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安全生产事故预防知识
安全生产事故预防知识培训教材
安全环保部
2006年3月23日
基本要求:
各单位将此教材培训到每位职工,并进行危险、危害因素识别、查找,以提高职工的安全技术水平和安全意识.
第一节危险辨识的基本内容
1.熟悉安全生产中主要危险危害因素的类别;
2.掌握危险辨识和分析方法
一、概念:
危害:
是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。
(一定时间范围内的各累)
危险:
是指特定危险事故事件发生的可能性与后果的结合。
(突发性和瞬间作用)
危险、危害因素:
是指能造成人员伤亡或影响人体健康、导致疾病和对物造成突发性或慢性损坏的因素。
二、危险、危害因素的产生(事故成因):
一起事故的发生往往是两类危险、危害共同作用的结果。
第一类危险、危害(能量、有害物质)是伤亡事故的主体,决定事故后果的严重程度;第二类危险、危害是第一类危险源造成事故的必要条件,决定事故发生的可能性。
三、第二类危险、危害的“三圆环”理论:
系统的潜在危险转化为显现事故,是因为“人员的不安全行为”、“机(物)的不安全状态”、“管理缺陷”、“环境的不安全条件”两两在同一时空相遇而引发的。
大多数事故是由于人的不安全行为与机(物)的不安全状态在同一时空相遇而发生的,少数事故是由于人员处在不安全环境中而发生的,或者是由于自身有危险的物质暴露在不安全环境中而发生的。
从这一理论出发,可以把任何一个复杂的危险源系统都分解成“人的不安全行为”、“机(物)的不安全状态”、“管理缺陷”三个子系统,并以三个圆分别表示这三个子系统,那么,每两个圆的交叉部分就为可能发生事故的区域。
四、危险、危害因素的类别:
害的直接原因进行分类:
物理性危险、危害因素;化学性危险、危害因素;、生物性危险、危害因素;心理、生理性危险、危害因素;行为性危险、危害因素;其他行为性危险和有害因素共计六大类。
第1类:
物理性危险和危害因素。
⑴设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等);⑵防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支持不当、防护距离不够、全体防护缺陷等);⑶电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等);⑷吱声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声等);⑸振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动危害等);(6)电磁辐射(电离辐射:
包括x射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等;非电离辐射:
包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等);(7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、坠落物、反弹物、土、岩滑动、料堆(垛)滑动、飞流卷动、冲击地区、其他运动物危害等);(8)明火;(9)能赞成灼伤的高温物质(高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质等);(10)粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶);(12)作业环境不良(基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通风不良、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等);(13)信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷等);(14)标志缺陷(无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷等);(15)其他物理性危险和危害因素。
第2类:
化学性危险和有害因素。
⑴易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质等);⑵自燃性物质;⑶有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质等);⑷腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质等);⑸其他化学性危险和危害因素。
第3类:
生物性危险和危害因素。
⑴转变微生物(细菌、病毒、其他转变性微生物等);⑵传染病媒介物;⑶致害动物;⑷致害植物;⑸其他危险生物和危害因素。
第4类:
心理、生理性危险和危害因素。
⑴负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限);⑵健康状况异常;⑶从事禁忌作业;⑷心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常);⑸辨识功能缺陷(感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷);(6)其他心理、生理性危险和危害因素。
第5类:
行为性危险和危害因素。
⑴指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误);⑵操作错误(误操作、违章作业、其他操作错误);⑶监护错误;⑷其他错误;⑸其他行为性危险和危害因素。
第6类:
其他危险和危害因素。
⑴搬举重物;⑵作业空间;⑶工具不合适;⑷标识不清。
2、参照事故类别分类(后果)
《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-1986
1、物体打击;2、车辆伤害;3、机械伤害;4、起重伤害;5、触电;6、淹溺;7、灼烫;8、火灾;9、高处坠落;10、坍塌;11、冒顶、片帮;12、透水;13、放炮;14、火药爆炸;15、瓦斯爆炸;16、锅炉爆炸;17、容器爆炸;18、其他爆炸;19、中毒和窒息;20其它伤害。
(1)物体打击指失控物体的惯性力造成的人身伤害事故。
如落物、滚石、锤击、碎裂、崩块、砸伤等造成的伤害,不包括爆炸而引起的物体打击。
(2)车辆伤害指本企业机动车辆引起的机械伤害事故。
如机动车辆在行驶中的接、压、撞车或倾覆等事故,在行驶中上下车、搭乘矿车或放飞车所引起的事故,以及车辆运输挂钩、跑车事故。
(3)机械伤害指机械设备与工具引起的经验、辗、碰、割、戳、切等伤害。
如工件或刀具飞出伤人,切屑伤人,手或其他部位被刀具碰伤,被转动的机构缠压住等。
但属于车辆、起重设备的情况除外。
(4)起重伤害指从事起重作业时引起的机械伤害事故。
包括各种起重作业引起的机械伤害,但不包括触电,检修时制动失灵引起的伤害,上下驾驶室时引起的坠落式跌倒。
(5)触电指电流流经人体,造成生理伤害的事故。
适用于触电、雷击伤害。
如人体接触带电的设备金属外壳或裸露的临时线,漏电的手持电动手工工具;起重设备误触高压线或感应带电;雷击伤害;触电坠落等事故。
(6)淹溺指因大量水经口鼻进入肺内,造成呼吸道阻塞,发生急性缺氧而窒息死亡的事故。
适用于船舶、排筏、设施在航行、停泊,作业时发生的落水事故。
(7)灼烫指强酸、强碱溅到身体引起的灼伤,或因火焰引起的烧伤,高温物体引起的烫伤,放射线引起的皮肤损伤等事故。
适用于烧伤、烫伤、化学灼伤、放射性皮肤损伤等伤害。
不包括电烧伤以及火灾事故引起的烧伤。
(8)火灾指造成人身伤亡的企业火灾事故。
不适用于非企业原因造成的火灾,比如,居民火灾蔓延到企业。
此类事故居于消防部门统计的事故。
(9)高处坠落指出于危险重力势能差引起的伤害事故。
适用于脚手架、平台、陡壁施工等高于地面的坠落,也适用于地面踏空失足坠入洞、坑、沟、升降口、漏斗等情况。
但排除以其他类别为诱发条件的坠落。
如高处作业时,因触电失足坠落应定为触电事故,不能按高处坠落划分。
(10)坍塌指建筑物、构筑物、堆置物的倒塌等以及土石塌方引起的事故。
适用于因设计或施工不合理而造成的倒塌,以及土方、岩石发生的塌陷事故。
如建筑物倒塌,脚手架倒塌,挖掘沟、坑、洞时土石的塌方等情况。
不适用于矿山冒顶片帮事故,或因爆炸、爆破引起的坍塌事故。
(11)冒顶片帮指矿井工作面、巷道侧壁由于支护不当、压力过大造成的坍塌,称为片帮;顶板垮落为冒顶。
二者常同时发生,简称为冒顶片帮。
适用于矿山、地下开采、掘进及其他坑道作业发生的坍塌事故。
(12)透水指矿山、地下开采或其他坑道作业时,意外水源带来的伤亡事故。
适用于井巷与含水岩层、地下含水带、溶洞或与被淹巷道、地面水域相通时,涌水成灾的事故。
不适用于地面水害事故。
(13)放炮指施工时,放炮作业造成的伤亡事故。
适用于各种爆破作业。
如采石、采矿、采煤、开山、修路、拆除建筑物等工程进行的放炮作业引起的伤亡事故。
(14)瓦斯爆炸是指可燃性气体瓦斯、煤尘与空气混合形成了达到燃烧极限的混合物,接触火源时,引起的化学性爆炸事故。
主要适用于煤矿,同时也适用于空气不流通,瓦斯、煤尘积聚的场合。
(15)火药爆炸指火药与炸药在生产、运输、储藏的过程中发生的并在事故。
适用于火药与炸药生产在配料、运输、储藏、加工过程中,由于振动、明火、摩擦、静电作用,或因炸药的热分解作用,储藏时间过长或因存药过多发生的化学性爆炸事故,以及熔炼金属时,废料处理不净、残存火药或炸药引起的爆炸事故。
(16)锅炉爆炸指锅炉发生的物理性爆炸事故。
适用于使用工作压力大于0.7表大气压(0.07兆帕)、以水为介质的蒸汽锅炉(以下简称锅炉),但不适用于铁路机车、船舶上的锅炉以及列车电站和船舶电站的锅炉。
(17)容器爆炸容器(压力容器的简称)是指比较容易发生事故,且事故危害性较大的承受压力载荷的密闭的装置。
容器爆炸是压力容器破裂引起的气体爆炸,即物理性爆炸,包括容器内盛装的可燃心液化气在容器破裂后,立即蒸发,与周围的空气混合现成爆炸性气体混合物,遇到火源时产生的化学爆炸,也称容器的二次爆炸。
(18)其他爆炸凡不属于上述爆炸的事故均列为其他爆炸事故。
(19)中毒和窒息指人接触有毒物质,如误吃了有毒食物或呼吸有毒气体引起的人体急性中毒事故,或在废弃的坑道、暗井、涵洞、地下管道等不通风的地方工作,因为氧气缺乏,有时会发生突然晕倒,甚至死亡的事故称为窒息。
两种现象合为一体,称为中毒和窒息事故。
不适用于病理变化导致的中毒和窒息的事故,也不适用于慢性中毒的职业病导致的死亡。
(20)其他伤害凡不属于上述伤害的事故均称为其他伤害,如扭伤、跌伤、冻伤、野兽咬伤、钉子扎伤等。
3、参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》,将危害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射(电离辐射、非电离辐射)、其他危害因素等7类。
五、危险、危害因素的识别主要从以下几个方面去识别:
(1) 厂址
从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析。
(2)厂区平面布局
1)总图:
功能分区(生产、管理、辅助生产、生活区)布置;高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置;工艺流程布置;建筑物、构筑物布置;风向、安全距离、卫生防护距离等。
2)运输线路及码头:
厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头。
(3)建(构)筑物
结构、防火、防爆、朝向、采光、运输、(操作、安全、运输、检修)通道、开门、生产卫生设施。
(4)生产工艺过程
物料(毒性、腐蚀性、燃爆性)温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。
(5)生产设备、装置
1)化工设备、装置:
高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况。
2)机械设备:
运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作。
3)电气设备:
断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作,静电、雷电
4)危险性较大设备、高处作业
5)特殊单体设备、装置:
锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等。
6)设施、设备维修保养
7)粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位
六、危险、有害因素分析:
机械工厂典型的生产工艺及过程:
1.铸造(炉的火灾爆炸、高温、粉尘、有害气体、噪声、振动等通用)
2.锻造(炉的火灾爆炸、高温、粉尘、噪声、振动、物体打击等通用)
3.热处理(油的火灾、爆炸;氨的中毒窒息、高温、有害气体、触电等)
4.冲剪压(机械伤害(冲手)、噪声、振动)
5.焊接与切割(火灾、爆炸(气瓶)、触电、高温等)
6.表面处理(有害化学品、触电、中毒窒息、有害气体
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