B4地块办公楼及厂房基础工程施工组织设计.docx
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B4地块办公楼及厂房基础工程施工组织设计.docx
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B4地块办公楼及厂房基础工程施工组织设计
临时用地表
投入的主要施工机械设备表
劳动力计划表
计划开、竣工日期和施工进度网络图
施工总平面
第一章编制依据与编制原则
一、编制依据
1.1、昆明创新置业发展有限公司B4地块办公楼及厂房基础工程招标书
1.2、昆明创新置业发展有限公司B4地块办公楼及厂房基础工程建施、结施图。
1.3、我公司对本工程的现场踏勘。
1.4、本企业积累的施工经验、资源条件。
1.5、国家现行建筑工程各专业施工规范,国家现行建筑工程质量验收统一标准;国家现行建筑工程各专业工程质量验收规范;国家质量管理条列及强制性标准的要求。
依据设计文件的要求,本招标工程项目的材料、设备、施工须达到下列现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《工程测量规范》GB50026-93
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201-2001
《外墙饰面工程施工及验收规范》JGJ26-2000
《钢筋焊接及验收规程》JGJ126-2000
1.7、根据工程设计要求,该项工程下列项目的材料、施工除必须达到以上标准外,还应满足下列标准要求:
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑施工安全高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001J84-2001
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001J-119-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001
《建筑用砂》GB/T14684-2001
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999
《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及份煤灰硅酸盐水泥》GB1344-1999
《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
二、编制原则
2.1、根据建筑要求,组织一个大的混合班组,均衡控制“人、机、物”投入规模。
2.2、按“先下后上,先内后外的顺序,以结构施工为控制工期关键线路”原则组织施工:
人工挖孔桩基础施工
基础土方开挖
基础结构工程
主体结构工程
室内装饰工程
室外工程
收尾工程
竣工
电气、消防部分的预埋、安装、装修贯穿于土建工程施工中。
2.3、本工程工期短,施工现场较为特殊,为确保工期,工程总划进度计应综合考虑,统筹安排土建、内外装饰、水电、消防等各专业分项工程的施工程序和工期计划。
各分部工程工期安排及搭接详见:
施工进度网络计划表。
第二章工程概况
一、建筑场地
昆明创新置业发展有限公司B4地块办公楼及厂房基础工程,办公楼建筑面积3934.7平方米,建筑用水从业主指定地点引接,现场已具备施工条件,进场后可及时规划、修筑施工道路,以便材料及施工机械进场。
二、工程概况
2.1、建筑概况
2.1.1、工程地点:
昆明市经开区
2.1.2、办公楼建筑面积3934.7m2,厂房只做人工挖孔桩和基础部份,不含上部钢结构施工。
2.1.3、建筑层数及建筑高度:
办公楼为5层。
2.1.4、建筑结构形式为框架结构,建筑抗震设防类别为丙类,使用年限为50年,抗震设防烈度为8度,建筑耐火等级为二级。
2.2建筑结构
2.2.1、结构类型:
框架结构
2.2.2、基础形式:
人工挖孔桩基础
2.2.2、安全等级:
二级
2.2.3、建筑场地类别:
Ⅱ类
2.2.4、钢筋种类:
HPB235、HRB335、HRB400
2.2.5、砼强度等级:
人工挖孔砖及护壁为C20,桩帽及地梁为C25;一层:
梁、柱C35,板C30;二层:
梁、柱C30,板C30;其余各层梁、柱、板均为C25;
2.2.6、砌体:
基础:
入土砌体采用M5水泥砂浆砌Mu7.5普通烧结实心粘土砖;填充墙墙体采用M5混合砂浆砌Mu7.5粘土空心砖砌筑厚190。
卫生间、淋浴间局部墙(地面以上0.9米)为180厚实心粘土砖墙,其余为190厚空心砖。
(三)建筑装饰装修
2.3.1、楼地面:
仓库做水泥砂浆地面,厨房、公共卫生间、盥洗间、休息室卫生间、淋浴间贴地砖,基层做防水层,其余房间均贴地砖。
2.3.2、内墙、顶棚面:
厨房、公共卫生间、盥洗间1.8米高以下和休息室卫生间、淋浴间均贴釉面砖,其余所有房间均为水泥砂浆粉刷,面刮双飞粉。
休息室卫生间、淋浴间为塑料条形扣板吊顶,其余所有房间均为水泥砂浆粉刷,面刮双飞粉。
2.3.3、外墙面:
外墙涂料
2.3.4、门窗:
所有窗为铝合金窗,5厚白玻;铝合金门带窗采用10厚白玻,120系列银白色铝合金。
第三章分部分项施工方案
一、施工测量
1.1.1建筑物的定位放线
定位放线:
根据现场已给出的水准点的高程坐标,根据规划红线、道路中心线、平面控制网定位,采用直角坐标法进行定位。
依照轴线关系,依此确定其它柱网关系
1.1.2平面控制测量
依据建设单位提供的规划控制点和有关的参数要求,根据平面放线图,利用规划控制点,用“垂直直角法”,使用WILDT2经纬仪,辅以钢尺量距,确定定位轴线,并用红漆作好标记。
然后,检测主控制轴线的几何关系,要求达到精度。
在以后的施工中,以做好的主控制定位轴线作为依据,应用经纬仪,把主控制轴线逐层进行竖立投递。
1.1.3标高的控制测量
1.1.3.1高程点的引测
在建筑物周围通视条件好,土质较为稳固的地方埋设2-3个水准控制点。
然后根据建筑单位提供的水准基点,利用闭合路线的水准观测法测2-3次,使每次的闭合差Δ≤0.3
(n为测站数)。
取每个水准控制点的平均值作为控制点的高程值。
1.1.3.2高程值的传递:
先用NA2水准仪根据水准点将高程引测到设立的控制点,然后在各向上引测处准确地测出相同地起始标高线(一般为+0.5m)。
1.1.3.3技术要求:
A、每千米高差中数偶然中误差,M△≤±5mm。
B、楼层标高传递:
楼层传递时,同时使用两台水准仪,配备经校正的钢尺,根据底层高程控制点读,求出楼层层高。
C、轴线传递采用J2经纬仪的光学对中器对或配合重锤,对中往上传递轴线。
1.1.4沉降观测控制:
本工程埋设的沉降观测点以设计方确定,观测点需做好保护,不得碰损变形。
使用NA2水平仪进行首次观测,以后每完工一层楼板观测一次,封顶后至竣工验收,根据施工进度每一至三月观测一次,验收后第一年每3个月观测一次,验收使用一年后每半年观测一次,如隔半年最大沉降量不超过3mm,可停止观测。
二、人工挖孔桩
1材料及主要机具:
1.1水泥:
宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
1.2砂:
中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
1.3石子:
粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石;桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子,且含泥量不大于2%。
1.4水:
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
1.5外加早强剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
1.6钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。
1.7一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W),电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
1.8模板:
组合式钢模,弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方,8号或12号槽钢等。
2作业条件:
2.1人工开挖桩孔,井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案,进行井壁支护的计算和设计。
2.2开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2.3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。
2.4按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后,办理预检手续。
2.5按设计要求分段制作好钢筋笼。
2.6全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案。
2.7在地下水位比较高的区域,先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。
2.8人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。
3.1工艺流程:
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→
浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→
开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→
浇第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→
开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→
浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋→
3.2放线定桩位及高程:
在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。
确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。
3.3开挖第一节桩孔土方:
开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定,一般以0.9~1.2m为宜。
3.4支护壁模板附加钢筋:
为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔应设置井圈,其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。
以现浇钢筋混凝土井圈为好,与土壁能紧密结合,稳定性和整体性能均佳,且受力均匀,可以优先选用。
当桩孔直径不大,深度较浅而土质又好,地下水位较低的情况下,也可以采用喷射混凝土护壁。
护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求,并按受力状况,以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力,通过计算来确定。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑,以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150~200mm为宜,便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口,护壁厚度一般取100~150mm。
3.5浇筑第一节护壁混凝土:
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑,人工捣实,混凝土强度一般为C20,坍落度控制在100mm,确保孔壁的稳定性。
3.6检查桩位(中心)轴线及标高:
每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
3.7架设垂直运输架:
第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架有:
木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式;要求搭设稳定、牢固。
3.8安装电动葫芦或卷扬机:
在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。
如果是试桩和小型桩孔,也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。
地面运土用手推车或翻斗车。
3.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
3.9.1在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
3.9.2井底照明必须用低压电源(36V、100W)、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
3.9.3按设计要求,应向井下通风,加强空气对流。
必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相响应,切实预防安全事故的发生。
3.9.4当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定。
应日夜三班抽水,使水位保持稳定。
地下水位较高时,应先采用统一降水的措施,再进行开挖。
3.9.5桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时,再打开安全盖板。
3.10开挖吊运第二节桩孔土方(修边),从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁。
3.11先拆除第一节支第二节护壁模板,放附加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
如往下孔径缩小,应配备小块模板进行调整。
模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口,接口处应捣固密实。
拆模后用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平,拆模强度达到1MPa。
3.12浇筑第二节护壁混凝土:
混凝土用串桶送来,人工浇筑,人工插捣密实。
混凝土可由试验确定掺入早强剂,以加速混凝土的硬化。
3.13检查桩位中心轴线及标高:
以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。
3.14逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上。
3.15开挖扩底部份:
桩底可分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求;如设计无明确要求,扩底直径一般为1.5~3.0d。
扩底部位的变径尺寸为1∶4。
3.16检查验收:
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录,办理隐蔽验收手续。
3.17吊放钢筋笼:
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周,在主筋上每隔3~4m左右设一个φ20耳环,作为定位垫块);吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时,应采用焊接(搭接焊或帮条焊),双面焊接,接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。
3.18浇筑桩身混凝土:
桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子,坍落度80~100mm,机械搅拌。
用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。
混凝土的落差大于2m,桩孔深度超过12m时,宜采用混凝土导管浇筑。
浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实。
一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面,然后浇筑上部混凝土。
分层高度以捣固的工具而定,但不宜大于1.5m。
3.19混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。
桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸,垂直插入,并有足够的保护层。
3.20雨期施工:
雨天不能进行人工挖桩孔的工作。
现场必须有排水的措施,严防地面雨水流入桩孔内,致使桩孔塌方。
4.1保证项目:
4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积。
4.1.3浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2基本项目:
4.2.1桩身直径应严格控制。
一般不应超过桩长的3‰,且最大不超过50mm。
4.2.2孔底虚土厚度不应超过规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求,桩底应落在持力土层上,持力层土体不应被破坏。
4.3允许偏差项目,见表2-9。
人工成孔灌注桩允许偏差表2-9
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检查
3
钢筋笼直径
±10
尺量检查
4
钢筋笼长度
±50
尺量检查
5
桩位中心轴线
±10
拉线和尺量检查
6
桩孔垂直度
3‰L,且不大于50
吊线和尺量检查
7
桩身直径
±10
尺量检查
8
桩底标高
±10
尺量检查
9
护壁混凝土厚度
±20
尺量检查
注:
L为桩长。
5.1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
5.2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过4h,以防坍方。
有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡。
5.3桩孔上口外圈应做好挡土台,防止灌水及掉土。
5.4保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时,不要碰坏孔壁。
串桶应垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土。
5.5钢筋笼不要被泥浆污染;浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮。
5.6桩孔混凝土浇筑完毕,应复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋或插铁扶正,用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂。
5.7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头,弯折钢筋。
6.1垂直偏差过大:
由于开挖过程未按要求每节核验垂直度,致使挖完以后垂直超偏。
每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
6.2孔壁坍塌:
因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前应掌握现场土质情况,错开桩位开挖,缩短每节高度,随时观察土体松动情况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵;操作进程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔。
6.3孔底残留虚土太多;成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,未认真清除。
在放钢筋笼前后均应认真检查孔底,清除虚土杂物。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
6.4孔底出现积水:
当地下水渗出较快或雨水流入,抽排水不及时,就会出现积水。
开挖过程中孔底要挖集水坑,及时下泵抽水。
如有少量积水,浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的,大量积水一时又排除困难的情况下,则应用导管水下浇筑混凝土的方法,确保施工质量。
6.5桩身混凝土质量差:
有缩颈、空洞、夹土等现象。
在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣的不足。
6.6钢筋笼扭曲变形:
钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑加强钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中,保持骨架完好。
7本工艺标准应具备以下质量记录
7.1水泥的出厂合格证及复验证明。
7.2钢筋的出厂证明或合格证,以及钢筋试验单抄件。
7.3试桩的试压记录。
7.4灌注桩的施工记录。
7.5混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.6混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
7.7桩位平面示意图。
7.8钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。
三、钢筋工程
1.2.2.1审图把关,确定控制的重点和难点,制定措施,根据设计图纸内容制定相应的措施。
1.2.2.2钢筋的进场验收和检验
进场钢筋表面或每捆(盘)钢筋必须有标识,进场钢筋由现场项目部材料员牵头组织验收,验收时要严格按相关规范及配筋单执行,不合格的钢筋坚决组织退场,并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
1.2.2.2.1、原材检验
对进场钢筋必须认真检验,在保证设计要求和力学性能的情况下,钢筋表面必须清楚无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等,钢筋端头保证平直、无弯曲。
原材试验报告单的分批必须正确、同炉号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批。
1.2.2.2.1.1、钢筋原材力学指标:
a、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013—91
适用于热轧直条钢筋,力学性能:
钢筋级别
强度等级代号
公称直径
屈服点σs
Mpa
抗拉强度σb
Mpa
伸长率δs
%
不小于
I
R235
8~20
235
370
25
b、低碳热轧圆盘条GB/T701—1997
适用于低碳热轧圆盘条,力学性能:
钢筋级别
强度等级代号
公称直径
屈服点σs
Mpa
抗拉强度σb
Mpa
伸长率δs
%
不小于
I
Q235
235
410
23
c、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499—1998
适用于热轧带肋钢筋,力学性能
钢筋级别
强度等级代号
公称直径
屈服点σs
Mpa
抗拉强度σb
Mpa
伸长率δs
%
不小于
II
HRB335
6~25
28~40
335
490
16
Ⅲ
HRB400
8~25
28~40
400
570
14
对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验,检验所得的强度实测值应符合以下要求:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值,当按一二级抗震设计时,不应大于1.3。
1.2.2.2.1.2、现场验收与储存
半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容(工程名称、部位、试验编号、钢材规格等)必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。
对经调直处理钢筋如箍筋等应搭设棚架,集中码放,防雨淋锈蚀。
其它钢筋应架空分规格码放,其架空高度不应小于10cm。
钢筋码放场地应平整,有良好的排水措施,码放钢筋应做好标识,标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
1.2.3钢筋加工
1.2.3.1、备料
钢筋在加工前应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。
3.2.钢筋加工
a、为保证钢筋加工形状、尺寸准确,可以制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。
b、钢筋弯曲:
I级钢筋末端应做180°弯钩,园弧弯曲D≥25d,平直部份长度≥3d,II、Ⅲ级钢筋末端应做90°或135°弯折,II、Ⅲ级弯曲D≥4d。
c、箍筋的加工:
弯钩的平直长度,一般结构5d,抗震结构为10d。
4、钢筋连接:
梁、柱竖向筋接长,直径>22mm的均采用直螺纹焊接,直径<16mm以下采用冷搭接。
板
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