项目售楼部外装工程施工组织设计方案1.docx

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项目售楼部外装工程施工组织设计方案1

第一章编制说明

1.1编制目的

本施工组织设计的编制目的：

为本工程施工提供完整的、纲领性的技术文件，用以指导该工程的施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的施工任务。

1.2编制原则

1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。

2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。

3）采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续的施工。

4）优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。

5）利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。

6）坚持“安全第一、预防为主”原则，编制安全文明施工和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。

1.3编制依据

1.3.1根据北大资源·未名府项目售楼部外装工程施工招标文件。

1.3.2根据四北大资源·未名府项目售楼部外装工程施工设计图纸。

1.3.3主要规范及规程

（1）玻璃幕墙规范

《铝合金结构设计规范》GB50429-2007

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ113-2009

《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009

《建筑幕墙》GB/T21086-2007

《玻璃幕墙光学性能》GB18091-2000

《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001，J139-2001

《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007

《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2002

《建筑用安全玻璃第二部分钢化玻璃》GB15763.2-2005

《建筑用安全玻璃第三部分夹层玻璃》GB15763.3-2009

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003

《民用建筑设计通则》GB50352-2005

《建筑设计防火规范》GB50016-2006

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）

《建筑用安全玻璃第3部分：

夹层玻璃》GB15763.3-2009

《建筑用安全玻璃第2部分：

钢化玻璃》GB15763.2-2005

（2）铝材规范

《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JG/T133-2000

《铝合金建筑型材第1部分基材》GB5237.1-2008

《铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材》GB5237.2-2008

《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T3880.1～3-2006

《铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求》YS/T437-2009

（3）钢材规范

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ82-2002，J218-2002

《钢结构制作安装施工规程》YB9254-1995

《电弧焊接工艺规程》GB/T19867.1-2005

（4）紧固件及连接标准

《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》GB3098-2000

《栓结构用紧固件》GB/T18230-2000

《自钻自攻螺钉》GB/T15856-2002

《攻螺钉》GB/T5282-5285

（5）相关物理性能等级测试方法

《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001

《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000

《居住建筑节能检测标准》JGJ132-2009

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007

《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》GB/T18575-2001

《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000

《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2008

《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976-2002

《建筑门窗空气隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2008

《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-2002

第二章工程概况

2.1工程简介

北大资源·未名府项目售楼部外装工程施工

2.2工程概况

售楼部建筑外墙部分的玻璃幕墙、石材幕墙、铝合金格栅、雨棚等。

2.3招标单位

成都金益远航房地产开发有限公司

2.4工程地址

高新区中和镇，东临应龙南一路，南靠关东一街，北临应龙路。

2.5施工工期

合同约定工期24日历天，以开工指令为准。

2.6质量要求

符合国家现行《工程施工验收规范》验收合格

2.7相关目标

2.7.1施工进度目标

施工时间：

2016年1月1日-2016年1月24日

2.7.2施工质量目标

质量目标：

合格。

2.7.3安全生产目标

安全生产管理目标：

杜绝伤亡事故、火灾事故发生，重大事故发生率为0，轻伤率控制在0.3‰内，安全防护达标率为100%。

2.7.4文明施工目标

达到国家及地方规范、标准。

2.7.5环境保护目标

符合环境管理标准的要求。

噪声排放达标，符合《建筑施工场界噪声限值》规定；控制粉尘及气体排放，不超过法律、法规的限定数值；减少固体废弃物的产生，施工垃圾分类处理，合理回收可利用建筑垃圾；生产及生活污水排放达标，符合《污水综合排放标准》规定；控制水电、纸张、材料等资源消耗；建绿色无污染工地。

2.7.6施工阶段划分

第一阶段：

埋板、龙骨安装，第二阶段：

面层安装、第三阶段：

收尾工程，竣工验收。

（详见进度计划）

第三章工程部署

3.1施工组织总体设想

本工程在整个施工过程中确立“质量求精、细部求严、工期求快、事故求无、服务求好”的施工指导思想。

“一个重点、两条主线、四个关键”为核心，进行组织施工。

3.2施工部署原则

（1）根据本工程要求，结合工程特点，统筹考虑，科学组织、合理安排施工顺序，优化施工组织方案，确保在合同工期内顺利实现工程质量、安全、成本、文明施工等各项目标。

（2）根据工程内容和实际情况，成立技术过硬、组织纪律性强的施工管理组织机构。

参加本项目工程的施工管理层，具有同类工程的施工管理经验；劳务层施工队伍选择有丰富的施工经验，技术水平高的工人。

参加项目施工的特殊工种人员均具有上岗证和资格证，在正式进入项目施工之前针对项目的施工特点及技术要求，进行专门的技能培训及考试。

3.3施工管理体系

3.3.1施工管理组织机构

我公司将把该项目作为重点工程组织施工，调派国家注册建造师（贰级或贰级以上）担任本工程的项目经理，同时组织有同类工程经验丰富且技术、管理水平高的人员组成项目部，施工组织管理机构见图3.3.1所示。

图3.3.1施工组织管理机构

3.3.2施工管理人员职责

（1）项目经理

对工程的施工生产、进度计划等全面负责，确保施工顺利进行；负责各专业工程之间的施工生产组织协调；负责对施工项目实施全过程管理，组织制定项目部的各项管理制度；负责对施工项目的人力、材料、机械设备、资金、技术、信息等生产要素进行优化配置和动态管理，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料；强化现场安全文明施工，及时发现和妥善处理突发性事件。

（2）执行项目经理

对工程的施工生产、进度计划等全面负责，确保施工顺利进行；负责各专业工程之间的施工生产组织协调；负责对施工项目实施全过程管理，协助项目经理组织制定项目部的各项管理制度；负责对施工项目的人力、材料、机械设备、资金、技术、信息等生产要素进行优化配置和动态管理，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料；强化现场安全文明施工，及时发现和妥善处理突发性事件。

（2）项目技术负责人

直接领导技术人员、质量检查人员、现场施工人员、图纸深化人员，负责项目部的深化设计、技术和质量安全管理工作；审核专项施工方案，并协调各专业工程之间的技术问题；与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各施工队伍中贯彻实施；组织对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行；及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题；直接领导各级技术人员的技术工作。

（3）专业施工员

参与项目策划，协助技术负责人编制作业指导书，进行技术交底；按分工做好相关记录的控制；协助项目经理搞好施工现场的管理；参与管理方案制定，落实职业健康安全与环境管理规划、方案及技术措施方案相关的事项；按分工做好施工过程的管理和测量；参与不合格品及不符合事项的处置；参与相关信息分析，协助技术负责人制定与纠正预防措施；负责施工生产调度与协调，有权制止各种违章、违规作业。

（4）安全员

组织项目的职业健康安全教育；参与项目危险源与环境因素的识别、评价和控制策划；负责项目相关职业健康安全法律法规的识别、收集和提供；参与职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任；巡回进行职业健康安全检查，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证；建立项目安全事故的报告制；行使安全生产奖惩权，及时沟通职业健康安全管理的有关信息。

（5）质量员

贯彻国家及地方的有关规范、工艺标准、质量标准；全面开展现场质量跟踪检查等工作；负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施；负责工程质量资料的搜集、整理和管理工作，组织分项、分部、单位工程的验收和质量等级评定工作。

（6）材料员

负责工程项目的物资控制，做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等；负责发包人方提供物资的控制；监督检查采购物资的质量；按项目职业健康安全、环境管理规划及材料管理方案的规定，负责工程项目易燃、易爆、化学品、油品等物资的控制，并落实相关责任；负责不合格物资的处置和记录；监督材料的保管和使用。

（7）资料员

及时传递各种资料信息，做好相关记录；做好项目部的资料签收、登记、保管、传递等工作；配合技术员、施工员、质量员等做好竣工资料的归档工作；项目经理指定的其它职责。

（8）预算员

负责项目预算成本的编制和成本控制工作；参与本项目供应商的选择工作；参与项目质量保证计划的编制工作；配合财务编制开支预算和资金计划；负责与发包人的结算工作，编制项目月度请款文件；负责准备竣工决算报告及其他商务方面的工作。

3.4施工准备

3.4.1外部条件准备

（1）积极配合建设单位办理幕墙工程施工许可证。

（2）根据地方政府有关部门的规定和惯例，及时办妥一切应由施工单位办理的证件、批件及施工审批手续，为工程顺利施工创造良好的外部施工条件。

3.4.2技术准备

（1）熟悉和审查施工图纸

施工图纸是否完整和齐全；施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾和错误；审查装饰图纸与建筑图纸在尺寸、标高和说明方面有无冲突等。

（2）图纸会审

组织各专业技术人员，施工管理人员对各施工区段的施工图纸进行认真地熟悉和审查，发现问题及时记录并提出有针对性的意见，在图纸会审时进行沟通，并做好图纸会审记录。

（3）施工技术交底

施工前，由项目技术负责人组织施工人员、质安人员、各班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。

（4）图纸深化设计

本工程现有图纸设计意图已经明确，但尚不能完全满足施工需要，需进行图纸深化；其余分项节点也需要进行深化设计和确认。

3.4.3劳动力组织准备

（1）根据施工区段的划分，合理组织施工人员数量。

（2）做好工人的技术、安全、思想和法制教育，使工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。

3.4.4材料准备

（1）根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需用量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积提供依据。

合理采购材料，综合利用资源，尽可能就地取材，利用当地或附近地方材料，减少运输，节省费用。

合理和适当集中设置仓库和布置材料堆场位置，以方便使用和管理，减少二次搬运。

（2）本工程为了保证现场材料的运输、搬运和存放，各类材料做到计划提料、计划采购、计划储存、计划使用，使材料供应有序流动，不大量存货、不提前采购，减少现场存储压力，并保证现场使用。

3.4.5机具准备

采用自有设备和租赁等方式做好机具的准备工作，结合施工方案和施工进度安排。

根据施工机具需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等工作。

3.4.6现场准备

（1）现场交接

在发包人的组织协调下，办理各相关专业工程与装饰工程之间的工序交接。

对交接中发现的问题，由相关专业施工单位负责限期整改，整改完成后正式办理工序交接验收手续。

（2）办理施工控制线交接

办理各施工区段的水平控制线交接，并进行校核，确认无误后，方可施工。

（3）运输通道的准备

按照总平面布置，做好水平运输通道的清理与垂直运输的交接。

（4）拟定有关试验、检验计划

材料进场后，进行各项材料的试验、检验；机具进场后，进行全面检查、试运转，测定有关参数和性能数据。

对于新技术，拟定相应试验计划，并均在开工前实施。

（5）做好季节性施工准备

按照施工组织设计要求，认真落实冬季施工项目的施工设施和技术组织措施。

3.4.7临设准备

（1）根据本工程实际情况，进行临时设施的准备，主要包括、办公、生活、生产、临电、施工照明等临时设施，确保本工程的各种临时设施正常投入使用，为施工生产做好一切准备。

（2）对施工现场已有的临时水电设施进行核查，办理相关交接手续。

根据施工部署和施工阶段性进度计划安排，做好各阶段的平面规划。

3.4.8施工场外协调

（1）材料加工和订货

根据各项资源需用量计划，同供应商签订供货合同，保证按时供应。

（2）施工机具租赁或订购

对于本单位缺少且需用的施工机具，根据需用量计划，同有关单位签订租赁合同或订购合同。

（3）做好劳务安排，签订劳务合同

采用招标或委托方式，同劳务单位签订劳务合同，保证合同实施。

3.5施工区域划分

根据装饰工作种类将本工程分成：

（1）玻璃幕墙部分；

（2）铝单板部分；（3）石材幕墙部分；（4）玻璃雨棚部分；（5）铝合金格栅部分。

3.6施工进度安排

按照总控制进度计划及施工工序流程，对各分项施工统筹安排，合理穿插。

3.7场内外运输组织

（1）场内运输组织

各种材料必须按计划分期分批地进场，以充分利用场地（本项目场地堆放面积较窄）。

合理安排生产流程，施工机械的位置及材料、成品、半成品等的堆场，应尽量布置在使用地点附近。

合理选择运输方式，以保证各种材料和其他资源的运距及转运次数最少，尽量减少同一层面上的水平运输工作。

1）各种型材的运输

各种型材在楼层内运输是通过自制的搬运车完成及人工搬运。

2）机电设备和相关材料在场地内的运输

A、小型设备和相关材料场地内运输使用机具为材料移动液压车和周转架来完成。

B、做好场地内平面布置规划，实现板块和构件的合理，有序堆放，否则将大大降低板块和构件的安装速度，为做好此项管理应注意以下几个方面：

a、所有材料必须按安装或使用顺序进场，否则会占用场地内有限空间。

b、在任何时候应确保行人及板块和构件运输通道的畅通。

c、不同种类的板块和构件原则上不允许叠放，但为了节省场地使用面积，可将不同种类的板块和构件根据编号叠放。

d、周转架将集中堆放在指定区域并尽早返回工厂。

（2）场外运输组织

本工程地理位置特殊，制定科学合理、切实可行的交通运输方案，以保证各项方案切的实施。

对于主要施工材料，全部采用汽车运输至施工现场。

由于地区交通情况所限，本工程设置施工管理部对交通情况进行管理，对运输路线做出合理规划，保证材料准时进场，避免耽误工程施工。

第四章主要分部分项工程施工方案及技术措施

4.1测量放线

（1）项目经理部必须设专门测量人员、组成小组,实施对施工中的测量工作。

测量工作使用仪器的型号和精度必须满足工程要求。

（2）本工程施工测量，必须以建筑物轴线为基准，测放建筑装修的位置和高程。

（3）根据施工设计图纸，按照设计要求，将建筑物的平面尺寸、标高、位置，测放到建筑物的平面及立面位置，为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据。

4.1.1保证测量质量的措施

（1）每个面必须有独立的控制网点控制减少误差。

（2）标示混凝土厚度的“三角墨”应尖角朝上，以便浇捣混凝土中途寻找（或用铁钉、铁丝等标示）。

（3）用于测量轴线的大钢尺,必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到整栋建筑都使用同一把尺放线。

（4）水准仪、经纬仪要按计量要求进行检定合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。

局部测量可用导通管。

（5）复核确认每次轴线测量都应由另一人进行复核。

工程的基准点、基准线必须由项目技术负责人复核确认；并得到监理工程师的确认。

控制性的位置线和高程线必须由项目技术负责人复核确认；并得到监理工程师的确认。

工序控制线由质量员复核确认。

4.2玻璃幕墙施工方案及措施

4.2.1主要机具设备

双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、组角机、打胶机、玻璃磨边机、空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。

4.2.2作业条件

（1）主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行。

（2）可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行；

（3）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；吊篮等垂直运输设备安设就位。

（4）脚手架等操作平台搭设就位。

（5）幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。

4.2.3加工工艺

4.2.3.1构件的加工制作

（1）铝型材加工

1）截面尺寸精度

截面尺寸允许偏差应符合下表的要求

结构杆件截料尺寸允许偏差

项目

允许偏差

直角截料

长度尺寸L

1.0mm

端头尺寸α

10ˊ

斜角截料

长度尺寸L

1.0mm

端头尺寸α

15ˊ

（2）铝型材槽、豁、榫的加工应符合下列规定

1）构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的要求。

铣槽尺寸允许偏差（mm）

项目

长度a

宽度b

中心线位置c

偏差

-0.0，+0.5

-0.0，+0.5

±0.5

2）构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求。

铣豁尺寸允许偏差（mm）

项目

豁口长度a

豁口宽度b

中心线位置c

偏差

-0.0，+0.5

-0.0，+0.5

±0.5

3）构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的要求。

铣榫尺寸允许偏差（mm）

项目

榫长a

榫宽b

中心线位置c

偏差

+0.0，-0.5

+0.0，-0.5

±0.5

（3）幕墙构件装配精度

1）构件装配尺寸偏差应符合下的规定。

构件装配尺寸允许偏差（mm）

项目

构件长度

允许偏差

槽口尺寸

≤2000

±1.5

＞2000

±2.0

构件对边尺寸

≤2000

≤2.0

＞2000

≤3.0

构件对角尺寸

≤2000

≤2.0

＞2000

≤3.5

2）各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合下的要求。

相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差（mm）

项目

允许偏差

装配间隙

≤0.4

同一平面高低差

≤0.4

3）钢型材及铝型材装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。

连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。

螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。

4.2.3.2玻璃的加工

（1）一般要求

1）钢化、半钢化和夹丝、夹胶玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。

钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。

2）玻璃均应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。

（2）玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷。

（3）玻璃开孔：

为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求。

1）圆孔直径不小于板厚，不小于5mm；孔边至板边距离不小于圆孔直径，也不小于30mm。

2）方孔孔宽不小于25mm；孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和；角部倒园半径不小于2.5mm。

（4）边缘切口：

边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求：

1）角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一；角部倒园半径不小于2.5mm。

2）边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一；切口宽度不大于2倍切口深度，切口边到板边距离不小于10倍板厚；角部倒园半径不小于2.5mm。

（5）边缘处理

经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。

因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。

（6）玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求：

单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求。

单层玻璃与槽口的配合尺寸（mm）

玻璃厚度

a

b

c

5～6

≥3.5

≥15

≥5

8～10

≥4.5

≥16

≥5

12以上

≥5.5

≥18

≥5

（7）中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求。

中空玻璃与槽口的配合尺寸（mm）

中空玻璃

a

b

c

下边

上边

侧边

4+da+4

≥5

≥16

≥7

≥5

≥5

5+da+5

≥5

≥16

≥7

≥5

≥5

6+da+6

≥5

≥17

≥7

≥5

≥5

8+da+8以上

≥6

≥18

≥7

≥5

≥5

注：

da为空气层厚度，可取12mm。

4.2.4玻璃幕墙工艺流程

（1）安装施工准备

1）编制材料、制品、机具的详细进场计划。

2）落实各项需用计划。

3）编制施工进度计划。

4）做好技术交底工作。

5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。

在室外储存时应采取保护措施。

7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

（2）预埋件安装

1）从下向上逐层安装预埋件。

2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其它测量仪器进行分格定位。

3）检查定位无误后，按图纸要求安装后置铁件。

4）检查后置铁件是否牢固、位置是否准确。

后置铁件的位置误差应按设计要求进行复查。

当设计无明确要求时，后置铁件的标高偏差不应大于10mm，后置铁件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。

（3）施工测量放线

1）复查由土建方移交的基准线；

2）放标准线：

在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。

3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；

4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；

5）最后，用Φ3～10㎜的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔90m拉一根