机电安装工程施工方案.docx
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机电安装工程施工方案.docx
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机电安装工程施工方案
一.机电安装工程施工方案
编制说明
为配合工程协调施工,统一施工方法,保证工程质量,我方编制该方案供业主指定专业分包兄弟单位参考,分包单位应另行编制较完整的施工方案提供总包审核。
第一章工程概况及特点
1、给水
生活给水采用水池、水泵、水箱联合供水系统。
屋顶设40M3水箱。
生活给水利用屋顶水箱供水,并采用减压阀分区。
开水间给水设立独立循环管道,并于屋顶设置饮用水制备设备。
水泵设在地下室,室内给水支管采用公称压力不得低于1.0MPA的PP-R管,生活水泵进出口、水池进出口、给水立管采用内衬PP-R、外镀锌钢管。
2、排水
建筑排水底层单独排水,其中三层职工餐厅排水设3M3/H成品UPVC隔油池处理,雨水统一收集后排入室外明沟和雨水管道,室外雨污分流。
室内排水管道采用建筑排水用硬聚氯乙烯管材及管件,室内雨水立管采用给水硬聚氯乙烯给水管、埋地部分采用加筋UPVC排水管。
3、弱电
本工程弱电工程包括:
火灾自动报警系统、综合布线系统、安保系统、有线电视系统、楼宇自动系统。
火灾自动报警系统:
首层设有一消防控制室,消防控制室设有专用电源配电箱,该工程的保护等级为一级,在地下车库及厨房等处设置智能电子定温探测器,其它区域智能光感烟探测器。
各层设有带电话插孔的编码手动报警按纽,报警警铃,消防栓内设有消防栓编码模块。
综合布线系统:
本系统采用五类产品,水平子系统在走廊吊顶内采用金属线槽敷设,由线槽引出时穿钢管暗敷至各信息终端,系统弱电配线每层设一交接间。
安保系统:
监控室设在首层与消防控制室合用,在走廊、出入口及重要的房间和场所设置摄相机头,摄相机线路在竖井和走廊的吊顶内采用金属线槽敷设,由线槽引出穿钢管至设备终端。
监控室采用双电源供电。
有线电视系统:
在三、八、十四层弱电间内设有源分配箱,其余各层设无源分配及分支器箱,办公室及会议室等均设有有线电视插座。
4、空调、通风
空调系统设置:
主楼一-十六层采用风机盘管加新风系统,其中新风系统设置十七套,其中一至十六层每层一套,二夹层设一套。
裙楼一至二层入口大厅、报告厅、会议厅空调采用低速全控制系统。
上述各空调系统吊装机组,新风机组采用吊装变风量卧式机组,风机盘管全部采用卧式暗装型。
通风系统设置:
地下车库、自行车库设置一套排风(兼火灾排烟)系统,排风机采用离心风机,地下室变电间水泵间设置一套混流式排风系统,主楼共设置九套排风系统。
5、消防
消防为自动喷淋湿式报警系统和消火栓给水系统,设有感烟、感温探测器,楼梯间前室等采用正压送风系统以及消防广播系统。
第二章给排水消防管道安装工程施工方案
.2.1给排水材料:
室内给水管道将按设计采用新型建筑管材UPVC管和衬塑复合管进行施工,消防用镀锌钢管。
室外给水管道可采用UPVC管粘接,及采用给水铸铁管,室外排水管道采用UPVC加筋管橡胶密封圈连接和承插式砼管。
.2.2主要施工工艺
2.2.1管道安装施工工艺:
施工准备→预制加工→弹线定、固定管卡→干管安装→立管安装→支管安装→管道试验→管道冲洗→连接卫生器具→管道防腐、保温→成品保护。
2.2.2卫生洁具施工工艺:
施工准备→卫生洁具外观检查、配件检查→卫生洁具预装→卫生洁具安装→卫生洁具与墙、地面缝隙处理→成品保护。
2.2.3配合留洞阶段:
1、施工前应认真核对预留洞位置、坐标和标高尺寸是否正确,结合安装工程管路布置图,发现遗漏,应及时与设计或甲方联系,办好技术核定手续。
根据建筑结构图,计算套管长度,明确套管管径,及时加工、制作,分类堆放整齐。
2、在土建扎完钢筋,制好单面模板后,根据设计要求埋设套管和防水套管,套管管径较给水管径大二档,确保套管坐标位置偏≤20mm,标高偏差≤10mm。
3、管道穿越套管,套管内不得有焊缝及螺纹接头配件,管道四周应用麻丝石棉水泥打实,以防渗水。
穿越砼楼板及墙体内的钢套管,应在土建浇捣前进行配合。
按坐标位置敷设,偏差<20mm,固定牢靠。
套管设置应平整,垂直于墙面或楼板。
套管内用废纸或泥砂等填满,以免套管被砼砂浆堵塞。
同一根立管的楼板套管,上下中心应用线锤吊直,定位准确。
2只以上同一直线的砼梁或墙套管,应用直线拉直校正,中心位置保持同心,垂直及水平直线偏差≤10mm。
然后固定牢靠,避免移位。
4、砼浇捣前,应复核预留洞的数量、坐标、标高和口径,浇捣时应加以看护,以免框模受损及偏位。
2.2.4施工前充分熟悉图纸
对照图纸核定预留孔的大小及位置是否正确;根据施工图及现场情况,确定管道布线走向,并均匀布设好固定支架,转角间距为25~30cm,直线间距为1~1.5m左右,支架的固定应使用膨胀螺栓或膨胀管,不得使用木楔。
给排水管道施工
1、U-PVC管材按照施工所需尺寸截断管材,断管应使用手钢锯,并将管材固定好,管材下料时应保证管口断面与中心线垂直,以免出现“马蹄口”切口,并用半圆锉清理干净管口的毛刺。
正式粘接前,管道粘接时,应均匀涂胶,并轻轻转动,并将挤出的胶水擦拭干净,待粘接牢固后,再安装。
2、管线安装应做到“横平竖直”,坡向、坡度应符合设计要求施工规范规定。
3、管道安装完毕后,及时进行压力试验,试验压力为设计工作压力的1.5倍,10min内压力降小于0.05Mpa,然后降至工作压力24小时无渗漏为合格,试验合格后将所有预留孔洞用细石砼分两次堵好,并做好楼地面泼水试验记录。
4、外露或埋地管道按设计规定做好防腐保温工作,给水埋地管道敷设:
室内出地坪管待土建回土夯实后敷设在砼垫层管座上。
在做好存水试压试验后经业主监理认可签证后再行复土。
对非UPVC管一律作防腐处理,并做好防堵保护处理。
所有管材进场后,均储存在仓库或搭设防护棚内堆放,并对管材加以检查,所有管材外壁均应有明显连续的标志及生产厂的名称。
5、U-PVC管材安装前先清除管道及配件上的灰尘、污染物,为保证管道的光洁度,应在土建粉刷后进行安装。
间断时,管口必须作临时封闭。
按图施工配合土建,预留墙洞,对墙洞的大小、位置、高低一定要自检互检复测。
首先按规范要求挖土至埋深要求,基土夯实后,严格按设计和规范要求做出坡度管座,排水管敷设在砼垫层管座上,一般坡度2%-5%。
排水管隐蔽前做灌水试验,水高度不低于地层地面高度,满水1分钟后,再灌满观测5分钟,液面不下降,验收合格办理签证手续,做好隐蔽手续。
6、排水系统包括厨房排水、雨水系统、污废水排放。
厨房废水经隔油池和石灰混合后经污水处理设施污泥一同处理。
雨水系统通过在外墙设立雨水立管,利用屋面雨水收集口将水单独引入室外雨水井,在医院内部雨水独立收集,单独排入城市雨水管网。
生活污废水系统采用室内合流,室外雨水、污废水分流,污废水由管道收集后汇流至污水站,经生化处理后排入城市污水处理管网。
U-PVC排水管不得半明半暗敷设,并按规范的规定设置伸缩节,清扫口等。
设置伸缩节时,要根据施工时气温留有规定的余量,以免由于温度的变化引起管道变形等现象,检查口的朝向应便于检修。
7、埋地的U-PVC管材应在回填土经夯实后重新开挖管沟进行敷设,需铺垫100mm的砂垫层且无硬物,穿外墙时,需在管道上方留有规定空隙,以避免因建筑物的沉降而损坏管道。
8、室内立管在排出处成横管时,应用2只45°弯头连接,并在弯头处加设支墩,回填土需在灌水试验完成后进行,回填物采用砂子。
9、所有需隐蔽的工程,由质检部门提前一天邀请监理进行隐蔽验收手续。
10、卫生洁具安装应在土建已完成墙、地面及吊顶等工作后进行,安装前应完成通水、通球试验等检测。
器具在搬运和安装时要防止磕碰,器具排水口应用防护用品堵好,镀铬零件用纸包好,以免堵塞或损坏。
坐式大便器:
污水管口留小头并高出地面10mm,管中心距光墙面380mm,安装时先预埋好膨胀螺栓,将涂以油灰(或纸筋水泥)的大便器排水口插入污水管口内稳正,并轻轻按实,用水平尺将大便器校平垫实,然后用加上铝垫的螺母拧入瓷眼内的螺栓上,拧时不得太紧,以防损坏瓷器。
通水之前,将器具内污物清理干净,不得借通水之便将污物冲入下水管内,以免管道堵塞。
小便斗安装:
小便器存水弯必须装在地坪内或楼板下。
成组小便器安装时排水管中心间距为700mm。
小便斗排水管管口径为65mm,存水弯采用塑料制S式,露出光地面150mm。
洗面盆安装:
洗面盆上口距光地面800mm,排水管管径为65mm。
洗面盆装s式存水弯时,排水管采用部分明装,管中心离光墙面50mm,面盆下水接头连接时,面盆落水管插入排水管内,装s式存水弯时落水应偏洗面盆中心左或右85mm。
洗脸盆龙头镶接时不准用管子钳,防止损坏表面镀克,应用活络扳手。
成排的卫生器具安装应保证坐标误差小于±10mm,垂直度小于±3mm,水平度小于±3mm,所有的卫生器具均应按规定作盛水试验,24小时无渗漏为合格。
2.2.6衬塑铝合金复合管施工:
1、管道安装要横平竖直,立管每米垂直差≤2mm(全长5m以上偏差≤10mm),横管纵横方向弯曲度:
管径小于等于φ100mm,每米偏差≤0.5mm,管径大于ф100,偏差≤1mm。
立管安装应在主体结构完成后进行,每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有相应的安全措施。
施工中用线锤在墙上弹出管道安装垂直基准线,按照基准线敷设管道。
2、按照管道走向,确定分段预制的管段,量出管段的长度,将管子和管件预制连接,预制连接后的管段要进行调直,准备在支、吊架上定位连接。
选择管子在各部位支、吊、托架的开工并制作,支架、托架埋入墙体部分,必须开脚,支、吊架必须牢固,多个支、吊架要保证高度一致,坐标正确。
确定支架、吊架位置,横向管道按“水平管道支架最大间距规范表”敷设,纵向立管明管敷设时层高小于或等于5m,每层须安装一个,层高大于5m,每层不得小于2个,支架、墙卡安装高度,距地面为1.50m-1.80m,同一室内管卡高度应一致。
2个以上管卡可匀称安装,尽头管管卡应设在离管段150mm-200mm处。
立管暗敷时,可采用落地支架,每层均应设置,支架应做好防锈处理。
3、管笼内立管施工完毕后,应立即进行试压试验,试验压力为按设计说明。
如无说明,室内给水管道试验压力不应小于0.6Mpa,生活饮用水和生产消防使用的管道,试验压力应为工作压力的1.5倍,但应不小于10Mpa.水压试验时在10分钟内压力降不大于0.05Mpa,然后将试验压力降至工作压力作外观检查,以不漏为合格。
4、管道穿越楼板时,应设置钢磁管,套管高出地面50mm,并有防水措施。
穿越屋面时,应采取严格的防水措施,穿越前端应固定支架。
管道水压试验,宜采用手动泵,升时间不小于10min,至规定试验压力,稳压1h,测试压力降不得超过0.06Mpa。
5、给水管道和阀门安装时,要注意阀门的方向(止回阀和截止阀),对于特殊性质的阀门,要查阅安装说明。
2.2.7水泵施工及安装技术要求
1、泵施工时其设备基础的标高、位置、尺寸符合设计要求;
2、泵类安装时,纵、横向水平度不应超过0.1/1000;测量时应以加工面为标准;设备不能偏斜;泵类的连轴器不同轴度,应符合设备技术文件和规范的规定;泵类基座应装设减震器。
4、泵类试运转水泵启动前必须充满液体、排净空气,不行空泵启动;起动前,应盘车灵活,其阀门应处于下列开启位置:
入口阀门:
全开出口阀门:
离心泵全闭,其余泵全开泵的运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行;泵在设计负荷下连续运转不应小于2小时;运转时,泵的填料函压盖松紧适度,滴状泄漏,温度不过高,无明显振动,声音正常,各连接部位不松动为合格。
2.2.8污废水、雨水系统施工
1、室外部分雨污废水及消防管道应先在图纸上核对各管道位置,配合土建定好窨井及阀门井位置,做好管道排列优化工作。
2、排水管材采用UPVC加筋塑料排水管,粘接连接。
材料选用有上海准销证的牌子,塑料管安装,切割用钢锯,插外端与承口内端上胶水前用细砂批皮打磨,接口做好即应支架固定,在胶水凝结牢固前防止碰撞管道变形。
管材或管件在粘接前应将承口侧和插口外侧擦试干净。
3、材料进场,材料员和班组材料员对照材料进行数量验收,并按规格分别堆放整齐,不得抛、摔、拖,不得不规则堆放。
4、楼层内排水管道的安装,应与结构施工隔开一至二层,且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕,室内模板或杂物清除后,室内弹出房间尺寸线及准确的胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂。
粘接后承插口的管段,根据胶粘剂的性能和气候条件,应静置至接口固化为止。
承插口粘接后,应将挤出的胶粘剂擦干净。
管道粘接后,应按下列时间静置:
15--400C
静置时间至少30Min
5--150C
静置时间至少1H
-5--150C
静置时间至少2H
5、按楼层高度和支管长度,将管材和管件预件连接,连接要求直。
立管在建筑物底层和楼层转弯时应设置检查口,暗装立管,在检查口处应设检修门,地坪上1m,允许偏差为+20mm,并应高于该卫生器具有边缘150mm。
6、清扫口和检查出口设置应符合下规定:
横管在直线段上清扫口和检查口设置的最大距离
管径mm
50
75
90
110
距离mm
10
12
12
15
立管安装,特别是明管,必须保证其垂直度,其质量标准是每米允许左右为3mm,全长(5m以上)允许偏差不大于15mm。
施工过程中,所有施工敞口均应作临时封堵,以防异物落入。
伸缩节设置应符合下列规定:
污水横支管、横干管直线管段不大于2m时,设置伸缩节,且伸缩节之间最大间距不得大于4m。
伸缩节允许伸缩量应行合下表(mm)
管径(mm)
50
75
90
110
最大允许伸缩
15
15
20
20
管道施工完毕后,应做通水试验,检查排水是否畅通,有无渗漏。
2.2.9其它管道安装:
1、镀锌钢管安装要符合操作规范,切割用砂轮机或手动割轮,严禁火焰切割,套丝用套丝机或手绞板进行,管螺纹不得有毛刺和乱丝,断丝和缺丝不应大于螺纹全扣数的10%丝,和配件安装时,应向旋紧的方向一次拧紧,不应倒回,装紧后应露出2-3牙螺尾,并应清除多余的填料,镀锌钢管不得以焊接方法连接。
2、无缝钢管与焊接钢管采用螺纹连接时技术要求同镀锌管,安装前必须做好除锈、防腐工作。
碳素钢管采用焊接连接时,下料切割应尽量使用砂轮机,大口径管子可用氧乙炔焰切割和坡口,坡口面应用角向砂轮机打磨清洁,用组对,托架或组对夹具组装。
二次安装镀锌管道全部采用法兰连接,管道一次安装连接好后,在所有连接的法兰部分打上钢印连接号码,并做好记录然后拆下来送镀锌厂进行热镀锌处理;二次安装时应仔细核对钢印号码,使其复位无误。
机泵管道应先装支架,后装管道,做到接管后不对机泵产生附加应力。
施焊的焊工应经考试合格持证上岗,管外径大于Φ57宜采用电焊,管径小于Φ57宜采用气焊。
3、铜管主要用于热水管和供氧吸引管,施工时如有弯曲时,应用木锤或木方尺轻击逐段调直,不使管壁表面在调直过程中受损而产生粗糙痕迹。
铜管的切断可用钢锯,砂轮切割机,坡口可用锉刀,不得用气割进行切割和坡口。
焊接连接的铜管,对口焊必须用锉刀坡口为30~45度角,焊缝宽度为管壁的2~2.5倍,并高出管外壁3mm~4mm。
也可将管端扩张成喇叭口,采用套管承插式焊接。
焊条与铜管的材质应一致,或银纤焊。
焊接后,焊口应用砂纸打净,刷清漆防锈。
活动法兰翻边用的无缝铜管,应加热退火逐渐扩大成喇叭口形状,然后用锤锻制成直角形,两面都应加工光滑平整,保证其在连接时的可靠性。
或采用铜套式翻边活动法兰连接。
氧气管道安装前,必须对铜管、配件、阀门等用四氯化碳、二氯乙烷或精镏酒精进行清洗脱脂。
脱脂工作应在通风良好的地方进行,工作人员应穿防护工作服进行操作。
脱脂工作场地应严禁烟火,以免发生事故。
脱脂干燥后,应用塞头或纱布封住两头敞口,防止污染。
铜管支架设置使用U字螺丝,应用≥1mm厚橡皮作衬垫。
铜管安装前,应对外观和内在质量进行检查,安装时应防止表面被划伤,与钢支架不得直接接触,应垫以橡皮等物隔离,铜管连接采用银钎焊,本工程采用焊接阀门处根据阀门用活套法兰或丝接。
4、给水铸铁管应严格按照国标GBJ242-82的要求施工。
没有准用证牌子的管子不得使用。
使用前应仔细检查,发现砂眼及粗糙的管子不能使用。
切割应用砂轮机,承口内垫麻丝圈,石棉水泥接口应打密实,饱满。
5、冷冻水管安装时,应在钢管与支架之间垫入经沥青防腐处理过的木垫块,木垫的厚度与保温厚度相同,钢管不得与金属支架直接接触,管道安装完毕后应通水大循环。
6、不锈钢管焊接安装与无缝管基本相同,小口径管为内壁光滑一般采用氩弧焊头遍,后用不锈钢焊条焊满,焊口去渣冷却后用酸洗膏涂于焊缝,1小时后用铜丝刷清水清洗净。
铁支架不能与不锈钢管直接接触,管面应包四氩、尼龙等做垫层。
室内消火栓及自动喷淋灭火系统
1、工艺流程
管网安装-系统试压-系统组件-供水设备安装-系统调试-系统验收
2、系统安装前应会同监理或甲方代表对所有进场材料进行现场验收,检查进场材料型号、规格是否符合设计要求及有关规范规定,外观检查是否出现破损、变形及油漆损坏现象,并查验产品合格证及质保书,收集归档。
严禁不合格材料进场和安装于工程中。
3、系统管网安装工艺流程,现场测放管网安装-管道预制(接)-支架安装-管道安装-试压和冲洗试验-验收
4、管道安装前应先熟悉图纸,根据设计图纸管道走向、坡向坡度要求进行现场测试放线。
确定支架形式和位置,然后根据测放结果制作安装支架。
5、在管道安装前应根据测放结果进行管子预制预接工作,然后在正式安装于管架之上,管道安装应遵循先大后小、先主干管后分支管的施工顺序。
6、管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和规范规定。
管道支架、吊梁的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果,与喷头之间的距离不小于300mm与末端喷头的距离不宜大于750mm,管道支架或吊架之间的距离应符合符合,竖直安装配水干管应在距地面或楼面1.5~1.8m处设置防晃支架或采用管卡固定。
7、管道穿过建筑物变形缝的应设置柔性短管。
穿过墙体式楼板的应加设套管,套管长度不小于墙体厚度,或高出楼地面50mm,套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实,管网在安装中断时,应将管口临时封闭。
8、消防系统管道当管径小于等于DN100时采用镀锌钢管丝扣连接,当管径大于DN100时采用无缝管,两次热镀锌法兰连接。
9、镀锌钢管在现场进行套丝,连接配件采用镀锌丝扣配件,管螺纹的丝牙不得有毛剌和乱丝,断丝的数量不得多于总数的10%;丝扣连接管道丝扣分四次套丝而成,以确保质量,套丝长度控制在安装完毕后留有2-3扣尾丝为准,管端螺纹以能随手拧进2-3扣为准。
10、消防短管及进箱短管不得使用短螺纹,而应现场套制短管,进消防箱的支管必须正进,不得斜进箱内,消火栓在箱内的位置应合理,不应影响箱门的开启及消防带盘的操作,并保证消火栓口不被箱门遮蔽。
11、消火栓箱在配合土建施工中应加强成品保护,外框不得使用气焊、电焊开孔。
12、管网安装完毕后,系统组件安装前,应对管网进行水压试验和冲洗;试验用压力表应符合规范规定并在效验期内。
水压试验前应拆除不能参与试压的设备仪表和临时盲板,试压过程中应外观检查管网是否出现渗漏现象,并及时加以整改。
水压试验压力应符合设计及规范规定(为设计工作压力的1.5倍。
)试验稳压30分钟,管道无渗漏和变形,且压力降后大于0.25Mpa为合格。
及时填写试验记录,会签后归档。
13、管道冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠连接,冲洗试验水流流速以及流量应符合规范规定。
冲洗试验应连续进行,当出口处水的颜色、透明度与人口处水的颜色一致时,冲洗方可结束。
最后填写管道冲洗记录归档。
14、系统组件安装:
(1)喷头安装须在系统冲洗结束后,并宜采用专用的弯头三通;
(2)喷头安装溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面距离必须符合设计要求;
(3)严禁给喷头附加任何装饰性深层,易受机械损伤处的加设喷头防护罩;
(4)当喷头安装在不到顶的隔断处,距隔断垂直距离与水平距离参见《自动喷淋灭火系统施工及验收规范》。
15、报警阀安装:
(1)报警阀组装应先安装水源控制阀、报警阀,然后应再进行报警阀辅助管道连接;
(2)阀组安装距地面高度1.2M,两侧距墙不应小于0.5M,正面与墙的距离不小于1.2M;
(3)湿式报警阀前后管道顺利满水,压力波动时,水力警铃不误报,过滤器应安装在延迟器前;
(4)水流指示器和压力开关的安装必须严格按照安装说明,以免误操作;
(5)水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗结束后进行,试验压力为设计工作压力,24小时稳压。
16、消防水泵安装前应对土建设备基础进行验收,对不符合条件的部位及时进行整改;泵体安装前应进行定位放线,以控制水平偏差及标高,泵体安装后再进行阀门安装及其它附件安装;当消防水泵和消防水池(箱)位于独立的两个基础上且为刚性连接时吸水管应加设柔性连接管。
17、系统调试:
在管网安装和系统组件安装完毕后,应进行系统调试;系统调试包括:
消防水泵调、报警阀调试、排水装置调试、和联动实验调试,以上各种系统调试应会同监理及有关部门共同参加,根据现场情况认真详细填写调试记录,会签后归档。
(1)消防水泵调试必须符合以下规定:
启动消防水泵时,消防水泵应在5min内投入正常运行,备用电源切换时,消防水泵应在1.5min内投入正常运行;
(2)稳压泵调试时,模拟设计启动条件,稳压泵应立即启动,达到系统设计压力时,应立即停止运行,连动试验应符合下列要求:
采用专用测试仪表或其它方式,对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号,火灾自动报警控制器发出声光报警号并启动自动喷水灭火系统。
启动一只喷头或以0.94-1.5L/S流量从末端试水装置处放水,水流指示器压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时工作并发出相应的信号。
给排水消防管安装操作程序及技术要求
序号
施工工序
控制要点
技术要求及质量标准
1
技术准备
施工图
技术交底
看懂图纸,理解设计意图,以便制定施工方案。
发现设计问题及是时反馈给设计,以便及时解答修改
向施工人员技术交底,以了解施工要求和施工程序。
2
材料验收
资料
质保书、合格证齐全,符合规范要求。
外观质量
质量符合规范要求。
3
测量放线
水准点
临时水准点管道轴线控制放置应牢固,临时水准点每200m不应少于1个。
4
开挖
动土尺寸
设计部门应提供详细的地下情况,甲方签发动土许可证。
根据现场情况增设排水点,防止沟内积水。
对较深的沟槽需支撑加固,防止塌陷。
5
管道防腐
材料
符合规范及设计要求
防腐层构造
焊接钢管外壁刷油,管两端预留100-150mm,镀锌钢管外壁刷热沥青两遍。
铸铁钢管外壁刷沥青两道。
防腐检验
石油沥青刷油程序质量应达到下列要求:
a厚度≥5.5mm;
b外观涂层均匀无不褶,空泡,凝块;
c22KV电火花测试,无打火现象;
d粘附性检查合格。
6
管道预制
预制量
根据现场吊装情况,确定预制长度。
放置位置
沿管沟一侧铺设,不得直接班与石块等硬物接触。
7
管道辅设
标高及基础
应对标高及砂垫层进行检查,合格后方可铺设,砂垫层厚度按规范或设计要求。
起吊用具
采用兜身吊带或专用工具,轻装轻放,防止损止接口及防腐层。
管内清洁
下管前、后都应检查管内是否有杂物,并随时封闭端口,以防砂石等杂物进入。
铺设位置
允许偏差(mm)
无压力管道15±10
压力管道30±20
8
管道连接
焊接
适用工业水管管径75管循环水管,室内生活污水排水管,焊接人员应有焊工合格证。
丝扣
适用生活给水管及PVC管。
粘接
适用生活给水管及PVC管。
铅口
工业水铸
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