VVVV22电缆技术参数.docx

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VVVV22电缆技术参数

VV、VV22电缆技术参数

投标电缆技术规范书

　第1部分电缆的结构描述及技术性能

产品名称：

额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆

产品型号：

VV、VV22

1执行标准

GB/T12706.1-2008

额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件

第1部分额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆

GB/T2951-2008

电缆绝缘和护套材料通用试验方法

GB/T3048-2007

电线电缆电性能试验方法

GB/T3956-2008

电缆的导体

JB/T8137-1999

电线电缆交货盘

GB6995-2008

电线电缆识别标志

GB/T18380.1-2001

电缆在火焰条件下燃烧试验

第1部分：

单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法

2使用特性

2.1额定电压U0/U为0.6/1kV，额定频率为50Hz。

2.2敷设方式可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种。

2.3电缆允许的最小弯曲半径：

项　目

单芯电缆

多芯电缆

无铠装

有铠装

无铠装

有铠装

安装时电缆最小弯曲半径

20D

15D

15D

12D

注：

D为电缆外径

3工作特性及条件

3.1电缆导体的长期允许工作温度为70℃。

3.2短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过160℃。

4技术要求

4.1导体

4.1.1导体结构、性能及外观符合GB/T3956-2008的规定。

4.1.2导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。

4.2绝缘

4.2.1绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体。

绝缘表面平整，色泽均匀。

绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。

4.2.2绝缘采用PVC/A型聚氯乙烯混和物，绝缘的最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm。

表1　额定电压0.6/1kV的聚氯乙烯绝缘电力电缆的绝缘标称厚度（VV）

序号

导体标称截面

（mm2）

绝缘标称厚度（mm）

序号

导体标称截面

（mm2）

绝缘标称厚度（mm）

1

1.5、2.5

0.8

9

120

1.6

2

4、6

1.0

10

150

1.8

3

10

1.0

11

185

2.0

4

16

1.0

12

240

2.2

5

25

1.2

13

300

2.4

6

35

1.2

14

400

2.6

7

50、70

1.4

15

500

2.8

8

95

1.6

16

630

2.8

4.2.3绝缘线芯采用颜色识别，分色规则符合GB6995-2008的规定。

4.3缆芯、填充及内衬层

4.3.1电缆绝缘线芯成缆方向为右向。

4.3.2电缆的缆芯中用非吸湿性材料填充。

4.3.3VV22型电缆成缆线芯外绕包两层PVC黑带作为内衬层，其厚度符合GB/T12706.1-2008的规定。

4.4铠装（适用于VV22型电缆）

4.4.1单芯电缆采用双层不锈钢带铠装，多芯电缆铠装采用双层镀锌钢带铠装。

4.4.2钢带螺旋式绕包，绕包间隔不超过钢带宽度的50%。

4.4.2钢带厚度符合GB/T12706.1-2008的规定，钢带绕包圆整光滑。

4.5外护套

4.5.1电缆外护套紧密挤包在成缆线芯或铠装层上，护套表面光洁，色泽均匀。

4.5.2电缆外护套材料采用PVC/ST1聚氯乙烯混和物；护套厚度符合GB/T12706.1-2008的规定，铠装电缆护套上任一处最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm，非铠装电缆护套上任一处最小厚度不小于标称值的85%-0.1mm。

5成品电缆

5.1成品电缆的机械物理性能等技术指标符合表1的规定。

5.2成品电缆经受3500V交流电压，时间5min的试验而不击穿。

5.3电缆的绝缘电阻常数：

20℃时，不小于36.7MΩ·km；70℃时，不小于0.037MΩ·km。

5.4电缆导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。

5.5成品电缆的不圆度不大于10%。

5.6成品电缆的外护套能通过GB/T18380.1-2001的不延燃试验。

5.7成品电缆表面连续印有电缆型号、电压、厂名、尺码等标志。

标志字迹清楚，容易辨认、耐擦，并符合GB6995.3-2008规定。

6试验

6.1例行试验

例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：

序号

试验项目

试验方法

技术要求

1

导体直流电阻试验

GB/T3048.4-2007

符合GB/T3956-2008规定

2

电压试验

GB/T3048.8-2007

3.5kV,5min不击穿

6.2抽样试验

抽样试验频次符合GB/T12706.1-2008规定，试验项目如下：

序号

试验项目

试验方法

技术要求

1

导体检查

目测

符合GB/T3956-2008规定

2

尺寸检查

GB/T2951.1-2008

符合GB/T12706.1-2008规定

6.3电缆型式试验内容及方法符合GB/T12706.1-2008的规定。

7包装及运输和保管

7.1电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。

电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。

7.2每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：

a．制造厂名或商标；

b.电缆型号及规格；

c.长度，m；

d.毛重，kg；

e.制造日期：

年月；

f.表示电缆盘正确滚动方向的符号；

g.标准编号。

7.3　运输和保管应符合下列要求:

a.电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放

b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；

c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。

在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。

表1额定电压0.6/1KV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆（VV、VV22）主要性能指标

序号

项目

单位

技术指标

1

导体直流电阻（20℃）

Ω/km

符合GB/T3956-2008规定

2

交流电压试验

kV/min

3.5/5,不击穿

3

4小时交流电压试验（4U0）

kV

2.4,不击穿

4

20℃绝缘电阻常数Ki

MΩ.km

36.7

5

70℃绝缘电阻常数Ki

MΩ.km

0.037

6

绝缘

机械

物理

性能

老化前

抗张强度

N/mm2

≥12.5

断裂伸长率

%

≥150

老化后

抗张强度

N/mm2

≥12.5

断裂伸长率

%

≥150

抗张强度变化率

%

≤±25

断裂伸长率变化率

%

≤±25

7

聚氯乙烯绝缘高温压力试验

试验温度（偏差±2℃）

℃

80

压痕深度最大

%

50

8

聚氯乙烯绝缘

低温试验

聚氯乙烯绝缘卷绕试验

－

不开裂

聚氯乙烯绝缘拉伸试验

%

≥20

聚氯乙烯绝缘冲击试验

－

不开裂

9

聚氯乙烯绝缘抗开裂试验

－

不开裂

10

护套

机械

物理

性能

老化前

抗张强度

N/mm2

≥12.5

断裂伸长率

%

≥150

老化后

抗张强度

N/mm2

≥12.5

抗张强度变化率

%

≤±25

断裂伸长率

%

≥150

断裂伸长率变化率

%

≤±25

11

聚氯乙烯护套高温压力试验

试验温度（偏差±2℃）

℃

80

压痕深度最大

%

50

12

聚氯乙烯护套

低温试验

聚氯乙烯护套卷绕试验

－

不开裂

聚氯乙烯护套拉伸试验

%

≥20

聚氯乙烯护套冲击试验

－

不开裂

13

聚氯乙烯护套抗开裂试验

－

不开裂

14

聚氯乙烯护套的不延燃试验

－

通过

第2部分电缆所用原材料供应商一览表和结构简图

2.1投标电缆所需主要原材料及供应商一览表

序号

原材料名称

原材料厂家

1

电工铜

常州金源铜业有限公司

宜兴市意达铜业有限公司

2

聚氯乙烯绝缘料

无锡宝来电工器材有限公司

常熟中联光电新材料有限公司

3

聚氯乙烯护套料

无锡宝来电工器材有限公司

江苏宝源电缆材料有限公司

4

镀锌钢带

浙江三通金属制品有限公司

宜兴市同盛金属带材有限公司

2.2投标电缆所用结构简图

VV:

第3部分电缆的质量检验、技术支持及生产工艺特点

1.制造与检验

1.1我方提供的电缆都严格按照国家相关的标准、规范进行制造与检验，提供电缆的质量证明书，并根据检验结果出具检验报告。

1.2我方的质量体系通过了ISO9001国际认证，在电缆的生产制造过程中，我方严格按照ISO9001质量标准进行控制，特别注重关键工序的控制。

1.3在电缆的制造与检验过程中，欢迎买方人员前来我厂监造、验证、指导，我方将全力配合与支持。

2技术支持与工程配合

2.1对于买方在电缆检验、安装、运行、调试及维护等过程中所需技术支持，我方将积极配合与支持，及时提供安装、操作、使用、维护技术说明书等技术文件。

2.2根据工程需要可以召开设计联络会或其它形式解决设计制造中的问题。

3．投标电缆设计正常使用寿命不小于30年。

4低压电力电缆工艺特点简述

4.1、我厂选用优质无氧铜杆采用最先进的连续退火拉丝机拉制铜单线，保证了导体所用铜单线有较高的导电率，导体电阻小，降低线路损耗，大大提高了电缆载流量。

同时铜单线退火充分均匀，保证了铜单线的柔软性，导体机械内应力小，便于电缆敷设。

4.2、对于大截面的电力电缆，其导体采用紧压型，导体表面光滑、密实，保证了导体与绝缘的紧密结合，大大降低尖端和气隙放电的可能性。

同时，导体紧压程度高，紧压系数达到90%，有效地隔断了导体中“毛细管”，阻止了水份的纵向渗透，避免电缆绝缘中“水树”的形成，在电缆的运行过程中能有效地延长电缆的使用年限。

4.3、采用先进的挤塑机，使塑料塑化充分均匀，挤出紧密，挤出绝缘和护套厚度均匀一致，塑料表面光滑，表观性能好。

4.4、采用先进的成缆机，保证成缆绝缘线芯所受扭转小，成缆线芯圆整。

4.5、采用先进的钢带铠装机（用于铠装电缆），保证钢带铠装平整服贴，铠装质量好。

4.6、产品具有质量性能稳定，安全性高，使寿命长，不需维护等优点。

交联电缆同时还有载流量大、短时过载能力强，耐化学性能好等特点。