等其他东西保护好防水产品。
②当重叠成层状保管时,要注意纳米毯的损伤。
③要注意防水毯在运送过程中的损伤。
④当施工工作面有水时,要先进行排水作业,并清除杂物。
⑤施工时必须能看到织布面(黑色的面)。
即要让织布面和结构物表面接触。
⑥必须保证10cm以上的搭接长度。
⑦在混凝土施工缝处要用纳米粉末进行补强,特别要注意防水材料的损伤。
⑧在贯通部位必须用纳米粉末和密封剂进行补强。
5侧墙及顶板的聚氨酯涂膜防水施工
侧墙与顶板防水采用聚氨酯涂膜防水层,侧墙在涂膜防水层内增设一层聚酯布。
侧墙与顶板的防水层结构见图5-1:
侧墙及顶板防水层结构图。
图5-1:
侧墙及顶板防水层结构图
⒈主体材料
⑴甲组分,即聚氨酯预聚体,为黄褐色胶体,成品每桶18kg,用于涂膜,每平方米用量1kg;
⑵乙组分,即固化剂混合物,为黑色胶体,成品每桶24kg,用于涂膜,每平方米用量1.5kg;
⑶底涂乙料,用于配制底层涂料,为黑色胶体,成品每桶17kg,每平方米用量0.1~0.2kg;
⒉辅助材料
⑴磷酸或苯磺酰氯,规格:
化学纯,作缓凝剂用;
⑵二月桂酸二丁基锡,规格:
化学纯或工业纯,作促凝胶;
⑶二甲苯,规格:
工业纯,清洗工具用;
⑷乙酸乙酯,规格:
工业纯,用于清洗物上凝胶;
⑸107胶,用于修补基层;
⑹水泥,规格:
425号或325号,用于修补基层;
⑺石渣,粒径约2mm,用作粘结过渡层。
⒊主要施工机具
⑴电动搅拌器:
用于搅拌甲、乙混合料,以选用功率大、转速不太大,且旋转力强的为宜,以避免卷入空气使涂膜起泡。
⑵拌料桶(即容器):
以选择塑料或铁制的圆底容器为宜,以利强力搅拌均匀。
容器的容积应较甲、乙两组分混合料的体积大0.005~0.006m3。
⑶小型油漆桶:
用于装混合料。
⑷橡皮刮板、塑料刮板:
用于涂刮混合料。
⑸铁皮小刮板:
用在复杂部位涂刮混合料。
⑹油漆刷、圆滚刷:
用于涂刷底层涂料。
⑺小抹子:
用于修补基层。
⑻油工铲刀、笤帚、墩布、高压吹风机:
用于清理基层。
⑼磅秤(规格50kg):
用于称量配料。
(10)消防器材。
⒋施工准备
⑴材料的保管与使用
①按防水工程需要进料,并应妥善贮存保管。
材料应贮存在阴凉干燥处,环境温度不得高于70℃,并应有防火措施。
②材料贮存期不超过一年。
要根据每日需用量开罐使用,最好当天尽快用完。
每次开罐倒料后应及时加盖封严。
③材料应有专门贮存地点,使之不受露水、雨淋、日晒的侵袭,并应远离火源。
④夏、冬两季所用的固化剂应分开贮存,且不得相互混用。
⑤材料或配料若不能一次用完,应及时盖严密封做短期贮存,并注意尽快用完。
⑵施工机具的准备
施工机具应经常维修保养,使用前应进行检查,保证完好,否则应及时调拨补充备用。
⑶基层要求及处理
①涂膜防水的基层应坚实,具有一定强度;清洁干净,表面无浮土,砂粒等污物。
②基层表面应平整、光滑、无松动,对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平,不允许的凹凸不平及起砂现象。
③平面基层可用1:
3水泥砂浆抹成1%~2%的坡度;阴阳角处基层应抹成圆弧形;管道、地漏等细部基层也应抹平压光,但注意管道应高出基层至少20mm,而排水口或地漏应低于防水基层;
④基层应干燥,含水率以小于9%为宜,可用高频水分测定计测定,也可用厚为1.5~2.0mm的1m2橡胶板材覆盖基层表面,放置2~3h,若覆盖的基层表面无水印,且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕,则基层的含水率不大于9%。
⑤对于不同种基层衔接部位、施工缝处,以及基层因变形可能开裂或已开裂的部位,均应嵌补缝隙,铺贴绝缘胶条补强或用伸缩性很强的硫化橡胶条进行补强,若再增加涂膜的涂布遍数,则补强更佳。
为了防止因为排水和雨水发生的早期水化,可先铺设计3~5mm厚的水泥砂浆。
⒌涂膜施工工艺
⑴涂布底层涂料
①配制将聚氨酯甲组分料与底涂乙料按1:
3~1:
4(重量比)的比例,准确称量并混合搅拌均匀即成底层涂料。
也可以用聚氨酯涂膜防水材料和二甲苯进行配制,按甲组分料:
乙组分料:
二甲苯=1:
1.5:
2(重量比)的比例将材料混合搅拌均匀做底层涂料。
②涂布涂布底层涂料相当于沥青卷材防水层的涂刷冷底子油工序,目的是隔绝基层潮气,提高涂膜同基层的粘结力。
小面积施工可用油漆刷将配好的底层涂料细致均匀地涂刷在处理好的基层上。
大面积施工应先用油漆刷沾底层涂料,将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致地涂布一遍,再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂布底层涂料。
要注意涂布均匀、厚薄一致,且不得漏涂。
一般涂布用量以每平方米0.15~0.20kg为宜。
涂布后应间隔24h以上(具体时间应根据施工温度测定),待底层涂料固化干燥后,方可施工下道工序。
⑵涂膜防水施工
①配制聚氨酯涂膜防水材料甲组分料:
乙组分料=1:
1.5(重量比)。
按比例准确称量好甲料和乙料,先将甲料置入搅拌容器内,再随之加入乙料,并立即开动电动搅拌器(转速为100~500r/min)搅拌3~5min,至充分拌合均匀即可使用。
要注意:
称量准确,甲乙料混合偏差不大于±5%不得任意改变配比、加大甲料或乙料用量,固化剂用量的多少并不与硬化的快慢成正比,随便加固化剂用量,会使涂膜的硬度、耐热强度等性能降低。
若甲乙料混合搅拌后粘度大,不易涂布施工,则可加入重量为搅拌液的10%的甲苯或二甲苯稀释拌匀。
禁止使用一般涂料所用的稀释剂或酮类稀释剂。
应掌握不同施工温度下混合料的适用时间,以配制在此时间内施工所用混合料的一次拌合量,特别是在施工温度较高的情况下,甲、乙料在混合前液温已较高,混合后会较快硬化,应予注意。
②涂膜防水构造及施工顺序:
a构造:
见图5-2:
涂膜防水构造图。
图5-2涂膜防水构造图
b施工顺序是:
基层处理→涂刷底层涂料(即聚氨酯底胶)→(增强涂布或增补涂布)→涂布第一道涂膜防水层(聚氨酯涂膜防水材料)→(增强涂布或增补涂布)→涂布第二道(或面层)涂膜防水层(聚氨酯涂膜防水材料)→稀撒石渣→铺抹水泥砂浆→粘贴保护层(如马赛克、缸砖等)。
涂布顺序应先垂直面、后水平面;先阴阳角及细部、后大面。
每层涂抹方向应相互垂直。
增强涂布或增补涂布可在涂刷底层涂料后进行;也可以在涂布第一道涂膜防水层以后进行。
还有将增强涂布夹在每相邻两层涂膜之间的作法。
③增强涂布与增补涂布在阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位,应做增强或增补涂布。
增强涂布的做法,是在涂布增强涂膜中铺设玻璃纤维布,用板刷涂刮驱除气泡,将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上,不得出现空鼓或折皱。
这种做法一般为条形。
增补涂布为块状,做法同增强涂布,但可做多次涂抹。
增强、增补涂布与基层涂料是组成涂膜防水层的最初涂层,对防水层的抗渗性能具有重要作用,因此涂布操作时要认真仔细,保证质量,不得有气孔,鼓泡、折皱、翘边,玻璃布应按设计规定搭接,且不得露出面层表面,一般涂布量以0.15~0.2kg/m2为宜,底胶涂布后干燥固化24h以上,才能进行下道工序。
④涂布第一道涂膜,在前一层涂料固化干燥后,应先检查其上有无残留的气孔或气泡,如无,即可涂布施工;如有,则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平,然后再进行第一层涂膜施工。
开始涂刮时,应根据施工面积大小,形状和环境,统一考虑施工退路和涂刮顺序。
涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料,可用塑料或橡皮板刷均匀涂刮,力求厚薄一致,不得过厚或过薄,厚度约为1.5mm(即1.5kg/m2)。
平面或坡面施工后,在防水层未固化前不宜上人踩踏,涂抹施工过程中应留出退路,可以分区分片用后退法涂刷施工。
施工温度低或混合料搅拌液流动度低的情况下,涂层表面留有板刷或抹子涂后的刷纹,为此应预先在混合搅拌液内适当加入二甲苯稀释,用板刷涂抹后,再用滚刷涂均匀,涂膜表面即可平滑。
⑤涂布第二道涂膜第一道涂膜固化24h后,即可在其上均匀涂刮第二道涂膜,方法与第一道相同,但涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直。
涂布第二道涂膜与第一道相间隔的时间应以第一道涂膜的固化程度(手感不粘)确定,一般不小于24h,亦不宜大于72h。
当24h后涂膜仍发粘,而又需涂刷下一道时,可先涂一些涂膜防水材料,就不会粘脚,可以上人操作,不影响施工质量。
⑥稀撒石渣在第二道涂膜固化之前,在其表面稀撒粒径约2mm的石渣,涂膜固化后,这些石渣即牢固地粘结在涂膜表面,作用是增强涂膜与其保护层的粘结能力。
⑦设置保护层最后一道涂膜固化干燥后,即可设置保护层。
保护层可根据建筑要求设置相适宜的形式:
⑶细部做法
①阳角做法在基层涂布底层涂料之后,应先进行增强涂布,同时将玻璃纤维布铺贴好,然后再涂布第一道、第二道涂膜。
阳角构造见图5-3:
涂膜防水阳角施工图。
图5-3涂膜防水阳角施工图
②阴角做法步骤同阳角做法,阴角构造见图5-4:
阴角构造图。
图5-4阴角构造图
③管道根部将管道以砂纸打毛,并用溶剂洗除油污,管根周围基层应清洁干燥;在管根周围及基层涂刷底层涂料;底层涂料固化后做增强涂布;增强层固化后再涂布第一道涂膜;涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维做增强涂布;增强层固化后再涂布第二道涂膜。
④施工缝
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