动设备试运转施工方案.docx
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动设备试运转施工方案
天利高新添加剂厂改扩建项目-2
动设备试运转方案
编制:
审核:
批准:
中国化学工程第七建设公司
2002年6月
一、概述
添加剂厂新增硫化烷基酚钙装置共有动设备13台,其中离心泵3台、螺杆泵2台、威肯泵(齿轮泵)1台、真空压缩机2台、搅拌器3台、叶轮给粉机2台。
离心泵试车介质为水,螺杆泵和齿轮泵试车介质为基础油,真空压缩机试车介质为空气。
二、编制依据
1、化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵)HGJ207-83
2、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98
3、厂家设备随机资料。
三、泵试运转方案。
1、试运转流程图。
根据该工程特点,试运转介质选用水、基础油和空气,各泵采取打循环形式,如图所示:
2、泵试运转前应做下列检查:
(1)地脚螺栓应紧固完毕,二次罐浆应达到设计强度,抹面工作应结束。
(2)冷却、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确,且无渗漏现象,管道应冲洗干净,保持通畅。
(3)输送液体温度高于120℃的离心泵,轴承部位应进行冷却。
(4)机械密封应进行冷却、冲洗。
(5)各指示仪表应灵敏、准确。
(6)电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定;
(7)各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂。
(8)泵入口必须加过滤网,过滤网有效面积不小于泵入口截面积的两倍。
(9)脱开联轴器,先进行驱动机的试运转,以电机驱动者,电机应运转2小时以上。
(10)两轴的对中偏差应符合规定。
2、单机试运目的。
检查各机泵、搅拌器、电机等运转设备的安装质量和工作性能,进行单体练兵、熟练操作、掌握设备的工作性能。
3、试运转中应重点检查下列项目。
(1)有无异常噪音、声响现象。
(2)运转中,滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃,最高温度不超过65℃。
滚动轴承的温升不得超过40℃,最高温度不得超过75℃,填料温度应符合技术文件的规定;
(3)泵的振动值应符合技术文件的规定。
(4)电机温升不得超过铭牌和技术文件的规定,若无规定时应按绝缘等级的不同进行确定。
(5)压力和电流应符合设计要求。
(6)运动部件不得有异常声响和磨擦现象,运行应平稳。
(7)运转过程中应做详细的记录。
发现异常情况应及时处理。
4、离心泵试运的方法。
(1)准备工作。
①检查驱动机的转向与泵的转向是否一致。
②盘车应灵活、无异常现象。
③轴承箱加注润滑油,油位加至1/3—2/3液面(轴承箱用油冲洗几次)
④打开泵的冷却水,各部分冷却水量调节适当(根据机泵开而定)
⑤打开泵出口压力表阀,关闭放空阀。
⑥关闭出口阀。
(2)启动步骤
①将泵入口阀打开,将液体引入泵内,排出泵内气体。
②启动电机,当电机在额定电流下及泵出口压力达到规定压力时,缓慢打开出口阀,达到要求流量为止。
出口阀的开启不应超过3min,并将泵调节到设计工况。
③启动正常后,检查下列各项。
a电流、电机轴承温升不超过额定值,泵压、流量是否平衡并达到要求,各处松动、振动情况、有无杂音、机泵泄露是否超标。
b、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2小时。
(3)停泵步骤。
1关闭泵的出口阀。
2停止驱动器,同时注意转子缓慢停下的实际情形。
3关闭辅助设备管路中的法门(泵冷却后再关闭冷却水阀门)
4停泵后,盘车2—3圈。
5、螺杆泵的试运方法。
(1)准备工作。
①检查驱动机的转向与泵的转向是否一致。
②盘车应灵活、无异常现象。
③轴承箱加注润滑油,泵入口加临时过滤网。
④打开泵的冷却水,各部分冷却水量调节适当(根据机泵开而定)
⑤全开泵进出口阀、出口压力表阀,关闭放空阀。
(2)启动步骤
①将泵进出口阀打开,向泵内灌注输送液体。
②启动电机,严禁在出口阀关闭情况下开车。
③启动正常后,检查下列各项。
a,泵在额定转速下,应逐次升压到规定压力进行试运转;规定压力点的试运转时间不应少于30min;
b,运转中应无异常声响和振动,各结合面应无泄漏;
c,轴承温升不应高与35℃或不应比油温高20℃。
。
d、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2小时。
(3)
(4)停泵步骤。
①切断电源
②关闭进出口阀。
③关闭压力表,停泵后,盘车2—3圈。
7、威肯泵试运方法,P-601,试车介质:
基础油
(1)准备工作
1首次启动将电机与主体断开单独试运4小时以上,方向正确再与主体连接。
2检查各部零件是否完好无缺地脚螺栓、泵平面螺丝有无松动,压力表是否完好,泵入口加过滤网。
3检查泵上的防护罩和电机的接地是否完好。
4检查减速箱、轴承箱润滑情况,并加润滑油和润滑脂。
5盘车检查有无卡涩和异常声响。
6打开进出口阀及压力表阀,关放空阀。
7联系电工送电。
(2)启动
1电动电机,复测泵与电机的旋转方向是否一致,再启动电机。
2检查运行情况,各参数是否正常。
3正常运转后,检查减速箱、轴承箱及电机温升情况。
滚动轴承不高于70℃,电机温度不应高于℃。
(3)停泵
1关闭电机。
2先关闭吸入阀,再关闭排出阀。
3关闭压力表阀。
4
④盘车2—3圈。
7、真空泵试运方法(K-601A/B)
(1)准备工作
①首次启动将电机与主体断开单独试运4小时以上,方向正确再与主体连接。
②检查各部零件、地脚螺栓、泵平面螺丝、真空表是否齐全。
③检查泵上的防护罩和电机的接地是否完好。
4盘车检查有无卡涩和异常声响。
(3)启动
1检查管路,关闭进气线上的阀门。
2待泵内注满水后,启动电机,先开排气阀,再缓慢开进气阀。
3调整泵内送水量及填料函内送水量。
4检查运行情况,各参数是否正常
(3)停泵关闭进气阀。
①停电机。
②关闭各供水管路阀门。
③关闭压力表阀
④盘车2—3圈。
8、搅拌器单机试运。
(V-605、V-611、R-601设备的搅拌器)
(1)、开车前的准备工作
1第一次启用时,搅拌器驱动电机按有关的技术文件要求进行。
2检查地脚螺栓和紧固螺丝有无松动。
3检查电机接地线是否完好,防护罩是否完好、固定。
4检查减速箱润滑油液面保持在1/2—2/3间,轴承润滑脂是否合要求。
⑤盘车检查有无卡涩和异常声响。
⑤盘车检查有无卡涩和异常声响。
(2)、开车
1启动电机
2检查运转中是否平稳,是否有冲击、振动和异常声响。
3运转正常后检查密封有无渗漏现象。
4检查减速机和电机轴承温度,滚动轴承温度不高于70℃,滑动轴承温度不高于65℃,电机温度不高于70℃。
5检查运行状况及各参数是否正常。
6保证填料箱轴封处的润滑。
7无负荷状态运行4小时,有负荷状态运行4小时。
(4)停机
四、注意事项
1、泵试运转时,应按下述规定升压:
在无负荷(出口阀全开)运转应不少于15分钟。
正常后,在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段试运。
各段运转时间均不应小于半小时。
最后在工作压力下连续运转4小时以上。
在前一压力级试运转未合格前,不应进行后一级压力试运转。
2、运转应做到一“听”、二“测”、三“看”的原则:
“听”设备运转声音是否正常;“看”泵的各连接坚固件是否松动,出口压力是否稳定,泵是否有异常振动,有冷却水的泵冷却水是否畅通。
“测”是测电机及泵的轴承温度是否正常,轴承振动是否起标,电机运行电流是否正常等各项检测。
五、质量要求
⒈施工过程中严格遵守执行施工图纸、安装说明书和相应的施工及验收规范中的规定。
质量检查等级为:
动设备试车前检查及试车检查AR
六、安全要求
1、严格按照试运转规范进行操作
2、遵守项目部的安全管理规定
3、严格遵守甲方的安全规定。
七、人力计划
1.设备工程师1人;
2.钳工2人;
3.普工4人;
4.电工2人;
八、材料计划
1、钢板δ=10mm,Q235-A,10㎡。
2、中压橡胶石棉板δ=4mm,5㎡。
3、平焊法兰PN25,DN50,20#4片。
4、水箱1个
5、钢丝夹布胶管30m
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