道路采空区治理工程施工组织设计.docx
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道路采空区治理工程施工组织设计
目录
第一章工程概况1
1.工程概况1
2.工程地质和水文地质条件1
3.施工条件4
第二章本工程特点及管理重点5
1.本工程特点5
2.管理重点5
第三章施工组织5
1.现场管理目标5
2.对人员投入及现场管理的承诺5
3.人员组织6
4.资源配置7
5.原材料组织9
6.设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法10
第四章施工总平面布置及力能供应11
1.施工总平面布置11
2.力能供应11
第五章施工技术方案12
1.一般规定12
2.施工要求13
3.质量检查15
4.主要工程项目施工方案、方法15
第六章质量、工期、安全管理19
1.质量、工期、安全目标19
2.质量管理19
3.工期管理23
4.职业健康安全管理25
第七章现场文明施工和环境保护管理27
1.文明施工管理目标27
2.文明施工管理措施28
3.环境保护措施29
第八章雨季的施工安排30
1.项目概况
(1)项目名称:
XX市XX(西环路-规划道西路)道路采空区治理工程施工。
(2)招标项目编号:
(3)建设地点:
主城区西北部,西起西环路,东至规划道西路;
(4)建设规模:
采空区之力面积约135195平方米;
(5)资金来源:
城区政府统筹;
(6)计划工期:
60日历天;
(7)招标范围:
(8)质量要求:
必须符合国家规定的工程技术质量标准规定、规程,达到合格标准。
(9)本工程量详见表1-1-1:
注浆主要工程量表表1-1-1
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
处理面积
18086m2
5
浇铸孔口管
214个
2
注浆孔孔数
214个
6
检查孔孔数
7个
3
注浆孔总长度
7075.48m
7
检查孔深度
227.94m
4
波速测孔
227.94m
8
注浆量
(水:
水泥:
粉煤灰=1:
0.3:
0.7)
6629.14m3
2.工程地质和水文地质条件
3.编制依据
《岩土工程勘察规范》〈GB50021-2001(2009版)〉;
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011);
《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-2006);
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596—2005);
《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007);
《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46—88);
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2001);
《采空区治理工程施工质量评定标准》(试行)
我公司相关的管理制度文件。
4.施工方案
5.施工总平面布置
5.1场地布置
现场平面布置主要分为施工区、施工临时道路、材料库、设备库房、办公区等,工程场地规划根据业主指定范围进行规划布置,详见《施工总平面布置图》。
5.2临建
⑴施工现场搭设现场办公室,符合防火、防雷、防雨标准;
⑵施工临建满足安全、文明施工管理要求;
⑶工程结束,临时设施拆除清理并恢复原状;
⑷施工临建布置应书面向业主申报并经其批准后方可建设。
⑸项目部尽量靠近施工现场,做到安全、美观、卫生、环保。
5.3力能供应
5.3.1用电计划
本工程施工用电我公司根据业主提供变压器的位置接动力电。
根据本次施工投入的机械设备的功率情况统计用电总量为188kW,用电量详见表4-1:
用电设备功率一览表
表5-3-1
序号
设备名称
规格型号
单台套功率
数量
功率(kW)
1
300型钻机
XU-200
18kW
4台
72
2
浆液搅拌机
/
15kW
2台
30
3
注浆泵
BW-250
16kW
2台
32
4
电焊机
30kW
1台
30
5
套丝机
3kW
1台
3
6
潜水泵
3kW
2台
6
7
照明
15
8
合计
188
5.3.2用水计划
施工及生活所用水我公司计划利用当地生活用水。
5.3.3用油计划
施工现场应配备5t油罐存储施工用油,保证燃油供应。
本工程施工用油量见表5-3-2:
设备用油量一览表表5-3-2
序号
设备名称
规格型号
单台套用油量
(t/d)
数量
总用油量
(t/d)
1
装载机
ZLM30E
0.15
1辆
0.15
2
后勤车
皮卡
0.02
1辆
0.02
3
合计
2.对人员投入及现场管理的承诺
对工程项目管理,我公司的承诺是“为顾客提供满意的产品和服务”,具体如下:
⑴以最好的服务、最优的信誉和最高的效率满足业主的要求,赢得市场信誉,节约资源、保护环境、诚信守法、确保工程各项目标的实现。
⑵严格按规范和设计要求进行质量控制工作,自觉接受业主和监理的质量监督,配合业主搞好相关协调工作,工程资料达到优质工程档案管理的要求,工程质量达到行业验评优良标准。
⑶工期控制满足工程节点工期要求,现场施工布置服从业主安排,满足业主总体网络进度计划的要求。
⑷配备实施职业健康安全与环境管理体系要求的高素质人才,担任职业健康安全及环境保护监督员,基层设管理人员。
⑸现场成立施工安全委员会,领导和协调现场安全文明施工的整体工作。
⑹严格遵守国家和当地政府有关职业健康安全及环境保护的法律、法规的要求,施工现场各项健康安全目标、环保指标达到国家及地方标准,满足招标文件和合同要求。
⑺严格履行合同,不分包、不转包。
严格按照业主、监理及上级主管部门要求,尽乙方应尽义务。
⑻组织专人对员工进行职业健康安全及环境保护培训,认真抓好员工培训教育工作;建立健全施工安全管理规章制度和操作规程;协调解决施工中出现的问题。
3.人员组织
3.1公司对本项目的管理
为保证工程的顺利实施,公司将对本项目实行全面管理,框图见图3-1。
3.2项目现场组织机构
为保证工程的顺利实施,我公司将组织成立“XX市经济适用住房煤矿采空区治理工程项目经理部”,委派施工经验丰富的项目经理,全面负责工程的质量、进度、安全文明施工等事宜;由具有高级工程师资格的项目总工负责技术质量控制工作;项目副经理负责生产管理、进度控制、安全生产、环境保护和文明施工工作。
项目部的组成符合我公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准中有关任职资格的规定。
施工管理体系详见图3-2。
图3-2施工管理体系图
项目部下设生产管理部、技术质量部、职业健康安全和环境管理部、计划统计部和项目办公室五部(室)及测量放线队、钻孔施工队、搅浆队、注浆队、综合施工队以及计划统计组、试验组、财务组、材料组、维修组和炊事班等,项目部在施工过程中应严格贯彻执行我公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准中的有关规定,严密组织,精心施工,全面接受业主、监理工程师和质监部门的监理、监督,确保工程按期保质保量完成。
4.资源配置
4.1施工管理人员配置
本合同段拟投入管理人员17名(实际施工时视具体情况调整),施工管理人员组成见表3-1所示:
施工管理人员及职责明细表
表3-1
序号
岗位名称
人员
数量
职称
职责
1
项目经理
1人
高级工程师
负责对工程项目实施全过程的控制和管理
2
项目总工
1人
高级工程师
协助项目经理,负责工程技术、质量控制及管理工作
3
项目副经理
1人
助理工程师
协助项目经理,负责工程施工中生产和设备管理工作,负责工程施工全过程管理,指导生产调度工作
4
生产调度
1人
工程师
协助生产副经理负责施工中生产和设备管理工作
5
质量检查员
1人
工程师
代表本单位检查、监督工程技术、质量管理工作
6
专业工程师
3人
工程师
高级工程师
负责工程工序技术、质量控制和管理工作
7
资料员
1人
工程师
负责现场资料整理工作,及时向业主和监理交付资料
8
专职安全员
1人
初级工
监督、检查施工中安全法规、安全操作规程执行情况
9
材料员
1人
助理工程师
负责工程材料的采购和保管工作,并进行标识
10
财务员
1人
助理会计师
负责工程项目的财务管理,做到帐目清晰、准确无误
11
试验员
1人
技术员
负责现场所有原材料及与工程有关试验工作
12
测量员
1人
工程师
负责现场的测量放线工作
13
计划员、预算员
1人
工程师
根据工程进度情况及时做好下阶段计划和预算工作
14
统计员
1人
技术员
负责工程工作量统计工作
15
设备管理员
1人
高级工
负责对进场的设备进行管理、维修、保养工作
总计
17人
4.2施工劳动力配置
根据本工程施工工期要求和机械配置,我公司计划投入劳动力的情况详见表3-2。
劳动力计划表
表3-2
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
钻机操作手
8
8
电工
1
2
钻探成孔记录人员
8
9
机械维修人员
1
3
钻机普工
24
10
炊管人员
2
4
搅浆人员
12
11
采购员
1
5
注浆人员
6
12
综合施工队
3
6
装载机司机
2
13
保卫人员
2
7
后勤车司机
1
14
合计
71人
4.3主要施工机械设备配置
拟投入本合同段的主要施工机械设备如表3-3所示。
拟投入本合同段的主要施工机械设备表
表3-3
机械设备
名称
规格型号
功率
国别产地
制造年份
单位
数量
设备完好率
(%)
合计
自有
租赁
新购
回转钻机
XU-200
18kW
重庆
2005
台
4
4
/
/
100
浆液搅拌机
/
15kW
石家庄
2005
台
2
2
/
/
100
注浆泵
BW-250
16kW
衡阳
2005
台
2
2
/
/
100
压力表
10MPa
/
石家庄
2007
台
2
2
/
/
100
装载机
ZLM30E
/
徐州
2004
辆
1
1
/
/
100
测斜仪
JJX-3
/
上海
2007
套
1
1
/
/
100
经纬仪
TDJ2E
/
苏州
2006
台
1
1
/
/
100
后勤车
皮卡
/
保定
2004
辆
1
1
/
/
100
微机
联想
/
北京
2006
台
3
3
/
/
100
5.原材料组织
5.1主要原材料的组织
为保证原材料供应,项目部设置物资采购供应组,并设1名材料采购员,专门负责施工原材料的调研、采购及保管工作。
材料进场前,由材料员陪同业主现场代表、监理工程师对原材料供应商共同进行调研,选择合格的原材料及其供应商,确保材料从源头上、数量上和质量上满足现行规范和施工要求。
材料进场后,材料员会同质检员和试验员根据相应施工技术规范规定进行取样检验,采样应由试验监理工程师见证。
未经检验合格的材料严禁在工程中使用。
5.2原材料质量标准
本工程使用的原材料主要为:
水、水泥、速凝剂、粉煤灰、粘土、砂等。
工程所用的原材料必须具备出厂合格证或质量证明书,且在用于工程之前必须向发包人代表提交国家权威部门所确认的生产许可证和产品合格证明。
并按有关规范规定,在现场取样进行试验。
⑴水
水应纯净,不含有害物质,SO42-含量应小于1.0%,一般饮用水均可使用。
⑵水泥
①水泥采用32.5#矿渣硅酸盐水泥,其物理性能及化学成分应符合GB/T175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。
如果用其它水泥,必须经监理工程师批准。
②水泥进场时,应有产品合格证和化验单。
③不同强度等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混合堆放,并严禁混合使用。
④出厂日期超过三个月或受潮的水泥,必须经过试验,按其试验结果决定正常使用或降级使用,并报监理工程师认可。
否则不能使用。
⑤严禁使用结块变质的水泥。
⑥按规定频率抽样,对水泥的细度、凝结时间、安定性、强度等主要技术性能按国家《公路工程水泥混凝土试验规程》(JTJ053-94)进行试验,按其试验结果决定正常使用或降级使用,并报监理工程师认可。
否则不得使用。
⑦速凝剂采用水玻璃,并应符合国家相关标准。
⑶粉煤灰
①粉煤灰不应含有团块,细度不作要求,但其余指标按GB/T1596-2005中的Ⅲ级标准执行使用。
②粉煤灰敞开堆放时,必须含有足够的水分,以防起尘,但湿粉煤灰的含水量不宜超过33%。
在运输时应保持潮湿,并要加盖篷布,以防止粉尘飞扬,引起污染。
③粉煤灰在使用时,应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛,同时清除有害物质。
⑷粘土
粘土质量应符合图纸规定。
⑸砂
砂应洁净、坚硬、干燥、无风化、无杂质,符合规定级配,泥土杂物含量应小于5%。
6.设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法
对拟用于本合同段工程施工的所有人员和设备,除调用我公司自有车辆运输之外,按需要及时租用社会交通运输工具,在开工前2天内保证人员、设备全部进驻现场,并做好开工前的一切准备工作。
项目部所有人员及设备,在竣工前不得随意调动,确保工程按施工计划正常进行。
施工过程中如果投入的设备和人员数量不能满足业主工期要求,及时调整设备和人员的投入,确保工程按期完成。
除施工用水外,施工所用原材料均依靠汽车运输进场。
进场原材料必须满足设计及规范要求,并经监理工程师批准后方可进场、入库,并积极做好防潮、防变质的库管工作。
第四章施工总平面布置及力能供应
第五章施工技术方案
1.一般规定
⑴采空区治理范围
采空区注浆治理范围依据《XX市经济适用住房采空区勘察报告》和《XX市经济适用住房注浆会议纪要》,在规划红线范围内,采空区的治理范围至建筑物边线0.85h(h指采空区至建筑物基础深度),或满足采空区四周向外扩10m,确定本次采空区注浆治理面积约18086m2。
采空区注浆孔的设计深度为地面至采空区底板以下0.5m(能确认层位即可),约33.063m。
⑵采空区空洞体积与注浆量
①采空区空洞体积为拟处理采空区范围内的面积乘以煤层厚度,并扣除采空区因顶板冒落而已经引起的变形体积。
开工前按工程设计所提供的采空区的剩余空洞体积做施工准备。
②注浆量按图纸规定数量或根据现场实际情况经监理工程师和业主代表批准的数量灌浆。
⑶按设计要求采用“全充填压力注浆法”对影响拟建规划用地范围内的采空区进行治理。
具体做法是在地表打孔,通过注浆泵、注浆管,将水泥粉煤灰浆液注入采空区及其上覆地层裂隙中,浆液经过固化,胶结岩层裂隙带,同时采空区内的浆液形成的结石体对其上覆岩层形成支撑作用,保证路基的稳定。
2.施工要求
在工程开始之前,应先做好2个孔的试验工程,结合图纸及现场情况,及时提供各种参数和详细的说明报送监理工程师批准。
⑴灌浆孔和检查孔
①灌浆孔的灌注深度按图纸规定布置,孔距为10~12m。
②灌浆孔的注浆深度为采空区最上部岩层顶面以下5.0m至采空区底板以下0.5m。
③注浆孔的平面位置近似三角形布设。
④为检查施工质量,按注浆孔的3~5%设置检查孔数量(本工程7个),检查孔应布设在注浆量较大或在注浆过程中出现问题的部位,或按监理工程师指示布设。
检查孔深度为原地面至采空区底板的深度。
⑵浆液配合比
①正式施工前按照设计规定的材料及配合比,在试验室作粉煤灰化学成分、比表面积、烧矢量试验和浆液配合比试验,试验内容包括每立方米浆液干料含量、浆液浓度、初终凝时间、结石率、试块无侧限抗压强度等。
试验报告经监理工程师批准后,方可正式施工。
②灌注帷幕孔浆液中,应掺加水泥重量的1~3%速凝剂,使灌入采空区内的浆液尽快凝固,以形成帏幕,防止浆液流失。
⑶浆液配制
①浆液配制应按设计或经监理工程师批准的试验配合比进行,并随机抽查浆液的各项指标。
②浆液搅拌采用经监理工程师批准的灰浆拌合机、自行搅拌机或在适当位置设置搅拌池,搅拌机的拌合能力应与注浆量相适应,搅拌后的浆液应均匀,符合图纸要求和有关规定。
③浆液每次搅拌时间不得小于5min。
⑷灌浆系统
灌浆系统由料场、一级搅拌池(机)、二级搅拌池(机)、供水系统、注浆泵、注浆管道、封孔装置等组成。
①料场:
堆放材料的场地要平整,运料车辆能正常通行,且紧邻搅拌池(机),使材料便于运输、搬运,要求设有防潮、防雨措施。
②搅拌机:
要求搅拌量应≥1.5m3,以满足正常施工要求。
搅拌后的浆液应均匀,符合图纸要求和有关规定。
③搅拌池:
搅拌池为圆柱体,中间设置搅拌系统,使得搅拌后的浆液均匀,符合设计要求。
一次搅拌量应不少于1.5m3。
④蓄水池:
建立1个蓄水池,以保证正常施工。
⑤注浆泵:
宜采用变档定量泵,其额定排浆量不小于200L/min,注浆泵压力应大于注浆最大设计压力的2倍。
⑥压力表:
注浆用压力表最大指数应不大于10MPa。
⑦封孔装置:
采用Φ50mm钢管,在钢管前端200~300mm焊接一圆形法兰装置(托盘直径Φ120~130mm),下入孔内变径处。
⑧注浆管:
采用50mm的钢管,以丝扣联接。
⑸成孔
①灌浆孔应采用经纬仪、皮尺进行实地测量放样,钻孔实际位置与图纸规定位置之差,不应超过1m。
因场地影响,钻孔不能放在图纸规定位置时,可视具体情况,在监理工程师同意之处布设孔位。
②用Φ127mm钻头开孔,钻至基岩5m后,下入Φ127mm管护壁,然后变径为Φ89mm。
③用Φ89mm钻头钻至采空区中煤层底板以下0.5m终孔。
④每个注浆孔钻孔中测斜至少一次,终孔孔斜不得超过2°。
⑤要求全取芯的注浆孔,对完整岩层取芯率要>60%,塌陷冒落带取芯率要>30%。
⑥做好钻探原始记录和岩芯编录工作。
⑦钻孔施工过程中,如发现漏水、掉钻、埋钻等现象要详细记录其深度、层位和耗水量,并应立即报监理工程师采取相应措施。
⑹灌浆
①为避免塌孔,灌浆孔成孔后宜及时注浆。
②当施工工艺采用孔口封闭一次灌浆法时,灌浆前,将一端带有Φ120~130mm法兰托盘的Φ50mm注浆管下入孔内变径处,孔内放入少量砾石,以堵塞大的缝隙,然后放入少量粘土,防止浆液大量渗漏。
然后灌入水灰比为1:
1.5~1:
2的水泥浆,浆液在孔内的高度为4~6m,水泥浆液中应加入水泥重量的2%速凝剂。
③灌浆采用浆液浓度先稀后稠的方法,灌浆开始后,要定时观测泵的吸浆量和泵压,记录灌浆过程中发生的各种现象,收集原始数据,并报监理工程师,根据实际情况及时调整灌浆量和浆液浓度。
④帷幕孔灌浆应先于一般注浆孔,在制浆材料中加入水泥重量的1%~3%速凝剂,使注入采空区的浆液尽快凝固,以形成帏幕。
浆液浓度先稀后稠,逐级变换,浆液的配合比可提高到1:
1.3~1:
1.4,施工采用间歇式,以控制浆液的扩散半径。
当孔内空洞体积较大或单孔注浆量达到120m3时,可在孔口加一漏斗状的投砂器,用浆液将砂或矿渣带入孔内。
⑤一般灌浆孔灌浆时,应避免在短时间内注入大量的水泥粉煤灰浆,当灌注量达到40m3时,应采用间歇式注浆法施工,或在孔口加一漏斗状的投砂器,用浆液将砂、矿渣或粘土、黄土等带入孔内,必要时可在浆液中加入水泥重量的2~3%速凝剂。
⑥当某一浓度浆液的注浆量已达到设计浆量的20~30%以上或灌注时间已经达到2h,而灌注压力和泵量均无改变或改变不显著时,浆液浓度应加浓一级或二级。
当注浆量大于或接近设计浆量,仍不升压时,应采用间歇式注浆,间歇时间12h以上。
⑦注浆施工过程中,当注浆水泥量每达到200吨时,应留取一组试块。
⑧在灌浆孔灌浆的末期,泵压逐渐升高,当泵量小于70L/min,孔口管压力在1.0~1.5MPa之间时,稳定10~15min,或灌浆孔周围有冒浆现象时,报监理工程师批准后可结束该孔的灌浆施工。
3.质量检查
⑴在灌浆施工结束的6个月后,进行钻孔试验。
通过孔内取芯直接观察采空区的浆液充填情况,并在孔内取试件进行抗压试验,检查灌浆材料强度是否达到设计要求。
结合钻探过程中循环液的漏失情况及孔壁的稳定性等评价灌浆质量。
⑵采用波速测井法,对治理后的采空区进行物探方法的检查,探查资料与治理前的物探资料进行对比,结合检查孔的钻孔质量,评价灌浆质量。
⑶结合钻探和物探资料,做出综合评价。
在全面分析研究这些资料后书面报送监理工程师,最终确定灌浆质量是否合格和是否需要补充灌浆。
⑷灌浆质量的检测位置应布置在监理工程师同意的有疑点的部位。
⑸检查孔按灌浆孔总数的3%来控制。
⑹采空区治理工程结束后,由业主和监理工程师组成质量评定小组,按表5-1内容,对工程质量进行检查和验收。
4.主要工程项目施工方案、方法
本合同段主要工程项目包括施工准备、测量放线、灌浆孔钻探成孔和浆液灌注、质量检查等。
各项工程的施工方案及施工方法既具独立性又相互制约,且技术要求高。
工程项目间的进度匹配,是施工方案及施工方法选择的关键。
4.1施工准备工作
施工准备工作主要包括:
施工临建搭设;施工临时道路的整修、修建;施工场地平整;蓄水池、搅拌池的修建等。
煤矿采空区治理工程检查项目
表5-1
项次
检查项目
规定值
检查方法和频率
1
孔位
中间孔
小于100cm
用经纬仪检查孔位坐标
局部孔位移动经监理同意
边缘孔
2
孔深
底板以下50cm
检查灌注前记录
3
钻孔倾斜度
≤2°/100m
检查灌注前记录
4
钻孔地质
检查钻孔记录(钻孔柱状图表述)
5
注浆
质量
浆液配制
符合设计
检查记录(配合比、比重)
注浆量
总量不小于设计
检查灌注记录
孔口压力
符合设计
检查灌注记录
弹性波测
横波Vsm>160m/s
仪器测量记录
钻孔取芯
7个
总注浆孔的3%钻孔
6
强度
1.8MPa
无侧限抗压强度试验
①蓄水池的修建
蓄水池为本工程施工的基础设施,本工程拟建1个蓄水池,采用砖混结构,尺寸8×3×2m,容积约50m3,施工方法以机械挖掘为主,人工修整。
周边设立围栏并树立安全警示牌。
②搅拌池的修建
搅拌池是本工程施工的核心设施,本工程拟建一级、二级搅拌池各1个,采用砖混结构,容积约5m3,施工方法为人工挖掘、修整,池口加盖板,周边设立围栏,并树立安全警示牌。
4.2测量放线
4.2.1孔位测放
本工程测量放线所用仪器为经纬仪和皮尺,经纬仪在使用前应经过有关部门鉴定合格,并在鉴定有效期内。
孔位测放前,应根据施工图坐标系计算出各控制点和孔位的坐标,经复核无误后,填写《施工孔位坐标一览表》,以备测放孔位时使用。
孔位可根据施工进展用极坐标法分批测放。
孔位采用木桩标识,木桩上涂红漆,并在旁边树立小木牌,详细注明其孔号、类型等。
孔位应采取有效的保护措施,钻孔实际位置与图纸规定位置之差不应超过1m。
因地面影响,钻孔不能放在图纸规定位置时,可视具体情况,在监理工程师同意之处布设孔位。
4.2.2测量放线的检查、验收与保护
①测量放线采用三级检查一级验收制,即先由测量员自检,现场工序工程师进行复测预检,再由质量检查员复检确认无误,然后由项目总工审定,并报请业主代表或监理工程师进行验收并
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