干挂铝塑板施工方案完整.docx

干挂铝塑板施工方案完整.docx

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干挂铝塑板施工方案完整

外墙干挂铝塑板专项施工方案

一、材料及构配件要求

1、铝塑板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求。

2、与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。

二、主要机具

无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、手动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、拉铆枪、安全带等。

三、作业条件

1.检查铝塑板的质量、规格等各项指标。

2.水电及设备、墙上预留预埋件已安装完毕。

各隐蔽工程已进行完毕。

四、工艺流程：

放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验

五、施工工艺：

1.结构尺寸检验：

进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装铝塑板的位置线和分块线。

2.放线：

放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行；饰面的设计以建筑物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成，先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定。

3.固定骨架的连接件：

安装固定连接件在放线的基础上，用电焊固定连接件。

连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。

4.固定骨架：

安装骨架用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。

5.安装铝塑板：

安装铝塑板在型材内架上，先攻铣螺丝孔位，用铆钉（或螺丝）将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上；板与板之间的间隙为10～15㎜再注入硅酮耐候密封胶；铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜；

五、质量标准

1、保证项目

（1）、饰面板的品种、颜色、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。

（2）、面层与基层应安装牢固，粘贴料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，钢配件需作好防锈处理。

2、基本项目

（1）表面洁净、平整；拼花正确、纹理清晰、通顺，颜色均匀一致；非整版的安装部位适宜。

（2）缝格均匀，板缝通顺，接缝前填密实、宽窄一致，无错台、错位等。

（3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙，贴脸等上口平直。

3、允许偏差项目

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

立面垂直

5

用经纬仪检查

2

表面平整

3

用2m靠尺和塞尺检查

3

阴阳角方正

3

用直角检测尺检查

4

接缝平直

3

拉5m小线（不足拉通线）盒尺量检查

5

相邻板材板角错位

2

用钢直尺检查

6

接缝高低

2

用1m钢板短尺和楔型塞尺检查

7

接缝宽度偏差

2

用钢直尺检查

六、成品保护

1、要及时擦净残留在饰面板上污物。

2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂饰面板。

3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂饰面板。

4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏板材。

5、完工的外挂铝塑板应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。

办公楼外墙装饰施工方案

1工程概况

1.1该工程位于泰信电子（烟台）厂区内，办公楼为五层钢筋混凝土框架结构，层高3.6m，总高度为22.45m，南北长66.6米,东西宽40。

1米，建筑面积9022。

7m2，外墙装饰为铝塑板幕墙，总面积约为8300m2。

1。

2结构形式：

本工程外墙装饰为4厚铝塑板（50丝）表面氟碳饰面；竖向龙骨为40×40×2方钢，横向龙骨为40×20×2，连接件40×60×4,龙骨与主体结构用M8膨胀螺栓连接，龙骨与连接件用M8螺栓连接，龙骨、连接件表面均进行镀锌处理。

主要材料：

幕墙型材采用镀锌方钢管，结构胶选用美国道康宁双组分中性胶，耐后胶选用美国道康宁单组分中性胶；铝塑复合板的选用.

性能要求：

幕墙应达到《玻璃幕墙工程技术规范》的要求,防火时限达到2小时,具有可靠的防水构造和密封处理，具有优良的防结露性能，防雷达到GB50057-94中三类性能要求。

2主要施工方法

2。

2施工前准备

2。

2。

1技术负责人组织项目施工人员熟悉设计施工图，根据施工组织设计进行技术交底。

2.2.2技术负责人组织有关人员准确测量现场尺寸，找出现场预埋件的位置并作出标记，根据测量数据调整施工图有关尺寸，并提出准确的材料计划给材料员,材料员负责材料的采购和联系外协零件加工。

2。

2.3施工员根据工程实际情况，确定投入劳力数量，并提出施工机具计划表，分公司根据实际情况进行劳力、施工机具平衡。

3.2构件厂内制作。

严格执行《玻璃幕墙工程技术规范》中有关规定,特别强调以下几点:

3。

2.1根据图纸及实测数据进行下料，注意按图纸要求标识清楚每个零件。

3.2。

2质检员在构件出厂前,应按规定进行抽检,并做好检验记录.

3.3构件进场

构件进入工地现场后，施工员组织人员进行挑选，剔除不符合标准要求的连接件、铝型材及其他零件.合格品分类堆放,并做好标识.

不合格的构件应及时退场，以免误用影响到工程质量.

工地现场物资由施工员负责管理，做好构件发放、登记手续,以便于该工程的成本管理；仓库要有防盗措施,防止构件丢失。

4。

外墙铝塑板安装

工艺流程:

放线→检查放线→安装连接件→质量检查→安装龙骨→质量检验→安装铝塑板→质量检验→密封→清扫→全面检查验收

放线：

在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查。

以标准线为基准,按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；分格线放完后，应进行验收合格后方可进行下道工序施工。

连接件安装:

按照分格线在主体结构上打孔安设膨胀螺栓,膨胀螺栓与连接件固定。

龙骨安装:

先将立柱从下至上逐层安装；立杆用螺栓固定在连接件上，根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓，再调整进出，左右位置，检查合格后,拧紧螺帽；最后安装横龙骨，横向龙骨安装采焊接,龙骨焊接应严禁咬肉、焊穿，安装时水平方向应拉线，保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，不能有松动；立柱料比较重,应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；挂料时,应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下；调整完以后，要将避雷铜导线接好；竖向龙骨与横向龙骨连接处镀锌层破坏处刷二层防锈漆二层银粉漆.

铝塑板制作：

铝塑板刨槽深度应根据板厚度定，塑性材料保留厚度应在1/4左右，不能将塑性材料层全部刨开,以防止面层铝板的内表面长期裸而受到腐蚀。

而且如果只下外表一层铝板，弯折后,弯折处板材强度会降低，导致板材使用寿命缩短。

板材被刨沟以后，再按设计对边角进行剪裁，就可将弯成所需要的形状.板材在刨沟处进行弯折时,要将碎屑清理干净。

弯折时切勿多次反复的弯折和急速弯折，防止铝板受到破损,强度降低。

弯折后，板材四角对接处要用密封胶进行密封.对有毛齿的边部可用锉刀修边，修边时，且勿损伤铝板表面。

需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝塑板上做出各种形状的孔。

铝塑板安装:

用铆钉或螺栓将铝塑板逐块固定在骨架上,板与板之间留10—15mm的缝，经便调整安装误差.

安装前应将龙骨、立柱、避雷检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装；安装过程中拉线相邻板面的平整度和板水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度;

安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整;

安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中,防止误差积累在某一条缝中或某一块一块面材上.

铝塑板固定以后，板间接缝及其它需要密封的部位采用耐候硅酮密封胶进行密封。

密封：

密封部位的清扫和干燥。

采用甲苯对密封面进行清扫,清扫时应注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭云,保持密封面干燥；

贴防护纸胶带：

为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身平直；注胶：

注胶应均匀，密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；

胶缝修整：

注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压,将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；

清除纸胶带:

胶带修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染铝板面；及时清理粘结胶痕。

耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3。

5～4.5mm,如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏作用。

但也不能注胶太厚,太厚的胶也容易被拉断，导致密封受到破坏,防渗漏失效。

耐候硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。

4.1铝塑板安装要求：

1.立柱：

安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm；相邻两根立柱偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。

2.横梁：

横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密;相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm,同层横梁的最大标高偏差不大于5mm。

3.整个幕墙竖缝及外表面垂直度偏差不大于10mm;

拼缝宽度偏差不大于2mm；

幕墙平面度不大于3mm；

横缝直线度3mm；

4。

2现场放线

施工员根据施工图纸检查预埋件的位置及数量是否与设计相符，如有不符，及时向甲方提出并由甲方协调作出调整,将上下控制坐标轴线、水平及垂直标高，清晰地用油漆或弹墨线标注在适当的位置上，校核无误后由施工员组织人员进行铁件安装。

4。

3铁件安装

铁件安装完毕后，施工员及质检员对铁件位置、连接螺栓的安装质量进行检查，不符合要求的进行返工；检查无误后，方可进行下步工序。

4.4龙骨安装

4.4。

.1安装准备

4.4.1.1构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏，构件堆放在垫木上，在室外堆放时,应采取保护措施。

4.41。

2构件安装前均应进行检验与校正，无误后方可进行下步工序。

4。

4.2龙骨安装

4。

4.2.1采用三人小组的方式，顶层平面一人操纵滑轮吊机，下层平面2人把持将龙骨安装到适当位置，就位后，应立即进行校正、固定，当天完成的构件应形成稳定的空间体系.

4.4。

2.2龙骨两端的连接件及弹性橡胶垫安装在预定位置,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。

4。

5其他附件安装

4。

5.1龙骨安装就位、调整后应及时紧固，临时螺栓待构件安装、就位、调整、紧固后，应及时拆除。

4。

5.2龙骨固定后,应及时对龙骨铝锌层被破坏处进行防锈处理。

4。

5。

3安装完毕后，质检员同施工员检查无误后，方可进行下步工序。

4.6密封：

4.6.1耐侯硅酮密封胶的施工厚度大于3。

5mm，施工密度不小于8mm,较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

4。

6。

2耐侯硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。

并不得三面粘结。

4。

7竣工清理

安装完毕后，将表面污物拭净.并将施工现场清理干净，分公司质检员对整个工程进行全面检查，并作好记录。

5.各项资源计划

5。

1劳动力计划：

组织14个作业班组,合计56人.其中制作班组4人，负责下料等各项工作；安装分10个班组，每组3人。

5。

2设备配备计划

双头切割锯床2台仿型铣床2台

挤角机2台注胶设备2套

滑轮吊机8套BX3—500型电焊机2台

0。

3cm3空气压缩机4台打胶机2台

φ23mm电锤8把φ10电钻6把

300mm活扳手8把17×19双头扳手8把

7.5m钢卷尺6把5.0m钢卷尺6把

6质量保证措施

6。

1加强技术管理，认真贯彻本公司的各项技术管理制度,开工前要落实各级人员岗位责任制,技术负责人做好技术交底，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录;施工结束后,认真进行工程质量检验和评定,并做好技术档案管理工作。

6.2根据ISO9001质量保证体系有关程序文件规定，供销科组织技术生产人员对铝型材、玻璃、结构胶及耐侯胶进行检验,所有主材及附件必须要有质量保证书、合格证等有效文件，不符和国家标准要求的材料不得使用。

6.3严格按《玻璃幕墙工程技术规范》执行.着重强调以下几点：

1.所有金属材料均应进行热度锌防腐蚀处理。

2.使用的结构硅酮密封胶必须有相容性试验合格报告。

3.施工人员必须高度重视安装前的放线工序，以免造成垂直度超差。

6。

4施工中，每道工序实行“三检”制度，操作人员自检、互检，质量检查员抽验，施工员做好施工记录。

6。

5工程在交付业主前,应做好成品保护工作，防止成品被污染、损坏.

7.安全生产措施

7。

1操作人员严禁向下扔杂物。

安装时要随时注意下方是否有人停留，防止工具等脱落伤人.

7。

2使用电焊机时，应用接火斗，防止引起火灾。

7。

3施工现场必须戴好安全帽，穿胶底鞋。

7。

4安装所用的施工机具在使用前，应进行严格检验，手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应做绝缘电压试验，雷雨天气要注意防止漏电伤人,严禁非电人员乱动电器.

7.5高空作业应系好安全带.应随时检查吊架的可靠性.

7.6严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ180）执行，安全员必须做好安全检查及记录。

8.保证工期的措施

8。

1施工员根据施工进度表的要求编制详细的工作计划，并落实到各班组。

8.2各班组根据计划表认真落实，由班组长作好记录，每日汇总到施工员处，由施工员作好施工日志，如有问题，由项目部协商解决,以确保工期。

9。

文明施工

9.1严格执行公司制定的文明施工措施，文明施工，维护企业的良好形象。

9.2尊重甲方，尊重监理方，遵守总包方的有关现场管理制度,创建市级文明工地。

9.3工程竣工验收后,应及时与建设单位、监理公司办理交接手续。

1.论文简介：

2.工程概况

3。

编制依据

4.施工准备

5。

安装工艺流程

6.施工方法

7。

安全措施

8。

质量承诺

9。

文明施工

室外干挂铝塑板施工方案

一、测量放线方案

1.幕墙测量的方案

幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则，首先和土建的测量工程师取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；其次是水准测量和控制测量；第三根据测量成果放线；第四报请总包、监理验线；第五测量主体结构及预埋件偏差。

2.测量人员的组织安排

根据本工程的施工分区需要二组测量人员，每组四人，共八人。

（1）测量的工艺流程

熟悉图纸→熟悉施工现场→联系总包，确定基准点→水准测量→平面控制网的建立→测的幕墙控制线→报清总包、监理验线→测量主体结构的预埋件偏差→报总包、监理→修改结构偏差→复侧→测量线成果的整理、存档。

3.复测

使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，如最高点（100m处）的误差在±8mm之内，则视为合格，如图所示（<60m）的幕墙的垂直度要求在此之前15mm内。

4.测量主体结构误差与预埋件偏差

以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差与预埋件偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。

5.测量的作用

测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给设计提供第一手资料，给施工提供安装基准，按幕墙设计师的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效果，避免等靠的现象发生，而且还能有效保证主体结构与外装饰工程的尺寸关系，是确保工程质量不可缺少的工作。

二、铝塑板幕墙施工方案

1.幕墙施工顺序

（1）主要流程要求

①预埋件的安装

预埋件应在结构施工时埋入，竖直间距按1200mm水平间距按铝塑板宽度尺寸确定，锚板厚度10mm，锚筋φ8mm，每侧两根对称布置，采用“T”形

焊，焊缝高度为60mm，注意严格控制垂直度。

②弹定位控制标志线

根据设计要求和施工节点大样图所注尺寸，从所安饰面板的两端，由上至下吊出垂直线，投点到地面或每隔一定距离作出墙面平整度的砂浆灰饼，连结两点作为起始层挂装板材的基准线，在基层立面上按板材大小和缝隙宽度，弹出横平竖直的分格墨线。

③焊接钢骨架

按放出的墨线和设计的挂件位置尺寸焊接方钢，在钢龙骨上铣槽形孔刷防锈漆二度，调合漆二度，焊接安装方钢直企。

注意控制水平度，相邻两龙骨的距离偏差不应大于2mm，施工固定时注意校正、调整。

④板块钻孔剔槽，安装挂件，固定板块

按要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔剔槽，竖直缝这里按4mm，宽60mm长剔槽，上下水平缝槽孔按15mm深度施工，均在距板角100mm处开孔；T形不锈钢连接挂件为便于安装板块时调节销孔的槽钢的位置，在挂件上留水平槽形孔眼，待板块调整到正确位置时随即拧紧螺栓进行紧固，板材竖向边上开孔，孔深20mm，孔径为5mm，灌入适量的1:

1.5白水泥环氧树脂混合料并插入连接钢针，板材安装一般由主要的立面或主要的观赏面开始由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减小偏差，并注意板块色泽的一致性。

在板上、下口拉两道水平控制线，水平靠尺靠平找正，校准后固定。

下一层安装后，依同样方法步骤逐层向上安装。

⑤贴防污条，嵌缝

沿面板边缘贴防污条，选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在花岗岩板间缝隙处嵌弹性衬垫材料，嵌填注意离装修面5mm，最后在衬垫条外用嵌缝枪将中性耐候胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢，如胶面不太平顺，可用不锈钢小刮勺刮平。

⑥清场，成品保护

每次操作结束清理操作现场，安装完后不允许留下杂物，以防硬物跌落砸损板材保护好成品。

三、幕墙的性能检测试验方案

1.抗拔试验（平板式或卡钒式埋件及螺栓，药剂螺栓，膨胀螺栓）

试验方式：

按设计要求，在现场取一定数量的膨胀螺栓（或化学螺栓，卡钒式埋件及螺栓）在不同标号砼中作抗拔试验。

试验地点：

工地现场

试验目的：

检验各种螺栓的抗拔力是否达到设计要求。

试验结果：

查阅检测报告

2检验方法

每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。

四、铝塑板幕墙立柱的安装应符合下列要求：

（1）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。

立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

五、铝塑板幕墙横梁的安装应符合下列要求：

（1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；

（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。

同层标高偏差：

当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

3、铝塑板幕墙构件安装应符合下列要求：

（1）应横、竖连接构件进行检查、测量、调整；

（2）构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；（3）空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔；（4）填充硅酮耐候胶时，铝塑板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。

4铝塑板幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下例的规定。

（误差单位mm）

1相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）±2.0用钢卷尺两块相邻的铝板20m以下±1.5，20m以上±2.0用靠尺2相邻两横向构件间距尺寸间距＜2000±1.5，间距≥2000时±2.0用钢卷尺3分格对角线差对角线长＜2000时对角线长≥2000时3.03.5有钢卷尺或伸缩尺4竖向构件垂直度高度≤30m时±10，高度≤60m时±15高度≤90m时±20高度＞90m时±25用经纬仪或激光仪5相邻两横向构件的水平标高差±2用钢板尺或水平仪6横向构件水平度构件长＜2000时±2，构件长≥2000时±3水平仪或水平尺7竖向构件直线度±2.5用2.0m靠尺8竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度≤20m时≤2，宽度≤40m时≤5，宽度≤60m时≤7，宽度＞60m时≤9用激光仪9同高度内主要横向构件的水平度长度≤35m≤5，长度＞35m≤7用水平仪10铝塑板下连接托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾斜+2.0-0用塞尺11铝塑板上连接托板水平夹角允许向下倾斜+0-2.05、铝塑板幕墙允许偏差应符合下例的规定。

（误差单位mm）竖缝及墙面垂直度幕墙高度H（m）用激光仪或经纬仪H≤30≤15,H≤60≤20,H≤90≤25,H＞90≤30幕墙平面度≤2.5用2m靠尺、钢板尺竖缝直线度≤2.5用2m靠尺、钢板尺横缝直线度≤2.5用2m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）±2用卡尺两要邻面板之间接缝高低差±1.0用深度尺6、铝塑板幕墙安装安装过程中进行接缝部位的雨水渗漏。

1.2.7铝塑板幕墙安装施工隐蔽工程项目应严格按设计图进行并检验。

（1）构件与主体的连接节点的安装；

（2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；（3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；（4）幕墙防雷节点的安装；（5）防火隔离层节点的安装；（6）其他隐蔽项目节点的安装。

7、铝塑板幕墙组件安装完毕后，对组件与组件间隙应用硅酮耐候胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，胶缝表面应平滑平整。

8、铝塑板幕墙的保护和清洗。

（1）幕墙的构件、面板等制定相应的保护措施。

不得发生变形、变色、污染等现象；

（2）施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除；（3）幕墙工程安装完成后，制定清扫方案，清扫须避免损伤表面；（4）清洗铝塑板幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染